腐蚀结垢

摘要： 在2018-2019年采暖季供热期间,发现大温差供热管网换热设备腐蚀结垢情况严重。经过检验和分析,垢主要来源于循环水结垢和腐蚀产物的沉积;腐蚀产物来源于管道内壁腐蚀。同时热网循环水氯离子含量过高,板式换热器不锈钢发生了点蚀。研究试验结果表明:采用阻垢剂、缓蚀剂、调节pH和控制氯离子含量等措施可以保证循环水不结垢,也可以控制管道内壁腐蚀及不锈钢点蚀。在实际应用中,热网循环水浊度和悬浮物明显下降并合格,换热设备腐蚀结垢速率显著降低,保证了供热系统的安全经济运行。

摘要： 塔河油田二号联合站轻烃回收装置采用敞口式循环冷却水流程,用于高温原料气、轻烃、液化气降温,运行中管线内壁产生大量水垢,换热器、表面蒸发器等腐蚀穿孔频繁,换热效率降低,严重影响装置运行,造成经济损失。通过对水质饱和指数和稳定指数指数的计算、沉积物的组分分析,确定循环水不是易结垢水质,造成上述腐蚀问题的主要原因为敞口流程导致的泥沙沉积及曝氧导致的电化学腐蚀加剧。经对比最终采用增加容积式膨胀罐的方法控制腐蚀及结垢,将容积罐并联在原敞口水池上,合理计算容积式膨胀罐的安装高度,防止离心水泵发生汽蚀,停用敞口水池后形成循环水系统密闭流程,仅用较少投资,大大降低了管线腐蚀及结垢程度,增加了经济效益,为其他联合站轻烃回收装置循环冷却水系统安全运行提供了防腐借鉴。

摘要： 大港油田污水矿化度高、温度高和腐蚀性气体含量高,造成注水系统腐蚀结垢严重,制约了油田开发和生产。通过正交试验开展针对管道及井筒腐蚀结垢的主控因素研究,设计了H_(2)S和Na_(2)S两套正交试验方案。试验结果表明:在注水系统现役工况条件下,对碳钢腐蚀速率影响最大的因素是温度,其次是硫酸盐还原菌(SRB)数量,硫化物和CO_(2)含量影响较小。通过研究明确了腐蚀结垢主控因素,初步了解了腐蚀结垢机理,为油田的水质控制和阻垢剂研究明确了方向。

摘要： 针对原油集输系统腐蚀结垢问题,要从不相容理论、热力学条件变化理论、吸附理论等方面分析其产生原理,并有效评估造成腐蚀结垢的影响因素,并从双线流程处理、异水型水分开输送、内腐蚀处理、非金属管道替代处理等方面开展具体防治工作,有效减少结垢造成的质量问题。

摘要： 某装置新氢压缩机组级间冷却器投用后频繁腐蚀内漏。结合设备运行参数,利用HTRI模拟软件对该冷却器进行了模拟核算,认为循环水流速较低导致循环水侧结垢是冷却器腐蚀泄漏的主要原因。此外对级间冷却器循环水样和腐蚀产物进行了分析,发现循环水Cl-含量偏高以及腐蚀主产物铁锈沉积是导致冷却器垢下腐蚀穿孔的主要诱因。从工艺操作方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备的腐蚀泄漏问题。

摘要： 现阶段煤化工生产中,由于该生产工艺的不同,在设备生产阶段会出现一定的腐蚀与结垢现象.这种腐蚀结垢会对煤化工生产起到不同程度的负面影响.本文主要介绍了煤化工生产概述,详细论述了煤化工生产阶段防止腐蚀与结构的处理技术,从而提高煤炭资源的利用率,有效降低煤炭的损耗,以供相关工作人员借鉴分析.

摘要： 针对大情字某区块腐蚀结垢严重问题,对区块水质、细菌含量、腐蚀速率等进行检测,通过不同腐蚀单元腐蚀影响因素分析与趋势预判,及腐蚀环境、垢样分析,确定大情字某区块腐蚀结垢主控因素为细菌腐蚀.

摘要： CO2驱提采技术因其诸多优点得到了广泛应用,但同时也带来了严重的地面采输系统腐蚀结垢风险.为此,分别采用电化学测试方法和静态阻垢法对油田常用的缓蚀剂和阻垢剂进行筛选,对优选的缓蚀剂和阻垢剂进行配伍性和协同性测试后,复配出效果优异的复合缓蚀阻垢剂,最后采用失重法和模拟工况阻垢率测试评价复合缓蚀阻垢剂的综合防护性能.筛选出的缓蚀剂和阻垢剂在55°C、常压下,饱和CO 2的模拟地层水中对采输系统典型钢材20钢的缓蚀率达93.06％,阻垢率达95.18％;将筛选的缓蚀剂和阻垢剂复配后,在模拟工况下,复合缓蚀阻垢剂加量500 mg/L时20钢的腐蚀速率控制在0.045 mm/a以内,阻垢性能满足油田控制指标.研究结果表明,复配的复合缓蚀阻垢剂对CO 2驱地面采输系统具有较好的防护作用,能保证其安全运行和生产.

摘要： 针对伊拉克H油田分层注水单井日注水量大、腐蚀结垢风险高、分层层数少等特点,提出了采用地面分层注水技术.以177.8 mm(7")生产套管内二段分层注水为例,对地面分层注水技术在H油田应用的可行性进行了分析.外层油管选择101.6 mm(4")加厚油管,油管允许下入深度3792 m;内层油管选择60.3 mm(2?")整体接头油管,油管允许下入深度3836 m.在分析注水管柱摩阻基础上,预测单层日注水量达到254～859 m3,单井日注水量达到509～1654 m3.研究结果表明,地面分层注水技术能够满足H油田分层注水开发的需求.

摘要： 油田开发中,掺水管线的腐蚀与结垢是管道失效的重要原因,也是较为普遍的现象.在处理漏失或者更新管线的过程中会造成现场漏油和油井停产,导致产量损失和环境污染,导致更新管道成本巨大.经研究探索,采用化学干预思路,用一台加药泵为一定范围内的油井掺水管线供给药剂,设计投资少、见效快、工艺简单的水质处理系统,以减缓管线内壁腐蚀、结垢现象.实践表明,该系统可有效降低掺水管线腐蚀、结垢的速度,降低劳动强度,提高生产时率,取得显著的社会和经济效益.

摘要： 河间油田开采后期,系统腐蚀结垢问题越来越严重,已经严重影响了整个采油工程系统的平稳运行.针对这一问题,开展油田腐蚀分析与系统治理专项技术研究工作,从腐蚀结垢原因入手,对腐蚀结垢严重区块进行治理及评价研究并将研究成果应用实施,取得很好的治理效果.

摘要： 针对赵州桥油田注水系统腐蚀结垢严重的问题,在对采出水水质逐项进行分析的基础上,明确了影响赵州桥油田注水系统腐蚀结垢的主要因素,采取了添加缓蚀阻垢剂、使用恩曼CPRS装置、紫外线杀菌装置等防护措施,效果显著,缓蚀率及阻垢率均达到了指标要求,腐蚀结垢趋势得到明显好转.

摘要： 开展了油田腐蚀、结垢影响因素分析研究，通过对大量油井产出水离子分析、腐蚀结垢产物分析、仿真软件腐蚀速率结果及油田生产中的腐蚀结垢实际情况进行综合统计分析，研究出了针对碳酸氢钠型水质快速定性判断腐蚀、结垢类型的方法，研究了防治腐蚀的缓蚀剂，取得了较好的应用效果，缓蚀率达80％以上，应用井平均检泵周期延长了3.5倍。

摘要： 新民采油厂集输系统腐蚀结垢现象非常严重,经现场取样分析,查出原因,开发了适用的NKC-1208型除垢分散剂和NKC-3461型缓蚀阻垢剂.经现场运行,该药剂防腐、防垢效果非常理想,确保木南木南区块集输系统的正常生运行.

摘要： 新木采油厂木南区块集输系统腐蚀结垢现象非常严重，经现场取样分析，查出原因，开发了适用的JYCG-01型除垢分散剂和JYHZ-03型缓蚀阻垢剂。经现场运行，该药剂防腐、防垢效果非常理想，确保木南木南区块集输系统的正常生运行。

摘要： 吉林油田乾安采油厂腐蚀结垢问题是长期困扰该油田稳产高产的主要问题之一，国家工业水处理工程技术研究中心研究人员通过对现场腐蚀结垢特点及对现场采出液水质、油井产出气、垢样及细菌含量进行全面细致的分析后，得出结论：该油田油井系统以腐蚀为主，造成腐蚀的原因主要是硫酸盐还原菌腐蚀并伴有轻微的电化学腐蚀，部分区块存在一定的CO2腐蚀，并进一步通过试验验证了这一结论。在此基础上进行了杀菌剂及缓蚀剂的筛选，筛选结果表明新型有机硫杀菌剂TS-782A、聚季铵盐类杀菌剂TS-838具有优异的杀菌效果，新型咪唑啉类复合缓蚀剂对CO2腐蚀具有良好的抑制作用。

摘要： 本文主要阐述了非金属管道在大庆油田应用现状及技术研究进展,并针对非金属管道在油田地面工程应用及配套工程技术研究中存在的问题,从管材结构设计、压力等级的确定及连接技术的提高、非金属管道适应性评价体系及寿命预测研究等方面提出了相应建议和对策,使非金属管道在油田地面工程中得到合理应用,有效缓解油田地面管道腐蚀结垢问题.

摘要： 在污水回用过程中，双膜的污堵是一个普遍存在的问题，只是污堵的情况不同导致清洗难易程度也不同:不同行业的污堵情况不同，有些在线就能轻易解决，有些解决就比较困难。污堵解决好了，运行非常顺利，膜元件的寿命可用5年至10年以上。本系统通过使用高效能的专用药剂进行处理，并结合合理的处理方案指导，有效缓解了膜系统的污堵，维护了膜系统的长周期稳定运行。rn 众所周知，提高循环冷却水的浓缩倍率，可以降低补充水的用量，节约水资源，还可以降低排污水量，减少对环境的污染，同时还可以节约水处理药剂的消耗量，降低冷却水处理成本。但使用污水回用水作为循环冷却水的补充水给循环水的处理带来很大难度，其一是回用水的COD、悬浮物、氨氮、C1-等浓度比新鲜水要高很多，超出循环水补充水水质标准，其二是回用水水质不稳定，随污水来水的水质和水量不同波动较大。随着循环水的浓缩倍率提高，导致腐蚀、成垢性离子浓度增加，势必会加重循环水质的腐蚀结垢倾向，因此要选用性能优良的水处理药剂和技术才能处理好循环水的腐蚀性、结垢性、生物粘泥等问题。

摘要： 安塞油田王南轻烃回收系统原采用深井水作为循环水,设备结垢严重,通过引入软化水作为循环冷却水对系统进行工艺改造。运行结果表明,引进软化水后水冷却系统运行平稳,设备管线结垢周期大大延长,维护费用低,减少了环境污染。

摘要： 安塞油田王南轻烃回收系统原采用深井水作为循环水,设备结垢严重,通过引入软化水作为循环冷却水对系统进行工艺改造。运行结果表明,引进软化水后水冷却系统运行平稳,设备管线结垢周期大大延长,维护费用低,减少了环境污染。

摘要： 本发明属于一种油水井管柱防结腊、防结胶质、防腐蚀、防结垢涂料，涂料由下列原料制得，各原料按重量份配比：C

摘要： 一种使用纳米合金添加剂减少烟气不透明度、结渣、结垢、腐蚀和排放的方法，包括：在燃烧器系统内燃烧碳质燃料；确定所述系统内能得益于目标处理添加剂的燃烧条件，其中通过包括计算流体力学在内的计算和观测来确定。还包括：在所述系统内设置引入点，在此可完成引入所述添加剂。基于前述步骤，向所述系统内的位置引入所述添加剂的处理方案获得至少一种下述益处：减小烟气不透明度、改进燃烧、减少炉渣、减少LOI和/或未燃尽碳、减少腐蚀和改善静电沉降器性能。所述添加剂包括(A

摘要： 本发明属于一种油水井管柱防结腊、防结胶质、防腐蚀、防结垢涂料，涂料由下列原料制得，各原料按重量份配比：C

摘要： 一种使用纳米合金添加剂减少烟气不透明度、结渣、结垢、腐蚀和排放的方法，包括：在燃烧器系统内燃烧碳质燃料；确定所述系统内能得益于目标处理添加剂的燃烧条件，其中通过包括计算流体力学在内的计算和观测来确定。还包括：在所述系统内设置引入点，在此可完成引入所述添加剂。基于前述步骤，向所述系统内的位置引入所述添加剂的处理方案获得至少一种下述益处：减小烟气不透明度、改进燃烧、减少炉渣、减少LOI和/或未燃尽碳、减少腐蚀和改善静电沉降器性能。所述添加剂包括(A

摘要： 本发明公开了一种旋转机械转子结垢、腐蚀故障识别方法和装置，获取机组实时数据；判断设备类型；若所述设备符合结垢或腐蚀设备类型，则在所述设备下取振动测点并取5个时间段内的数据甜区；计算出每个数据甜区中每个振动测点所对应的特征值X；判断单个测点是否满足红规则或绿规则；若满足，则计算出概率P，并输出结论。本发明基于SG8000系统采集到的数据，通过对数据进行处理，查找数据甜区，计算故障特征值，实现在不影响设备运行的情况下对转子结垢（或腐蚀）故障的在线识别和诊断，在一定程度上帮助设备管理人员判断故障，避免停机拆解检查带来的生产影响和经济损失。

摘要： 本公开涉及一种用于抑制再循环蒸发冷却设备(1)中的生物生长、结垢和/或腐蚀的控制系统，其中，所述控制系统被配置为：监测来自至少一个传感器(19a‑19l)的值C，其中，所述值指示所述再循环蒸发冷却设备(1)的冷却液中的离子浓度；以及控制至少一个流量调节装置(21、23)以调节所述再循环蒸发冷却设备(1)的至少一个去离子化单元(13)的液压操作，其中，所述控制系统被配置为只要监测到的值C不超过预定阈值，就基于自适应目标节水来控制所述至少一个去离子化单元(13)的液压操作的至少一个参数。

摘要： 一种氧清除的方法，所述方法包括(i)提供氧清除剂组合物；和(ii)将所述氧清除剂组合物加入到烃加工系统的水性进料和/或烃进料中。

摘要： 本发明涉及减少或防止在用于进行化学工艺的装置中的腐蚀或结垢的方法，其中腐蚀或结垢是由在化学工艺中存在的酸性化合物所引起，此方法包括向进行化学工艺的装置添加至少一种式(I)氢氧化季铵，其中R1、R2、R3各自独立地是C1‑C10烷基；R4特别是C1‑C18烷基，苄基，具有5、6、7或8个碳原子的单环烷基，具有6‑8个碳原子的双环烷基，具有7‑10个碳原子的三环烷基，其中所述单环烷基、双环烷基和三环烷基是未取代的或被1或2个甲基取代，或是三‑C1‑C4烷基铵基团。R1和R2也可以与氮原子一起形成5或6元的饱和氮杂环，其是未取代的或带有1或2个甲基；和/或R3和R4也可以与氮原子一起形成5或6元的饱和氮杂环，其是未取代的或带有1或2个甲基。

摘要： 本实用新型公开了一种抗结盐抗结垢耐腐蚀的水泵，包括泵体，所述泵体内安装有主轴，所述主轴的末端安装有叶轮，所述叶轮上设有多个叶片，所述多个叶片以叶轮中心为基点环形阵列排布，所述叶片为渐变型螺旋线结构，所述叶片与叶轮中心之间的夹角为α，叶片与叶片边缘之间的夹角为β，相邻两叶片之间还设有流体通道，所述流体通道由叶轮中心向叶轮边缘逐渐变大，所述叶片为金属骨架片，金属骨架片外涂覆有用于防腐的塑料层。本实用新型通过改变叶轮的表面材质可输送高结盐、高结垢、高腐蚀性的卤水，同时具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、寿命长等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置，涉及工业锅炉检测设备技术领域。本实用新型包括握持机构，所述握持机构上通过连接杆安装有刮刀，所述连接杆上安装有用于收集所述刮刀铲下的水垢的收集机构。本实用新型通过设计握持机构，工作人员可以手持握持机构，并使用刮刀将锅炉内壁上的水垢铲下，掉落的水垢会进入到收集机构中，这样的设计方便了工作人员对水垢的取样和收集，从而便于后续的水垢成分的分析。