膨胀阻燃剂

摘要： 分别以聚磷酸铵/季戊四醇(IFR)和可膨胀石墨(EG)为阻燃剂制备了阻燃天然橡胶(FRNR),对比研究了2种膨胀阻燃剂对天然橡胶阻燃性能、力学性能、热稳定性、燃烧性能的影响,并探究了造成阻燃性能差异的机理。结果表明,EG在天然橡胶中表现出更佳的阻燃效果,添加40%(质量分数)IFR的FRNR的LOI值为26.2,UL-94为V-0级;而添加20%(质量分数)EG后,FRNR的LOI值已达到28.4,UL-94为V-0级;IFR和EG的添加会严重恶化天然橡胶的力学性能;锥形量热的测试结果表明,EG的添加能更有效降低天然橡胶的热释放速率、总热释放量和烟气生成量,添加20%EG的FRNR的主要燃烧性能参数已优于含40%IFR的FRNR,添加40%EG的FRNR的主要燃烧性参数大幅度改善,其中热释放速率峰值由795 kW/m^(2)降低至211 kW/m^(2),600 s时的总热释放量和总生烟量由116.3 MJ/m^(2)和46.7 m^(2)下降到35.6 MJ/m^(2)和2.6 m^(2),CO_(2)和CO的生成量下降了约70%;IFR和EG均会降低FRNR的热稳定性,EG能显著提高FRNR高温成炭率;经不同温度处理后FRNR的残渣照片显示,交联的天然橡胶会严重阻碍IFR在高温下的热解膨胀成炭,而几乎不影响EG。

摘要： 介绍了化学型膨胀阻燃剂的主要组成以及常见酸源、炭源及气源的种类和研究进展,阐述了化学型膨胀阻燃剂的阻燃机理,综述了混合型多组分膨胀阻燃剂和“三源一体”单组分膨胀阻燃剂的研究现状,总结了两种化学型膨胀阻燃剂各自存在的优缺点,并分析了今后化学型膨胀阻燃剂的研究重点和发展方向,最后指出加强多组分阻燃剂间的协同阻燃、开发物理型膨胀阻燃剂和精准设计单组分膨胀阻燃剂结构及配比是未来开发绿色环保阻燃剂的研究重点。

摘要： 在不影响聚磷酸铵(APP)类膨胀阻燃剂TC100阻燃效果的情况下,为提高其耐水性和与聚乙烯(PE)的相容性,采用有机硅烷低聚物硅烷偶联剂(KH6202)对APP类膨胀阻燃剂TC100进行表面改性,再将改性后的TC100用于PE阻燃改性,并通过接触角测量仪、垂直燃烧仪、极限氧指数(LOI)测定仪、傅里叶变换红外光谱(FTIR)仪、扫描电子显微镜(SEM)及万能试验机等对KH6202改性TC100及其阻燃PE的耐水、阻燃、相容性和力学性能进行了表征与分析。结果表明,在表面改性温度为160°C时,添加TC100和KH6202总质量1%的KH6202,TC100水接触角由0°提升到表面改性后的150.0°,且其阻燃PE经恒定湿热加速测试1000 h后未析出,浸水测试后失重率降低到0.21%。表面改性同时改善了TC100和PE之间的相容性,提高了阻燃PE的力学性能,且SEM照片显示,表面改性后的TC100和PE基体相容为一体,未见两者间界面。FTIR分析显示TC100的表面成功改性接枝了KH6202。同时,表面改性后的TC100添加到PE中,阻燃PE经恒定湿热加速和浸水测试后垂直燃烧等级仍可保持V-0级,LOI略有降低。

摘要： 首先将环氧树脂与少量膨胀阻燃剂进行复配出环氧树脂/膨胀阻燃复合材料,再将石墨、氮化硼两种材料同时进行微波剥离,制备出纳米层状石墨/纳米氮化硼,将其与环氧树脂/膨胀阻燃复合材料进行协效阻燃,制备出阻燃型环氧树脂复合材料.分别研究了微波剥离出的纳米层状石墨/氮化硼作为协效阻燃剂对复合材料的热稳定性能、燃烧性能、固化行为的影响.使用扫描电子显微镜观察石墨、氮化硼剥离前后的差异,发现经合适的微波剥离工艺可有效制备纳米层状石墨/纳米氮化硼;使用热重分析仪对比纳米层状石墨/纳米氮化硼环氧树脂复合材料与环氧树脂/膨胀阻燃复合材料的热稳定性,结果表明残炭率提高了30％;使用锥形量热仪对比纳米层状石墨/纳米氮化硼环氧树脂复合材料与环氧树脂/膨胀阻燃复合材料的燃烧性能,结果表明燃烧时间延长了51 s,平均热释放速率降低了29％.

摘要： 针对膨胀阻燃高密度聚乙烯(HDPE),试验研究了抗氧剂1010、光稳定剂WG-944及紫外线吸收剂UV-531分别对其老化性能的影响。通过对老化过程中试样的化学结构、力学性能、阻燃性能和热性能的试验分析,研究发现紫外老化会使得膨胀阻燃剂(IFR)向材料表面迁移,同时使得HDPE基体发生降解和氧化。抗氧剂1010、光稳定剂WG-944及紫外线吸收剂UV-531的加入使老化28 d的材料拉伸延伸率保留率从46.37%分别提升到了58.21%,77.93%和60.26%,极限氧指数(LOI)从24.7%分别提升到26.7%,26.3%,25.6%,其中抗氧剂1010、光稳定剂WG-944的加入使材料UL-94等级仍能够保持V-2等级,光稳定剂WG-944的加入使材料具有更高的热稳定性。结果表明,光稳定剂WG-944的添加对于提升膨胀阻燃HDPE的抗紫外老化效果最好。

摘要： 制备由聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)和十二烷基单磷酸钾改性的锌铝双氢氧化物(ZnAl-LDH-PK)组成的复合阻燃剂与膨胀阻燃剂IFR协效阻燃聚苯乙烯(PS),研究了二者不同配比下对聚苯乙烯的阻燃性能、燃烧性能.结果 表明,适当比例的ZnAl-LDH-PK和IFR协同作用于复合材料,可使材料具有更优异的热稳定性和成炭能力;当组分为PS、22％IFR、3％ZnAl-LDH-PK时,氧指数(LOI)达35,总热释放和生烟总量较纯PS分别降低了28％和38％,提高了耐火性能;SEM结果证实ZnAl-LDH-PK与IFR的协效作用使复合材料形成了高度膨胀和连续致密的炭层.

摘要： 利用木质素磺酸钠(SLS)作为物理添料,同时利用聚磷酸铵(APP)和季戊四醇(PER)复配组成膨胀阻燃剂(IFR),通过一步发泡法,制备木质素磺酸钠基膨胀阻燃聚氨酯泡沫(PUF)材料.利用极限氧指数(LOI)测试对PUF材料阻燃性能进行研究;利用热重分析(TG)仪和锥形量热(CONE)仪测试对PUF材料热降解行为和燃烧行为进行分析研究;利用扫描电子显微镜(SEM)对经过CONE测试后的PUF材料残炭微观形貌进行分析研究;通过万能力学测试机对材料的压缩性能进行测试.测试结果表明:当SLS的添加量为4％,添加30％的以APP与PER质量比为4:1复配组成的IFR时,阻燃PUF材料的LOI值达到了25.5％,同时材料的压缩强度提高到了359.87 kPa,与未经阻燃改性的PUF材料相比,阻燃PUF材料的最大热降解速率、热释放速率和总热释放量降低,700°C的残炭量明显提高到了34.5％,SLS和IFR的加入明显提高了PUF材料的阻燃性能和压缩强度.

摘要： 焦磷酸盐膨胀阻燃剂(IFR)具有低烟、低添加、高耐热、低析出等特点,已成为聚丙烯(PP)材料最重要的阻燃体系之一.研究了无机次磷酸铝(AHP)对IFR阻燃PP材料的阻燃协效作用,分析了AHP协效IFR阻燃PP材料的垂直燃烧性能、氧指数、阻燃效率(EFF)、协效效率(SE)、物理性能、燃烧行为、阻燃指数(FRI)及热稳定性能.研究结果表明,AHP对于IFR阻燃PP体系具有显著的协效作用.当添加1％～2％的AHP时,能大幅提升垂直燃烧等级、氧指数、EFF及FRI,降低材料燃烧时的热释放速率(HRR)和烟释放速率(SPR),且不影响IFR阻燃PP的热稳定性.但是,当添加量达到3％时,表现出阻燃对抗作用,氧指数、EFF及FRI降低,质量损失速率(MLR)、热释放速率及总量(THR)、烟释放速率及总量(TSP)增加,热稳定性下降.因此,AHP的添加量不宜过高.

摘要： 综述了天然生物质资源为原料制备生物基膨胀阻燃剂的研究现状,并阐述了其在发展中所面临的诸多挑战,为进一步实现高效、绿色环保的生物基膨胀阻燃剂的制备与应用,提供了新思路.

摘要： 本文采用自组装的方式制备一种新型单分子磷氮膨胀阻燃剂(DT-M),并制备一种新型植酸插层水滑石(PA-LDH),然后将其通过熔融共混的方式添加到聚乳酸(PLA)中,从而制备阻燃PLA复合材料.通过极限氧指数测试(LOI)、垂直燃烧测试(UL-94)及锥形量热测试,研究阻燃剂对PLA复合材料燃烧性能的影响.测试结果表明,DT-M添加量为14％、PA-LDH添加量为1％时,PLA复合材料的LOI从19.4％提高到38.9％,UL-94等级从无等级提升到V-0等级,并且热释放速率峰值从810kW·m-2下降到了301kW·m-2.对PLA复合材料燃烧机理进行探究表明,添加阻燃剂可在固相中形成致密炭层,并且在气相中可以释放惰性气体.

摘要： 本文采用二亚乙基三胺五(膦)酸与三聚氰胺自组装来制备一种新型单分子膨胀阻燃剂(DT-M),并用植酸插层水滑石(LDH)来制备改性水滑石.采用极限氧指数测试(LOI)、垂直燃烧测试(UL-94)和锥形量热测试,研究了PLA复合材料的阻燃性能.并用热重分析测试来表征PLA复合材料的热稳定性.结果表明其阻燃性能和热稳定性能都有明显提高.

摘要： 通过阴离子交换法制备了对氨基苯磺酸插层水滑石(AB-LDHs),然后通过熔融共混的方式将AB-LDHs引入聚丙烯/膨胀阻燃剂体系(PP/IFR),研究了AB-LDHs与IFR之间的协效阻燃作用,以及AB-LDHs对复合材料力学性能的影响.极限氧指数(LOD、垂直燃烧等级(UL-94)和锥形量热(CONE)的测试结果表明:当2份IFR替换为AB-LDHs时LOI可到达36.5％,UL-94通过V-0等级,最大热释放速率(PHRR)比纯PP降低了75.4％.力学测试结果表明,加入AB-LDHs后,PP/IFR体系的拉伸强度提升了12.4％.

摘要： 以聚丙烯(PP)为基体,分别用镁铝-碳酸根水滑石(CO3-LDHs)和磷酸二氢根插层改性后的镁铝水滑石(H2PO4-LDHs)作为阻燃协效剂(M-LDHs),与膨胀型阻燃剂(IFR)熔融共混,制备了PP/IFR/M-LDHs无卤阻燃复合材料,以改善其阻燃性能.当用2phr的M-LDHs替换时,体系的LOI值从PP/IFR的30.0提高至32.8,并且通过V-0等级,pHRR值从PP/IFR的318kW/m2降至264kW/m2.实验结果表明,在燃烧过程中,这说明添加M-LDHs后,膨胀阻燃剂的交联强度增加,形成的炭层结构更致密坚硬,内部的挥发性气体难以与外界进行交换,同时其存在的磷酸二氢根离子可以起到凝固相阻燃作用,起到更好的隔热和阻燃作用.

摘要： 聚磷酸铵(APP)单独作为阻燃剂时不能有效提高聚丙烯的阻燃性能.在本工作中,探索炭黑(CB)与APP组合作为膨胀阻燃剂使用以提高阻燃效率.当CB和APP组合体系添加总量为25wt％时,聚丙烯的极限氧指数提高到29.8％,相对于添加同等含量的APP提高了47％(极限氧指数为20.3％),并且垂直燃烧(UL-94)通过V-0测试.锥形量热测试表明,同时添加CB和APP能更好的改善聚丙烯的阻燃性能.7CB18APP的热释放峰值和热释放总量分别降低至320kW/m2和121MJ/m2,相比于纯PP分别降低了74％和69％,相比于25APP降低了23％和68％.烟释放峰值和烟释放总量分别降低至0.042m2/s和33.8m2,相比于25APP分别降低了55％和16％.阻燃性能的提高归结于CB能够捕捉自由基去促进聚丙烯的氧化交联,以及在燃烧过程中CB作为碳源,APP作为气源和酸源而形成了更致密的残炭形貌.

摘要： 将纳米石墨微片(GNP)与膨胀阻燃剂(IFR)复配用于无卤阻燃聚苯乙烯泡沫(EPS).采用极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL94)对其阻燃性能进行了评价,并采用扫描电子显微镜(SEM)分析了炭层的形貌结构.结果表明,GNP和IFR对EPS泡沫板表现出良好的协同阻燃作用,当GNP/IFR比为1∶4时,阻燃剂用量为23.8 wt％,获得阻燃性能较佳的EPS泡沫板,LOI为29.0,UL94 Ⅴ-0级.炭层形貌分析表明GNP片层和膨胀炭层的作用有效提高了炭层的阻隔效果,是GNP和IFR之间的协同阻燃机理的关键.

摘要： 本文合成了一种大分子的THEIC基多聚磷酸酯三聚氰胺盐(TPM)膨胀阻燃剂,并研究了其对聚乳酸(PLA)的阻燃效果及机理.利用红外光谱,1H和31P核磁共振谱图对TPM的结构进行了表征.氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)测试结果表明以25wt％添加量的APP/TPM(0.5∶1)复配使用可使PLA阻燃材料的LOI值达到36.5％,UL-94达到V-0级别且无熔滴产生.锥形量热表明PLA/TPM体系的热释放速率峰值(pHRR)和总热释放量(THR)都较纯PLA得到了显著的降低,同时热释放速率(HRR)曲线表明TPM能够加速炭层的形成.通过热重(TG)和不同降解温度下的残炭红外谱图对阻燃材料的热降解行为进行了分析.其次,还利用FTIR、XPS以及SEM对炭层的组成和结构形貌进行了研究.

摘要： 本文合成了一种三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)的均聚物,并将其作为大分子成炭剂与聚磷酸铵(APP)复配后用于膨胀阻燃聚丙烯(PP).PP膨胀阻燃体系的阻燃性能通过垂直燃烧、氧指数和锥形量热仪做了评价;阻燃组分及PP复合物的热降解过程利用热重做了表征;膨胀阻燃剂(IFR)的膨胀成炭过程通过TG-IR,FTIR,SEM等方法做了分析.结果表明:APP/THEIC均聚物体系在30wt％添加量下,阻燃体系的氧指数为32.8％并达到UL-94V-0级,锥形量热结果显示APP/THEIC体系和APP/THEIC均聚物体系均能明显降低PP燃烧过程的热释放量和烟释放量;热重结果表明IFR在800°C时有26.0wt％的残重,并且IFR的加入明显减缓了聚合物基体的热降解速度;结合TG-IR,FTIR,SEM对IFR分解过程气相和凝固相组分的表征,IFR的膨胀成炭过程可分为酯化物生成(Tonset-330°C)、膨胀成炭(330-480°C)及炭质石墨化(480-670°C)三个过程.

摘要： 将十二烷基硫酸钠(SDS)和2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA)层间改性的水滑石(LDH)与膨胀阻燃剂(IFR)复配获得阻燃聚乙烯(PE).采用微燃烧量热分析(MCC)及锥形量热分析(CONE)比较研究了三种组成与结构不同的LDHs对膨胀阻燃材料燃烧行为的影响,探讨了基于阻燃改性的LDH与IFR的协同阻燃机理.研究结果表明:改性后的LDH层间距增大能够与PE形成具有剥离结构的纳米复合材料;LDHs促进了热降解初期膨胀炭层的形成,并有利于改善膨胀炭层的作用,纳米复合阻燃体系表现为较低的燃烧组成值和热释放峰值;CONE实验结果揭示出纳米复合膨胀阻燃体系具有较低的热释放速率.

摘要： 蒙脱土(MMT)作为典型的粘土矿物之一,具有来源广、成本低、环保等优点,在以往的研究中显示出了与IFR良好的协效作用.本文将具有催化作用的金属离子Ni2+通过离子交换法引入到Na-MMT片层中,并进一步通过原位聚合法将具有阻燃作用的三聚氰胺甲醛(MF)树脂嵌入到片层中,形成剥离结构的M-MMT,以此来改善膨胀阻燃聚丙烯(PP)的性能.

摘要： 本发明涉及一种用于膨胀型阻燃剂的改性木质素及其制备方法、膨胀型阻燃剂及其制备方法。制备改性木质素的原料包括如下组分：碱木质素、乙二醇二甲醚、甲醛以及马来酸酐；其中，碱木质素与乙二醇二甲醚的投料比为1g：3ml～1g：5ml；其中，碱木质素、甲醛与马来酸酐的质量比为1：A：B，其中，A为0.05～0.15，B为0.15～0.25。采用上述各原料制备得到的用于膨胀型阻燃剂的改性木质素中，含有羟基、羧基和不饱和双键等反应性基团，用于膨胀型阻燃剂时，能够提高与其他原料的反应活性，从而提高膨胀型阻燃剂的阻燃效率，有利于应用。

摘要： 本发明涉及一种膨胀型阻燃剂、含有该阻燃剂的阻燃聚合物组合物，以及利用该阻燃聚合物组合物制得的纤维增强聚合物基阻燃复合材料。该膨胀型阻燃剂包含：碳源；酸源；气源；以及抗氧剂，其包括双（十八烷基）季戊四醇二亚磷酸酯及/或十六烷基季戊四醇二亚磷酸酯。复合材料包括阻燃聚合物材料本体以及位于所述本体中的连续纤维，所述阻燃聚合物材料本体与连续纤维是一体化的，所述阻燃聚合物材料本体是通过使含有该阻燃剂的阻燃聚合物组合物固化而得到，本发明制备出的纤维增强聚合物基阻燃复合材料在被火烧后，仍具备优良的热力学性能。

摘要： 本发明公开了一种含锡离子液体阻燃剂及应用该阻燃剂的光固化膨胀阻燃涂层，以氯化亚锡与丙烯酰胺为原料，设计合成了一种新型含锡离子液体活性阻燃剂，并将其用于光固化膨胀阻燃环氧丙烯酸酯涂层中，解决了过渡金属化合物与环氧丙烯酸酯混合不均、阻燃长效性差等问题，所得阻燃涂层阻燃性能优越，力学、光学、热稳定性良好，能够满足当前阻燃环氧丙烯酸酯涂层对高效阻燃剂的需求。

摘要： 本发明涉及一种用于膨胀型阻燃剂的改性木质素及其制备方法、膨胀型阻燃剂及其制备方法。制备改性木质素的原料包括如下组分：碱木质素、乙二醇二甲醚、甲醛以及马来酸酐；其中，碱木质素与乙二醇二甲醚的投料比为1g：3ml～1g：5ml；其中，碱木质素、甲醛与马来酸酐的质量比为1：A：B，其中，A为0.05～0.15，B为0.15～0.25。采用上述各原料制备得到的用于膨胀型阻燃剂的改性木质素中，含有羟基、羧基和不饱和双键等反应性基团，用于膨胀型阻燃剂时，能够提高与其他原料的反应活性，从而提高膨胀型阻燃剂的阻燃效率，有利于应用。

摘要： 本发明涉及一种膨胀型阻燃剂、含有该阻燃剂的阻燃聚合物组合物，以及利用该阻燃聚合物组合物制得的纤维增强聚合物基阻燃复合材料。该膨胀型阻燃剂包含：碳源；酸源；气源；以及抗氧剂，其包括双（十八烷基）季戊四醇二亚磷酸酯及/或十六烷基季戊四醇二亚磷酸酯。复合材料包括阻燃聚合物材料本体以及位于所述本体中的连续纤维，所述阻燃聚合物材料本体与连续纤维是一体化的，所述阻燃聚合物材料本体是通过使含有该阻燃剂的阻燃聚合物组合物固化而得到，本发明制备出的纤维增强聚合物基阻燃复合材料在被火烧后，仍具备优良的热力学性能。

摘要： 本发明公开了一种三源一体的膨胀阻燃剂、用其接枝层状双氢氧化物形成的杂化膨胀阻燃剂及它们的制备方法和应用，其中三源一体的膨胀阻燃剂或其接枝改性的杂化膨胀阻燃剂阻燃的结构通式分别如下：该三源一体的膨胀阻燃剂或杂化膨胀阻燃剂用于热塑性弹性体、橡胶、聚烯烃塑料、脂肪族聚酯，环氧树脂和不饱和树脂的阻燃时不仅无需进行复配，且磷、氮、炭元素的比例恰当，阻燃效率高，成炭性好，可大大减少阻燃剂的添加量，降低成本，对基材的力学性能影响较小，且其耐水性更好，初始分解温度也更高。

摘要： 本发明公开了一种无卤素膨胀阻燃剂的制备方法，包括以下的步骤：1）将结晶H型的五氧化二磷和磷酸氢二铵以1:0.5-5的摩尔比加入捏合器中，预热物料至100-300°C间，预热同时通入20-25m3/h的氨气；通氨30-40min；然后持续通氨4-8h，氨气流量为8-15m3/h；2）停止通氨气，并将温度保持在200-300°C下0.5-2h；3）将含三嗪环的有机物加入捏合机中，其与上步得到的产物反应，控制捏合器中的反应温度为150-250°C，反应时间1-4h，含三嗪环的有机物的质量:五氧化二磷与磷酸氢二铵的总质量=15-45:100；4）继续通氨气1-4h，氨气流量为4-8m3/h，即得到无卤素膨胀阻燃剂。本发明的无卤素膨胀阻燃剂，制备工艺简单，无需用到任何溶剂。具有好的耐温性，优异的耐水性；与聚烯烃的相容性更好，阻燃性能更稳定。

摘要： 本发明公开了一种纳米阻燃剂与氮磷系膨胀阻燃剂协同阻燃硅橡胶材料及其制备方法。该材料由以下重量百分比的组分组成：硅橡胶68.0%‑82.0%，纳米阻燃剂0.5%‑5.0%，氮磷系膨胀阻燃剂18.0%‑25.0%，硫化剂0.5%‑2.5%。本发明的橡胶材料不含卤素以及其他有害物质，燃烧过程中不会产生有毒害气体造成二次污染，纳米阻燃剂在硅橡胶基体中分散均匀，只需少量就能显著降低硅橡胶的燃烧性能，而且还能使硅橡胶的机械性能提高，氮磷系阻燃剂能赋予硅橡胶优异的阻燃性能，且两者的阻燃机理均为凝聚相阻燃，协同效果显著，当二者复配使用时，既能改善硅橡胶的阻燃性能，又能使硅橡胶的机械性能最大程度的保持。

摘要： 本发明公开了一种三源一体的膨胀阻燃剂、用其接枝层状双氢氧化物形成的杂化膨胀阻燃剂及它们的制备方法和应用，其中三源一体的膨胀阻燃剂或其接枝改性的杂化膨胀阻燃剂阻燃的结构通式分别如下：该三源一体的膨胀阻燃剂或杂化膨胀阻燃剂用于热塑性弹性体、橡胶、聚烯烃塑料、脂肪族聚酯，环氧树脂和不饱和树脂的阻燃时不仅无需进行复配，且磷、氮、炭元素的比例恰当，阻燃效率高，成炭性好，可大大减少阻燃剂的添加量，降低成本，对基材的力学性能影响较小，且其耐水性更好，初始分解温度也更高。

摘要： 本发明公开了一种无卤素膨胀阻燃剂的制备方法，包括以下的步骤：1）将结晶H型的五氧化二磷和磷酸氢二铵以1:0.5-5的摩尔比加入捏合器中，预热物料至100-300°C间，预热同时通入20-25m3/h的氨气；通氨30-40min；然后持续通氨4-8h，氨气流量为8-15m3/h；2）停止通氨气，并将温度保持在200-300°C下0.5-2h；3）将含三嗪环的有机物加入捏合机中，其与上步得到的产物反应，控制捏合器中的反应温度为150-250°C，反应时间1-4h，含三嗪环的有机物的质量:五氧化二磷与磷酸氢二铵的总质量=15-45:100；4）继续通氨气1-4h，氨气流量为4-8m3/h，即得到无卤素膨胀阻燃剂。本发明的无卤素膨胀阻燃剂，制备工艺简单，无需用到任何溶剂。具有好的耐温性，优异的耐水性；与聚烯烃的相容性更好，阻燃性能更稳定。