腐蚀性介质

摘要： 近期,计为防腐音叉液位开关经受了浓硫酸液位测量的严苛考验,在广州某化工厂浓硫酸储罐的液位测量和控制中得到成功应用。计为Ring-11防腐型音叉液位开关采用316L和涂层(ECTFE)材质,防护等级高达IP66/IP67,在涂层工艺上可以喷涂到0.5 mm以上,采用高温进口压电陶瓷组件,能够耐受250°C涂层工艺烘烤温度,使叉体与涂层完美匹配,另外叉体由于设计短小长仅40 mm,振幅小,不会使涂层开裂脱落,使得仪表具有更强的抗腐蚀性和更长的使用寿命,完全耐受浓硫酸这一强腐蚀性介质的腐蚀。

摘要： 腐蚀性介质对测量仪表的损害是最严重的,尽管新科技新产品出现,但仍然有一些难以解决的问题。在某些特殊工况下合理地选择测量安装方法是非常有必要的,既能节省资金,又能解决被腐蚀的问题。

摘要： 化工生产具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点,危险性明显较其他行业高,发生事故引发的后果也比较严重。因此,化工项目都将预防泄漏作为建设重点。随着我国化工行业的不断发展创新,可用于严苛工况,能严格控制外漏,适用于有毒有害、强烈腐蚀性介质的波纹管调节阀在行业中得到广泛使用。同时,如何在设计中延缓或防止波纹管调节阀失效也成为行业攻关重点。

摘要： 1前言随着我国石油、化工事业的飞速发展,生产装置的规模不断增大,装置中的容器类设备对耐腐蚀材料的需求日趋增大。复合材料利用其低价格的基层材料作为容器设备的承压部分,利用复层的优良耐腐蚀性能来满足腐蚀性介质对容器设备耐腐蚀性能的要求。常用的复合材料是不锈钢+碳素钢复合材料。为保证其焊接接头具有优良的耐腐蚀性能,对复合材料的焊接就提出了较高的要求。本文结合焦碳塔15CrMoR+0Cr13Al复合钢板的焊接为例阐述不锈复合钢板的焊接。

摘要： 计为防腐音叉液位开关经受了浓硫酸液位测量的严苛考验,在广州一化工厂浓硫酸储罐的液位测量和控制中得到成功应用。应用至今,稳定可靠,测量精准,深受用户青睐。计为Ring-11防腐型音叉液位开关采用316L和涂层(ECTFE)材料,防护等级高达IP66/IP67,涂层0.5mm以上,采用高温进口压电陶瓷组件,能够耐受250°C涂层工艺烘烤温度,使叉体与涂层完美匹配,另外叉体设计长仅40mm,振幅极小,不会使涂层开裂脱落,使得仪表具有更强的抗腐蚀性和更长的使用寿命,完全耐受浓硫酸这一强腐蚀性介质的腐蚀。该仪表通过国家专业机构的本安、隔爆双重防爆认证,隔爆防爆等级高达:Ex dⅡC T6~T1Gb,本安防爆等级高达:Ex iaⅡC T6~T1Ga,能够在具有爆炸危险的场合下应用。

摘要： 本文主要介绍了电磁流量计的工作原理、特点,电磁流量计的选型、安装要求,以及运行中常见故障的判断及处理方法。

摘要： 极具性价比的双层管道解决方案--双层管系统价格昂贵且维护保养复杂,但从保护环境和职工人身安全以及安全生产的有关法律方面来讲,它却是避不可少的。它们由塑料材料制成,可用于处理酸、碱等腐蚀性介质或者对防水看着特殊要求的工作场合。但它们也对管道系统的规划设计提出了特殊的要求。

摘要： 某电厂热网首站检修期间,板式换热器大面积泄漏,通过外观形貌分析、化学成分分析、显微组织检测、能谱分析等方法对换热器泄漏进行原因分析.结果表明:板式换热器接触到含有Cl-的腐蚀性介质,破坏了不锈钢表面坚固、细密的富Cr氧化膜,在加工残余应力对钢板造成拉应力的长期作用下,发生应力腐蚀开裂.此外,换热器接触的水汽可能不达标,造成换热器化学成分中C、S元素质量分数偏高,Ni元素质量分数偏低,使得换热器抗腐蚀能力下降,加快了应力腐蚀的速度.为此提出合理选用材料、正确组装、定期清垢、将板式换热器不锈钢板更换为Ti板等建议.

摘要： 阀门是一种在管道运送体系中的控制部件,可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在制药行业中,阀门也发挥着很大的作用。数据统计,目前我国大约有3 000多家阀门制造企业,可以生产闸阀、节流阀、球阀、截止阀、蝶阀、隔膜阀、控制法等,满足各领域的要求和需求。在制药等行业快速发展的背景下,阀门市场必然也迎来良好的发展空间。

摘要： 在生产过程中酸、碱、盐等介质均有一定的腐蚀性,对测量其流量的仪表将造成一定的影响,如仪表的寿命、精度、使用范围等,甚至可能由于未及时发现或未及时处理腐蚀性介质的渗漏而酿成安全和人身事故.质量流量计的接液部件为测量管和过程连接，测量管为全金属结构，且无法增加内衬，腐蚀性介质对其影响更为明显。面对腐蚀性介质的时候，可以通过定期更换仪表，达到生产和测量的目的：也可以选择具有耐腐蚀特性的仪表，增加仪表的使用寿命；也可以通过修改工艺，避重就轻，选择合理测量方案，达到计量或对生产过程进行控制的目的，同时避开腐蚀性强的部位。腐蚀性介质对金属的腐蚀，情况是多种多样的。有的腐蚀速度很快，即全面腐蚀；有的腐蚀是轻微的，速度很慢，即局部腐蚀。在作仪表选型时应针对具体情况具体分析，然后做出决策。

摘要： 采用漏磁检测技术对某企业两台5万立方储罐底板进行检测,发现储罐底板有多处腐蚀,其中最大厚度减薄当量为60％.对腐蚀原因进行分析,主要是因为储罐原油中沉积的水分和腐蚀性介质在储罐底板上表面长期聚集导致的腐蚀.

摘要： 对华能福州电厂#5炉水冷壁进行全面磁粉检查,确定横向裂纹的分布状况,并取样进行力学和金相分析.结果表明,该锅炉水冷壁横向裂纹是在壁温波动导致的交变热应力和腐蚀性介质腐蚀的共同作用下产生的.针对检查结果,还制定了全面的处理意见和防止措施,力求彻底解决超超临界机组水冷壁横向裂纹的问题.

摘要： 某化工厂循环冷却水系统部分无缝钢管外表面局部严重锈蚀,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验及锈蚀产物能谱分析等检测手段对其锈蚀原因进行了分析。结果表明：该钢管锈蚀是由其表面存在的折叠和裂纹等缺陷以及腐蚀性介质共同作用的结果，最后根据锈蚀原因提出了预防措施。

摘要： 叙述高温、高压、低温、低压及腐蚀性介质、易堵塞介质等特殊工艺条件下,导压管设计、施工的方式及应注意事项。

摘要： 铜基合金系是一类具有优良物理性能和力学性能的功能材料,广泛应用于集成电路引线框架、触头材料、大型高速发电机的转子导线等领域,在工业生产过程中,金属材料与腐蚀性介质接触的情况很多,金属材料在很多情况下不可避免的同时受到酸和Cl的侵蚀.本文采用电弧熔炼和机械合金化通过热压工艺制备不同晶粒尺寸的Cu-20Ni-20 Cr合金(分别表示为CACu-20Ni-20Cr和MACu-20Ni-20Cr)，研究它们在酸性含C1一的介质中的电化学腐蚀行为以及晶粒细化对其腐蚀行为的影响。

摘要： 对某火箭发动机增压系统用LF3铝合金导管部分残骸的观察分析发现,导管残骸部分区域存在Cl、S腐蚀和沿晶裂纹,分析认为该LF3铝合金导管在发动机飞行试验前已存在较严重的应力腐蚀损伤,飞行试验时,在导管工作内压、装配应力和发动机冲击、振动载荷作用下,应力腐蚀损伤区沿晶裂纹疲劳扩展,并导致裂纹失稳扩展形成导管泄漏或断裂.通过对同批次、同工艺导管的观察、测试及相关试验结果综合分析认为,导管发生应力腐蚀的原因是导管在冷弯变形区域存在较大的残余内应力,导管表面处理工艺及偶然性因素使弯管处形成较大面积的腐蚀性介质残留,在一定的环境和时间条件下,形成应力腐蚀损伤.

摘要： 腐蚀是影响混凝土结构耐久性、可靠性的至关重要的因素.为深入了解混凝土结构的腐蚀,本文从影响混凝土结构的腐蚀性介质,混凝土结构的腐蚀机理,混凝土结构的腐蚀预防措施,并结合电力工程中混凝土防腐措施的施工要点进行了阐述.为了保证防腐蚀工程的质量,在设计中应根据腐蚀介质的性质、浓度和作用条件,结合工程部位的重要性等因素,正确选择防腐蚀材料和构造;在施工中应严格执行科学的制度,精心施工,确保建筑工程质量,提高建筑物使用寿命,执行可持续发展.

摘要： 康萨依坝址区地下水对普通水泥具硫酸盐型强腐蚀,本文分析了地下水中腐蚀性介质(SO)的来源,预测了水库蓄水后地下水化学成份的变化,并对各水工建筑物区地下水的腐蚀性进行评价,提出相应的经济可行的防腐处理方法.

摘要： 依据前期工作,遴选盐基比(P/B)为0.3的纳米氧化锌改性聚氨酯涂层,分别采用涂装一道和两道的方法改变涂层的厚度,考察了不同厚度涂层在3.5﹪NaCl溶液中浸泡的电化学性能.结果表明,涂装两道的涂层,其抗介质渗透能力明显优于涂装一道的涂层.进一步分析电化学阻抗试验结果可知,涂装两道的涂层其特征频率值明显高于涂装一道的涂层,分析认为,通过增加涂装道数来改变涂层厚度,可以降低涂层的微观缺陷面积,从而有效的提高涂层的抗介质渗透能力,对金属基体起到良好的防护作用.

摘要： 本发明的第1形态的不锈钢含有：C：0.001～0.02％、N：0.001～0.02％、Si：0.01～0.5％、Mn：0.05～0.5％、P：0.04％以下、S：0.01％以下、Ni：大于3％但小于等于5％、Cr：11～26％，并进一步含有Ti：0.01～0.5％和Nb：0.02～0.6％中的一种或二种，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。本发明的第2形态的铁素体系不锈钢满足与第1、3形态不同的合金组成，并且满足(A)式即Cr+3Mo+6Ni≥23和(B)式即Al/Nb≥10，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。本发明的第3形态的铁素体系不锈钢满足与第1、2形态不同的合金组成，并且按照Sn：0.005～2％、Sb：0.005～1％的范围含有Sn、Sb中的一种或二种，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。

摘要： 本发明的第1形态的不锈钢含有：C：0.001～0.02％、N：0.001～0.02％、Si：0.01～0.5％、Mn：0.05～0.5％、P： 0.04％以下、S： 0.01％以下、Ni：大于3％但小于等于5％、Cr：11～26％，并进一步含有Ti：0.01～0.5％和Nb：0.02～0.6％中的一种或二种，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。本发明的第2形态的铁素体系不锈钢满足与第1、3形态不同的合金组成，并且满足(A)式即Cr+3Mo+6Ni≥23和(B)式即Al/Nb≥10，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。本发明的第3形态的铁素体系不锈钢满足与第1、2形态不同的合金组成，并且按照Sn：0.005～2％、Sb：0.005～1％的范围含有Sn、Sb中的一种或二种，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。

摘要： 本发明提供一种高耐腐蚀性防锈涂料用Zn合金粒子，其特征在于，以质量％计，含有Mg：0.01～30％，其余量由Zn以及不可避免的杂质构成，具有物理性破碎面、和/或长度为0.01μm以上的龟裂或深度为0.01μm以上的龟裂，平均粒径为0.05～200μm，最大径与最小径的纵横尺寸比(最大径/最小径)的平均值为1～1.5。本发明还提供一种含有该Zn合金粒子的高耐腐蚀防锈涂料、和涂装有该涂料的高耐腐蚀性钢铁材料以及钢结构物。

摘要： 本发明公开了一种腐蚀介质腐蚀性试验装置，包括：试验容器，储有腐蚀介质；旋转组件，转动连接于一基座，所述旋转组件通过第一驱动组件驱动以旋转；滑动组件，滑动连接于所述旋转组件，所述旋转组件旋转时带动所述滑动组件旋转；第二驱动组件，用于驱动所述滑动组件沿所述旋转组件上下往复滑动；连接组件，所述连接组件一端连接所述滑动组件、另一端连接试样件；通过所述第二驱动组件使所述试样件浸入或离开所述腐蚀介质；通过所述第一驱动组件使所述试样件在所述腐蚀介质中旋转。该装置可模拟腐蚀介质的液位变化情况，全面反映实际工况，使试验结果更准确。

摘要： 本发明涉及一种提高金属焊接接头耐腐蚀性的方法，特别涉及一种提高与腐蚀介质接触的金属焊接接头耐腐蚀性的方法，其中，首先使用焊接材料在金属焊接接头两侧的与腐蚀介质接触的母材内壁面的局部敷焊一层耐蚀层，然后对所述耐蚀层和敷焊有所述耐蚀层的母材进行钝化处理，最后进行焊接接头的焊接。本发明通过敷焊耐腐蚀能力强的焊接材料，提高了焊缝热影响区两侧金属的耐腐蚀能力，解决了现有技术焊接接头的薄弱环节；本发明由于采用钝化处理，使最后焊接时的接头热影响区位于抗腐蚀性能较好的耐蚀层上，而耐蚀层的接头热影响区由于已经钝化过，本身具有较高的抗腐蚀能力，这样有效避免了常规接头热影响区腐蚀性能的降低，提高了接头的抗腐蚀能力。

摘要： 本发明涉及一种包覆金属材料的耐腐蚀性试验装置和耐腐蚀性试验方法。在钢板上设置电泳涂膜而形成的包覆金属材料的耐腐蚀性试验装置包括：布置在电泳涂膜上并保持与电泳涂膜相接触的含水材料的两个含水材料保持部；与分别收纳在两个含水材料保持部的各含水材料保持部中的含水材料相接触的两个电极；将两个电极之间电连接的外部电路；经由绝缘部与包覆金属材料抵接并至少调节包覆金属材料的温度的温度调节元件；与温度调节元件相连并控制温度调节元件的温度的控制装置；设置在外部电路上，且将两个电极中的一者和另一者分别作为阳极和阴极，并向两者之间通电，由此使包覆金属材料的腐蚀进行的通电单元。

摘要： 本发明提供一种简便且可靠性高、通用性优异的被覆金属材料的耐腐蚀性试验方法。被覆金属材料(1)的耐腐蚀性试验方法具备：在被覆金属材料(1)的两处施加人工伤痕(5)的准备步骤(S1)；计测人工伤痕(5)的大小的第一计测步骤(S2)；将两处人工伤痕(5)经由含水材料(6)并通过外部电路(7)电连接的连接步骤(S3)；通过对钢板(2)通电而在人工伤痕(5)产生电沉积涂膜(4)的膨胀的通电步骤(S4)；计测电沉积涂膜(4)的膨胀的大小的第二计测步骤(S5)；基于人工伤痕(5)的大小与电沉积涂膜(4)的膨胀的大小来计算被覆金属材料(1)的腐蚀的发展程度的计算步骤(S6)；以及基于人工伤痕(5)的大小、以及预先试验性求出的人工伤痕(5)的大小与腐蚀的发展程度的相关关系来校正腐蚀的发展程度的校正步骤(S7)。

摘要： 本实用新型公开了一种腐蚀介质腐蚀性试验装置，包括：试验容器，储有腐蚀介质；旋转组件，转动连接于一基座，所述旋转组件通过第一驱动组件驱动以旋转；滑动组件，滑动连接于所述旋转组件，所述旋转组件旋转时带动所述滑动组件旋转；第二驱动组件，用于驱动所述滑动组件沿所述旋转组件上下往复滑动；连接组件，所述连接组件一端连接所述滑动组件、另一端连接试样件；通过所述第二驱动组件使所述试样件浸入或离开所述腐蚀介质；通过所述第一驱动组件使所述试样件在所述腐蚀介质中旋转。该装置可模拟腐蚀介质的液位变化情况，全面反映实际工况，使试验结果更准确。

摘要： 用于腐蚀性溶液存储罐的取样装置及腐蚀性溶液存储罐，属于腐蚀性溶液存储技术领域，用于腐蚀性溶液存储罐的取样装置包括取样盒、连接管、滑动体、抽拉管和漏液收集器。取样盒的内部设有取样腔，且设有排液口，连接管用于将存储罐本体与取样腔连接，滑动体与取样盒滑动连接，且设有收集凹槽，抽拉管的一端与收集凹槽连通，漏液收集器与排液口连通。腐蚀性溶液存储罐包括存储罐本体和取样装置。本实用新型提供的用于腐蚀性溶液存储罐的取样装置及腐蚀性溶液存储罐，取样时，存储罐本体内的腐蚀性溶液从抽拉管流入收集容器，当取样结束后，泄漏的腐蚀性溶液流入漏液收集器，所以解决了取样阀泄漏所带来的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种高温高压气液两相腐蚀性介质喷射冲击腐蚀试验装置，包括静态腐蚀试验高压釜、喷射试验釜和电化学工作站；所述静态腐蚀试验高压釜和喷射试验釜通过两根钢管联通；在第一根钢管上设置有静态腐蚀试验高压釜联通阀门和喷射试验釜联通阀门，在第二根钢管上设置有静态腐蚀试验高压釜出液阀门和喷射试验釜进液阀门；在喷射试验釜顶端设置有喷嘴；所述电化学工作站通过电路与设置在喷射试验釜内的喷射冲击腐蚀试样连接。本实用新型的优点是：采用双釜结构，在试验过程中，能够保证腐蚀性试验流体温度、浓度以及流动状态的稳定性，同时进行相同腐蚀条件下的腐蚀冲击试验和腐蚀试验，以比较研究其机理。