腐蚀开裂

摘要： 换热器是石化企业常用的设备之一。换热器损坏的主要原因之一是腐蚀开裂,腐蚀类型主要包括湿硫化氢环境腐蚀、碱腐蚀、硝酸盐应力腐蚀、氯化物应力腐蚀、连多硫酸腐蚀、金属尘化腐蚀等。文章对通过对换热器维修过程中发现的各类腐蚀因素的分析,揭示了腐蚀产生的机理条件。

摘要： 针对检验中发现的Q345R+S22053复合板压力容器接管腐蚀和开裂的现象,采用化学成分、金相组织、力学试验、断口形貌、模拟试验等方法对失效原因进行了分析。结果表明,针对容器的消除应力热处理工艺,会导致S22053材料组织中铁素体相内、铁素体/奥氏体相晶界处析出脆性相颗粒,降低材料的耐腐蚀性能、弱化晶界强度;当运行温度高于临界点腐蚀温度时,缺陷部位(晶界、析出相)优先萌生裂纹并扩展。

摘要： 针对某煤化工酚回收装置脱氨水冷却器06Cr19Ni10不锈钢换热管在投运700小时左右就出现多根换热管开裂泄漏的现象,采取定量光谱仪、万能试验机、扫描电镜等技术手段,对典型失效管样进行元素组成、力学性能、金相组织及裂纹特征等测试分析,指出失效换热管裂纹具备应力腐蚀开裂特征.综合分析换热器结构和运行工况,认为循环水中氯离子严重超标、应力集中和金相组织状态欠佳等是导致换热管腐蚀开裂的主要因素,并针对性地提出了防范建议.

摘要： 反应釜发生腐蚀开裂的现象在实际的生产过程中并不罕见,但是其在发生腐蚀开裂时,会导致反应釜内部的压力降低,改变反应釜内的反应环境,导致釜内的反应产物不符合生产要求,情况严重时甚至会导致重大生产事故的发生.因此,有必要对反应釜发生腐蚀开裂的原因进行分析并提出相应的改进措施,尽最大努力防止反应釜在生产过程中发生腐蚀开裂现象,改善加工工艺,保证产物的浓度和纯度符合生产要求.在本文中,通过对化工企业在生产过程中使用的一个反应釜所发生的腐蚀开裂现象进行分析,探求出现腐蚀开裂现象的原因,并针对此现象对反应釜的相应零部件进行改良,提出反应釜在制造和生产过程中需要注意的重要事项,以减少生产过程中反应釜发生的腐蚀开裂现象,确保在反应釜内生产的产物的浓度和纯度等指标能够满足生产要求,杜绝生产事故的发生.

摘要： 采用宏观、材质、金相、硬度、扫描电镜等分析方法对贫-富胺液换热器浮头的断裂螺栓进行失效分析,结果表明,浮头螺栓硬度偏高,长期处于湿硫化氢环境中,在拉应力的作用下发生湿硫化氢应力腐蚀开裂.从材质选择、螺栓紧固等方面提出了改进建议.

摘要： 从换热器及管线应力腐蚀开裂的原理出发,来分析煤化工装置换热器及管线发生应力腐蚀开裂的原因,进而提出针对性的防治措施.

摘要： 本文对3.5%NaCl溶液中新型含钪Al-Mg-Cu合金的应力腐蚀开裂宏观性能进行了测试，并对裂纹尖端的成分与微观形貌进行了分析。根据线弹性断裂力学理论，预制疲劳裂纹试样裂纹尖端应力场强度因子处于平面应变状态，得到裂纹匀速扩展时的扩展速率以及应力腐蚀开裂强度因子门槛值;扫描电镜及EDS分析表明应力腐蚀开裂主要是沿晶扩展，预制裂纹与腐蚀介质中的溶解氧生成Al2O3产生楔入力促使裂纹扩展，裂纹尖端基体主要发生阳极溶解反应，且腐蚀产物以氯化铝为主。以上结果为解释新型含钪Al-Mg-Cu合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀开裂机理、损伤容限设计和寿命估算提供有力依据。

摘要： 本文对220 kV滁西线高压输电线路铁塔主架角钢腐蚀开裂部位取样,用钻取粉末方法研究了主架角钢的成份,用金相(明场、暗场、偏光)分析方法,研究了主架角钢的组织结构,用电子探针及X射线衍射,研究了铁塔材料自身特性及腐蚀产物特性,用金相显微镜及扫描电镜研究了镀锌层及镀锌层与基体结合面受力后的状态,用万能材料试验机及显微硬度计研究了主架角钢的力学性能。结果表明：铁塔表面有重皮和折叠存在,铁塔材料中断续存在大量硫化物和硅酸盐夹杂,存在较多分层和微裂纹。分析了大气腐蚀及缝隙腐蚀机理,认为该滁西线铁塔腐蚀开裂为均匀腐蚀+缝隙腐蚀的结果,与铁塔受力、铁塔基体缺陷和大气腐蚀密切相关。

摘要： 针对焦化装置解吸塔在湿硫化氢环境中发生的氢致鼓包、开裂现象,通过腐蚀因素分析,提出相应的防腐建议,确保炼油设备长周期平稳运行.

摘要： 本文对洛阳石化精对苯二甲酸装置氧化单元TA干燥机BM302凝液分配管和凝液中心管连接处产生的应力腐蚀开裂以及蒸汽分配管焊缝处应力集中产生的焊缝断裂原因进行了全面的分析探讨.针对前者采取凝液分配管开裂处补焊修复和校正凝液中心管的同心度等措施实施检修;针对后者采取蒸汽弯管保持原结构不变进行整体煨制,减少应力集中点处的焊缝并适当增加管壁厚度等措施实施检修,以确保检修后TA干燥机可长周期运转.

摘要： 文章分析了新建机组锅炉168H运行阶段出现的问题，吹管后应做联箱、弯管内部清洁度检查、清理，机组投产后锅炉经受热疲劳损伤问题，锅炉管高温腐蚀和应力腐蚀开裂问题，锅炉管高温氧化问题.

摘要： 通过化学分析、金相检验以及断口分析等手段,对开裂的304不锈钢管进行了综合失效分析.结果表明,该不锈钢管脆性开裂,断口呈解理形貌特征,裂纹呈树枝状,断口及管内壁表面能谱分析显示存在腐蚀性元素Cl.经综合分析认为,该不锈钢管是在张应力和Cl-共同作用下发生的应力腐蚀开裂.

摘要： 工业水车间单塔汽提原料水线在运行中频繁出现腐蚀开裂,每次出现开裂后,必须将原料水线彻底吹扫干净,但是仍不能确保焊接质量,补焊的成功率非常低;由于装置原料水存储余量小,停工时间短,无法彻底作焊接准备工作,只好制作卡具注胶堵漏,留下的较大安全隐患.2011、2014年大修,车间将原料水腐蚀开裂最严重的冷热进料线更换.

摘要： 残余应力对构件的静强度、疲劳强度、材料脆性、腐蚀开裂及构件稳定性均有不同的影响，文章从这几方面分别阐述残余应力的影响.

摘要： 制氢转化炉是制氢装置的关键设备,生产过程中转化炉出口温度一般在920°C左右.某厂制氢转化炉猪尾管已服役25年,因长时间超温操作导致开裂.对开裂的猪尾管进行微观形貌和腐蚀产物分析,判断材料是由于高温下蠕变,晶界强度减弱,在应力和腐蚀介质的作用下,产生了裂纹.

摘要： 制氢转化炉是制氢装置的关键设备,生产过程中转化炉出口温度一般在920°C左右.某厂制氢转化炉猪尾管已服役25年,因长时间超温操作导致开裂.对开裂的猪尾管进行微观形貌和腐蚀产物分析,判断材料是由于高温下蠕变,晶界强度减弱,在应力和腐蚀介质的作用下,产生了裂纹.

摘要： 一种焊接材料，是奥氏体系焊接材料，其含有C：0.01wt％以下、Si：0.5wt％以下、Mn：0.5wt％以下、P：0.005wt％以下、S：0.005wt％以下、Ni：15～40wt％、Cr：20～30wt％、N：0.01wt％以下、O：0.01wt％以下，余量是Fe和不可避免的杂质，并且，所述焊接材料中作为所述不可避免的杂质含有的B为3wtppm以下，并且所述焊接材料中的所述C、P、S、N和O的含量合计为0.02wt％以下。

摘要： 一种焊接材料，是奥氏体系焊接材料，其含有C：0.01wt％以下、Si：0.5wt％以下、Mn：0.5wt％以下、P：0.005wt％以下、S：0.005wt％以下、Ni：15～40wt％、Cr：20～30wt％、N：0.01wt％以下、O：0.01wt％以下，余量是Fe和不可避免的杂质，并且，所述焊接材料中作为所述不可避免的杂质含有的B为3wtppm以下，并且所述焊接材料中的所述C、P、S、N和O的含量合计为0.02wt％以下。

摘要： 本实用新型涉及一种用于制造铝合金车轮的防开裂腐蚀的底模结构，包括底模，底模上设置有主腔和副腔，主腔与进水组件相连，副腔与出水组件相连，主腔和副腔之间设置有过道，底模上与车轮辐条的根部对应的区域为待防护区，主腔内的水用于对待防护区进行冷却，副腔内的水用于对待防护区下游侧的区域进行冷却，主腔远离进水接头的一端朝待防护区倾斜，形成主腔倾斜区，副腔远离出水接头的一端朝待防护区的下游侧倾斜，形成副腔倾斜区。本申请的底模在使用时，当铝水流到待防护区时，铝水先凝固，形成挡墙，这样，后续的铝水与挡墙接触，不会继续冲蚀此区域，因此可有效防止待防护区开裂腐蚀。有利于提高模具的使用寿命。

摘要： 对试验液中浸渍的棒状拉伸试验片负荷一定的负荷应力σ(MPa)，通过经过规定时间为止的断裂的有无来评价抗硫化物应力腐蚀开裂性，此时，将使用的包含平行部、肩部和夹持部的棒状拉伸试验片设定为如下的棒状拉伸试验片：肩部由具有2种以上的曲率半径的曲线形成，与平行部相接的一侧的曲率半径R1(mm)为15mm以上且满足(0.22σ‑119)≤R1≤100，进而具有曲率半径R1的曲线部分的试验片长度方向的长度X1(mm)满足X1≥√{(r/8)×(R1‑r

摘要： 对试验液中浸渍的棒状拉伸试验片负荷一定的负荷应力σ(MPa)，通过经过规定时间为止的断裂的有无来评价抗硫化物应力腐蚀开裂性，此时，将使用的包含平行部、肩部和夹持部的棒状拉伸试验片设定为如下的棒状拉伸试验片：肩部由具有2种以上的曲率半径的曲线形成，与平行部相接的一侧的曲率半径R1(mm)为15mm以上且满足(0.22σ‑119)≤R1≤100，进而具有曲率半径R1的曲线部分的试验片长度方向的长度X1(mm)满足X1≥√{(r/8)×(R1‑r

摘要： 本公开公开了一种管段开裂风险识别方法、装置、设备及可读存储介质，涉及管道维护领域。该方法包括：获取目标管段的管段数据，管段数据中包括应力因素数据、材料因素数据、环境腐蚀因素数据和时间因素数据中的至少两种；确定管段数据中每种因素数据对应的开裂概率；对开裂概率进行累乘，得到目标管段的开裂风险程度；根据开裂风险程度生成目标管段的维护决策项。通过对至少两种管段数据进行获取，并确定每种管段数据对应的开裂概率，从而确定整体目标管段的开裂风险，针对3PE涂层管道应力腐蚀开裂风险提供了较好的识别途径，提高了目标管段开裂识别的适应性和识别准确率，降低了管道应用过程中的开裂风险程度，提高了风险预识别能力。

摘要： 本发明涉及一种应力腐蚀开裂监测及裂纹扩展速率评价装置、试验方法，属于金属材质应力腐蚀技术领域，夹具对试样施加弹性应力，密闭测试容器盛放测试溶液和试样，试验气体增压装置向密闭测试容器内部通入试验气体至预设压力，恒流源向试样通入恒电流，电位探测装置测量一对测点中每个测点的电位，计算机根据测量的一对测点中每个测点的电位确定试样是否开裂或试样上的裂纹扩展速率，实现了对金属材料的应力腐蚀开裂裂纹扩展速率的评价和开裂监测。

摘要： 本发明公开一种应力腐蚀开裂裂纹扩展速率预测方法及系统，本发明首先采用遗传算法利用预处理后的训练集、BP神经网络拓扑结构以及多个种群个体进行优化，获得最优权值和阈值，然后根据预处理后的训练集、最优权值和阈值对BP神经网络拓扑结构进行训练获得最优BP神经网络；最后将验证集中的输入数据输入至所述最优BP神经网络进行预测，获得各输入数据对应的裂纹扩展速率。本发明利用GA寻优算法优化BP神经网络进行裂纹拓展速率预测获得的预测曲线，相比于单独BP神经网络进行裂纹拓展速率预测获得的预测曲线，利用GA寻优算法优化BP神经网络得到的预测曲线与实际曲线拟合度更高。

摘要： 本申请是关于一种管道的应力腐蚀开裂开挖检测位置的确定方法及设备，涉及管道应力腐蚀开裂预防技术领域。该方法包括：获取管道的管道特征参数；基于该管道特征参数，对该管道进行分段，获得N个管段，N为整数，且N大于或者等于1；获取N个该管段的各个应力腐蚀相关特征参数；基于N个该管段的该应力腐蚀开裂相关特征参数，获取N个该管段的应力腐蚀开裂发生的概率；基于N个该管段的该应力腐蚀开裂发生的概率，获取该管道的应力腐蚀开裂开挖检测位置。根据管段的应力腐蚀开裂发生概率来确定管道的开挖检测位置，能够有效地确定管道的应力腐蚀开裂现状，提高管道检测技术的工作效率。

摘要： 本发明公开了一种硫化物应力腐蚀开裂试验装置和方法。本发明的试验装置包括应力环试验罐组件（1）、信号转换器（2）和计算机终端；应力环试验罐组件中的溶解氧电极（151）、硫化氢电极（152）、pH值电极（153）和温度电极（154）的感应端插入到试验罐（14）内的试验溶液中，电极的信号端与信号转换器的信号输入端连接，信号转换器的数据传输接口与计算机终端的数据传输接口连接。本发明的试验方法包括：通过计算机终端观测由溶解氧电极、硫化氢电极、pH值电极和温度电极测得的试验溶液中的溶解氧浓度、硫化氢浓度、pH值和温度。本发明的试验装置和方法能使试验过程中试验罐始终处于封闭状态，保证了试验结果的准确性。