腐蚀坑

摘要： 发动机高压油管在运行大约200小时出现漏油,对漏油部位的断口进行分析,结果表明:高压油管开裂原因主要是由于油管内壁残存含有着P、S腐蚀性元素[1]的腐蚀物质,产生腐蚀作用形成了腐蚀坑,腐蚀坑可以起到微观缺口的作用,提高局部应力水平[2],降低了抗疲劳性能,至此在腐蚀坑部位萌生了裂纹源,高压油循环往复应力作用下促使裂纹不断由油管内壁向外壁扩展,形成了与高压油流向平行的纵向裂纹。

摘要： 聚晶立方氮化硼(PcBN)是一种具有较高的硬度、较高的耐磨性和良好的化学稳定性的高温高压合成材料,其符合现代先进切削技术“高效率、高精度、柔性、绿色”的基本特点,被广泛应用于黑色金属切削加工工具领域。电火花放电磨削是加工聚晶立方氮化硼刀具有效的方法之一,特别适合于加工复杂形状和薄刃PcBN刀具。单脉冲放电磨削是研究电火花放电磨削加工机理的基础之一,是研究微尺度放电磨削的有效方法。文章在自主研发的单脉冲放电电源装置上开展试验,选择2μm粒度、90%cBN含量的PcBN复合片作为被加工材料,研究了单脉冲放电腐蚀坑的形貌及放电参数与材料去除率的关系,如腐蚀坑半径、腐蚀坑深度和深径比等。实验结果表明:随着脉冲持续时间的延长,放电腐蚀坑的半径和热影响面积先是快速增加,然后缓慢增加,最后趋于稳定;腐蚀深度一般在0.2~0.5μm范围内平缓变化,脉冲持续时间对放电腐蚀坑深度没有明显影响。随着脉冲持续时间的延长,腐蚀坑半径与深度之比在13~20范围内发生变化,基本呈现下降趋势。

摘要： 在国内某核电厂运行1 a后的大修期间,发现核级设备法兰泄漏监测管发生开裂.采用化学成分分析、金相检验、拉伸性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了泄漏监测管开裂的原因.结果表明:该泄漏监测管的开裂形式为应力腐蚀开裂;泄漏监测管在安装阶段冲洗不彻底,导致氯离子残留在管内,在氯离子聚集处首先形成腐蚀坑,在应力及腐蚀性介质的共同作用下,该处产生裂纹,裂纹不断扩展,最终导致泄漏监测管发生开裂.

摘要： 为研究缺陷和温度共同作用下套管的抗挤强度变化规律,在套管抗挤强度分析的基础上,建立了磨损套管和腐蚀套管有限元模型,分析了套管磨损量、壁厚、腐蚀坑深度和腐蚀坑半径对套管抗挤强度的影响,并依据分析结果建立了N80钢级套管抗挤强度预测模型。研究结果表明:相同温度下,套管磨损率等量增加,套管抗挤强度出现明显下降且下降幅度逐渐变小;相同温度下,保持套管腐蚀深度等量增加,套管抗挤强度持续下降,下降幅度相差不大;套管的壁厚、磨损率、腐蚀半径和腐蚀坑深度对抗挤率基本没有影响,抗挤率只与温度相关;建立的缺陷套管抗挤强度预测模型在20~200°C的温度范围内,可对套管抗挤强度进行预测,可靠性较高。研究结果可为套管设计和现场应用提供指导。

摘要： 高压煤浆泵控制盘弹簧发生早期疲劳断裂。采用扫描电镜宏观观察和金相检验等方法,对弹簧断裂进行分析,弹簧断裂属于应力断裂,断裂处弹簧表面存在缺陷,缺陷表现形式是腐蚀坑。从加工工艺进行分析与探讨,提出了如何改善弹簧表面质量的措施。

摘要： 高压煤浆泵控制盘弹簧发生早期疲劳断裂.采用扫描电镜宏观观察和金相检验等方法,对弹簧断裂进行分析,弹簧断裂属于应力断裂,断裂处弹簧表面存在缺陷,缺陷表现形式是腐蚀坑.从加工工艺进行分析与探讨,提出了如何改善弹簧表面质量的措施.

摘要： 通过研究碲锌镉衬底(112)B面缺陷腐蚀坑和(111)B面缺陷腐蚀坑之间的关系,揭示了(112)B面腐蚀坑与材料缺陷之间的关系.结果显示,Everson腐蚀剂在碲锌镉材料(112)B面上揭示的棒状腐蚀坑起源于材料中的体缺陷,或由延伸缺陷腐蚀坑在缺陷终止后演变而成,三种典型形状的锥形腐蚀坑分别来自延伸方向为、和的延伸缺陷.研究结果同时显示,Everson腐蚀剂对部分取向的延伸缺陷所形成的腐蚀习性面在(112)B表面不能构成锥形腐蚀坑,通过观察(112)B面锥形坑随腐蚀深度发生横向移动的方向,进一步证实Everson腐蚀剂只能揭示延伸方向位于(112)极图上[011]和[101]连线附近区域的延伸缺陷.基于上述实验结果,文章进一步讨论了(112)B面Everson腐蚀坑密度与材料缺陷密度的关系,其结果将有助于碲镉汞分子束外延识别源自衬底的材料缺陷,并对碲锌镉(112)B衬底的质量进行更好的控制.

摘要： ?38 mm GCr15钢棒材球化退火和表面处理后,表面出现大量凹坑状缺陷.采用化学成分分析、金相组织检验及X射线能谱分析等技术,对GCr15钢棒材表面凹坑的产生原因进行了分析.结果表明:GCr15钢棒材表面凹坑缺陷为腐蚀坑,腐蚀坑的产生可能与酸洗过程中时间过长或酸洗液浓度过高等因素有关.并提出了防止类似缺陷产生的措施.

摘要： 介绍了腐蚀超声相控阵检测技术的原理并进行了验证,结果表明该技术能检测出当量大小为Φ2mm、深度为1mm的腐蚀坑及深度为0.3mm的腐蚀裂纹。

摘要： 某汽轮机蒸汽调节阀杆在拆机检测时发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、断口分析、能谱分析、显微组织观察和硬度试验等方法,分析了阀杆断裂的原因.结果表明:阀杆在蒸汽输入口处早已存在腐蚀坑与应力腐蚀裂纹,根据阀杆的使用环境与实际使用情况判断,认为阀杆是在停机检测时发生了一次性脆性断裂.

摘要： 根据已有的飞机结构主体材料LY12CZ试验数据,基于疲劳缺口系数的定义式计算了3种腐蚀年限试件的疲劳缺口系数.运用场强法模型计算了疲劳缺口系数并拟合了其与缺口半径的关系式.采用当量化处理的方法,将3种不同腐蚀年限结构件的腐蚀坑当量为3种半径的半圆形缺口,设计疲劳试验进行验证,试验结果与已有的疲劳试验数据吻合得较好.

摘要： 跟踪观察了Everson腐蚀剂在碲锌镉晶体(111)B面形成的腐蚀坑的形貌特征和空间延伸特性，并分析了各种腐蚀坑所对应的缺陷的特征。研究表明，碲锌镉材料的腐蚀坑具有三角锥型坑、平底三角坑、彗星状腐蚀坑和不规则腐蚀坑四种类型，其中三角锥型坑的坑尖又有5种不同的空间取向。随着腐蚀深度的增加，彗星状腐蚀坑的横向移动非常快;三角锥型坑和不规则腐蚀坑也具有定向移动特性。这表明这类腐蚀坑所对应的缺陷与材料的位错相关，但缺陷的穿越深度都不超过18μm，即缺陷同时具有局域化的特性。对平底三角坑的观测则显示其没有空间延伸特性，所对应的缺陷可能是材料中的微沉淀缺陷。研究还发现，对于不同样品，各类腐蚀坑的数量和比例可有很大的差异。而且，有些腐蚀坑所揭示的缺陷在被观察位置已经消失。因此，简单地用腐蚀坑密度(EPD)来描述碲锌镉材料表面缺陷密度和性能是不准确的。

摘要： 文中对Schaake[1]和Chen[2]两种腐蚀剂在{111}B的HgCdTe外延材料上形成的腐蚀坑特性进行了研究.通过实验确定了两种腐蚀剂的最佳腐蚀时间,实验结果发现两种方法都在外延材料表面产生了两种不同类型的腐蚀坑,Schaake腐蚀坑是一种为三角形,另一种为腰果状,而Chen腐蚀坑是侧向腐蚀面坡度不同的两种三角形.实验进一步证明Chen的较陡三角形腐蚀坑和Schaake的两种腐蚀坑具有位错腐蚀坑的特性,并且我们发现大部分位错具有穿越特性,而且位错线方向与方向具有一定的角度.实验观察发现,宏观缺陷附近的腐蚀坑密度会有比较大的增值.

摘要： 采用XPS,EDS,XRD分析了铀金属在惰性气氛中贮存10a后的表面腐蚀状况,探讨了引起铀金属表面发生氧化自燃及腐蚀坑形成的因素.结果表明:铀金属贮存10a后,表面发生氧化、自燃、形成腐蚀坑,其材质中杂质铁元素含量异常、长期密封贮存和贮存环境介质化学行为是主要原因.腐蚀坑氧化物为UO2和U3O8.铀金属氢化反应生成UH3,UH3直接暴露于空气中而发生自燃.

摘要： 对在疲劳试验中发生提前断裂的某型悬挂弹簧片进行了分析，分析表明，弹簧片的断裂性质为高周疲劳断裂，表面存在的大量腐蚀坑降低了弹簧片对疲劳裂纹萌生的抗力，导致弹簧片未达到规定循环周次即发生断裂。

摘要： 研究了氨基乙酸-H2O2体系抛光液中铜的化学机械抛光行为.通过动电位极化扫描技术和X射线光电子能谱仪分析了抛光液中氧化剂和络合剂等化学组分在铜化学机械抛光过程中的作用。结果表明,铜在抛光液中氧化剂的作用下表面钝化,钝化层的存在使氨基乙酸发挥有效络合作用,实现化学机械抛光过程中铜的材料去除,提高抛光去除率。同时,抛光实验结果表明,低压力抛光条件下,抛光液化学作用使抛光后铜表面出现腐蚀坑,腐蚀坑强度随抛光过程相对运动速率的增大而减小,随着抛光过程机械作用的增强,抛光样品表面腐蚀坑消失,WYKO形貌结果表明抛光质量得到改善.同时抛光过程中相对运动速度一方面增强机械作用,从而增大抛光去除率,另一方面,速度增大所引发的润滑效应又在一定程度上降低抛光去除率,化学机械抛光过程中这一临界相对运动速度为1m/s.

摘要： 高质量的碲锌镉单晶是制备碲镉汞红外焦平面器件的理想衬底材料,然而目前碲锌镉材料中的第二相夹杂物严重制约着晶体的质量.根据红外透射形貌的描述和表征,碲锌镉晶体的常见夹杂物被分成了五类,并在此基础上讨论了各自的形成机制,A、B和C类夹杂物与化学配比及其变化密切相关,而D和E类夹杂物与源材料中或者在生长工艺控制过程中氧含量相关.进一步的研究表明大尺寸、高密度的Te夹杂物将会严重降低红外透过率,同时腐蚀坑密集分布在与Cd夹杂对应的六重对称线上,该结果揭示了第二相夹杂物会产生其他缺陷的增殖,但夹杂物引起的应力影响区域是局限的.

摘要： 在各种GaN生长技术中,MOCVD法是目前使用较多、外延质量较高的一种外延方法。本文研究了一种衬底处理技术对MOCVD外延生长GaN薄膜中应力的影响。本实验在外延生长前用磷酸对蓝宝石衬底进行腐蚀预处理,外延生长完成后借助XRD、Raman和AFM等测试手段对外延薄膜质量进行表征,发现样品A(经过腐蚀预处理的衬底上生长的薄膜)中的应力小于样品B(未经腐蚀预处理的衬底上生长的薄膜)中的应力,并且样品A的晶体质量明显优于样品B。其原因是在外延生长过程中,形成了横向生长,并在腐蚀坑处形成一个中空结构,使得应力得以释放,减小了外延层中的应力,提高了晶体质量。

摘要： 本文通过调查失效事故经过,对失效构件进行宏观分析、材料测试(包括化学、机械和金相测试)、显微和腐蚀产物分析以及最后的综合原因分析,根据各种测试的结果,得出导致本次钻杆刺穿失效的主要原因是在罐体外表面存在较大、较深的腐蚀坑,钻杆在服役过程中,导致在腐蚀坑底萌生裂纹,最后发生疲劳断裂.

摘要： 某增压机在运行过程中出现异常响动后检验,即发现其风扇叶片出现断裂.本文通过光学金相显微镜、扫描电镜等实验手段,对增压机风扇叶片断裂原因进行了分析.分析结果表明,该叶片断裂是单向疲劳断裂.产生疲劳断裂的主要原因是油漆剥落后产生的腐蚀坑及边缘打磨形成尖角而造成的应力集中所致.

摘要： 本发明公开了一种GaAs单晶位错坑的腐蚀方法及腐蚀液配方，涉及化学工艺技术领域。所述方法包括：将包括晶向偏转角在预设偏转角范围内的待测GaAs{100}晶片的观察面进行抛光处理，获得待测晶片；按照预设比例配制氢氟酸、双氧水、去离子水的混合液为腐蚀液，并将其置于腐蚀槽中；将腐蚀槽置于有冰水混合物的水浴锅内，并维持腐蚀槽内腐蚀液温度在3～8°C范围内；开启光源，使光照射在所述腐蚀槽底部；将待测晶片置于镂空底座上，并将镂空底座放入所述腐蚀槽内，使镂空底座上的待测晶片处于腐蚀槽中冷光源的照射范围内，并令腐蚀液浸没待测晶片，反应30～50分钟。本发明能避免腐蚀过程中晶片碎裂，以及能够降低腐蚀掉量。

摘要： 本发明涉及一种计算钝化金属极化腐蚀后表面点蚀坑直径分布的方法。首先，对电镜扫描原始图像进行人工标注，形成点蚀坑图像数据集，并进行点蚀坑图像分割网络训练；利用训练好的点蚀坑图像分割模型定位并提取点蚀坑信息；对提取出的点蚀坑进行分类；利用像素点计算每个A类独立点蚀坑面积，并将其等效为等面积圆，等效圆直径即为A类独立点蚀坑等效直径；提取B类复合点蚀簇轮廓，并将其拟合成多段光滑弧线，再将弧线拟合成封闭曲线，计算B类复合点蚀簇中每个组成点蚀坑的等效直径；最后对所有点蚀坑等效直径进行统计，得出点蚀坑直径分布直方图。本发明时间短、精度高，为后续金属耐点蚀性评估提供有效依据，具有重要的研究和应用价值。

摘要： 本实用新型提供了一种耐腐蚀的垃圾储存坑，包括垃圾坑侧壁和垃圾坑底板以及两者围合形成的垃圾坑内壁，所述的垃圾坑侧壁的内部设置有侧壁受力钢筋，所述的垃圾坑底板的内部设置有底板受力钢筋；所述的垃圾坑内壁上设置有混凝土保护层，所述的混凝土保护层上依次设置有环氧树脂砂浆层、聚脲防腐层和玻璃钢防腐层。所述的混凝土保护层内置设置有防裂钢筋网。混凝土保护层及防裂钢筋网增强了垃圾储存坑的强度、抗撞击和抗裂性能，玻璃钢防腐层、聚脲防腐层以及环氧树脂砂浆层提升了垃圾储存坑的耐腐蚀性；该垃圾储存坑，结构简单，易于施工，强度高，耐腐蚀性佳，使用寿命长，环境友好，具有极大的推广价值。

摘要： 本发明提出一种含腐蚀坑油管剩余强度的确定方法。依据批量抽样原则抽取含腐蚀坑油管样品，然后采用实测方法对腐蚀坑深度进行测量，测量数据借助统计学概率方法统计腐蚀坑深度，并确定一定可靠性概率下的腐蚀坑深度值，再根据腐蚀坑均匀排布法确定当量壁厚，最终根据当量壁厚确定含腐蚀坑油管剩余强度。本发明建立了以概率统计方法和腐蚀坑极限分布法为依据的含腐蚀坑油管剩余强度的确定方法，可以对腐蚀坑油管剩余强度指标进行量化确定提供了一种新的方法。

摘要： 本发明公开了具有低腐蚀坑密度、低滑移线密度、以及低应变磷化铟的方法和晶片，其可以包括具有4英寸以上的直径，具有小于500cm‑2的测量的腐蚀坑密度，并具有通过X射线衍射成像测量的少于5个位错或滑移线的磷化铟单晶晶片。所述晶片可具有200cm‑2以下、或100cm‑2以下、或10cm‑2以下的测量的腐蚀坑密度。所述晶片可以具有6英寸以上的直径。测量的腐蚀坑密度为零的晶片面积可以是表面总面积的至少80％。测量的腐蚀坑密度为零的晶片面积可以是表面总面积的至少90％。

摘要： 本发明揭示了一种炉管内壁腐蚀坑检测方法，先制作一根校正管，在校正管上开两个直径相同、深度不同的孔用来模拟内壁腐蚀坑，接着用低频电磁设备依次扫查两个平底孔并获得其各自的最高相位值，然后对待测的锅炉炉管进行低频电磁检测得到相应内壁腐蚀坑的最高相位值，对这些数据进行处理后获得锅炉炉管内壁腐蚀坑处的剩余壁厚。本发明具有检测工序简单、无须对工件表面进行打磨清理、成本低等优点。

摘要： 一种用于低腐蚀坑密度6英寸半绝缘砷化镓晶片的方法和体系可包括一种半绝缘砷化镓单晶晶片，所述晶片的直径为6英寸或更大，不含意图用于降低位错密度的掺杂剂，腐蚀坑密度小于1000cm

摘要： 用于含硼掺杂剂的低腐蚀坑密度砷化镓晶体的方法和体系可包括一种砷化镓单晶晶片，该晶片含有硼作为掺杂剂、腐蚀坑密度小于500cm

摘要： 本实用新型公开了一种锅炉20G水冷壁管弯头内壁腐蚀低频电磁检测校准管件，其特征在于：所述校准管件规格、结构和锅炉20G水冷壁管弯头相同，外径为60mm，厚度为5mm，弯管半径为R300，其内弧的内壁开有4个平底孔，其深度分别为0.2mm、1.5mm、3mm、4.5mm，这4个平底孔由Φ6的平底铣刀制作而成，可以模拟出最小深度为管壁厚4％的腐蚀坑，各个平底孔之间的距离为35mm，避免扫查器在扫查或设备校验时两个相邻平底孔之间的互相影响。应用此校准管件对设备进行调整和校验后进行低频电磁检测，可提高对锅炉20G水冷壁管弯头内弧的内壁缺陷的检出率，减少误判、漏判，对缺陷的定位更加准确、可靠。

摘要： 本实用新型公开了低温再热器管内壁腐蚀坑超声检测曲面斜探头，包括固定管与探头主体，所述固定管的前端套接有活动杆，所述活动杆的前端固定安装有连接座，所述连接座的前端固定连接有固定架，所述固定架的前端两侧均固定安装有鳄鱼夹，所述探头主体的后端中间固定连接有连接线，所述活动杆的上端前方固定安装有固定筒，所述固定管的上端中间固定安装有线夹，所述固定管的上端位于线夹的后方的位置固定安装有绕线杆，所述固定管的后端固定连接有手柄，所述固定筒的内部前端固定安装有灯泡，所述固定筒的内部后方固定安装有蓄电池。本实用新型能够方便探头的使用，并能提高探头的使用效果，具有实用性。