自动安装

摘要： 针对汽车零部件中存在大量螺钉卡扣安装的问题,设计一套螺钉卡扣自动安装系统,该系统包括机械系统和自动安装控制系统。机械系统包括振动盘、自动上螺钉机、机器人、末端执行机构和工件治具五部分。自动安装控制系统包括PLC控制程序、机器人控制程序和控制界面程序。螺钉、卡扣分别由振动盘和自动上螺钉机输送至末端执行机构,再由末端执行机构进行安装,螺钉安装时通过扭力控制以控制其安装深度。该系统取代人工安装螺钉卡扣,通过更换工件治具,能够适应不同工件的螺钉卡扣安装,降低工人劳动强度,操作方便,工作可靠,大大提高螺钉卡扣安装的质量和效率。

摘要： 传统作业模式的风扇风叶注塑过程中,人工将轴套嵌件装于注塑机模腔内,注塑后还需人工取出风叶.为此进行了全自动风叶轴套上料技术的开发及应用.此项技术解决了传统人工安装轴套嵌件及取风叶劳动强度大、耗费人力的弊端,实现了风叶由注塑机二次嵌件注塑成型后,无需人工操作即可实现全自动装填轴套及取风叶的新型作业模式.同时,该项技术的应用,为家电行业针对注塑件模腔装嵌件方式提供了参考,将有效替代高重复性的人工作业.

摘要： 鉴于钢丝螺套安装过程发生的卡滞、跳扣等现象严重影响安装效率和安装质量,提出了一种基于扭矩监测的钢丝螺套自动安装过程特征识别与质量风险评判算法,为智能安装与质量保障提供依据.通过卷积神经网络对力矩-时间图像进行分类,从而识别安装过程的监测信号特征及特征对应的可能异常类型.在此基础上,提出了基于信号能量特征和力矩特征的安装过程的阶段辨识与质量风险评判算法,建立了钢丝螺套自动安装系统.对扭矩监测数据的分析表明,提出的算法能够准确分辨信号特征及其类型,甄别拧入阶段、稳定安装阶段和拧出阶段,可准确判定明显的单点脉冲突变.

摘要： 针对航天器上螺纹连接紧固件的自动化安装需求,设计一套紧固件机器人自动安装系统.介绍了紧固件机器人系统各部分的构成及设计原理,采用工业机器人带动紧固件到安装位置,通过压缩空气吹气将螺钉输送至安装位置,利用气动滑台实现螺钉的压紧,使用电动扭力枪实现螺钉的拧紧,并通过紧固件安装实验进行验证.实验结果表明,该系统达到了航天器紧固件安装的力矩控制的精度要求.

摘要： 接下来连接上编程器,双击上图所示的快捷图标,如出现“编程器未连接或者驱动未安装……”提示,如图14所示,这说明自动安装驱动程序失败,需手动安装,具体方法如下:打开电脑的“设备管理器”中的“其他设备”(计算机→属性→设备管理器→其他设备),如图15所示,选中第一项“MstarUSB Debug Tool”后点击右键,选择“更新驱动程序软件(P)”,出现如图16所示界面,点击“浏览计算机以查找驱动程序软件(R)”(或者选择“从列表或指定位置安装”),这时出现驱动文件选择界面,如图17所示,点击“浏览”按钮,选择路径:D:/RT809F/DRIVER,并点击“确定”按钮,然后点击“下一步”按钮,待出现驱动程序更新成功的界面后(如图18所示),点击“关闭”键即可。

摘要： 社会信息化的发展越来越迅速,从大学到小学的信息教育的普及,大学中很多机房需要安装相关学习软件,如果对机房电脑逐台安装,耗时耗力.该文提出应用AutoIt能自动完成相关重复性操作,如自动打开网页,自动安装程序、批量修改系统设置等,相对于完全人工操作具有容错率低、节约时间等优点.

摘要： Q：最近将Windows1O操作系统更新到了最新的版本，结果发现它会在系统后台偷偷下载安装一些游戏。最让人头痛的是即使将游戏卸载，没过多长时间它又会出现在开始菜单里面。那么如何解决这个问题呢？

摘要： Windows10自带一些游戏或应用，还会不时地推送一些游戏或应用。对不用某些应用的人来说，它们白白地浪费空间。但是，手动卸载之后，这些软件还可能会自动安装。通过如下两种方法，可彻底阻止游戏或应用的自动安装。

摘要： 山东大学网络中心管理着校园网上20多合SUN服务器和工作站,由于一些机器的使用时间较长,其光驱已无法读取数据,这使得Solaris操作系统的重新安装、升级或修复十分不便,针对该问题,山东大学网络中心应用JumpStart技术,实现了Solaris操作系统网上自动安装和网络自动引导系统,减轻了系统管理和维护的工作量,本文主要介绍JumpStart服务系统的工作原理和在实际环境中的应用.

摘要： 本发明涉及一种自动安装机构，其中支撑元件的一端可转动连接在固定基座的侧面，弹性元件位于支撑元件和固定基座之间并分别连接两者用于趋向于使支撑元件的另一端朝向固定基座的下部转动；固定元件安设在支撑元件上并具有第一钩设元件；固定触发元件可上下滑动或可转动设置在固定基座的侧面并具有触发元件和第二钩设元件，触发元件远离固定基座，支撑元件的另一端克服弹性元件的作用力朝向固定基座的上部转动后，第二钩设元件钩设第一钩设元件，并在触发元件受力使固定触发元件向下移动或转动后，第二钩设元件脱离第一钩设元件。还涉及相关自动安装灯具，通过该自动安装机构，被安装物如灯具可以实现自动安装，安装及拆卸方便，效率高。

摘要： 本发明涉及一种铝塑板自动安装设备及铝塑板自动安装方法，包括底板、调节装置、固定板、四个注胶装置和夹持装置，所述的底板上端安装有调节装置，调节装置上端安装有固定板，固定板上端外侧均匀安装有四个注胶装置，固定板上端内侧安装有夹持装置，夹持装置位于四个注胶装置之间。本发明可以解决现有的铝塑板在安装与注胶过程中，通常为人工安装铝塑板，安装与注胶时，人员需要在空中作业，由于操作空间狭小，人员不易将铝塑板安装在天花板、墙壁上，且长期在高空作业时可能因操作不当从而引发安全隐患，人工注胶过程中，不易控制注胶量，注胶太多时不能将多余的密封胶及时清理，操作难度高、劳动强度大、工作效率低等难题。

摘要： 本发明涉及一种轻质隔墙板自动安装系统及轻质隔墙板自动安装方法，包括行走支板、行走轮、抬升装置和限位装置,所述的行走支板的底部上对称安装有行走轮，抬升装置安装在行走支板的中部上端面上，抬升装置的前后两端均分布有一个限位装置，限位装置安装在行走支板的左端顶部上；所述的抬升装置包括抬升转架、抬升液压缸、抬升支板、抬升贴合板、抬升弹簧、抬升伸缩块、伸缩弹簧和抬升滚轮。本发明可以解决现有轻质隔墙板进行安装时存在的劳动强度大、需要人工将隔墙板向上抬起、隔墙板抬升时其位置会发生变化、隔墙板抬升时会对隔墙板造成损坏等难题。

摘要： 本发明公开了一种星徽自动安装机和星徽自动安装系统。星徽自动安装系统包括：肩章供应装置，用于向星徽插入装置提供打孔后的肩章，并将安装好星徽的肩章向下游输出；星徽安装装置：用于将星徽的别缀针穿过肩章孔；所述的星徽插入装置包括：星徽转盘，所述的星徽转盘与驱动装置连接作旋转运动；在所述的星徽转盘上竖直设置多个导向孔；在每个导向孔内滑动设置有星徽升降台；每个星徽升降台由柄部和头部组成；其中柄部竖直滑动设置在所述的导向孔内，并能沿所述的导向孔上下运动；所述的头部上表面设置有多个星徽定位槽；升降机构，设置在预定位置以驱动所述的星徽升降台上升和下降。采用上述结构后，肩章的星徽安装过程可以全部自动化处理，提高了工作效率。

摘要： 当自动安装设备的锁定装置处于故障位置时，锁定装置能够容易地返回到正常操作位置。另外，能够有效地利用盒安装空间。一种图像形成设备包括：外壳；盒，插入到所述外壳中或从所述外壳拉出，且内部存储有打印片材；以及自动安装设备，设置在所述外壳和所述盒之间，且其中安装有盒，其中，所述自动安装设备包括：接合部，从所述盒的侧表面上突出；轨道部，设置在所述外壳中；以及锁定装置，设置在所述轨道部的后侧上，且能够与所述接合部干涉，其中，所述轨道部的位于后侧的至少一部分弯曲，使得所述至少一部分的后端部指向下方。

摘要： 本发明涉及一种自动安装机构，其中支撑元件的一端可转动连接在固定基座的侧面，弹性元件位于支撑元件和固定基座之间并分别连接两者用于趋向于使支撑元件的另一端朝向固定基座的下部转动；固定元件安设在支撑元件上并具有第一钩设元件；固定触发元件可上下滑动或可转动设置在固定基座的侧面并具有触发元件和第二钩设元件，触发元件远离固定基座，支撑元件的另一端克服弹性元件的作用力朝向固定基座的上部转动后，第二钩设元件钩设第一钩设元件，并在触发元件受力使固定触发元件向下移动或转动后，第二钩设元件脱离第一钩设元件。还涉及相关自动安装灯具，通过该自动安装机构，被安装物如灯具可以实现自动安装，安装及拆卸方便，效率高。

摘要： 本发明提供一种门铰链自动安装装置及门铰链自动安装方法，能够减低安装门铰链的成本。门铰链自动安装装置适用于对车辆主体安装门铰链，其中第一机器手及第三机器手配置成面向其中一侧面部，第二机器手配置成面向另一侧面部，控制部件控制第一机器手移动到设置成面向其中一侧面部的组合位置，并把持住第一门铰链后，将第一门铰链定位在其中一侧面部的安装位置，控制部件控制第三机器手移动到组合位置，并把持住第二门铰链后，将第二门铰链移动到交付位置，控制部件控制第二机器手移动到交付位置，并从第三机器手接收第二门铰链后，将第二门铰链定位在另一侧面部的安装位置。

摘要： 本发明公开了一种车轮自动安装方法，包括：获取制动盘和车轮的位置信息；调整车轮，使车轮所在平面与制动盘所在平面平行；计算车轮和制动盘的圆心位置；调整车轮位置，使车轮在制动盘所在平面的正投影与制动盘同心；旋转车轮，使车轮的螺柱孔与制动盘的螺柱相对应；将车轮安装到制动盘上。该方法安装过程自动化，节省人力，节约成本；并且该方法定位精准，安装准确、高效。

摘要： 本发明提供一种应用于彩涂板生产线辅助设备技术领域的用于彩涂板生产线的纸套筒自动安装装置，所述的用于彩涂板生产线的纸套筒自动安装装置的纸套筒放置台架(1)的台架支撑面(5)设置为从支撑面端面Ⅰ(6)位置到支撑面端面Ⅱ(7)位置水平高度逐渐降低的结构，对中部件(2)的基座(8)上的中心轴(9)上安装能够伸缩的同步连杆组(10)，驱动气缸Ⅰ(11)与滑块Ⅰ(13)连接，滑块Ⅰ(13)与左勾板(14)连接，驱动气缸Ⅱ(12)与滑块Ⅱ(15)连接，滑块Ⅱ(15)与右勾板(16)连接，本发明的用于彩涂板生产线的纸套筒自动安装装置，能够快捷实现纸套筒的自动对中定位和安装，取代人工作业，消除人身安全隐患，提高作业效率。

摘要： 本实用新型公开了管塞自动安装装置和对管子进行自动安装管塞的生产线，管塞自动安装装置用于将管塞自动的插入管子的端部，管塞自动安装装置包含机架、管子固定机构A、管塞自动上料组件、管塞移载机构和管塞推送插入机构，机架上设有管塞插入工位和管子临时定位工位；对管子进行自动安装管塞的生产线，通过先通过检测装置和管子去除装置对管子进行检测，并把不合格的管子去除，然后通过管塞自动安装装置对合格的管子自动的进行安装管塞，能自动地完成管子的检测、去除不合格品和管塞自动安装，管塞自动安装装置和对管子进行自动安装管塞的生产线具有自动化程度高、生产效率高、能节约人工成本的优点。