膜式燃气表

摘要： 该文针对现有膜式燃气表读数装置的不足,提出了一种基于机器视觉和激光传感的膜式燃气表自动读数装置。燃气表通气运转时采用激光传感器的测距原理识别其计数器末位字轮右侧轮齿、发送脉冲信号并记录转过的轮齿个数,通气流量达到检定点流量后可随时开始检定,不受限于末位字轮某一开始或者某一结束位置,提高了检定效率,检定的准确性也显著提高。同步采用图像识别方式获得燃气表读数,与激光传感器测算出的被检表累积流量示值进行比较和交叉验证,提高采集数据的可靠性。

摘要： 针对膜式燃气表表观缺陷用普通拍照难以高精、高效检测的难题,提出了一种基于机器视觉的燃气表表观缺陷自动检测方法。依据均值滤波算法去除图像中噪声后,基于Otsu自适应分割方法精准分割缺陷与背景区域,在此基础上,采用连通域算法对缺陷轮廓进行提取。实验结果表明,该方法针对划痕、孔洞、表皮剥落等缺陷的检测精度达100%,检测速度为0.42f/s以内,可以有效解决当前燃气表缺陷检测技术效率低、成本高的难题。

摘要： 以江西省鹰潭市综合检验检测中心燃气表检定装置取得的数据为基础,根据国家计量技术规范JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》,对由重复性引入的不确定度和其它分量分别采用A类和B类方法,对1.5级膜式燃气表0.016 m^(3)/h、0.5 m^(3)/h、2.5 m^(3)/h三个流量点的示值误差不确定度进行检测。评定结果分别为1.6%、0.88%和0.86%。检定的流量点越小,不确定度越大。

摘要： 设计一种基于色标传感器的膜式燃气表自动检定系统,可提高检定精度和检定效率。通过色标传感器区分被检表末位字轮的刻度线和底盘,从而识别并记录转过的刻度线数量来自动采集流过燃气表的体积量示值。通过实验比较,该系统相较于传统检定方法检测重复性和稳定性都大大提升,从而减少了检定误差,检定质量大大提升,同时实现了自动化检定,提高了检定效率。

摘要： 膜式燃气表作为一种主要的燃气计量工具,在人们的生活和工业生产中得到了广泛的应用。现阶段,主要是基于实验室温度条件之下,进行膜式燃气表的检定。但是在具体的实践应用过程中,往往会在季节、环境、气温等多种因素的影响之下,导致在膜式燃气表在具体工作过程中,所具有的温度和室温之间存在一定的差异。因此,就要进行温度适应性试验装置的研发和设计。本文就针对膜式燃气表温度适应性试验装置的研究现状以及具体的趋势,展开了相应的论述,并对该装置进行了设计和研发,以供参考。

摘要： 针对目前机械式的膜式燃气表存在的抄表效率低、数据管理困难等问题,设计了一种基于NB-IoT数据传输方式的智能膜式燃气表远程抄表系统,该系统以STM32作为主控制器进行数据处理与指令控制,使用OV7670图像传感器采集燃气表刻度值,通过NB-IoT方式实现数据的传输,最后在物联网云端进行数据的集中分析与持久化存储,给出了远程抄表系统详细的软硬件设计方法;经实验测试表明,该系统可以准确地获取燃气表数据,稳定高效的运行,解决了传统膜式燃气表存在的问题,满足远程抄表应用场景的要求,具有良好的应用前景.

摘要： 本文介绍了膜式燃气表示值误差不确定度评定的两种方法,并进行了比较,通过比较介绍了灵敏系数在相对不确定度评定中的作用.

摘要： 分析传统膜式燃气表机芯密封性检测的原理和存在的问题:耗时长、效率低.给出一种膜式燃气表机芯密封性检测装置和检测方法,通过燃气表机芯摇杆定位装置,将机芯摇杆快速固定于外最大极限位置,与燃气表机芯密封检测设备配合,实现机芯密封性的快速、高效检测.阐述燃气表机芯密封性检测的流程,包括准备阶段、抽气阶段、稳定阶段以及检测阶段.

摘要： 燃气表作为民生计量器具必须要逐一检定合格后才能安装入户.随着城市的发展,燃气表检定数量日益增多,计量检定机构使用传统的检定装置开展工作将变得十分吃力.为解决这一问题,本文拟研究设计一套性能可靠的新型燃气表检定系统,通过结合流水线和检测工艺流程,实现所有检测项目均自动化完成,该系统将突破现有的制约,有效解决庞大的检定量和人力成本问题,实现燃气表智能化的全自动检定.

摘要： 膜式燃气表动力系统由柔性子系统和刚性子系统两部分组成,刚性动力组件主要包括立轴、摇臂等组件.传统的膜式燃气表刚性动力组件的安装由人工定位,安装精度差,生产效率低.研发了一种膜式燃气表刚性动力组件装配装置,由底座、压装机构以及滑移机构组成,能实现摇臂的准确定位.阐述了装配装置的结构和装配方法.通过采用膜式燃气表刚性动力组件装配装置,摇臂在安装过程中受力平衡,可提高安装的精度.

摘要： 燃气计量作为燃气工业发展的关键因素,是燃气使用中必须要解决的一个重要问题.多年来,燃气一直都是以体积为计量标准,然而气体体积受温度、压力影响变化很大.发展先进的计量技术,改进计量检测手段,提高计量准确度是燃气计量人永恒的追求.无论是燃气测试实验室还是燃气公司购进气体都是以标准状态下(20°C，101.325kPa)的体积为量度。而实际使用中，膜式燃气表绝大部分是在非标准状态下工作，由此产生计量误差，造成供销不平衡，存在输差，导致燃气公司不必要损失，有失计量公平性原则。十分有必要增加温压补偿功能，以减少温度、压力对供气计量数值的影响，做到公平交易。同时可以增加远程阀控、远传抄表等功能，方便用气管理。科技发展后可以考虑以热量为计量标准，燃气表正常计量使用燃气体积，燃气公司每天计量燃气平均热值，远程发给用户表，计算出用户使用热量，以此热量为收费标准更贴合实际更合情合理。

摘要： 便携式在线检测仪或小型在线检测仪是一款高精度在线检测仪,主要应用于燃气表检测以及燃气流量监测等方面,解决了燃气表现场检验问题.本文介绍了一种基于膜式燃气表的便携式在线检测仪的实现方案及应用方法,在实现需求功能的基础上,充分体现了产品小型、可操作性强,便于携带等优点.

摘要： 本文针对J2.5型(qmax≤4m3)膜式燃气表使用中产生的计量示值误差问题,通过对不同累积流量、不同使用地点和不同使用年限的膜式燃气表进行抽样检测、分析,并与JJG577—2012《膜式燃气表》国家检定规程中的7.5.1条规定进行比较、分析和研究,在膜式燃气表的选型及更换周期等问题上得出了明确的结论.

摘要： 燃气表的检定是一项重要的工作，文章结合对JJG 577-2005《膜式燃气表》检定规程的分析解读，主要包括对其检定条件、坚定方法及数据处理，并指出在平时检定工作中要特别注意的一些问题。

摘要： 主要阐述了膜式燃气表(最大流量qmax≤10m3/h)在线检定的意义、方法和在线检定的不确定度的评定.

摘要： 介绍了膜式燃气表结构特点及测量原理,燃气表测量结果的数学模型建立。详细分析评定了测量的重复性,标准装置被检表的分辨力,温度,压力的测量不确定度分量。

摘要： 本文介绍与荷兰国家计量院(简称NMi)进行的膜式燃气表比对试验结果.并就现行我国膜式燃气表国家标准、型式评价项目与欧盟标准及所进行的常规试验项目、试验设备进行了分析比较,就与国际先进实验室的差距和燃气表产品标准、型式评价发展趋势等方面内容进行了探讨.

摘要： 多个燃气表机芯纵向和横向并排安装在一安装架上,纵向相邻机芯的相同位置且位置较高的摇臂之间铰接有一同步运动连杆,横向相邻机芯的相同位置的两个摇臂之间分别铰接有一同步运动拉杆,通过同步运动连杆和同步运动拉杆将多个机芯呈阵列固定连接,使其纵横方向两两机芯的相对位置固定,使多个机芯的工作同步操作,同时进气和出气,这样每个机芯具有相同的通气量,对总体的进气进行相同比例的分流,保证每个机芯不会超负荷工作,又起到增加通气量的作用.多个机芯的上侧安装有一设有多个进气口的出气管,出气管的每一个进气口分别与一个机芯的出气口相对且连通,这样每个机芯排出的气体都将流向一个出气管的出气口,形成一个燃气表的出气口.

摘要： 本文较为详细地介绍了机械温度补偿型燃气表计量特性及其试验过程,通过各种试验来验证仪表的温度补偿特性,试验过程周密详细,数据翔实,经过大量的试验过程,充分验证了补偿表的功能性补偿效果,也提出了使用前抽样检定验收的抽样方案,为燃气企业普及使用温补表打下坚实基础.

摘要： 燃气表数据存储方法、燃气表防死表方法和燃气表系统。所述燃气表数据存储方法包括：计量周期，每个所述计量周期的时长为设定时长；单期用量，所述单期用量为燃气表的总用气量在一个所述计量周期结束时与在该所述计量周期开始时的差值；单期存储时刻，所述单期存储时刻为所述计量周期的结束时刻；在每一个所述计量周期结束时，将所述单期用量和所述单期存储时刻关联为用量二维数据，进行存储。所述燃气表数据存储方法提高数据存储效率和所存储数据的直接运用便利性。

摘要： 本发明公开了一种燃气表机芯及具有该机芯的铝壳燃气表和铁壳燃气表，燃气表机芯中机芯体为塑料材质制成，其相对两端设有圆形端口，侧盖板为圆形，密封连接于对应的圆形端口以在机芯体内部形成相对设置的两个圆形计量室，两个圆形计量室的气体流道设置在机芯体的同一侧；膜片组件为圆形，分别设置于两个计量室内；上述燃气表机芯根据铝壳表和铁壳表具有相同的计量原理出发，从机芯的要求相同入手，对机芯进行优化，使得铝壳表和铁壳表能共用机芯体、膜片组件、阀座和阀盖以及齿轮连杆机构等主要部件，减少了零部件的生产数量，减少了制造工序，不仅使生产和组装铝壳表和铁壳表更加便利，而且优化了产品结构，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种燃气表机芯及具有该机芯的铝壳燃气表和铁壳燃气表，燃气表机芯中机芯体为塑料材质制成，其相对两端设有圆形端口，侧盖板为圆形，密封连接于对应的圆形端口以在机芯体内部形成相对设置的两个圆形计量室，两个圆形计量室的气体流道设置在机芯体的同一侧；膜片组件为圆形，分别设置于两个计量室内；上述燃气表机芯根据铝壳表和铁壳表具有相同的计量原理出发，从机芯的要求相同入手，对机芯进行优化，使得铝壳表和铁壳表能共用机芯体、膜片组件、阀座和阀盖以及齿轮连杆机构等主要部件，减少了零部件的生产数量，减少了制造工序，不仅使生产和组装铝壳表和铁壳表更加便利，而且优化了产品结构，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种膜式燃气表、锁定膜式燃气表运动的方法及机构，所述机构包括驱动机构及销杆，所述驱动机构用于驱动销杆在空间内发生位置变换，且在销杆发生位置变换的过程中，所述销杆可为膜式燃气表运动传送系统的运动提供阻碍，以上阻碍用于迫使所述运动传送系统停止运动。所述方法为以上机构的锁定方法，所述膜式燃气表包括所述机构。本方案提供的燃气表、锁定方法及机构均具有方案简单的特点，同时采用以上方法及锁定机构的燃气表计量精度高、管路锁闭可靠性高，采用以上锁定方法及机构，可有效减小对应燃气管路的流体流动阻力。

摘要： 本实用新型公开了一种膜式燃气表底板结构，包括底板，所述底板包括主体部分，所述主体部门的四周边缘外翻形成有增强翻边，所述主体部分设置有多个焊接孔和供机械传动组(或磁传动组)贯穿的穿孔；所述增强翻边上设置有供计数器罩固定连接的螺纹孔；其特征在于：所述底板为单块钣金件，所述增强翻边的左侧边和右侧边上各自贯穿设置有供计数器架插装用的插孔。本实用新型还公开了采用上述膜式燃气表底板结构的膜式燃气表。本实用新型膜式燃气表底板结构和膜式燃气表具有能够降低加工工序，减少零件数量，帮助提高装配效率，更好确保产品质量的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种膜式燃气表的机械传动组，包括轴套、连接轴、传动轴、拨块、端盖和皮碗；轴套外表面设置有在膜式燃气表的上壳体上固定安装用的轴套装配固定结构；传动轴可转动的插装在轴套内；皮碗套装设置在传动轴上；传动轴的轴向的两端所在位置均为外侧面具有滚花的连接段，两个连接段中其中一个为传动输入段，另一段为传动输出段；传动输入段固定设置有拨块；传动输出段同轴固定设置有连接轴，连接轴用于套装驱动计数器的驱动齿轮；传动轴的各个连接段上设置有环形槽；拨块和连接轴上各自的内侧面设有环形凸起。本实用新型还公开了一种膜式燃气表。本实用新型膜式燃气表的机械传动组与膜式燃气表具有防脱功能更优，可靠性更高的优点。

摘要： 本实用新型提供一种膜式燃气表装配结构及其膜式燃气表，其中，膜式燃气表装配结构包括：第一安装孔，成型在皮膜的装配面上；第二安装孔，成型在侧盖的装配面上，与第一安装孔相对；定位柱，有若干个，间隔设置在膜盒的环形边缘的装配面上，定位柱依次穿过密封垫、第一安装孔、第二安装孔后，通过卡环使膜盒、皮膜和侧盖卡紧连接。装配时，将密封垫、皮膜、侧盖依次装入定位柱后，用卡环使这三者卡紧连接，与现有技术相比，简化了工序，装配快捷方便，保证了良好的密封性能。

摘要： 本实用新型公开了一种膜式燃气表、锁定膜式燃气表运动的机构，所述机构包括驱动机构及销杆，所述驱动机构用于驱动销杆在空间内发生位置变换，且在销杆发生位置变换的过程中，所述销杆可为膜式燃气表运动传送系统的运动提供阻碍，以上阻碍用于迫使所述运动传送系统停止运动。所述方法为以上机构的锁定方法，所述膜式燃气表包括所述机构。本方案提供的燃气表、锁定方法及机构均具有方案简单的特点，同时采用以上方法及锁定机构的燃气表计量精度高、管路锁闭可靠性高，采用以上锁定方法及机构，可有效减小对应燃气管路的流体流动阻力。

摘要： 本实用新型涉及一种膜式燃气表的防气体逆流装置，其特征在于：包括外框形状与膜式燃气表机芯体内的气流通道一致的阀口，该阀口中部具有气体流通通道；盖板，转动设置在阀口一侧，盖板的大小至少能盖住阀口的气体流通通道。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于设置外框形状与膜式燃气表机芯体内的气流通道一致的阀口，阀口的气体流通通道上转动设置有盖板，将该装置整体装配在膜式燃气表机芯体的气流通道内，当气体正向流动时，盖板翻起，当气体逆向流动时，盖板盖住阀口的气体流通通道，既能具备防止计数器倒走功能，而且还可以阻止气体逆向通过燃气表装置。

摘要： 本实用新型涉及电子温补膜式燃气表的采样显示装置，属于仪器仪表技术领域，解决现有采样显示装置导致燃气表检定时准确性低的问题，解决该问题的技术方案主要包括单片机和液晶显示屏，液晶显示屏包括电路板、供电电源和LED数码管，电路板包括用于控制LED数码管呈用户模式显示的第一回路，以及用于控制LED数码管呈检测模式显示的第二回路；本实用新型的优点：通过第一回路控制LED数码管呈用户模式显示，此时液晶显示屏分辨力比较低，能满足低功耗以及抄表的需求，通过第二回路控制LED数码管呈检测模式显示，此时液晶显示屏分辨力提高，能满足检定需求，另外，本实用新型还公开了一种燃气表，包括上述的采样显示装置。