脱酚

摘要： 以松仁粕(pine kernel meal,PKM)和脱酚松仁粕(dephenolized pine kernel meal,DPKM)为原料,利用碱溶酸沉法和Osborne分级法分别提取分离蛋白(protein isolates,PI)、球蛋白(globulin,Glo)、清蛋白(albumin,Alb)和谷蛋白(gluten,Glu),研究内源多酚对松仁各组分蛋白理化性质、功能特性和结构的影响。结果表明:脱酚处理后多酚含量、灰分以及碳水化合物显著降低,但蛋白质含量显著提高(P<0.05)。DPKM各组分蛋白的总巯基含量、游离巯基含量显著高于PKM(P<0.05),二硫键含量和表面疏水性均降低。与PKM相比,DPKM各组分蛋白的溶解性、乳化稳定性、起泡性、起泡稳定性显著提高,乳化性降低(P<0.05)。脱多酚改变了松仁蛋白的二级结构,PKM与DPKM均有典型的蛋白吸收峰,并在酰胺I带和酰胺II带的位置发生偏移。DPKM各组分蛋白质β-折叠占总空间结构百分比增加,而α-螺旋、β-转角和无规卷曲结构相对含量降低。荧光光谱显示多酚物质对PI、Alb和Glu都有荧光猝灭作用,但对Glo影响不显著。脱多酚显著影响了松仁各组分蛋白的结构和性质,可以根据应用目的选择处理方式。

摘要： 本实用新型涉及一种脱酚洗涤泵前混合工艺装置,包括混合份输送泵、一次连洗分离塔、一次脱酚缓冲槽、二次连洗泵、碱性酚钠槽、碱性酚钠泵、二次连洗分离塔、配碱槽、碱泵、流量记录仪表、比例调节流量记录控制仪表、液位记录控制仪表和油水分离界面记录控制仪表。

摘要： 以某公司的蒸氨废水为研究对象,针对产生蒸氨废水的各个环节、各道工序,分析研究蒸氨废水酚含量的影响因素,经采样测定废水结果显示,剩余氨水量和炼焦煤干馏过程中炉温对蒸氨废水中含酚量影响较大.

摘要： 基于气浮除油和俘氨转换技术,构建了焦化高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理系统,评价二氧化碳气浮除油和萃取脱酚的效果.结果 表明,二氧化碳除油效果好,酚类物质的去除率达到98％以上.该联合处理系统操作简单、经济高效,在大规模工业焦化废水的处理中具有很好的应用前景.

摘要： 含酚废水难降解、毒性大,对环境危害极大.因此,含酚废水的处理已成为相关化工企业面临的一大难题.液膜脱酚技术由于具有工艺简单、占地面积小、节能环保、分离效率高和选择性高等优点,其在含酚废水的处理领域得到了广泛的关注.乳状液膜脱酚是目前研究和应用较多的一种液膜脱酚技术,目前的研究重点是如何提高液膜的稳定性和易于破乳.支撑液膜脱酚技术目前基本处于实验室研究阶段,其研究关注点是如何提高支撑液膜的稳定性.聚合物包容膜脱酚技术的研究还处于起步阶段,其研究核心是如何提高酚通过膜时的膜通量.本文从液膜系统的构筑、脱酚过程、研究及应用进展、存在问题和解决方法等方面入手,系统地综述了国内外液膜脱酚技术的研究进展与应用现状,并对液膜脱酚技术的发展趋势进行了展望.

摘要： 针对焦化厂粗酚精制废水含有高浓度硫酸盐、挥发酚、有机物、氨氮的特点,开发了以振动膜、萃取、蒸发-结晶为核心的零排放处理系统.所用新型蒸发器主要基于空气增湿/除湿原理,在低温、常压下运行,对萃取脱酚后呈酸性的废水直接蒸发、浓缩,冷凝产水经进一步净化,优于循环冷却水用再生水水质标准的要求,成功实现苯酚回收及水的资源化利用.

摘要： 介绍了高浓度含酚水脱酚工艺的一种方案-溶剂萃取脱酚.通过含酚水废水与溶剂在萃取塔中逆向接触,利用物质溶解度的不同实现废水和酚类物质的分离,再通过酚塔将溶剂和粗酚进行分离,粗酚作为产品进行销售,溶剂可进行循环利用.本工艺具有设备投资少,溶剂回收能耗低,酚回收效率高等特点.

摘要： 棉籽蛋白是很好的植物蛋白和饲用蛋白源,但其中含有有毒成分棉酚,需要经过脱毒处理才能利用.研究液—液—固三相萃取法脱除棉籽饼粕中游离棉酚(FGP)的效果,以期为食用棉籽蛋白的开发提供参考.

摘要： 本发明涉及炼油领域，公开了一种含酚油的脱氮处理方法，该方法包括将待处理的含酚油与脱氮吸附剂进行接触，其特征在于，所述脱氮吸附剂为NKC‑9型大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂；所述待处理的含酚油中氮含量高于1.0g/L，酚含量高于200g/L。本发明的方法能够在不脱除含酚油中酚类化合物的前提下，针对高氮含量的含酚油高脱氮率地进行脱氮处理。本发明采用脱氮吸附剂吸附脱除含酚油中高含量的含氮化合物，并且保留了酚类化合物，该方法不仅具有设备简单、投资少、操作条件温和、费用低等优势，其中吸附脱氮效率高且脱氮吸附剂易于再生。

摘要： 本发明涉及炼油领域，公开了一种含酚油的脱氮处理方法，该方法包括将待处理的含酚油与脱氮吸附剂进行接触，其特征在于，所述脱氮吸附剂为NKC-9型大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂；所述待处理的含酚油中氮含量高于1.0g/L，酚含量高于200g/L。本发明的方法能够在不脱除含酚油中酚类化合物的前提下，针对高氮含量的含酚油高脱氮率地进行脱氮处理。本发明采用脱氮吸附剂吸附脱除含酚油中高含量的含氮化合物，并且保留了酚类化合物，该方法不仅具有设备简单、投资少、操作条件温和、费用低等优势，其中吸附脱氮效率高且脱氮吸附剂易于再生。

摘要： 本发明公开了一种煤化工废水脱酚萃取剂、用途及使用该萃取剂对煤化工废水进行脱酚处理的方法，所述萃取剂可包含乙酸仲丁酯，或包含乙酸仲丁酯和苯乙醚，或包含乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚类化合物。通过对煤化工废水进行脱酚处理发现，本发明所述萃取剂具有优异的脱酚效果，尤其是通过合适组分的选择、合适用量的限定等而取得了对多元酚的特别优异的脱除效果，在煤化工废水处理领域中具有巨大的应用价值和工业化生产潜力。

摘要： 本发明公开了用于煤气化废水脱酚的填料萃取塔及萃取脱酚处理方法。填料萃取塔的蜂窝格栅填料层是在萃取塔的空腔中包括多块矩形板片和矩形隔板，每块矩形板片和矩形隔板上都设有多个舌型孔；相邻的两块块矩形板片间距为50～70mm，矩形隔板插入矩形板片间，矩形板片与矩形隔板之间为整体结构；萃取脱酚处理方法包括污水从上段放大段与蜂窝格栅填料层之间的分布器进入萃取塔，与从下分布器进入的萃取溶剂进行逆流萃取，萃取温度为30～60°C。本发明采用填料萃取塔实现高浓度含酚煤气化废水工业应用，具有萃取效率高、处理量大、操作简单，操作费用低、易于安装与维护等特点。总酚脱除率高达93％以上。

摘要： 本发明公开了本发明设计了一种负压蒸馏脱酚设备及其脱酚工艺，包括蒸馏塔、真空泵、萃取塔、第一换热器、汽提塔、油水分离器、储存罐、第二换热器和精馏塔，所述脱酚工艺包括：第一步负压蒸馏，第二步废水萃取，第三步萃余相汽提和第四步资源回收，通过上述四个步骤实现了含酚废水的高效脱酚，本方案通过负压蒸馏的方式对含酚废水进行蒸汽脱酚，降低含酚废水的泡点，从而降低分离温度，减少用于加热的蒸汽消耗，对蒸汽脱酚的废水进行二次萃取脱酚，两者结合，弥补了萃取脱酚多元酚萃取率较低的缺点，极大的提到了废水中酚的萃取率，减少对环境的污染。

摘要： 本发明提供了一种用于煤化工废水处理的萃取脱酚装置，其包括静态混合器，混合澄清萃取槽和多个离心萃取机；其中，混合澄清萃取槽的入口与静态混合器的出口连通；第一级离心萃取机的原料液入口与混合澄清萃取槽的萃余液出口连通；第一级离心萃取机的萃取液出口经由管线与静态混合器的萃取剂入口连通；各离心萃取机之间逆流连接；至少一个离心萃取机设有第一原料液入口阀门和第一萃余液出口阀门，在它们外侧设有将其连通的第一旁路；至少一个离心萃取机设有第二萃取剂入口阀门和第二萃取液出口阀门，并且在它们外侧设有将其连通的第二旁路；和所述第一旁路和第二旁路上设有阀门。本发明还提供了一种用于煤化工废水处理的萃取脱酚方法。

摘要： 本发明公开了一种高效脱酚萃取剂及萃取脱酚方法。该萃取剂，其活性成分包括磷酸三甲酚酯，还可包括煤油以及胺类化合物。本发明选择磷酸三甲酚酯、煤油和胺类化合物的混合物作为萃取剂。络合萃取脱酚方法由于其特殊的络合萃取机理，其分配系数较高，萃取能力强，且络合萃取剂经碱液反萃取后具有重复使用的优势，碱液富集分离回收废水中有价物质，从而实现酚类的高效处理与资源化回收。

摘要： 本发明公开了一种煤化工废水脱酚萃取剂、用途及使用该萃取剂对煤化工废水进行脱酚处理的方法，所述萃取剂可包含乙酸仲丁酯，或包含乙酸仲丁酯和苯乙醚，或包含乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚类化合物。通过对煤化工废水进行脱酚处理发现，本发明所述萃取剂具有优异的脱酚效果，尤其是通过合适组分的选择、合适用量的限定等而取得了对多元酚的特别优异的脱除效果，在煤化工废水处理领域中具有巨大的应用价值和工业化生产潜力。

摘要： 本发明的汽提脱酚装置，包括塔体，特征在于：塔体的顶部设置有物料进口，底部设置有蒸汽进口，物料进口的下方设置有分布器，分布器与蒸汽进口之间设置有若干塔板，分布器上开设有分布孔，塔板上开设有通孔；由物料进口进入的液体物料经分布器分散后在塔板表面均匀分布，由蒸汽进口进入的高温蒸汽与塔板上的液体物料充分接触以实现脱酚处理。本发明的汽提脱酚方法，包括：a).通入蒸汽；b).通入物料；c).苯酚的脱除；d).含酚气体的排出；e).脱酚液的排出。本发明的汽提脱酚装置及利用其进行汽提脱酚的方法，物料处理量大，减少物料周转环节，降低生产成本，脱酚效果好，适合环保友好性发展需要的优点。

摘要： 本发明公开了用于煤气化废水脱酚的填料萃取塔及萃取脱酚处理方法。填料萃取塔的蜂窝格栅填料层是在萃取塔的空腔中包括多块矩形板片和矩形隔板，每块矩形板片和矩形隔板上都设有多个舌型孔；相邻的两块块矩形板片间距为50～70mm，矩形隔板插入矩形板片间，矩形板片与矩形隔板之间为整体结构；萃取脱酚处理方法包括污水从上段放大段与蜂窝格栅填料层之间的分布器进入萃取塔，与从下分布器进入的萃取溶剂进行逆流萃取，萃取温度为30～60°C。本发明采用填料萃取塔实现高浓度含酚煤气化废水工业应用，具有萃取效率高、处理量大、操作简单，操作费用低、易于安装与维护等特点。总酚脱除率高达93％以上。