腐蚀原因

摘要： 中国作为石油开发和消费大国,其石油化工已然成为了工业生产中的重要部分。受经济社会发展的大环境影响,人们对石化产业链有了更高的需求,石油加工产物更加精细化。因此,为不断提升石油化工产品质量,做好生产加工中石化设备防腐工作就显得尤为重要。文章针对石油化工设备常见腐蚀原因和现象进行分析,并提出关于设备防腐的措施。

摘要： 针对鄂尔多斯某气田含醇污水回收装置存在严重腐蚀这一难题,首先对该装置关键设备的腐蚀原因进行了分析,然后对自主开发的5种咪唑啉类BH型缓蚀剂进行筛选,以筛选出的缓蚀剂为主剂,与IS-DSS、ACA-4两种助剂进行复配,在单因素的试验基础上,采用响应面法进行优化,得到最佳复配缓蚀剂。结果表明:在H_(2)S、CO_(2)以及HCO_(2)、 Cl^(-1)等作用下,设备表面形成的Fe;S;、Fe_(2)O_(3)、FeO、Fe(OH);等非保护性腐蚀产物是产生腐蚀的主要原因;BH-1型缓蚀剂效果最好,以其为主剂通过复配IS-DSS、ACA-4两种助剂得到的复配缓蚀剂可达到协同缓蚀的目的,当该复配缓蚀剂中BH-1、IS-DSS和ACA-4添加量分别为90.59 mg/L、30.44 mg/L和40.00 mg/L时,缓蚀率高达97.71%。

摘要： 输油管线是原油运输的重要通道,随着石油资源需求量的不断增加,对于输油管线的运维管理能力提出了更高的要求。由于原油的特殊性质,使得输油管线在长期运行过程中容易受到腐蚀,引起输油管线的运行风险,一旦造成原油泄露的安全事故,将会造成十分严重的后果。针对输油管线的腐蚀问题,需要在明确腐蚀原因的基础上采取相应的防腐措施,维护输油管线的安全运行。本文首先对输油管线的腐蚀原因进行了分析,结合提出了具体的输油管线防腐措施,以期为相关工作的开展提供参考。

摘要： 海洋石油资源在进行开发的过程中,工艺管线会出现一些腐蚀的现象,如果这些腐蚀现象得不到及时的处理,将会影响整个机械设备在运作过程中的工作质量,会对开发企业的经济效益和开发的质量都降低。所以为了避免此类情况的发生,海洋石油在开发过程中,应该注重防腐技术的应用。

摘要： 防腐问题始终是石油化工设备运行应用予以重点关注的问题,针对于此,本文主要结合石油化工设备常见的腐蚀问题以及成因表现,对具体防腐措施应用问题进行总结归纳,以供参考。

摘要： 冶金机械材料被腐蚀的可能性较大,且多方面因素均能够成为其发生腐蚀的影响因素,为了提升冶金机械材料的应用价值,有必要对相应的防腐蚀策略进行科学合理的设计。所以,本文针对冶金机械材料发生腐蚀的原因进行分析,并提出相应的防腐策略,以供参考。

摘要： 管道是一个国家工业生产和人民生活的命脉,包括供水、供气、排污等城市管线和石油、化工、矿山、电力等工业管线。管线会由于腐蚀原因而造成泄漏,不但造成巨大的经济损失,还会造成环境污染。以前,通常的解决办法是采取大开挖更换管线,传统的方法不但成本高,还会破坏环境,造成城市交通阻塞。

摘要： 为确保净化装置安全平稳长周期运行,提高液硫储罐的平稳运行率,以川渝两地天然气净化装置液硫储罐为研究对象,从腐蚀机理、对比分析等方面探讨其腐蚀原因,并提出对应的防护措施。结果表明,液硫储罐腐蚀主要受H2O、H2S和温度的影响,腐蚀多见于液面以上空间,可通过罐内壁增设防腐涂层、优选耐蚀材料、加强液硫池脱气效果等防护措施降低腐蚀,提高使用寿命,助力装置长周期运行。

摘要： 集输管道直接关系到油田生产与运营的质量,在生产与运营中可以起到关键性作用。若是集输管道有腐蚀问题出现,将会导致油田正常运输受到影响。若腐蚀严重导致管道原油出现泄漏,会造成我们生活环境受到较大的污染,给石油企业造成巨大的经济损失。基于此,本文将详细地分析油田集输管线的腐蚀原因,而后提出相关的防腐对策,希望能够给相关人员一定的参考。

摘要： 石油是我国经济社会发展过程中的必不可少的资源,因此,提升石油开采的质量和效率,推动石油化工行业的发展是非常重要的,然而,在石油生产活动中经常会发生石油化工设备腐蚀的问题,进而影响了石油化工设备的工作质量以及效率。本文围绕石油化工设备腐蚀展开了论述,首先分析了导致石油化工设备腐蚀的原因,随后探讨了预防石油化工设备腐蚀的具体策略,以此供相关单位和人员参考。

摘要： 根据废氯气吸收及次氯酸钠产生工艺流程,从工艺、设备材料选择及实际使用工况方面,分析吸收塔腐蚀原因,提出解决方法,保证设备正常、稳定、长周期运行。

摘要： 燃煤机组锅炉水冷壁管及尾部锅炉管腐蚀危害性大，形成原因复杂。本文通过腐蚀严重区域的管壁附着物进行了取样分析。并利用现场的取样管及附着物，在实验室模拟运行环境温度进行了腐蚀实验研究。综合各种分析结果，对腐蚀原因有了初步的判断，并针对腐蚀原因提供了相应的防腐措施。

摘要： 针对某15MW机组汽轮机局部腐蚀问题进行分析,结合机组汽水系统运行情况以及实验室化验分析结果,得出了一级除盐的阳床、阴床树脂性能下降、机组停(备)用期间采用的防腐措施不当等因素是导致汽轮机局部腐蚀的主要原因,并就避免汽轮机腐蚀问题提出了相关建议.及时更换阴、阳床内己达到报废条件的树脂，重视新树脂的入厂验收，树脂存放时间超过6个月以上，在装填前还应进行性能检测。依据《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》的要求，选取适合的停(备)用防腐措施。当采用十八胺防腐时，机组启动后应加强冲洗并换水至汽水品质合格。应重视热网加热器的检修和水压试验。重视机组运行期间电厂不能开展检测工作，建议定期(一季度一次)对运行机组汽水进行痕量离子分析和TOC检测。采取适当的措施避免灰尘等进入除碳器内污染水质。

摘要： 从WP-8型发动机发动机压气机叶片的腐蚀原因分析入手,从叶片材料和使用环境两个方面详细分析了WP-8型发动机叶片的腐蚀机理和原因,提出了预防措施.

摘要： 通过浸泡试验和电化学试验对泵轴材料3Cr13的耐蚀性进行了研究。结果表明，3Cr13、镀铬层在海水中不耐局部腐蚀;且3Cr13的自腐蚀电位比其它海水泵部件低，易受电偶腐蚀。综合分析认为导致4号海水泵泵轴腐蚀的根本原因在于泵轴材料3Cr13在海水中不耐局部腐蚀，并在装配间隙、电偶效应等条件的驱动以及泥沙的磨损作用下，发生缝隙腐蚀，电偶腐蚀和磨损腐蚀，加速了泵轴基体的腐蚀进程，从而导致泵轴因腐蚀而失效。建议改进密封和选用耐蚀性更好的替换材料。

摘要： 腐蚀给人类造成了巨大的损失，据美国有关资料报道，估计约为国民生产总值的4%。本文调查某石化公司污水处理装置设备腐性情况，分析腐蚀原因，对采取防腐蚀对策进行总结。

摘要： 某厂2号机组湿式电除尘器阴极线采用2205双相不锈钢制成,在安装带电试验后发生严重锈蚀,对其进行宏观形貌、化学成分、机械性能、金相组织、扫描电镜及能谱、对比试验结果分析.发现该湿式电除尘器阴极线外表面锈迹上含少量的S、C1元素,它们以活性离子C1-、SO42-形式存在时对不锈钢均有腐蚀性,从而得出该湿式电除尘器阴极线短时锈蚀的原因是由于C1-对2205双相不锈钢的腐蚀能力强,再加上SO42-可以促进腐蚀进程,因此在较短时间它们能吸附溶解2205双相不锈钢钝化膜,使基体与潮湿的空气接触,从而形成以Fe2O3为主要成分的铁锈.

摘要： 某厂2号机组湿式电除尘器阴极线采用2205双相不锈钢制成,在安装带电试验后发生严重锈蚀,对其进行宏观形貌、化学成分、机械性能、金相组织、扫描电镜及能谱、对比试验结果分析.发现该湿式电除尘器阴极线外表面锈迹上含少量的S、C1元素,它们以活性离子C1-、SO42-形式存在时对不锈钢均有腐蚀性,从而得出该湿式电除尘器阴极线短时锈蚀的原因是由于C1-对2205双相不锈钢的腐蚀能力强,再加上SO42-可以促进腐蚀进程,因此在较短时间它们能吸附溶解2205双相不锈钢钝化膜,使基体与潮湿的空气接触,从而形成以Fe2O3为主要成分的铁锈.

摘要： 某厂2号机组湿式电除尘器阴极线采用2205双相不锈钢制成,在安装带电试验后发生严重锈蚀,对其进行宏观形貌、化学成分、机械性能、金相组织、扫描电镜及能谱、对比试验结果分析.发现该湿式电除尘器阴极线外表面锈迹上含少量的S、C1元素,它们以活性离子C1-、SO42-形式存在时对不锈钢均有腐蚀性,从而得出该湿式电除尘器阴极线短时锈蚀的原因是由于C1-对2205双相不锈钢的腐蚀能力强,再加上SO42-可以促进腐蚀进程,因此在较短时间它们能吸附溶解2205双相不锈钢钝化膜,使基体与潮湿的空气接触,从而形成以Fe2O3为主要成分的铁锈.

摘要： 某厂2号机组湿式电除尘器阴极线采用2205双相不锈钢制成,在安装带电试验后发生严重锈蚀,对其进行宏观形貌、化学成分、机械性能、金相组织、扫描电镜及能谱、对比试验结果分析.发现该湿式电除尘器阴极线外表面锈迹上含少量的S、C1元素,它们以活性离子C1-、SO42-形式存在时对不锈钢均有腐蚀性,从而得出该湿式电除尘器阴极线短时锈蚀的原因是由于C1-对2205双相不锈钢的腐蚀能力强,再加上SO42-可以促进腐蚀进程,因此在较短时间它们能吸附溶解2205双相不锈钢钝化膜,使基体与潮湿的空气接触,从而形成以Fe2O3为主要成分的铁锈.

摘要： 公开作为防腐蚀剂的碳酸季铵、碳酸氢季铵和它们的混合物。本发明涉及施用含一种或多种碳酸季铵或碳酸氢季铵的组合物来抑制金属表面腐蚀的方法。公开的内容涉及用于金属基材的含这些化合物的防腐蚀涂料，具有这些防腐蚀涂料的金属基材，还涉及含这些化合物的清洁用水溶液。

摘要： 本发明涉及多孔硅腐蚀液和使用该腐蚀液选择性腐蚀多孔硅的方法。该腐蚀液包括一由氢氟酸和醇及双氧水中至少一种组成的溶液，或一由缓冲氢氟酸和至少醇及双氧水中的一种组成的溶液，其优点在于，使用本发明的腐蚀液及腐蚀方法不给半导体工艺带来不良影响、不腐蚀非多孔硅、并能高效率、均匀地对多孔硅进行化学腐蚀。

摘要： 本发明是关于多孔硅腐蚀液，使用该腐蚀液的腐蚀方法以及使用该腐蚀液制作半导体基片的方法，其优点在于，提供不给半导体工艺带来不良影响、不腐蚀非多孔硅、并能高效率、均匀地对多孔硅进行化学腐蚀的腐蚀液，该腐蚀液可以是氢氟酸；制作半导体基片的制造方法包括如下工序：形成具有非多孔硅单晶层和多孔硅层的衬底，将有绝缘性材料表面的衬底接合在该单晶层的表面上，用浸入氢氟酸的方法腐蚀除去多孔硅层。

摘要： 本发明的腐蚀环境诊断系统具备：环境测定装置，其包含：测定设置了作为诊断对象的电子部件或具有该电子部件的电子装置的室内的温度的温度传感器、测定室内或电子装置内的相对湿度的湿度传感器、测定诊断对象的腐蚀厚度的腐蚀传感器、以及蓄积了包含由温度传感器以及湿度传感器测定出的温度以及相对湿度的室内环境数据以及包含由腐蚀传感器测定出的腐蚀厚度的腐蚀厚度数据的数据库；外部大气环境数据库，其记录了包含外部大气的过去温度以及湿度的外部大气环境数据；以及诊断处理装置，其能够接收外部大气环境数据库以及环境测定装置的数据，其中，诊断处理装置基于室内环境数据、腐蚀厚度数据以及外部大气环境数据来决定与腐蚀厚度和相对湿度之间关系相对应的腐蚀机理，并推定诊断对象的将来的腐蚀厚度。由此，能够基于由包含腐蚀性气体的大气造成的腐蚀的机理来高精度地推定将来的腐蚀厚度。

摘要： 公开作为防腐蚀剂的碳酸季铵、碳酸氢季铵和它们的混合物。本发明涉及施用含一种或多种碳酸季铵或碳酸氢季铵的组合物来抑制金属表面腐蚀的方法。公开的内容涉及用于金属基材的含这些化合物的防腐蚀涂料，具有这些防腐蚀涂料的金属基材，还涉及含这些化合物的清洁用水溶液。

摘要： 公开了作为防腐蚀剂的碳酸季铵、碳酸氢季铵和它们的混合物。本发明涉及施用含一种或多种碳酸季铵或碳酸氢季铵的组合物来抑制金属表面腐蚀的方法。公开的内容涉及用于金属基材的含这些化合物的防腐蚀涂料，具有这些防腐蚀涂料的金属基材，还涉及含这些化合物的水性清洁溶液。

摘要： 含有20—99重量%二氟化钾和1—80重量%的至少一种水溶性多价阳离子盐的组合物。能通过把所述组合物分散在水中或在不含氢氟酸的酸液中获得的玻璃腐蚀溶液。能通过在每升水或每升不含氢氟酸的酸溶液中分散0.1—4.95kg二氟化钾和0.005—4kg的至少一种水溶性多价阳离子盐而获得的玻璃腐蚀溶液。腐蚀方法及使用所述方法腐蚀的玻璃制品。

摘要： 本发明构思提供了防腐蚀材料、由其制备的防腐蚀层和包括防腐蚀层的炊具。所述防腐蚀材料包括多个防腐蚀颗粒，每个防腐蚀颗粒包括金属材料以及通过粘结剂与金属材料相粘结的非金属材料，金属材料包括钛、钛合金、不锈钢、镍和镍合金中的至少一种，非金属材料包括氧化钛、氮化钛、碳化钛、四氧化三铁、氧化铁、氧化铝、AT复合材料和氧化硅中的至少一种。通过利用本发明构思的防腐蚀材料形成的防腐蚀层同时具有与基体紧密结合和优异的防腐蚀性能的有益效果。

摘要： 本发明提供了一种腐蚀液、腐蚀液的制备方法及其应用在Inconel625镍合金的腐蚀工艺，属于腐蚀技术领域。一种腐蚀液，其特征在于，由以下浓度物质的水溶液组成：质量分数为65％‑68％的硝酸30‑50ml/L、质量分数为35％‑36.5％的盐酸500‑550ml/L、工业级无水氯化铁130‑160g/L和表面活性剂5‑10ml/L。本发明具有腐蚀Inconel625镍合金难以腐蚀或者效率高、能够控制的优点。

摘要： 本发明公开了一种石化设备腐蚀失效原因的分析方法和系统，涉及设备管线腐蚀失效技术领域。该分析方法包括：建立腐蚀数据库：腐蚀数据库内包含有以参数形式存储的石化设备的多种腐蚀类型以及每种腐蚀类型的相关信息数据；腐蚀失效原因分析：将采集的实际工况中的腐蚀失效的实时信息输入至腐蚀数据库中进行对比分析；确定腐蚀失效原因。通过该方法及系统可以对炼化企业相关腐蚀失效的设备管线进行腐蚀原因分析，协助设管理人员或腐蚀工程师明晰腐蚀机理和原因，并及时采取相应的防腐措施予以改善，避免同类腐蚀失效的再次发生，降低装置腐蚀失效风险，提高经济及社会效益。