腐蚀状况

摘要： 随着科技发展越来越快,对石油资源的需求也大大增加,我国石油储备油库和油品储运基地建设储罐工程项目快速建设、投用,要保证储罐使用寿命和性能,必须做好储罐腐蚀与防护管理,解决好高硫含酸原油对储罐的腐蚀影响,采取有效措施保证应用效果。储罐防腐蚀工程中,要控制好施工质量以保证工程成效,做好防腐蚀研究、设计和施工质量管理工作,以减少腐蚀造成的危害。文章阐述了常见的储罐腐蚀问题,并分析了常用防腐蚀工程措施,并探讨防腐蚀施工中质量管理策略,从而控制储罐防腐蚀性能,保证其应用效果。

摘要： 本文主要介绍一种用于检测电厂工艺管道内、外壁腐蚀情况的检测方法。该方法是利用射线穿透工艺管道时,受到管道厚度厚薄不均匀的因素影响,从而在底片上形成不同影像的原理,根据底片影像的特征,综合管道的介质、压力、温度及工作环境等各方面的因素进行对工艺管道内、外壁腐蚀状况进行综合评判。该方法通过射线检测方法不仅能够准确判断工艺管道内、外壁的腐蚀状况,而且速度快,效率高,保证了电厂的生产安全,值得推广。

摘要： 近些年来,随着时代的不断发展与进步,人们对于常减压装置中塔顶冷凝系统的腐蚀状况提起了高度的重视,对其造成腐蚀的主要原因就是原油中硫含量过高.为了能够有效改善常减压装置中塔顶冷凝系统的腐蚀情况,本文对该主题进行深入的探究,并且根据其中存在的问题提出具有针对性的解决措施,希望能够对腐蚀情况有所改善,为相关人员提供参考.

摘要： 通辽市奥鑫化工有限公司2×10kt/a曼海姆法硫酸钾装置于2014年11月建成投产,因炉内件腐蚀,2020年前装置运行周期最长一次为11个月零5天.曼海姆炉内件的腐蚀是不可避免的,但若内件腐蚀严重,会致使生产无法进行,只能停车检修,因此采取预防措施延缓炉内件腐蚀速度、减轻腐蚀程度十分必要.2019年5月装置停车检修期间发现诸多曼海姆炉内件腐蚀问题,分析与探讨曼海姆炉内件腐蚀的原因及其危害,并据多年的实践经验在工艺和设备方面采取了积极的防腐措施,并提出了检修维护建议.2×10kt/a硫酸钾装置检修完成重启后,截至投稿之日已运行12个月,曼海姆炉内件腐蚀状况可控,预计炉内件整体上使用18个月没有问题,由此保证了系统的安、稳、长、满、优运行.

摘要： 在悬索桥中锚碇系统是重要的组成部分,但较其他部位,该部位容易被腐蚀.被腐蚀的预应力筋和主缆等部位会影响悬索桥的安全性能,若腐蚀严重则会造成预应力筋和主缆断裂,引起桥梁垮塌.文章从某具体案例出发,探讨了锚碇系统腐蚀状况的检测方法,构建了以有限元为基础的腐蚀性评估系统,旨在为相关的研究提供一些参考.

摘要： 一直以来,常减压装置中设备的腐蚀状况一直都很受重视.本文在分析常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况基础上,探析了其腐蚀机理和影响因素,最后针对上述问题,提出了塔顶冷凝系统腐蚀防护措施.

摘要： 对浓硝酸装置中高硅奥氏体不锈钢、高纯铝、高硅铸铁等常用材料在硝酸介质中的耐腐蚀原理进行介绍,结合中国石油兰州石化公司化肥厂150kt/a间硝法浓硝酸装置的实际情况,重点对据 《均匀腐蚀十级标准》评定为"Ⅴ欠耐蚀"的硝酸镁加热器及进料管、塔尾喷射器、稀硝酸镁槽、成品酸冷却器的腐蚀状况、腐蚀原因及防腐措施等进行详细介绍,以利于保障浓硝酸装置的安全、稳定、长周期运行.

摘要： 小口径管道在生产过程的使用非常普遍,但由于管道一般都与有易受腐蚀的特点,尤其是陈旧的管道,由于使用年限较长,从而出现受腐蚀的情况及严重程度一般会比较大,并且对小口径内部的腐蚀状况进行修复及质量检测的难度也较大,因此,对小口径旧管道内部出现的腐蚀状况进行修复和修复后质量检测成为重点的问题.本文主要通过开发一种在管道内部通行的视频检测装置来解决此项问题.

摘要： 腐蚀是影响油井正常生产的最主要井筒因素,本文对CO2注驱油井腐蚀状况进行了分析,结合目前缓蚀剂投加存在的问题,制作了一种投加辅助装置,丰富了CO2腐蚀治理手段,取得了良好的效果.

摘要： 为了评估陕京一线天然气管道某管段的内腐蚀状况,本文运用干气管道内腐蚀直接评估方法(DG-ICDA)对该管段进行评估.研究表明:管道当前的轻度腐蚀未对剩余强度产生显著影响,管道仍能在设计压力下进行.

摘要： 管道完整性管理是一种以预防为主、主动维护的管理模式,改变了传统被动的应对管理思维,是目前国际认可的管道安全管理模式.针对苏里格气田西区采气管线液气比高、液量较大、无阴极保护,选取苏x站2#干管、苏x站1#干管两条采气管线共计23.44km开展完整性管理工作,了解分析采气管线腐蚀状况,掌握完整性管理流程和分析存在的问题,建立苏里格气田管道完整性管理模式.完整性管理评价工作主要包括数据采集与整理、高后果区识别、风险评价、完整性评价、维修与维护与效能评价.

摘要： 在埋地金属管道检测领域中,常规检测手段多采取接触式的,检测前需要先对管道进行开挖或是停运,难以满足工业检测要求.而被动式弱磁检测技术可以实现对埋地管道的非开挖检测.本研究在介绍被动式弱磁检测技术原理的基础上,通过改变浏磁传感器与管道垂直方向之间的距离来模拟管道的实际埋深,通过试验数据的分析可以得出磁场强度、管道埋深和腐蚀深度之间存在指数关系.在此基础上,结合磁场梯度变化和概率统计的原理可以得出缺陷判断的依据,即当磁场梯度在(μ-2σ,μ+2σ)区间外变化时可判定为缺陷.与常规检测手段相比,被动式弱磁检测技术无需人为对管道进行磁化.在管道非开挖条件下,可以对埋地金属管道腐蚀状况进行科学评估,并实现二维成像.

摘要： 本文主要介绍辽阳石化公司炼油厂550万吨/年常减压等5套装置停产检修期问腐蚀检查情况.通过腐蚀检查,真实地了解装置腐蚀状况,及时发现设备存在的腐蚀隐患,提出切实有效的防腐措施及办法,降低因腐蚀带来的风险,保证装置的安稳长优运行.

摘要： 本厂常减压装置是炼油厂最早的装置,设备老化,近年来原油性质劣质化,造成初常顶设备的腐蚀加剧,特别是空冷器的腐蚀严重,频繁泄漏,车间一方面继续保证工艺防腐,另一方面进行空冷器的材质升级,保障一套常减压装置的长、稳、安、满、优生产.

摘要： 针对埋地输油气管道腐蚀现象,采用瞬变电磁法非开挖外检测技术对埋地金属管道腐蚀状况作出评价.利用Ansysmaxwell电磁仿真软件建立该检测技术对不同壁厚管道的仿真模型,仿真结果表明不同壁厚的管道信号在前期基本重合,在23ms以后出现了明显的分叉.结合仿真分析结果制作实验装置,并通过该装置对管径为108mm,壁厚为6mm的管道进行试验,试验结果表明在18ms以后衰减曲线和仿真曲线基本重合,进一步说明该模型的正确性,为后续研究者提供参考价值.

摘要： 介绍了超声导波检测技术的原理,利用该技术对某石化企业催化装置的7条高温管道的腐蚀状况进行了在线监测,通过对03-13高温管道的三次监测数据的对比分析,认为超声导波技术可以实现高温管道在线腐蚀的监测,且效果较好.最后对目前管道超声导波检测技术在应用存在的问题进行了探讨.

摘要： 南约洛坦气田属于“六高”气田,其中高温、高含二氧化碳、高含硫化氢、高矿化度等因素对气田内工艺设备及管线腐蚀存有影响.本文主要就气田腐蚀机理进行探讨,对气田腐蚀状况进行认识.通过取样分析,判定腐蚀环境;开展定点测厚、腐蚀监测、挂片称重,了解腐蚀趋势;科学加注缓蚀剂,周期清管预膜,有效进行内防腐.通过数据分析,效果评价,检查验证,对南约洛坦高含硫气田开发防腐工程进行深入认识,积极摸索高含硫气田防腐有效措施,为高含硫气田防腐工作积累经验.

摘要： 内腐蚀直接评价技术(ICDA)是无法进行内检测的集输气管道内腐蚀评价最有效、成本最低的方法.本文从川渝地区中高含硫气田集输气管道的具体情况出发,分析了ICDA方法在中高含硫气田集输气管道上进行应用存在的问题.在一条中高含硫管道上使用ICDA技术进行了评价,然后通过开挖检测验证了评价结果.如能增加该技术的应用,进一步总结经验提高技术水平,能够为中高含硫集输气管道完整性管理方面提供有力的技术支撑.

摘要： 内腐蚀直接评价技术(ICDA)是无法进行内检测的集输气管道内腐蚀评价最有效、成本最低的方法.本文从川渝地区中高含硫气田集输气管道的具体情况出发,分析了ICDA方法在中高含硫气田集输气管道上进行应用存在的问题.在一条中高含硫管道上使用ICDA技术进行了评价,然后通过开挖检测验证了评价结果.如能增加该技术的应用,进一步总结经验提高技术水平,能够为中高含硫集输气管道完整性管理方面提供有力的技术支撑.

摘要： 本发明涉及基于设备状况的腐蚀寿命监测系统和方法，分析控制器确定设备中的一个或更多个腐蚀凹坑的多维特性。这些特性可包括腐蚀凹坑的深度、宽度和/或宽深比。控制器还基于所确定的腐蚀的特性，确定在设备上的一个或更多个应力。分析控制器还基于所确定的一个或更多个应力，生成控制信号，从而实现一个或更多个修复动作，以执行消除一个或更多个腐蚀凹坑、维修设备或限制设备的运行这些动作中的一个或更多个动作。

摘要： 本发明涉及关于堆积、磨损或腐蚀损害监测管道系统内状况的方法。包括：安装测量设备，其易受对应于管道系统内的状况的损害影响并测量指示损害的变量；至少两个变量呈现出对损害的不同依赖性；连续记录数据，包括变量测量值的时间序列；基于数据中的训练数据确定变量的动态参考性态，其对应于当测量设备未受损时预期变量值的时间相关分布；重复确定变量测量值的监测性态与参考性态间的偏差；基于偏差，通过下述至少一个，至少一次或重复确定并提供监测结果：a)当偏差超过第一偏差范围时检测受损状况，和b)通过预测直到偏差超过对应于预定极限的第二偏差范围为止的剩余时间的时间序列预测，确定直到状况的损害程度超过预定极限为止的剩余时间。

摘要： 本发明公开了一种管道腐蚀状况检测装置及方法，属于工程设备维护技术领域。本发明基于光缆自身的性能、管道腐蚀状况以及周围环境的变化对光缆中传输的光信号的影响，采用信号分析设备对光缆中传输的光信号进行处理和分析，进而获取管道腐蚀信息。使得无需派专业人员使用仪器对埋地管道防腐层进行检测，就能对管道是否发生腐蚀进行实时的检测，且排除了振动等因素对光信号的影响，更准确，也更节省人力。

摘要： 一种可方便检测内部腐蚀环境及索体腐蚀状况的拉索，包括索体、固套索体的防腐筒、连接索体两端的张拉端锚具及固定端锚具，所述索体包括至少3根以上单股钢绞线，还包括固装在索体内的腐蚀监测装置，所述构成索体的每一根单股钢绞线外有内层PE护套，具有内层PE护套的单股钢绞线的外部包裹有增强聚酯绕包带，增强聚酯绕包带外挤压有外层PE护套，所述腐蚀监测装置包括接线端子保护壳、支撑套、传感体、信号线，所述支撑套嵌套在传感体，所述信号线与传感体连接，接线端子保护壳固套在传感体。本发明还提供拉索的制作方法。本发明避免了对拉索防腐结构的破坏，加工简单易行，成本低，与普通拉索制作工艺契合度高。

摘要： 本发明展示了一种用于检测混凝土结构腐蚀状况的微波检测装置，包括微波信号发生模块、扫描模块和腐蚀识别模块，所述微波信号发生模块包括矢量网络分析仪，所述扫描模块与所述矢量网络分析仪之间设有同轴线，所述腐蚀识别模块包括处理器和显示器，所述处理器内设有数据分析软件，所述处理器与所述矢量网络分析仪相连接，所述扫描模块包括用于安放混凝土的平台，所述平台上设有两个支架，所述两个支架处于混凝土两侧，所述支架上设有电动滑台，所述电动滑台上设有喇叭天线，所述平台内设有绕线盘，所述平台上设有出线孔和进线孔，所述同轴线两端设有限位块，该微波检测装置可以对混凝土进行无损检测。

摘要： 本发明涉及管道防腐技术领域，提供一种判断阳极腐蚀状况增强保护效果的管道防腐辅助架构，包括管道架构，所述管道架构的内部活动连接有重力机构，重力机构的左右两侧均活动连接有传动机构，传动机构远离重力机构的一侧活动连接有单向机构，单向机构的顶部活动连接有调整机构，传动机构的底部活动连接有增效机构。该判断阳极腐蚀状况增强保护效果的管道防腐辅助架构，活泼金属的重力变小，平衡再次改变，拉簧将其往回拉，递进板向上递进一格，单向机构防止被齿条板反向移动时带动，卡递块维持递进板的稳定，涡轮使蜗杆旋转，蜗杆旋转使螺纹套下降，螺纹套使拉簧下降，维持平衡，为下一次氧化物腐蚀进行处理做准备。

摘要： 本发明公开了基于物联网的管道内部腐蚀状况超声波监测系统及方法。该系统包括太阳能供电和储电部分，户外地上立杆及无线工作站箱体部分，超声波测厚主机部分和多个监测点无线组成物联网部分，其中，太阳能供电和储电部分包括多晶硅太阳能电池板，太阳能板控制器，铅酸电池和DC/DC模块；户外地上立杆及无线工作站箱体部分包括无线工作站箱体，箱体抱箍支架，不锈钢抱箍，箱体立杆支架；超声波测厚主机部分包括测厚主板密封盒子，多通道收发切换板，超声波测厚主板，超声波探头，探头夹具，无线通讯模块；多个监测点无线组成物联网部分包括无线通讯网关。因此本发明实现了实时腐蚀监测，给出科学的管道磨损率和寿命评估。

摘要： 一种可方便检测内部腐蚀环境及索体腐蚀状况的拉索，包括索体、固套索体的防腐筒、连接索体两端的张拉端锚具及固定端锚具，所述索体包括至少3根以上单股钢绞线，还包括固装在索体内的腐蚀监测装置，所述构成索体的每一根单股钢绞线外有内层PE护套，具有内层PE护套的单股钢绞线的外部包裹有增强聚酯绕包带，增强聚酯绕包带外挤压有外层PE护套，所述腐蚀监测装置包括接线端子保护壳、支撑套、传感体、信号线，所述支撑套嵌套在传感体，所述信号线与传感体连接，接线端子保护壳固套在传感体。本实用新型避免了对拉索防腐结构的破坏，加工简单易行，成本低，与普通拉索制作工艺契合度高。

摘要： 一种检测原油浮舱内腐蚀状况及气体浓度的装置，本体装置(1)的底部固定有水平传动装置(2)，水平传动装置的底部固定有云台装置(3)，本体装置靠近边缘的底部固定有固定块(4)，固定块上固定有设备支架(5)，设备支架上卡接有卡扣(14)；所述云台装置的底部转动连接有传动轴(6)，传动轴的上端与水平传动装置传动连接，传动轴下端的一侧安装有上下传动装置(7)，上下传动装置上固定有摄像头(8)，传动轴下端的另一侧固定有气体检测仪(9)。本实用新型结构简单、使用方便、数据传输实时，操作简单，能够提高检测效率及准确性，降低巡检人员的劳动强度和作业风险，提高原油储运站库智能化管理水平。

摘要： 本实用新型公开了一种天然气管道腐蚀状况检测装置，其结构包括罩体、连接杆、电磁传感器、显示器、按钮、电路板、单片机、电源线和手臂固定机构，该天然气管道腐蚀状况检测装置通过设置了手臂固定机构，使用时将手臂伸入固定环下端，并碰触转动板使其转动，手臂完全伸入后扭簧将转动板进行复位，之后拉动弹力带将手臂绑紧后使子魔术贴和母魔术贴相互粘附固定，从而将手臂固定，解决了检测过程中手掌长期握紧检测设备容易出汗滑动造成设备倾斜偏移，使准确性容易降低，导致检测数据出现偏差的问题，达到固定手臂，防止倾斜的效果。