自动化加工

摘要： 机械加工由加工设备对金属毛坯件通过材料去除的方式,达到图样要求。目前,金属零件的机械加工多以金属切削的方式来实现,人为因素可导致零件的加工效率低、精度一致性差等。随着机器人技术的不断发展,以及人口红利的降低,基于机器人的自动化加工单元、自动化加工生产线已越来越多被采用。不仅局限于较成熟的汽车缸体缸盖行业,目前在各个行业领域零件的加工都朝着自动化的加工方向发展,包括航空航天结构件、汽车发动机零部件目前都已经实现了自动化加工。

摘要： 为实现风管生产工艺的机械化、自动化,提升风管质量与生产效率,本文提出一种建筑通风管道镀锌风管自动化加工方法。架构风管自动化加工流程控制系统,分析直风管边长规格、直线总长、弯头参数、变径参数等数据,采用矩阵形式处理并记录此类数据,完成风管自动化加工。通过现场实验分析,验证了经本文方法加工得到的风管漏风量符合国家标准,在风管咬合缝涂抹密封胶后,漏风量明显下降,与以人力为主的传统加工工艺对比,发现本文方法在制作阶段和安装阶段,均降低了成本投入,增加了经济效益。

摘要： 介绍工程机械行业常用的小孔大背面结构件加工方式,分析其加工现状和存在的问题,设计制造出一种非标刀具,并在起重机典型结构件上试验其可行性及使用效果,实现了小孔大背面结构的自动化加工。

摘要： 该文通过对数控磨抛加工技术的探索与试验,梳理出不同类型的磨抛特征,得到可用于机匣类零件数控磨抛加工的专用刀具及技术方法,根据不同的磨抛特征选用相适用的磨抛工具,并通过调整加工参数、走刀次数及磨抛过盈量得到不同的下屑量及表面质量,实现特殊位置飞边毛刺的数控去除,有效降低了打磨钳工的工作量,提高了磨抛加工的质量稳定性,为自动化加工进行了技术储备.

摘要： 将引导任务与图-字Stroop任务相结合,通过考察不同引导任务对Stroop效应的影响来探讨注意是否影响自动化加工,以及如何影响的问题,以进一步验证注意力敏感模型.两个实验的结果发现:引导任务与Stroop任务中的条件匹配之间存在显著的交互作用;不同引导任务对Stroop效应量的影响不同,语义引导任务下的Stroop效应量明显高于知觉引导任务;引导任务下的反应时间显著高于无引导任务,正确率恰好相反.结论:实验结果与注意力敏感模型相符.注意系统对自动化加工具有调节作用.这种调节作用是通过增加对相关通路的敏感性,减低无关通路的敏感性来实现的.

摘要： 为了满足曲轴加工的自动化升级要求,改建一条曲轴自动加工生产线,此生产线需根据工艺流程配置曲轴加工设备,生产线设备以数控设备为主,使用桁架机械手运输物料,并在工序间设置在线检测单元和相应的缓存站以实现自动化生产加工,提高加工效率,保证产品质量稳定。

摘要： 茶叶籽油富含天然茶多酚、角鲨烯和维生素E等多种功能活性成分,其营养价值媲美橄榄油.茶叶籽采摘后容易霉变,霉变茶叶籽会造成茶叶籽油中的苯并芘含量过高,从而影响成品油的品质和口感.目前,茶叶籽破壳清选大多采用半手工半机械操作,根据茶叶籽的结构特性,对茶叶籽脱壳、清选和色选自动化加工技术进行探析,分析茶叶籽分选过程中的壳仁分离不彻底、茶叶籽人工霉变筛选效率低和成本高等问题,促进茶叶籽油产业高质高效绿色发展.

摘要： 经常有朋友问我:知道很多好的学习方法,也一直想要改变自己,但总是没办法坚持下去,怎么办?众所周知,我们的大脑有一个特征:钟爱稳定,排斥一切不稳定。可以说,大脑一直在做的事情,就是试图把需要费脑子、需要主动思考的“不稳定状态”,转变成无需动脑的“稳定状态”。前者叫作“主动加工”,后者叫作“自动化加工”。

摘要： 为了满足曲轴加工的自动化升级要求,改建一条曲轴自动加工生产线,此生产线需根据工艺流程配置曲轴加工设备,生产线设备以数控设备为主,使用桁架机械手运输物料,并在工序间设置在线检测单元和相应的缓存站以实现自动化生产加工,提高加工效率,保证产品质量稳定.

摘要： 针对不同规格金属管材端口的加工,对原加工工艺进行了创新设计,将人工上料、人工端部整形及打磨工艺设计为自动化加工模式,实现金属管材60～100条/min的供给任务要求.本文介绍了设备的基本装置组成,并对关键加工装置的基本结构特点和工作原理进行分析,重点介绍滑落平台导向槽参数的设定方法以及输出平台中导向架机构设计方法.生产实践证明:设备各组成装置结构设计合理,整体运行稳定可靠,产品加工速度达到生产任务指标,单条生产线所需人工数量减少,改变了传统加工方式,实现向全自动化加工模式的转变.

摘要： 介绍计算机辅助设计CAD及计算机辅助制造CAM的主要特点,同时结合实际操作中遇见的问题及解决办法来阐述CNC数控技术的特点及灵活运用各工种、工具来辅助实现自动化加工。

摘要： PCB 板组装生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从CAD 设计系统中得到。如何在CAD 设计系统和自动化加工设备之间建立起有机的联系和共享，正是CIMS所要解决的问题。因此，本文以CIMS系统中的CAD/CAM 为重点，介绍了构造和设计一个电子CAD/CAM 集成系统的方法和思路，以期引起更多的同行加入到该技术的研究中来。

摘要： 本文介绍了微力感知的各种方法,分析了每种感知方法的基本原理、检测精度及适用范围,并对微装配与微操作中微力传感器的应用作了简要的回顾。在微操作与微装配中,实现可靠的微力感知是目前研究的重要目标之一。本文通过对各种微力感知方法的基本原理进行研究,总结出六大类方法的特点、检测精度以及适宜的使用场合。目的是为从事微力感知研究的学者提供参考,进而促进微装配和微操作的自动化加工技术水平,实现微型装备的可靠、高产量的批量制造。

摘要： 本文综述了中空玻璃生产典型工序包括上片、除膜、清洗、干燥、检查、上框、合片、压片、充气、打胶、卸片、异型,大小片等的高度自动化和高精度工艺,并对不同工艺作了比较.这些工艺的实现依托于高度自动化和精密的设备.

摘要： 本发明提供了一种轮毂自动化加工设备和轮毂自动化加工的方法。其中，轮毂自动化加工设备包括：内输送装置，其输送末端处设置有第一定位机构和第一驱动机构，第一定位机构安装在第一驱动机构上，第一驱动机构可驱动第一定位机构旋转；外输送装置，其输送首端处设置有第二定位机构和第二驱动机构，第二定位机构安装在第二驱动机构上，第二驱动机构可驱动第二定位机构旋转，所述外输送装置上还设有检测装置；机械手和加工装置。本发明提供的轮毂自动化加工设备，有效缩短了机械手单个工作过程的工作时间，以使其至少能够满足配备四个加工装置，有效提高了机械手的工作效率，更好地满足了企业的需求。

摘要： 本发明涉及火花机加工与自动化领域，基于零件放电加工搭配自动化虚拟料架的自动化加工方法。在系统机台任务模块内找到放电加工需要校正的零件任务使用系统给工件设定一个虚拟补正值，该虚拟补正值的设定方式为X/Y输入0.000,Z输入0.0001并提交至系统数据库；将需放电加工的零件放入火花机进行机内装夹校正，并建立零件的坐标数据补入机台对应的坐标系内，在自动化系统“离线加工”找到加工任务设定坐标系和虚拟料位，任务发布后通过触发扫描信号更新数据信息即可在自动化系统内看到设备对应绑定的零件信息(虚拟料位/虚拟ID编号/零件信息)，系统会自动将零件对应的电极进行关联，机器人自动作业。

摘要： 本发明公开了一种光纤倒像器毛坯自动化加工装置及自动化加工方法，该光纤倒像器毛坯自动化加工装置，包括；上下料装置，包括砂轮和靠近砂轮设置的毛坯夹紧装置；抓取装置，包括机械臂、机械夹爪和连接头，机械臂通过转轴连接连接头的一端，连接头的另一端固定连接机械夹爪，机械夹爪用于抓取光纤倒像器毛坯后放置到毛坯夹紧装置上；毛坯夹紧装置和光纤倒像器毛坯同心定位后夹紧；电子控制系统，用于控制毛坯夹紧装置和抓取装置的运行与停止。本发明通过电子控制系统控制抓取装置对光纤倒像器毛坯的自动抓取、加工和自动放置，实现光纤倒像器毛坯进行全自动化扭转成型前的尺寸加工，且加工后尺寸精准，无需后处理。

摘要： 本发明提供一种机座自动化加工生产线，包括中央控制装置、输送机构、第一数控立车、第二数控立车、数控立铣、机器人，输送机构适于将机座毛坯输送至机器人抓取位置；第一数控立车适于对来自于机器人抓取位置的机座毛坯进行内孔车削；第二数控立车适于对完成第一数控立车加工的机座毛坯进行止口车削以及上端部的钻孔与攻丝；数控立铣适于对完成第二数控立车加工的机座毛坯进行下端部以及出线孔进行钻孔攻丝，以及对底脚进行铣削和钻孔攻丝；机器人，适于对机座毛坯和机座成品进行抓取转运。本发明还提供一种机座自动化加工方法。通过本发明对机座毛坯的多道加工工序进行自动化设计，提高加工效率、节省人工成本。

摘要： 本发明提供一种机座自动化加工生产线，包括中央控制装置、输送机构、立车机床、卧铣机床和机器人，其中，输送机构适于机座毛坯输送至机器人抓取位置；立车机床适于对机座毛坯进行内孔和止口的车削；卧铣机床适用于对完成立车机床加工的机座毛坯进行出线孔和吊耳的钻孔攻丝、底脚的铣削和钻孔攻丝、上端部和下端部的钻孔攻丝；机器人适于对机座毛坯或机座成品进行抓取转运。本发明还提供一种机座自动化加工方法。本发明实现机座自动化生产，降低了工人劳动强度，节省了人力成本，提高了生产效率；同时通过合理设置不同工序的加工装置配比、统筹加工流程和时序，使得加工效率得到了进一步提高。

摘要： 本发明公开了一种自动化加工工件的方法及自动化加工辅助设备，所述设备包括：装夹机构、旋转机构及换夹机构，装夹机构包括设置若干个用于装载工件的装载槽的装夹本体、固定于装夹本体上并对工件进行压紧的第一压紧组件，第一压紧组件包括斜度块、驱动斜度块的第一气缸、与斜度块连接并根据斜度块的推动压紧工件的压板；旋转机构与装夹本体连接并驱动装夹本体旋转；换夹机构包括换夹本体及第二压紧组件，换夹本体上设置若干个用于装载工件的穴位，穴位的间距设置与装载槽匹配。本发明仅需一台单轴CNC机台就可实现工件四个面的全自动化加工，设备成本低、人工成本低、加工效率高、效果好，避免漏加工的情形，免去加工完成后的人工漏加工检验。

摘要： 本发明提供一种自动化加工系统，包括控制装置、机架、机械手、物料架、加工设备及夹具更换工位，控制装置内设有与样品相对应的夹具的样品信息，机械手上设有视觉装置，机械手及视觉装置与控制装置电连接，机械手、物料架及加工设备安装于机架上，物料架上设有放置样品的仓位，仓位上设有样品信息显示屏，控制装置控制机械手移动至夹具更换工位，并依据样品信息更换对应的夹具，机械手可通过视觉装置扫描样品信息显示屏上的样品信息，以确定并夹持对应的样品至加工设备中加工。本发明通过视觉装置实现视觉引导及样品检测，简化加工步骤并提高精度，提高生产效率。另，本发明还提供一种自动化加工方法。

摘要： 本发明公开了一种材料利用率高、加工量小且可以提升产品的艺术审美价值的原木结构件自动化加工方法，重点是克服传统技术的偏见，将传统原木加工中的缺陷转变为优势加以合理利用，从而实现将原木的综合利用率提高到90％以上，产品制造成本降低10％以上，且使产品的艺术审美品位也得到大幅提升。本发明还公开了自动化原木加工设备，实现对原木的自动化测量、分析、规划和加工，将带有传统缺陷的原木直接制成高品质的结构件。

摘要： 本发明提供了一种轮毂自动化加工设备和轮毂自动化加工的方法。其中，轮毂自动化加工设备包括：内输送装置，其输送末端处设置有第一定位机构和第一驱动机构，第一定位机构安装在第一驱动机构上，第一驱动机构可驱动第一定位机构旋转；外输送装置，其输送首端处设置有第二定位机构和第二驱动机构，第二定位机构安装在第二驱动机构上，第二驱动机构可驱动第二定位机构旋转，所述外输送装置上还设有检测装置；机械手和加工装置。本发明提供的轮毂自动化加工设备，有效缩短了机械手单个工作过程的工作时间，以使其至少能够满足配备四个加工装置，有效提高了机械手的工作效率，更好地满足了企业的需求。

摘要： 本实用新型公开了一种工件固定装置、自动化加工装置、自动化加工设备，其中，该工件固定装置适用于圆柱体工件，所述工件固定装置包括：固定头，所述固定头为具有两个平行平面的类柱状体结构；所述固定头设有加工面，所述加工面设置在所述固定头的其中一个平行平面上；工件固定槽，所述工件固定槽设置在所述加工面上，所述工件固定槽用于夹紧固定所述工件，以使所述工件的其中一部分侧面突出于所述加工面表面。本实用新型为针对圆柱体工件进行固定并使其侧面便于加工的技术，其解决了圆柱体工件在生产加工中的去人工化问题，进一步提高了工作效率，满足大批量生产加工的需求。