脱钙剂

摘要： 针对某炼厂的原油,采用电脱盐试验装置开展了原油脱钙技术研究,对脱钙剂进行筛选和复配。实验结果表明:在电脱盐温度145°C、电压1800 V、注水量8%,混合强度为手工振荡400次,破乳剂DM添加量为25μg/g,复配的脱钙剂“乙二胺四乙酸二钠+马来酸酐”(“EDTA-2Na+MA”)添加量为100μg/g的优化工艺条件下,原油经过脱钙处理后,其钙含量可降低至1.2μg/g,脱钙率高达99%,铁含量可降低至4.0μg/g,脱铁率高达92%。通过“电脱盐+脱钙剂”的组合工艺,可有效地脱除原油中的钙、铁等金属含量,减轻了金属杂质对后续装置的不利影响。

摘要： 针对克拉玛依稠油中钙离子含量高的问题,在原油中钙的分布及存在形态的研究基础上,开发出了含有-SO3H基团和-COOH基团的脱钙剂.工业上采用A/O工艺对含有COD高达30000 mg/L左右的原油脱钙废水进行处理,经过5个月的工业化应用,脱钙废水COD含量可降低至200 mg/L以下.

摘要： 以常压渣油为原料,添加不同的稀释剂对渣油降粘、抑制渣油乳化进行实验,考察破乳剂、脱钙剂对渣油金属的脱除情况.试验结果表明:当稀释剂添加量为40％、试验温度130-140°C,总金属脱除率可以达到65％左右,钙脱除率可以达到75％.

摘要： 以新鲜牦牛骨为原料,制备了牦牛骨胶原抗冻肽,并对其抗冻性能进行了研究.结果表明,以EDTA·2Na为脱钙剂对牛骨进行脱钙的最佳脱钙浓度为0.25 mol/L,脱钙时长为48 h,得到的胶原蛋白最大提取率为43.99％.胃蛋白酶酶解制备酶解复合物的最佳时间为48 h,温度25°C,得到的胶原蛋白的提取率可达48.53％.同时,采用改良的冰亲和吸附法对胶原抗冻肽进行吸附,得到最佳吸附时间为4 h,吸附温度为-2°C,吸附浓度为2 mg/ml,在此条件下,蛋白得率为48.1％,而热滞活性值可高达5.76°C.牦牛骨胶原抗冻肽属于一种高热滞活性蛋白资源,在食品冷冻保藏以及运输等领域有较好的应用前景.

摘要： 本文主要简述大榭石化在加工流花原油期间,在不影响装置正常运行的前提下,考察了脱钙剂对脱盐率、电脱切水的影响,摸索脱钙剂的最优注入量.

摘要： 中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司6 Mt/a常减压装置加工北疆原油时掺炼20％ ～ 30％高钙风城稠油,采用TS-888脱钙剂对该劣质原油进行脱钙工业试验.结果表明:①当剂钙比为(3.0 ～3.5)∶1时,原油脱钙率达到65％～68％;②当剂钙比提高到4∶1时,原油脱钙率超过70％,加注期间脱后原油含盐合格率为97.78％,脱后原油水分最大值0.030％,含盐污水化学需氧量最大值为1 927 mg/L,氨氮最大值为64.3 mg/L,加注脱钙剂后原油含盐含水和外排含盐污水指标合格,加注脱钙剂对电脱盐装置运行没有影响;③当剂钙比为(3.0 ～3.5)∶1时,减四线脱钙率达到59.00％,渣油脱钙率达到64.60％,加热炉温升由0.51 °C/d下降到0.18°C/d,焦炭灰分由0.91％降至0.72％,减压渣油钙含量降低,焦化装置加热炉运行工况明显改善.%This study has investigated the removal of calcium from Northern Xinjiang mixed crude oil,which is blended with 20％ ～ 30％ high calcium Fengcheng heavy oil by TS-888 decalcifying agent in the atmospheric-vacuum distillation unit in PetroChina Urumqi Petrochemical Co..The commercial test results show that,when the decalcifying agent dosage to calcium in mixed crude oil is 3 ～ 3.5∶ 1,the removal rate of calcium is 65％ ～68％.When the ratio of decalcifying agent and calcium is increased to 4∶ 1,the decalcification rate of mixed crude oil is over 70％.The salt content of decalcified crude meet the specifications by 97.78％.The maximum water in decalcified crude is 0.030％,the COD of sewage water is 1 927 mg/L maximum,and the maximum ammonia is 64.3 mg/L;After addition of decalcifying agent,the salt and water in crude oil as well as the sewage water meet the required specifications.The injection of decalcifying agent has no impact on the operation of electro-static desalting unit;When the agent to calcium ratio is (3.0 ～ 3.5) ∶ 1,the decalcification rate of the forth vacuum side stream and vacuum residum reaches 59％ and 64.6％,respectively.The temperature rise of furnace is lowered from 0.51 °C/d to 0.18 °C2/d,the coke ash is reduced to 0.72％ from 0.91％,the calcium in vacuum residue is reduced,and the operation of delayed coker furnace is obviously improved.

摘要： 在中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂600万t/a常减压装置上,考察了脱钙剂TS-888对高酸高钙原油脱钙及下游焦化装置生产的影响.结果表明:在剂钙比(脱钙剂与原油中钙离子的质量比)为4∶1时,原油脱钙率大于70％,脱后原油及外排污水性质均符合指标要求;脱钙剂加注前,1#～4#焦化加热炉的升温速率依次为0.51,0.54,0.63,0.44°C/d;脱钙剂加注后,其升温速率则依次降低至0.18,0.28,0.36,0.35°C/d,焦炭产品灰分质量分数平均值由0.91％降至0.72％.%The influences of TS-888 type decalcification agent on the decalcification of crude oil with high acid and high calcium and the production of downstream coking unit were investigated in a 6 Mt/a atmospheric and vacuum distillation unit of Refinery of Urumqi Petrochemical Company,PetroChina.The results showed that when the ratio of decalcification agent to calcium (the mass ratio of decalcification agent to calcium ion in crude oil) was 4 ∶ 1,the decalcification rate of crude oil was more than 70％,and the properties of desalted crude oil and discharged waste water could meet the requirements of the index.Before filling the decalcification agent,the heating rate of 1#-4# coking furnace was 0.51,0.54,0.63,0.44 °C/d in turn,and after filling the decalcification agent,the heating rate reduced to 0.18,0.28,0.36,0.35 °C/d respectively,and the average mass fraction of ash in coke product reduced from 0.91％ to 0.72％.

摘要： 某石化公司脱钙剂注入点下游原油管线与旁路连接的法兰腐蚀严重.通过对腐蚀失效法兰的宏观腐蚀形貌、管线结构及理化检验结果进行综合分析发现,造成法兰环向内表面及密封面底部出现严重腐蚀的主要原因为:脱钙反应产物醋酸钙在法兰环向内表面沉积,与金属本体之间形成缝隙引发的缝隙腐蚀.提出了改进管线结构、改变脱钙剂注入点位置及在法兰表面采用耐腐蚀涂层或镀层等处理措施,提高了法兰的耐腐蚀能力.

摘要： 针对惠州炼化常减压装置原油中金属杂质含量特别是钙、镁含量越来越高,对脱钙剂-Ⅱ型助剂进行了工业试用.考察了脱钙剂对脱盐率、酸值、含盐污水、塔顶腐蚀的影响.应用结果表明,脱钙剂-Ⅱ对高酸重质原油具有较好的脱除率,能增强原油中盐类杂质的脱除效果,对塔顶腐蚀几乎没有任何影响.

摘要： 在600万t/a常减压装置上,考察了脱钙剂TS-888对高酸高钙原油脱钙及下游焦化装置生产的影响.结果表明:在剂钙比(脱钙剂与原油中钙离子的质量比)为4∶1时,原油脱钙率大于70％,电脱盐脱后原油及外排污水性质均符合指标要求;脱钙剂加注前,1#～4#焦化加热炉的升温速率依次为0.51,0.54,0.63,0.44°C/d;脱钙剂加注后,其升温速率则依次降低至0.18,0.28,0.36,0.35°C/d;脱钙剂加注前后,焦炭产品灰分质量分数平均值由0.91％降至0.72％.

摘要： 随着免疫组化技术环节的日益成熟，骨髓免疫组化的方法迅速整合到骨髓诊断学中，因为骨髓组织含有钙类物质，所以日常做好一张好的骨髓免疫组化切片并不容易。经过天津医科大学病理教研室不断的摸索实践，指出，做出一张好的骨髓免疫组化切片与其他普通免疫组化的区别关键在于脱钙技术。RapidCal.ImmunoTM脱钙液是一种酸性脱钙剂，在软化组织和脱钙的同时可以较好的保持组织形态，即可用于组织脱水浸蜡前的脱钙，也可以用于石蜡标本的软化和脱钙，节省了时间，提高了工作效率，确保了骨髓免疫组化质量的稳定性。

摘要： 根据装置加工原油的复杂多变以及原油中的钙会导致催化剂中毒的特性,从脱钙剂的选用、加注方法、操作条件的变化、带来的经济效益等几个方面来阐述中海石油中捷石化炼油生产部250万t/a常减压装置的脱钙剂应用过程.

摘要： 本文通过实验室试验及现场标定、现场应用等,介绍了一种新型脱钙剂YX-F-106,其不仅原油脱钙效果好,而且能显著降低减压渣油中钙、镁等金属离子含量,并不会对设备造成腐蚀.

摘要： 在对混合原油基本物性分析的基础上，对自主开发的MPTT型液态脱钙剂进行了性能评价。结果表明：MPTT型脱钙剂对混合原油中的钙、镁、钠元素脱除效果明显，在适宜操作条件下，脱钙率可达93.9%，采用L32(49)正交设计实验确定了影响脱钙效果因素排序，其中最显著因素为剂钙摩尔比；MPTT型脱钙剂具有很好的低温溶解性，在温度不低于－23°C条件下既不结冰，也不结晶，可一年四季连续使用；在模拟使用条件下，MPTT型脱钙剂对20#碳钢的腐蚀速率较低，适合利用炼油厂现有电脱盐设备实现混合原油的深度脱钙预处理。

摘要： 杜巴油作为含硫一环烷中间基原油,轻油含量很低,酸值高,密度高,残炭高,胶质含量高,钙含量高,这五高的特点给加工带来了不利因素,针对杜巴油含盐量较高的特点,为减轻塔顶系统的腐蚀,对"一脱三注"进行了调整,并加大了管理力度。同时由于杜巴原油钙含量高,印灰分高,造成石油焦和煅烧普焦灰分超标,产品质量降级,销售价格下降,为了解决这一问题，在电脱盐使用南方某公司生产的J脱钙剂和北方某公司生产的H脱钙剂,均能有效降低原油灰分,满足石油焦和煅烧普焦的灰分质量指标要求,经济效益显著。

摘要： 阐述了传统的原油脱钙技术及原油脱钙剂对重质原油加工工艺的重要性，介绍了克拉玛依石化公司开发的新型原油无机盐脱钙剂nc系列的脱钙原理，脱钙试验表明，原油无机盐PC系列脱钙剂脱出水不存在沉淀问题，不会对设备管线造成堵塞，经三级原油脱钙后，总脱钙率可达到90%以上。

摘要： 本文以新疆混合原油为实验对象,利用分子设计原理,从络合脱钙机理的研究入手,研制出高效、环保的新型脱钙剂WA,克服了现有原油脱钙剂适用性差、用量大,且含有对水体造成二次污染的磷类物质等缺点.研究结果表明,对新疆混合原油的脱钙率大于80％,对新疆混合原油中Ca、Fe、Mg、Cu等金属元素的总脱除率近60％,能够满足原油脱金属的要求.同时经WA处理后的原油粘度、密度和灰分均有所降低,可部分改善原油品质,有利于原油的后续加工.利用正交试验考察了反应温度、反应时间、加剂量、脱钙剂溶液pH值等影响脱钙效果的主要因素,为工业应用提供了有价值的工艺参数和指导.

摘要： 原油电脱盐装置采用脱钙工艺后,存在着高温下盐与有机酸两种腐蚀叠加的危害.针对高温下有机酸腐蚀和盐腐蚀共存的腐蚀环境,研制开发了NS-3高温有机酸缓蚀剂,对解决高钙稠油脱钙工艺的腐蚀问题及保障炼油装置长周期稳定运行、提高装置经济效益具有重要的现实意义.

摘要： 采用中石油锦州石化分公司二套蒸馏装置原油,应用原料深度脱金属技术,加入30μm/g PR-01破乳剂和一定量的JS-05金属脱除剂,选择优化的脱盐工艺条件,焦化生焦灰分可以由0.38%降低到0.28%,实现由1B级提升到1A级的目标.

摘要： 本发明涉饲料添加剂技术领域，特别涉及一种利用虾蟹壳脱钙制备含果酸钙的蛋鸡饲料添加剂及方法，方法包括以下步骤：将虾蟹壳用水冲洗干净，清除黏附在虾蟹壳表面上的杂质，进行烘干后，用粉碎机捣碎，得到虾蟹壳粉；配制柠檬酸和苹果酸的混合酸；将混合酸置于容器内，加入虾蟹壳粉，进行恒温水浴反应；将反应结束后离心，所得上清液经喷雾干燥后获得含果酸钙的粉末；将得到的粉末与干酪乳杆菌、产阮假丝酵母、地衣芽孢杆菌的菌粉混合后，得到混合物，即为含有果酸钙的蛋鸡饲料添加剂。本发明提供的虾壳脱钙制备蛋鸡饲料添加剂的方法，创造性地实现虾蟹壳各种养分的利用，将制备的添加到蛋鸡饲料后对蛋鸡进行喂养，能够使鸡蛋的品质显著提高。

摘要： 本发明公开了一种以钙钛矿型复合氧化物为载体制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，涉及催化剂制备技术领域，是基于现有的脱销脱二噁英催化剂热稳定性和高温耐受能力较差的问题提出的。本发明以溶胶‑凝胶法制备得到的钙钛矿型复合氧化物(ABO3)为载体，采用分步浸渍的方法依次负载具有脱硝和脱二噁英能力的活性组分，制备得到的双功能催化剂在高温下具有良好的热稳定性，提高了催化剂的高温耐受能力；同时，钙钛矿型复合氧化物(ABO3)在高温下也具有直接催化分解NO和二噁英的能力，进一步提高了催化剂在高温下的NO转化率和二噁英转化率，提高了催化活性。

摘要： 本发明公开了钙化厌氧颗粒污泥的复合脱钙剂及脱钙再生工艺，所述复合脱钙剂组分按质量份数计包括：磷酸40‑85份、三聚磷酸钠10‑25份、木质素磺酸钠1‑10份。通过向高含钙废水厌氧颗粒污泥处理体系中，按钙磷质量比为10‑25:1向厌氧反应器进水中投加复合脱钙剂，进而抑制游离钙离子形成颗粒污泥内部钙沉积，促进钙沉积形成螯合物返回废水相，继而实现钙化厌氧颗粒污泥的脱钙再生。本发明通过积极预防钙在污泥内核沉积、强化钙沉积螯合溶出，厌氧反应器无需排泥除垢，有效地解决了废纸制浆、食品加工、垃圾渗滤液、发酵废水等领域的高含钙废水处理中因污泥钙化失活导致降低厌氧反应系统处理能力的难题，具有显著应用价值。

摘要： 本发明公开了一种原油负载脱钙剂、原油脱钙装置及其使用方法。原油负载脱钙剂由有机多元羧酸经酯化反应负载到载体上；将负载脱钙剂填充到固定床中，原油流经固定床时，原油中的钙、镁等金属离子与负载脱钙剂螯合形成络合物，从而达到原油脱钙的目的；本发明负载脱钙剂可再生利用，只需将用过的负载脱钙剂取出置于盐酸溶液中，即可置换出钙、镁离子。本发明提供的原油脱钙装置结构简单，操作方便，可连续脱钙，脱钙剂环保、高效、无腐蚀，且可循环利用，降低了生产成本。

摘要： 一种微生物原油脱钙剂及其制备方法和脱钙方法，涉及微生物原油脱钙剂及其制备方法和原油脱钙方法，其组成为，A油田采出液，B废糖蜜，加入量为组分A重量的2～6％，C牛肉提取物，加入量为每克原油采出液中，组分A的重量为3000～10000μg，D无机盐的形式的微生物生长所需微量营养元素，加入量为每千克油田采出液中，铵盐为1～1.5g、钠盐为1.5～4g、钾盐为1～2g、镁盐为0.2～0.5g。本发明提供的原油脱钙方法适用于任何钙含量的原油。该方法操作简单、成本低廉、钙的脱除率高、脱钙剂稳定性好，特别适用于钙含量在200μg/g以上的重质原油。

摘要： 本申请涉及油脂脱钙技术领域，提供了一种脱钙剂和油脂脱钙方法。本申请提供的脱钙剂由以下重量百分含量组分组成：有机酸30％‑60％，油酸基咪唑啉季铵盐0.1％‑1％，聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.1％‑0.5％，水为余量。通过上述各组分间的协同作用，赋予了脱钙剂良好的脱钙效率，并有效降低了该脱钙剂对脱钙装置的腐蚀性。本申请提供的油脂脱钙方法包括：提供待脱钙的油脂样品以及上述脱钙剂；将油脂样品与脱钙剂混合，然后进行电脱盐处理。该法实现了有效脱除油脂中钙的目的，具有良好的脱钙效率，方法简便，操作简单灵活，可实现规模化油脂脱钙，降低油脂脱钙成本。

摘要： 本发明公开了钙化厌氧颗粒污泥的复合脱钙剂及脱钙再生工艺，所述复合脱钙剂组分按质量份数计包括：磷酸40‑85份、三聚磷酸钠10‑25份、木质素磺酸钠1‑10份。通过向高含钙废水厌氧颗粒污泥处理体系中，按钙磷质量比为10‑25:1向厌氧反应器进水中投加复合脱钙剂，进而抑制游离钙离子形成颗粒污泥内部钙沉积，促进钙沉积形成螯合物返回废水相，继而实现钙化厌氧颗粒污泥的脱钙再生。本发明通过积极预防钙在污泥内核沉积、强化钙沉积螯合溶出，厌氧反应器无需排泥除垢，有效地解决了废纸制浆、食品加工、垃圾渗滤液、发酵废水等领域的高含钙废水处理中因污泥钙化失活导致降低厌氧反应系统处理能力的难题，具有显著应用价值。

摘要： 本发明公开了一种原油负载脱钙剂、原油脱钙装置及其使用方法。原油负载脱钙剂由有机多元羧酸经酯化反应负载到载体上；将负载脱钙剂填充到固定床中，原油流经固定床时，原油中的钙、镁等金属离子与负载脱钙剂螯合形成络合物，从而达到原油脱钙的目的；本发明负载脱钙剂可再生利用，只需将用过的负载脱钙剂取出置于盐酸溶液中，即可置换出钙、镁离子。本发明提供的原油脱钙装置结构简单，操作方便，可连续脱钙，脱钙剂环保、高效、无腐蚀，且可循环利用，降低了生产成本。

摘要： 一种微生物原油脱钙剂及其制备方法和脱钙方法，涉及微生物原油脱钙剂及其制备方法和原油脱钙方法，其组成为，A.油田采出液，B.废糖蜜，加入量为组分A重量的2～6％，C.牛肉提取物，加入量为每克原油采出液中，组分A的重量为3000～10000μg，D.无机盐的形式的微生物生长所需微量营养元素，加入量为每千克油田采出液中，铵盐为1～1.5g、钠盐为1.5～4g、钾盐为1～2g、镁盐为0.2～0.5g。本发明提供的原油脱钙方法适用于任何钙含量的原油。该方法操作简单、成本低廉、钙的脱除率高、脱钙剂稳定性好，特别适用于钙含量在200μg/g以上的重质原油。

摘要： 本发明涉及一种原油脱钙剂及利用原油脱钙剂脱除原油中钙的方法。原油脱钙剂的组成如下：(A)：原油中Ca总摩尔量的2～10倍的水溶性硫酸盐；(B)：原油中Ca总摩尔量的0.2～4倍的水溶性铵盐；(C)：占原油重量20～100ppm的原油乳化剂；余量为水。原油脱钙方法：按待脱钙原油重量的8～12％称取水，将原油脱钙剂按比例加入到水中，充分溶解制成原油脱钙剂水溶液待用，再将原油预热到60～100°C，然后把原油脱钙剂水溶液加入原油中，乳化均匀后，用电脱盐方法进行原油与水的分离，得到脱钙后的原油。其优点在于：原油脱钙剂原料易得、价格低廉，对生产设备管线不产生腐蚀和堵塞作用，对环境友好，脱钙效果好。