主风机

摘要： 哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂,是中哈“一带一路”重点工程。PK炼厂新建200万t/a重油催化装置为改造装置中最大、最核心的装置,该装置中核心设备主风机工程中施工难度之最,通过精心论证、筹划和组织实施,严格按既定工序施工,保证施工过程控制以及施工质量,保证了主风机一次投产成功。文中详细阐述了主风机安装程序、本体安装、单机试运、联动试车全过程以及安装要点等做了具体介绍,本次主风机安装完成后,一次投产成功。经实践证明,此改造技术切实可行,可推广到以后类似的工程中。

摘要： CCS控制系统控制机组调速采用DEH调速软件包,它直接镶嵌于TRICON系统的TRICON 1131控制软件中,同时采用TRICON系统INTOUCH软件设计了操作界面.调速控制系统是实现开停机操作、转速调节及转速安全限位等功能的核心,描述了机组运行状态,定义了速度可调区间,对机组实现了安全保护.

摘要： 某石化企业1Mt/a重油催化制烯烃装置三机组中的主风机组,由于受到主电机额定功率负载能力的限制,试验时主风机防喘振线仅做到静叶52°,该静叶角度无法满足工艺及生产需要和安全运行要求.通过参照62°、79°静叶角度理论防喘振曲线参数,成功实现了装置不停车对主风机防喘振(喘振线/防喘振线)控制进行静叶62°组态在线修改,缓解了因风量和出口压力限制对加工量的影响.修改后主风机组操作更加安全可靠,节能降耗效果显著.

摘要： 某石化公司催化裂化装置主风机防喘振误动作事故原因是仪表故障,出现假信号,使主风机工作点进入喘振区,导致防喘振阀打开.为提高主风机防喘振控制的可靠性,提出为主风机出口压力增加1个独立测点,将取值方式由2取高改为3取中.对于难以增加独立测点的主风机入口喉部差压,对其变化率增加报警功能,防止主风机防喘振误动作.同时对仪表防冻防凝方案提出了建议.

摘要： 随着社会的进步和技术的发展,目前变频器已在各大型企业中广泛应用的电气自动化设备 , 为了进一步的提升二氧化硫生产过 程中的节能性,最终拟定二氧化硫风机采用了变频技术。本文对二氧化硫风机变频改造进行研究和分析。

摘要： 本文对某催化装置主风机的选型,从可靠性、调节特性、尺寸重量和经济性等方面对轴流机和离心机进行了综合对比,选择出合理机型,阐述了主风机组在催化工艺中的流程,为主风机的应用设计提供一些参考.

摘要： 催化裂化装置主风机属于关键设备,其稳定运行直接关系到装置正常生产,本文针对某大型催化装置主风机静叶角度出现跳动故障现场进行分析,并在线对故障进行处理,保障装置平稳生产.

摘要： 二套ARGG车间主风机组自2010年1月对烟气轮机进行改造后,主风机组运行状况变动较大,现根据实际运行参数进行计算,了解主风机组运行现状.

摘要： 本文介绍硫酸生产线主风机通过应用高压变频技术，改变风机的启动和运行方式，收到很好效果。具体体现在：一是彻底避免大功率电动机启动时的冲击力矩对电机的损坏，及减少对公司内供电电网的冲击，使生产更稳定；二是节电率达到30％，年节约电费为87．57万元；三是改善电网的功率因数。该技术是国家鼓励应用的，对企业的节能降耗，降低成本有很大好处。

摘要： 本文针对催化裂化主风机-烟机能量回收机组的实际运行情况,分别利用热平衡法和机组功率平衡法对烟机的回收功率进行了计算和分析;同时也对轴流风机和电机的功率及其他参数进行了计算和分析,轴流主风机运行情况良好。目前主风机—烟机能量回收机组工况匹配不佳，烟机回收率不到1.0。从风机出口到烟机入口的压降在70kPa左右，想以降低工艺管路的阻力损失来提高机组的能量回收率，手段不多。电动／发电机功率因数偏低，无功耗损大。烟气中还有2%（体积分数）左右的CO没有实现完全再生，CO燃烧生成CO2释放的化学热能不能回收，导致烟机入口温度低于设计温度30—40°C。由于再生器两级旋分器效率下降，跑剂严重，三旋出入口烟气催化剂浓度由原来的120mg/m3、l100mg/m3上升到目前的260mg/m3和l700mg/m3，加剧了烟机过流部位催化剂结垢和动叶磨损，减少了烟机通流面积，降低了烟机效率，应尽快更换再生器旋分器。尽管烟机动叶片仅叶顶磨损，其他部位完好，但由于叶顶间隙增大，效率下降，也应更换烟机叶片，以获得更大的效益。由于余锅改造，烟机出口压力降低，压比由2.268提高到现在的2.409，温降比设计值提高了16°C，烟机回收功率增加，原烟机额定功率偏小，应改大到7500kW。在再生器未改造不能实现完全再生的前提下，可以考虑在大烟道处增设一道补燃风管线，补入适量的风，实现CO完全燃烧，提高烟机入口温度至设计值。为了实现烟机回收率的最大化，可以采用全压力能回收技术。采用无功补偿技术，提高电动／发电机在低负荷状态下的功率因数，降低无功损耗。

摘要： 本文介绍了WOODWARD控制器和浙大中控DCS结合控制催化主风机的工业应用,分别阐述了505控制方式和DCS控制方式的原理,505调速器采用了数字式信号低选(LSS)总线使三个信号中的最小信号去控制汽轮机的调门。这三个控制调门位置的信号分别为；转速PID输出，可编程辅助PID输出和阀位限制器输出。LSS总线的输出直接决定了执行机构的输出电流。科元1#主风机透平即是505控制，透平的两个转速信号通过安装在机头的无源磁电式转速传感器输入到505，经过内部数字处理器处理后输出的4-20mA信号经505的52、53端子输出到DCS的AI点，信号通过DCS内部的一个软切换开关后，再通过一个AO点到信号隔离器输出到透平的电液转换器，由4-20mA信号转换成对应的1.5-4.5MPa的油压信号，来控制油动机进而实现调门的控制，达到调节转速的目的。同时在机组超速时为起到保护机组的目的，跳闸信号通过505的29、30端子以DI输出到ESD(ENERGENEDSHUTDOWNSYSTEM)实现联锁停机的目的。DCS控制利用信号输入卡周期性的采集现场实时过程信息，在主控卡内执行综合运算处理后，通过信号输出卡输出控制信号，实现对现场控制对象的实时控制。主控卡所执行的运算处理程序使用标准化图形化组态软件进行编程。主控卡周期性地向过程控制网发送实时过程信息，使得该网络上的所有操作节点均可实时监控控制站的各种状态。同时，过程控制网上的操作节点也可以主动查询主控制卡的各种信息。

摘要： @@主风机是燕山分公司2000kt/a催化裂化装置（以下简称三催化装置）的压缩机组，分1#透平驱动的主风机和2#电机驱动的主风机，1#主风机主要由AV50-12型压缩机和NG50/40型背压式蒸汽汽轮机组成。2#主风机主要由AV50-12型压缩机和YCH9000-4型电机组成。

摘要： 北京燕山分公司2000kt/a催化裂化装置的烟机和主风机原机组控制系统在使用的7年时间里,数次出现卡件故障、系统误报警和连锁误动作,造成装置生产波动.通过技术攻关,将原控制系统改造为西门子+"CCC"控制系统.在新系统运行的13个月以来,情况良好,没有发生一次控制系统故障,运行非常平稳,装置每年可减少经济损失3024万元,显著提高了经济效益和社会效益.

摘要： 为防止催化剂等介质倒流，催化裂化装置主风机出口管道上，需要设置一种自动快速开启和关闭的机构——止回阀。一般情况下，主风机出口管道所安装的止回阀采用风阻尼式或转动式阀板结构，这些止回阀故障率偏高，而安全性和可靠性却并不高。

摘要： 本发明实施例提供一种风机叶片主梁制作方法、风机叶片，该方法包括以下步骤：在主梁模具上铺设第一辅助材料；在第一辅助材料上铺设下包覆主梁布，并在下包覆主梁布上铺设两个间隔的芯材，然后在两个芯材之间铺设中间主梁布，以形成主梁主体；在主梁主体上铺设第二辅助材料；对所述主梁主体进行真空灌注并成型出主梁。该风机叶片主梁制作方法可免去主梁大量切割的问题，保证主梁边的平滑。

摘要： 一种主氦风机电机冷却通风结构及主氦风机电机，属于主氦风机电机技术领域，以解决主氦风机电机上的电磁轴承结构复杂，使用过程中会产生大量的热量，致使主氦风机不能有效快速的散热的问题。本发明一种主氦风机电机冷却通风结构包括转轴、第一电磁轴承、第二电磁轴承、风扇和壳体；壳体内部固定设置有第一电磁轴承和第二电磁轴承，第一电磁轴承、第二电磁轴承和壳体之间形成空腔，转轴转动设置在第一电磁轴承和第二电磁轴承上，并与第一电磁轴承和第二电磁轴承呈间隙设置，其两端从第一电磁轴承和第二电磁轴承伸出，壳体上设有进风口和出风口。本发明设置内风道和外风道实现电磁轴承的内冷却循环和外冷却循环，使主氦风机电机内部充分散热。

摘要： 本发明属于工艺自动化控制技术领域，尤其是涉及一种主抽风机与增压风机匹配自动控制装置及方法,包括主轴风机，增压风机，脱硫吸附塔，其特征在于主轴风机与增压风机串联同步运行，在主轴风机入口设有温度传感器TE1和压力传感器PT1，在主轴风机的出口设有压力传感器PT2，在增压风机入口设有温度传感器TE2和压力传感器PT3，在增压风机的电机上设有电机速度传感器SE1，与各个传感器相连接的综合控制箱。本发明通过对主抽风机的功率与增压风机的转速及进出口的温度、压力信号的检测，再经过PLC处理器分析运算，可以计算出主抽风机实时处理风量，可获得满足增压风机与主抽风机匹配的增压风机转速，实质性解决二者的匹配问题。

摘要： 本发明实施例提供一种风机叶片主梁制作方法、风机叶片，该方法包括以下步骤：在主梁模具上铺设第一辅助材料；在第一辅助材料上铺设下包覆主梁布，并在下包覆主梁布上铺设两个间隔的芯材，然后在两个芯材之间铺设中间主梁布，以形成主梁主体；在主梁主体上铺设第二辅助材料；对所述主梁主体进行真空灌注并成型出主梁。该风机叶片主梁制作方法可免去主梁大量切割的问题，保证主梁边的平滑。

摘要： 一种主氦风机电机冷却通风结构及主氦风机电机，属于主氦风机电机技术领域，以解决主氦风机电机上的电磁轴承结构复杂，使用过程中会产生大量的热量，致使主氦风机不能有效快速的散热的问题。本实用新型一种主氦风机电机冷却通风结构包括转轴、第一电磁轴承、第二电磁轴承、风扇和壳体；壳体内部固定设置有第一电磁轴承和第二电磁轴承，第一电磁轴承、第二电磁轴承和壳体之间形成空腔，转轴转动设置在第一电磁轴承和第二电磁轴承上，并与第一电磁轴承和第二电磁轴承呈间隙设置，其两端从第一电磁轴承和第二电磁轴承伸出。本实用新型设置内风道和外风道实现电磁轴承的内冷却循环和外冷却循环，使主氦风机电机内部充分散热。

摘要： 本实用新型公开一种主变风机控制回路，与基准ABC三相电压电连接，所述主变风机控制回路包括依次电连接的主控开关、温度继电器、与风机电连接的风机交流接触器和热继电器，还包括第一控制元件和第二控制元件，所述第一控制元件包括第一交流继电器，所述第二控制元件包括第二交流继电器，所述第一控制元件与B相电压电连接，所述第二控制元件与C相电压电连接。本实用新型的主变风机控制回路可以避免主变风机缺相运行以使主变风机烧毁。

摘要： 本实用新型提供一种风机叶片保护圈组件及轴流主通风机系统，风机叶片保护圈组件包括第一外壳、第二外壳及保护圈，第一外壳及第二外壳贴合固定在一起形成供安装保护圈的外壳，第一外壳及第二外壳形成的外壳的内周面开设有燕尾槽，燕尾槽的一部分开设于第一外壳上，燕尾槽的另一部分开设于第二外壳上，保护圈的两端面均形成有燕尾凸部，保护圈通过其上的燕尾凸部嵌设于燕尾槽内，并分别与第一外壳及第二外壳相固定。本实用新型风机叶片保护圈组件及轴流主通风机系统，解决了因主通风机振动引起的保护圈变形和保护圈两端翅起的问题，消除了主通风机叶片磨擦保护圈而断裂的安全隐患。

摘要： 一种主通风机抽风机道清煤器，包括主体支架，所述主体支架为一长型支架，包括阵列设置于支架底部的竖向支撑腿，与横向设置的支撑框架。所述支撑腿底部设有自锁式万向轮；位于主体支架两端，分别转动设置有托辊，两托辊之间套设有皮带；位于主体支架上，对应一端托辊设有电机。本实用新型结构简单，使用方便，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，保障了生产安全。

摘要： 本实用新型提供一种高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸测量基块拆装专用工具，包括紧固环和紧固螺栓；所述紧固环的内部中空形成供测量基块穿设的固定孔，所述紧固环外表面相对的两侧分别形成有夹持平面；所述紧固环设置有贯穿所述紧固环内外表面的连接孔，所述连接孔的孔壁上设置有内螺纹；所述紧固螺栓上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述紧固螺栓与所述紧固环螺纹连接并对穿设在所述固定孔内的测量基块进行抵压。本实用新型的一个技术效果在于，结构设计合理，不仅便于实现对高温气冷堆主氦风机主螺栓拉伸测量基块的安装和拆卸，也便于对测量基块打力矩，操作简单。

摘要： 本发明公开了焙烧风机与主风机联锁用于硫铁矿制酸的生产方法，通过如下步骤实现：1.若当主风机停止运行时，停止信号传入计算机集中控制系统，通过本方法的要求，计算机集中控制系统自动联锁停止焙烧风机的运行，实现全系统安全停车。避免焙烧炉严重正压喷火，产生安全环保事故。2.若当焙烧风机停止运行时，停止信号传入计算机集中控制系统，通本方法的要求，计算机集中控制系统自动联锁主风机延时2分钟后停止运转。即能保证转化工段热备用停车有效，又能适当吹净系统残余SO