膜式水冷壁

摘要： 超临界循环流化床(CFB)锅炉在运行中发生传热恶化使水冷壁出现裂纹,增加水冷壁爆管和泄漏的概率。以某在建超超临界CFB锅炉为研究对象,建立膜式水冷壁的二维有限元计算模型,分析不同传热恶化程度对水冷壁的温度和热应力的影响。结果表明:正常传热与传热恶化时水冷壁管内外壁面温度随方位角θ的变化规律一致,传热恶化时水冷壁的温度整体升高,最高温度由向火侧鳍片中点转移至水冷壁管向火侧顶点;水冷壁管向火侧变形的变化趋势和温度的变化趋势相同,传热恶化时水冷壁的温度和热应力会超过材料的允许温度和屈服强度,反复的传热恶化是导致水冷壁爆管的重要因素。

摘要： 采用ERNiCrMo-3 AMS Inconel625焊丝,在15CrMoG膜式水冷壁表面进行熔化极气体保护焊(GMAW)堆焊成形工艺试验,研究焊接电流和焊枪摆动频率对堆焊层表面成形的影响,分析了堆焊层金属组织演变规律,并测试其显微硬度。结果表明:焊接电流主要影响堆焊层宽度及表面氧化程度,焊枪摆动频率主要影响堆焊层表面鱼鳞纹细腻程度,当焊接电流为180 A,焊枪摆动频率为10 Hz时,可获得成形良好的堆焊层;堆焊层金属组织从堆焊层底部至顶部的演变规律为:平面晶→柱状胞晶→树枝状晶→等轴晶,堆焊层顶部由于散热方向由垂直于熔合线方向变为平行于熔合线方向,出现部分横向组织;堆焊层金属的显微硬度由基体沿垂直于熔合线方向呈上升趋势,堆焊层表面的显微硬度分布均匀,平均硬度为270.6 HV。

摘要： 以某台600 MW超临界锅炉为研究对象,提出了渣层增长模型,考虑焊脚结构对导热的影响建立了结渣水冷壁物理模型,并采用Fluent模拟了不同工况下结渣水冷壁的温度分布,根据240组工况模拟结果,分析了背火侧温差与锅炉关键运行参数的关系.结果 表明:渣层表面温度主要取决于炉膛烟温的变化,背火侧温差(背火侧管壁中点与背火侧鳍片中点之间的温差)受结渣影响明显,可作为诊断结渣厚度的特征参数;背火侧温差与炉膛烟温呈接近线性的正相关关系,其随管内工质对流传热系数的增大而减小,并趋近于一个恒定的温度;在锅炉正常负荷范围内,管内工质对流传热系数对背火侧温差的影响要小于炉膛烟温,但工质温度对其影响基本可以忽略.

摘要： 基于ANSYS软件模拟分析了三种不同热输入量对膜式水冷壁堆焊过程中的瞬态温度场影响,并且利用实验和模拟结果分析了热输入量对焊接热影响区组织形貌影响。温度场模拟结果表明,加热过程中热源所到达的位置,温度迅速达到熔点,热源离开后温度迅速降低到600°C左右。随着热输入的增加,熔池的最高温度逐渐增加,温差达到100°C以上,而冷却速度逐渐变慢,使得熔池变深,焊缝热影响区宽度变大;组织中铁素体含量增多,珠光体含量降低,并出现了魏氏组织。

摘要： 本文在热泵回收脱硫塔余热方案的基础上提出一种采用膜式水冷壁的装配式脱硫换热一体化装置,代替常规的脱硫和余热回收装置.通过间壁式水-水传热的方式,改善脱硫环境温度,提高脱硫率,同时冷却水回收脱硫余热作为热泵的低品位热源,达到节能减排的目的.

摘要： 提出多种注汽锅炉改进方案,包括去除给水预热器、辐射段采用膜式水冷壁和在只具有烟气转向作用的过渡段增设膜式水冷壁.通过热力计算综合对比不同改进方案对注汽锅炉热效率、排烟温度、换热温压及燃料消耗量等重要参数的影响,并确定最佳改进方案.结果 表明:去除给水预热器可以大幅提高油田注汽锅炉热效率.辐射段与过渡段采用膜式水冷壁对排烟温度影响较小,但可以有效降低对流段入口烟温,降低对流段管子超温烧毁的几率.

摘要： 随着环保和节能要求的不断提高,高参数大容量燃煤机组的发展成为了必然趋势,机组参数的提高对机组安全高效运行提出了更高的要求,特别是炉膛内吹灰器的合理动作缺乏理论指导.基于炉膛出口烟温的炉膛结渣整体判断方法难以指导布置在炉膛内部的大量吹灰器的合理动作,不仅会浪费吹灰蒸汽,同时给水冷壁的运行带来安全隐患.通过在炉膛的膜式水冷壁的向火侧鳍片处布置热电偶测点,实时监测热电偶测点的温度变化,建立了炉膛局部结渣监测模型,同时结合机组的运行数据给出了吹灰优化方案.监测结果表明:根据测点温度值建立的局部结渣监测模型能够反映炉膛不同高度层的结渣状况及其变化规律,高负荷下炉膛结渣严重,但结渣能够达到动态平衡,低负荷下结渣较轻但增长趋势明显.炉膛结渣能够优化各受热面的吸热量分配,特别是低负荷下可以减轻过热器、再热器的欠温问题,结合受热面的热量分配比例合理吹灰可优化电厂定时定量吹灰方式,减轻运行人员的督查力度,实时指导吹灰.

摘要： 通过对一起循环流化床锅炉水冷壁运行期间发生膜式水冷壁管泄漏的事故分析,找出了诱发事故的原因,并提出了同类事故的预防措施.

摘要： 为研究超临界循环流化床锅炉水冷壁的变形问题,在实炉测量某600 MW超临界循环流化床锅炉炉膛水冷壁壁温分布的基础上,采用数值模拟方法对距离布风板30 m高度处4.6m×2m区域的水冷壁管进行了热应力分析.结果表明:80％负荷工况下,距离布风板30 m高度处区域的水冷壁管沿炉膛高度方向的温度变化率较大,热应力分布极不均匀;计算区域的水冷壁管整体向下膨胀,由于存在膨胀偏差,水冷壁向火侧向炉内凸起变形,最大变形量约1.14 mm;对于整个水冷壁管屏而言,存在的变形量叠加会加剧水冷壁磨损,甚至造成爆管事故.%To investigate the deformation of water wall in a supercritical circulating fluidized bed (CFB) boiler,based on the experimental data of water wall temperature distribution in a 600 MW supercritical CFB boiler,numerical simulation was carried out on the thermal stress of water wall with an area of 4.6 m×2 m at the height of 30 m above the air distributor.Results show that at 80％ load,the temperature of water wall in the calculated area changes greatly along the height direction,and the distribution of thermal stress is extremely uneven.The water wall tube in the calculated area expands to the bottom of the boiler.Due to the deviation of expansion,the maximum protuberant deformation of the water wall to the center of the boiler is about 1.14 mm.For the whole water wall,the deformation may be superimposed,which can aggravate the abrasion of water wall and even cause the break of water wall tubes.

摘要： 为研究超临界循环流化床锅炉水冷壁的变形问题,在实炉测量某600 MW超临界循环流化床锅炉炉膛水冷壁壁温分布的基础上,采用数值模拟方法对距离布风板30m高度处4.6m×2m区域的水冷壁管进行了热应力分析。结果表明：80%负荷工况下,距离布风板30m高度处区域的水冷壁管沿炉膛高度方向的温度变化率较大,热应力分布极不均匀;计算区域的水冷壁管整体向下膨胀,由于存在膨胀偏差,水冷壁向火侧向炉内凸起变形,最大变形量约1.14mm;对于整个水冷壁管屏而言,存在的变形量叠加会加剧水冷壁磨损,甚至造成爆管事故。

摘要： 本文着重介绍了发电站循环硫化床锅炉的膜式水冷壁管排仰焊位氩弧焊打底新方法,就原方法与新方法在焊接操作性、焊接质量等方面进行分析比较,并对新焊接方法在实际操作方面进行了较详细的阐述,希望此焊接方法在今后的施工中能得到推广和运用,在保障焊接质量的同时又提高了生产效率.

摘要： 本文论述了焊接专用设备主要技术参数、焊接参数及工艺调节、捍接电源的选择、专机控制系统、机械系统以及膜式水冷壁焊接生产线的辅助设备。

摘要： 电站锅炉膜式水冷壁不同高度截面实时的管内对流换热系数a2和管外热负荷q0一直都较难确定.本文根据水冷壁温度场数值模拟结果分析了水冷壁截面温度场分布与a2和q0的关系,找到背火侧三个特定点温度与n2和q0的关系式,提出一种基于监测水冷壁背火侧三点温度来监测水冷壁管内对流换热系数a2和管外热负荷q0的方法.

摘要： 亚临界或超(超)临界压力电站锅炉膜式水冷壁向火侧危险点壁温的在线监测一直都较难实现.本文提出一种针对超(超)临界压力电站锅炉水冷壁基于温度场数值模拟结果间接测量向火侧温度方法.用数值模拟结果拟合背火侧三个特征点温度差值与向火侧两个危险点温度的关系式,通过监测水冷壁背火侧三点温度,即可间接测量向火侧危险点温度.

摘要： 本文针对国产超超临界机组锅炉水冷壁安装过程中,焊接密封时存在变形量过大的现状,通过分析论证、实践,总结出产生变形的形式,提出了控制制焊接变形的方法,并通过实际项目的应用,达到理想的效果.

摘要： 膜式水冷壁(以下简称膜式壁)管屏是锅炉主要受压部件,针对膜式壁制造中融化极活性气体保护电弧焊工艺不稳定的现象,通过设计脉冲电流波形和弧长闭环控制技术,熔滴过渡平稳,解决膜式壁管屏仰角焊接,实现双面同时焊接,生产效率大大提高,并在20头膜式壁的自动焊接工艺中获得成功应用.

摘要： 大型粉煤气化炉的膜式水冷壁内件结构使其气化能力、气化效率大幅度的提高，并且解决了煤气化炉排渣，熔渣腐蚀等一些难题。但是膜式水冷壁也由于结构复杂、制造加工困难，成为粉煤气化技术国产化的主要障碍。本文就以shell大型干粉煤气化炉的膜式水冷壁为例，对其内件技术特点及国产化进行分析。

摘要： 阜新金山煤矸石热电有限公司4台480t/h CFB锅炉由无锡锅炉厂制造。锅炉主要由膜式水冷壁炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”型回料阀和尾部对流烟道组成。蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包，自然循环，单级循环系统。采用水冷布风板，内嵌逆流柱形风帽，燃烧室内布置水冷屏，屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器。采用2个内径为7.1米的高温绝热分离器。

摘要： 以汽包锅炉结渣水冷壁为研究对象,选取膜式水冷壁背火侧三个温度点--鳍端温度、鳍根温度和管外壁中点温度--作为炉内结渣故障特征参数,使用灰渣的导热热阻反映炉内水冷壁局部结渣程度,运用径向基函数网络描述故障特征参数和结渣程度之间的高度非线性映射关系,建立起预测炉内局部结渣的故障诊断模型。实例分析表明：该模型解决了热工参数难于在线获取的困难,实现了炉内局部结渣的实时准确诊断.

摘要： 本实用新型公开了一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，包括机体，所述机体的下方四角处均设置有支架，且所述支架与所述机体的底面固定连接，所述支架的底面套设有防滑垫，所述机体的底面安装有接灰斗，所述机体的一侧下方设置有风机。该全膜式壁锅炉水冷壁循环结构，排烟管内设置有过滤网，可将废气中的有害气体过滤，使得废气经过过滤后排出，减轻对环境的污染，设置有与燃料层对应的接灰斗，可将燃料燃烧过后的尘灰收集，方便集中处理，锅炉腔的内壁设置有热阻片，使得锅炉腔内的温度均匀，更好的燃烧，设置有风机，可向燃料层输送氧气，有利于燃烧，设置有热量回收箱，可将排放的多余热量进行再利用，节约能源。

摘要： 一种膜式水冷壁复合回水冷凝式天然气热水锅炉，集气罐与管道中的一次管网供水管（21）连接；管道中的一次管网回水管（20）的回水依次经过节能器的下集水集箱、下集箱、换热管Ⅰ、上集箱、上集水集箱、炉膛（5）的后膜式水冷壁、中隔墙膜式水冷壁、左膜式水冷壁、前膜式水冷壁、对流管束，最后汇集在上锅筒中；管道还包括二次管网回水管（22）、二次管网供水管（23），二次管网回水管的回水依次经过冷凝器的分水集箱（31）、换热管Ⅱ（32）、集水集箱（33）；集水集箱的一端与二次管网供水管连接，另一端封堵。本发明具有一定的通用性，能够提高锅炉的热量利用率，降低运行时的燃料成本，延长锅炉设备的使用寿命。

摘要： 本发明说明一种多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，1、在水冷壁筒体外侧加装支撑抱箍，并将水冷壁筒体放置在电动滚轮架上；2、通过吊梁将螺旋盘管套入水冷壁筒体中；3、螺旋盘管放置在水冷壁筒体中；4、精确调节螺旋盘管在水冷壁筒体中的位置；5、螺旋盘管固定在水冷壁筒体中；6、由大到小依次装配若干层未装配完成的螺旋盘管。本发明中同时对螺旋盘管和水冷壁筒体进行相对位置调节，避免单一的对某一个方向进行相对位置调节，保证了螺旋盘管和水冷壁筒体间的轴向、周向和径向相对位置的精确固定，保证了煤气冷却器的顺利组装。

摘要： 一种膜式水冷壁复合回水冷凝式天然气热水锅炉，集气罐与管道中的一次管网供水管（21）连接；管道中的一次管网回水管（20）的回水依次经过节能器的下集水集箱、下集箱、换热管Ⅰ、上集箱、上集水集箱、炉膛（5）的后膜式水冷壁、中隔墙膜式水冷壁、左膜式水冷壁、前膜式水冷壁、对流管束，最后汇集在上锅筒中；管道还包括二次管网回水管（22）、二次管网供水管（23），二次管网回水管的回水依次经过冷凝器的分水集箱（31）、换热管Ⅱ（32）、集水集箱（33）；集水集箱的一端与二次管网供水管连接，另一端封堵。本发明具有一定的通用性，能够提高锅炉的热量利用率，降低运行时的燃料成本，延长锅炉设备的使用寿命。

摘要： 本发明说明一种多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，1、在水冷壁筒体外侧加装支撑抱箍，并将水冷壁筒体放置在电动滚轮架上；2、通过吊梁将螺旋盘管套入水冷壁筒体中；3、螺旋盘管放置在水冷壁筒体中；4、精确调节螺旋盘管在水冷壁筒体中的位置；5、螺旋盘管固定在水冷壁筒体中；6、由大到小依次装配若干层未装配完成的螺旋盘管。本发明中同时对螺旋盘管和水冷壁筒体进行相对位置调节，避免单一的对某一个方向进行相对位置调节，保证了螺旋盘管和水冷壁筒体间的轴向、周向和径向相对位置的精确固定，保证了煤气冷却器的顺利组装。

摘要： 本实用新型公开了一种用于流化床锅炉的膜式水冷壁管及水冷壁，膜式水冷壁管包括本体部，本体部上外周面上形成有喷砂层，喷砂层的外周面设有HDS防磨抗蚀喷涂丝层，HDS防磨抗蚀喷涂丝层上包覆有高温抗蚀耐磨涂料层，水冷壁由水冷壁管和扁钢焊接而成，水冷壁表面设置有多块导流板。该水冷壁管及水冷壁使用寿命长，耐摩擦性好。

摘要： 本实用新型涉及锅炉施工设备领域，尤其是锅炉膜式水冷壁及水冷壁管切割装置，包括一与锅炉体中上部外侧抵紧连接的定位装置，所述定位装置的两端后侧分别连接在锅炉主体的临时焊接的耳环上，在定位装置的左右两端分别竖直且间隔固连两纵向导轨，在两纵向导轨的上下两端分别之间分别设有一上承托件、下承托件，所述上承托件、下承托件的两端分别与其对应位置处的纵向导轨固连，在上承托件下方的两纵向导轨之间设有一移动切割机构。它能够提高电站锅炉的拆迁水冷壁及水冷壁管工程中的效率，拆卸过程中较传统的暴力拆卸的方式来说更加安全，减少了拆卸过程中壁管的损坏程度、提高膜式水冷壁再利用率。

摘要： 一种膜式水冷壁复合回水冷凝式天然气热水锅炉，集气罐与管道中的一次管网供水管（21）连接；管道中的一次管网回水管（20）的回水依次经过节能器的下集水集箱、下集箱、换热管Ⅰ、上集箱、上集水集箱、炉膛（5）的后膜式水冷壁、中隔墙膜式水冷壁、左膜式水冷壁、前膜式水冷壁、对流管束，最后汇集在上锅筒中；管道还包括二次管网回水管（22）、二次管网供水管（23），二次管网回水管的回水依次经过冷凝器的分水集箱（31）、换热管Ⅱ（32）、集水集箱（33）；集水集箱的一端与二次管网供水管连接，另一端封堵。本实用新型具有一定的通用性，能够提高锅炉的热量利用率，降低运行时的燃料成本，延长锅炉设备的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种膜式水冷壁与膜式过热器的连接结构，其中膜式水冷壁连接鳍片(5)和膜式过热器连接鳍片(6)分别焊在边侧膜式水冷壁管(1)和膜式过热器管(2)的外侧；第一立板(9)和第二立板(10)分别焊在膜式水冷壁连接鳍片(5)和过热器连接鳍片(6)下方；第一立板(9)至膜式水冷壁连接鳍片(5)自由端的距离B1与第二立板(10)至膜式过热器连接鳍片(6)自由端的距离B2之和，小于第一立板(9)与第二立板(10)的间距B。第一立板(9)和第二立板(10)的外侧焊连接板(17)，连接板(17)与盖板(11)连。本实用新型能避免膜式水冷壁管与膜式过热器膨胀导致鳍片被拉裂情况发生，且具有良好密封性。

摘要： 本实用新型公开的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛，包括由相互连通的上部水空间、前部水套、下部水套以及双层膜式壁共同组成的全水冷方形炉膛，前部水套由前部水套前后板以及前部水套侧板密封连接构成，前部水套上还连接有燃烧机接口，膜式壁包括通过圆钢密封条焊接连接的多个缩口管，内层膜式壁的后端中间部分设置有多个之间留有间隙的光管。本实用新型的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛避免了炉膛火焰直接冲刷炉墙，减小了炉墙保温材料的用量，减少了散热损失；炉膛上、下布置有板式翅片，在增加拓展受热面积的同时还保证了炉膛上、下板的刚性；膜式壁无需弯曲，简化了生产工序及工装设备。