腈纶纤维

摘要： 作为全球最大的人造丝、竹纤维、腈纶纤维生产基地,全国最大、规格牌号最全的碳纤维生产基地,吉林化纤集团地处东北老工业基地,是本土化纤大型国企,也是中国化纤版图上极富代表性的旗帜企业。近年来,在宋德武的带领下吉林化纤坚持四型创新、三个变革、双轮驱动、人才支撑,推动产品优质化、装备智能化、环保绿色化三化升级。五年来企业销售收入、员工工资翻了一番,人造丝、竹纤维、腈纶纤维、碳纤维,四大主导品种在全球细分领域均处于领先地位。

摘要： 德国PyroTex工业公司已经完成了对其PyroTex工程腈纶纤维的两项测试。采用美国纺织化学协会的AATCC 100—2012标准对纤维抗病毒特性的测定表明,PyroTex纤维在避免病毒污染纺织品方面非常有效(2 h后病毒减少93.82%,24 h后病毒减少99.29%)。采用美国材料实验协会的ASTM E2149标准对纤维抗菌性能的测定表明,与金黄色葡萄球菌和大肠埃希菌接触1 h后,两种细菌的活性分别下降93.74%和89.89%;接触24 h后,两种细菌的活性分别下降99.07%和99.70%。抗菌性能长效测试(AATCC 100)显示,有超过99.99%的细菌减少,且不会再生。

摘要： 应用硫氰酸钠法纺丝制备腈纶纤维,并研究腈纶致密化过程中的温度、时间、收缩率对纤维力学性能的影响。结果表明:腈纶纤维的最佳致密化温度为110°C,致密化时间约为90 s;致密化过程中应给予一定的收缩率,以提高致密化效果。随着致密化时纤维回缩率的增加,致密化后纤维的密度增大,而取向度降低,断裂比强度下降,断裂伸长率增大;致密化后纤维的断面由粗糙变得细密,表明致密化过程使得纤维内部的不均匀得以消除,组织结构变得密实。

摘要： 为了探讨预加张力对腈纶短纤维摩擦系数的影响,选取规格不同的10个样品进行了纤维摩擦系数测试,在相同预加张力条件下,分析比较了纤维与纤维间静摩擦系数、动摩擦系数及纤维与金属间静摩擦系数、动摩擦系数的差异和规律;以及预加张力对腈纶短纤维摩擦系数的影响.该试验表明,腈纶短纤维样品的纤维与纤维间静摩擦系数大于等于纤维与纤维间转速为90cm/min时的动摩擦系数,纤维与纤维间静摩擦系数大于纤维与金属间静摩擦系数;纤维与金属间静摩擦系数小于纤维与金属间转速为90 cm/min时的动摩擦系数;并且随着预加张力的增加,腈纶短纤维摩擦系数会减小.

摘要： 为提高腈纶活性染料的染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性,探究了氯化钠、染料和碳酸钠用量,染色pH值、温度和时间对改性腈纶活性红B-3BF染色性能的影响,测试了染色腈纶的上染百分率和表观色深K/S值.研究结果表明,活性红B-3BF对改性腈纶的上染百分率和K/S值随染色pH值的降低而增加,随染色温度的升高或时间的延长而增加,氯化钠对染料的染色影响不大,染料用量超过2％ (owf)后提升性能较差;当染料活性红B-3BF为2％ (owf)时,最佳染色工艺为:pH值5,升温至100°C加入碳酸钠0～2 g/L,保温染色40 min,该工艺条件下改性腈纶活性红B-3BF染色的上染百分率可达到80％以上.

摘要： 以商品级腈纶纤维(1)为原料,1,6-己二胺(Ⅰ)为胺化试剂,制得含伯胺基的腈纶纤维(2);由糊状叶绿素经酯交换反应合成脱镁叶绿酸a甲酯(Ⅱ);将Ⅱ接枝到胺化纤维2上制备了含叶绿素衍生物的功能化腈纶纤维(3),其结构经IR、元素分析和SEM表征.并对制备条件进行了优化.

摘要： 分析每束样品质量、加工制作收缩框架对腈纶纤维沸水收缩率测试结果的影响,提出纤维束之间的质量越平行越有利于分析数据的获取,加工制作收缩框架时的上、下样品夹橡胶垫之间的距离应严格控制恒距,以及张力砝码组成部件的质量应严格控制在32.00 g±0.05 g.

摘要： 金阳腈纶联合装置是上海石化腈纶部所属生产型装置,装置以丙烯腈为原料,采用NaSCN二步法工艺生产腈纶纤维,目前年产2.9万吨腈纶长、短丝纤维和部分聚丙烯腈聚合体。金阳腈纶联合装置以“精细化、规范化、标准化”为管理目标,通过打造“严细管理和特色创建”互为一体的管理模式,夯实“严、细、实”基础,实现了装置基础管理做实、特色创建做新,装置主要技术经济指标不断刷新历史最好水平,

摘要： 吉林化纤集团有限责任公司（以下简称“集团公司”）是吉林市市属国有控股企业，1964年建成投产．总资产149亿元．现有员工11500人．集团下辖并管理三家控股上市公司等20家子公司。主要有人造丝、腈纶、竹纤维和碳纤维原丝四大主要纤维产品，销往全国20多个省、市和亚、欧、美、非10多个国家和地区，目前已成为世界最大的腈纶纤维生产基地、竹纤维生产基地，全球最优质的人造丝生产基地。全国最大的碳纤维原丝生产基地、全国唯一的保健功能纺织品原料基地和国家差别化腈纶研发生产基地。

摘要： 吉林化纤集团是吉林市市属国有控股企业，1964年建成投产，总资产174亿元，现有员工13000名。集团公司下辖及管理一家上市公司、一家新三板挂牌公司、一家中外合资公司等26家企业，主导产品有六大系列450多个品种。产品主要销往全国20多个省、市和亚、欧、美、非30多个国家和地区，目前是世界最大的腈纶纤维生产基地、竹纤维生产基地，全球最优质的人造丝生产基地，全国最大的碳纤维原丝生产基地、全国唯一的保健功能纺织品原料基地和国家差别化腈纶研发生产基地。

摘要： 为了解决腈纶与纤维素纤维混纺面料横档问题,介绍腈纶纤维弹性好、膨松性好、织物有毛型感且同号数的腈纶纱比棉及涤棉纱略粗的特性,分析是毛羽造成腈纶与纤维素纤维混纺面料横档;优选其纺纱用钢领、钢丝圈且对比成纱指标,指出:选配钢领、钢丝圈时应保证纱线通道宽畅,减少对纱线的摩擦;PG1-4054型钢领配TPJM1EMgc型钢丝圈,使纺腈纶/莫代尔70/3011.66tex赛络紧密纱1mm毛羽指数改善;环锭细纱机锭速控制在15kr/min以下,有降低毛羽效果.

摘要： 为了纺制阻燃纱线并提高纱线质量,针对阻燃腈纶在生产过程中静电大,缠罗拉,纤维之间抱合力差等因素选用两种不同细度的腈纶纤维混纺,采取原料中加抗静静电剂,使纤维吸湿均匀,提高纤维回潮率,以改善阻燃腈纶的可纺性.两种不同旦数的腈纶纤维在抓棉机混合、通过采取适当降低各打手速度,防止将纤维打成束丝,从而减少棉结等措施.先后开发了阻燃腈纶系列的A,A/JC等纱线系列产品,成纱指标均达到用户要求.

摘要： 根据纤维成型的基本原理,应用DMAC湿法两步法纺丝,对纺丝原液的固含量,纺丝凝固浴成型条件、牵伸倍数、烘干条件、定型条件等因素进行了分析和研究,并对烘干工序进行技术改造,成功开发出2.22dtex高强型工业特种腈纶纤维"吉克力","吉克力"纤维具有优良的耐化学性和抗水解性,具有高强度、低延伸性,在高温下不变形的特点,抗化学腐蚀性能比聚酯、聚丙烯等纤维高的多,同时抗紫外性能、耐日光性与耐气候性优异.该纤维适用于纺制无纺布,用于制造袋式除尘器,适用于连续温度小于125°C,瞬间温度不超过140°C的工况,广泛应用于洗涤剂、沥青、喷雾干燥器、煤磨等烟气的收尘.

摘要： 为解决腈纶吸湿性差、酸性染料不易上染的问题,采用盐酸羟胺及醋酸铵对腈纶纤维进行阳离子化改性处理.将腈纶纤维的腈基通过偕胺肟化转变成氨键,由于改性后纤维含有大量的氨键,纤维的亲水性及阴离子可染性得到大大的增强.通过实验确定了最佳改性工艺为:盐酸羟胺10g/L,醋酸铵20g/L,85°C下处理60分钟,然后用酸性染料对改性后的腈纶纤维进行染色,并对其染色性、染色牢度进行了研究.结果表明,改性后腈纶纤维可以用酸性染料染色,且具有较好的染色牢度.

摘要： 为了使针织面料既能达到双色效果,又能提升面料的抗起毛起球性能,在传统的棉纺设备上试制了R14.8tex赛络纱×2+A28.1tex赛络纱针织用股线.针对腈纶纤维和粘胶纤维的性能特点,优化了各工序主要工艺参数配置,特别是隔距、车速、定量等，同时加强温湿度管理、设备的维修保养和运转管理,最终成功制成针织用股线,其成纱质量能满足针织面料的设计要求.

摘要： 本公司试纺兆天品种腈纶/莫代尔/野蚕丝赛络紧密纺针织纱,根据三种原料成分的性能特点,针对试纺过程中各工序出现的生产及生活问题,对混合方式,工艺措施,专件器材的使用进行了不同程度的改进.清花采用全流程,保证混合均匀程度;清梳降低打手速度,减少握持打击,采用自由开松;各工序工序合理设置牵伸分配,减少毛羽和纱疵;同时做好各工序的隔离和清洁,确保兆天品种腈纶/莫代尔/野蚕丝赛络紧密纺针织纱的顺利生产.

摘要： 本公司试纺兆天品种腈纶/莫代尔/野蚕丝赛络紧密纺针织纱,根据三种原料成分的性能特点,针对试纺过程中各工序出现的生产及生活问题,对混合方式,工艺措施,专件器材的使用进行了不同程度的改进.清花采用全流程,保证混合均匀程度;清梳降低打手速度,减少握持打击,采用自由开松;各工序工序合理设置牵伸分配,减少毛羽和纱疵;同时做好各工序的隔离和清洁,确保兆天品种腈纶/莫代尔/野蚕丝赛络紧密纺针织纱的顺利生产.

摘要： 本公司试纺兆天品种腈纶/莫代尔/野蚕丝赛络紧密纺针织纱,根据三种原料成分的性能特点,针对试纺过程中各工序出现的生产及生活问题,对混合方式,工艺措施,专件器材的使用进行了不同程度的改进.清花采用全流程,保证混合均匀程度;清梳降低打手速度,减少握持打击,采用自由开松;各工序工序合理设置牵伸分配,减少毛羽和纱疵;同时做好各工序的隔离和清洁,确保兆天品种腈纶/莫代尔/野蚕丝赛络紧密纺针织纱的顺利生产.

摘要： 本公司试纺兆天品种腈纶/莫代尔/野蚕丝赛络紧密纺针织纱,根据三种原料成分的性能特点,针对试纺过程中各工序出现的生产及生活问题,对混合方式,工艺措施,专件器材的使用进行了不同程度的改进.清花采用全流程,保证混合均匀程度;清梳降低打手速度,减少握持打击,采用自由开松;各工序工序合理设置牵伸分配,减少毛羽和纱疵;同时做好各工序的隔离和清洁,确保兆天品种腈纶/莫代尔/野蚕丝赛络紧密纺针织纱的顺利生产.

摘要： 本公司试纺兆天品种腈纶/莫代尔/野蚕丝赛络紧密纺针织纱,根据三种原料成分的性能特点,针对试纺过程中各工序出现的生产及生活问题,对混合方式,工艺措施,专件器材的使用进行了不同程度的改进.清花采用全流程,保证混合均匀程度;清梳降低打手速度,减少握持打击,采用自由开松;各工序工序合理设置牵伸分配,减少毛羽和纱疵;同时做好各工序的隔离和清洁,确保兆天品种腈纶/莫代尔/野蚕丝赛络紧密纺针织纱的顺利生产.

摘要： 本发明公开了一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鹅绒超细粉10-15、废旧羽绒纤维20-25、纳米鹅毛粉25-30、腈纶短纤维18-20、胶原蛋白纤维14-17、纳米竹炭粉7-9、椰子壳17-21、氧化镁0.3-0.6、白苏皮1-3、土茯苓2-4、稻草浆纤维13-15、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100-120、1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯120-140、助剂2-4、适量水；本发明有效利用了废旧羽绒纤维，降低了成本，同时添加白苏皮、土茯苓，可有效防止羽绒复合纤维在存储、运输和使用过程中的霉变虫蛀，特别是在作为填充物被制作成为生活用品后，由于其抗菌抑菌功能，使相应的产品具有明显的抗菌、消炎、防臭、防霉、止痒、收敛作用，对皮肤无刺激，深受消费者喜爱。

摘要： 本发明公开一种改性腈纶与腈纶混纺织物纤维含量的测定方法，包括以下操作步骤：(1)将样品取齐后拆成纱线状，放入称量瓶内，进行烘干、冷却后称重，得到试样的干燥质量m

摘要： 本发明公开了一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鹅绒超细粉10-15、废旧羽绒纤维20-25、纳米鹅毛粉25-30、腈纶短纤维18-20、胶原蛋白纤维14-17、纳米竹炭粉7-9、椰子壳17-21、氧化镁0.3-0.6、白苏皮1-3、土茯苓2-4、稻草浆纤维13-15、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100-120、1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯120-140、助剂2-4、适量水；本发明有效利用了废旧羽绒纤维，降低了成本，同时添加白苏皮、土茯苓，可有效防止羽绒复合纤维在存储、运输和使用过程中的霉变虫蛀，特别是在作为填充物被制作成为生活用品后，由于其抗菌抑菌功能，使相应的产品具有明显的抗菌、消炎、防臭、防霉、止痒、收敛作用，对皮肤无刺激，深受消费者喜爱。

摘要： 本发明属于功能性纺织品技术领域，具体涉及一种抗菌阻燃腈纶纤维及其制备的抗菌阻燃腈纶面料。本发明所述腈纶纤维，通过在现有纺丝过程中添加复合改性剂进行改性处理，制得的腈纶纤维具有较好的抗菌阻燃抗静电等性能，且以所述抗菌阻燃腈纶纤维按照常规方法纺织制得的腈纶面料，在具有较好的抗菌阻燃抗静电等性能的基础上，还具有较好的柔软性能、和透气透湿性能，克服了现有技术中常规阻燃改性处理导致面料的亲肤、透气性能严重下降的缺陷，取得了预料不到的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种竹炭涤纶纤维、腈纶纤维和棉纤维混纺纱线及其制备方法，由竹炭涤纶纤维、腈纶纤维和棉纤维组成，其中，竹炭涤纶纤维、腈纶纤维和棉纤维混纺重量百分比为20-40∶20-30∶40-50，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-22.0%，条干均匀度变异系数CV值12.5-24.0%。本发明的纱线及制得的织物具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能，而且织物吸湿性强，手感特别柔软，保暖，舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。

摘要： 本发明公开了一种具有远红外性能的碳量子点腈纶纤维的制备方法及腈纶纤维，制备方法包括：步骤1，丙烯腈、共聚单体共聚反应后形成纺丝原液；步骤2，将纺丝原液加热后从喷丝板中挤出形成初生纤维；步骤3，初生纤维进行水洗，牵伸、上油、烘干、定型形成腈纶纤维；在步骤1中的共聚反应过程中加入碳量子点溶液；或者，在步骤1或步骤2中的纺丝原液中加入碳量子点溶液；或者，在步骤3的水洗过程中加入碳量子点溶液。本发明通过在腈纶纤维的制备过程中加入碳量子点溶液，使得制备得到的腈纶纤维上分散有碳量子点，提高了腈纶纤维的远红外性能和力学性能，具有较好的保健、抗菌作用，能够广泛应用于医疗、卫生等领域。

摘要： 本发明属于功能纤维制备技术领域，公开了一种磁性腈纶纤维的制备方法及磁性腈纶纤维，所述制备方法包括如下步骤：(1)将磁粉加入水中分散制得磁粉淤浆；(2)将聚合反应的反应单体加入所述磁粉淤浆中，同时加入催化剂、促进剂、还原剂、pH调节剂和分散剂，使反应单体发生原位聚合反应，制得磁粉聚合物淤浆；(3)所述磁粉聚合物淤浆经过脱单、过滤、干燥，制得磁粉聚合物；(4)将所述磁粉聚合物溶于二甲基乙酰胺得到胶液，所述胶液经湿法纺丝得到磁性腈纶纤维。本发明将磁粉与反应单体混合进行原位聚合反应，使磁粉均匀分布在所得磁性腈纶纤维中，制得的磁性腈纶纤维具有均一持久的磁性性能。

摘要： 本申请公开一种腈纶纤维的制备方法、腈纶纤维及面料；其中，所述制备方法包括：分别提供陶瓷粉组合物和修饰石墨烯；将所述陶瓷粉组合物分散于去离子水中，再加入偶联剂，搅拌后，加入聚丙烯腈溶液均匀混合后得到皮层材料；将所述修饰石墨烯分散于去离子水中，搅拌后加入聚丙烯腈溶液均匀混合后得到芯层材料；通过复合纺丝，将所述皮层材料包覆于所述芯层材料外，形成皮芯复合结构的腈纶纤维；进而在保证抗静电的情况下，能够有效解决石墨烯的使用量降低成本，且使得腈纶纤维具有保暖性易染色耐久性等特点。

摘要： 本发明属于功能性纺织品技术领域，具体涉及一种抗菌阻燃腈纶纤维及其制备的抗菌阻燃腈纶面料。本发明所述腈纶纤维，通过在现有纺丝过程中添加复合改性剂进行改性处理，制得的腈纶纤维具有较好的抗菌阻燃抗静电等性能，且以所述抗菌阻燃腈纶纤维按照常规方法纺织制得的腈纶面料，在具有较好的抗菌阻燃抗静电等性能的基础上，还具有较好的柔软性能、和透气透湿性能，克服了现有技术中常规阻燃改性处理导致面料的亲肤、透气性能严重下降的缺陷，取得了预料不到的技术效果。

摘要： 腈纶废胶丝生产可纺腈纶纤维的工艺方法。本发明通过对腈纶废胶丝进行整理，用软化水清洗其所含硫氰酸钠及其它杂质并按一定要求的牵伸，再通过上油、张力牵伸、卷曲、干燥等常规工艺，即可获得可纺织的腈纶长丝和短纤维，适用于加工毛型和中长纤维腈纶织物。本方法清除了腈纶废胶丝造成的环境污染，并降低了腈纶纤维原料价格，满足了社会的需要。