脱色率

摘要： 以活性白土和壳聚糖制备壳聚糖/活性白土复合脱色剂,糖汁脱色效果作为评价指标,分别考察制备过程中反应温度、反应时间、壳聚糖添加量、壳聚糖分子量等因素对其脱色效果的影响,获得最佳条件为:反应温度为60°C,反应时间为7 h,壳聚糖添加量为2.0 g,壳聚糖分子量为200万。该复合物的糖汁脱色率最高可达96.2%,明显优于活性白土的56.7%和壳聚糖的42.2%。通过扫描电镜、红外光谱、X射线衍射和热失重分析仪对其进行结构表征,结果证明壳聚糖较均匀分布于活性白土的表面,形成了较为稳定的复合结构,并保持活性白土多孔隙结构,其热稳定性较壳聚糖的高。该复合物对糖汁中没食子酸的吸附实验表明,其吸附动力学符合准二级动力学模型,吸附速率受颗粒外扩散过程的控制,其吸附行为符合Langmuir等温吸附模型,为单分子层吸附。

摘要： 采用金属铝为阳极通过电絮凝法对铬黑T废水进行研究。探讨了反应时间、电解质浓度、电解质种类、电流密度、初始废水pH值和初始染料溶液浓度等因素对废水脱色率的影响,结果表明:当铬黑T初始质量浓度为50 mg/L时,电解质氯化钠溶液质量浓度为0.75 g/L,电解时间10 min,电流密度为5 mA/cm^(2),初始溶液pH值为6,可以得到理想的处理效果,色度去除率可达96%以上。

摘要： 为研究锌离子强化二级磷浮法对原糖回溶糖浆的脱色效果,以质量分数为30%的原糖回溶糖浆为研究对象,以脱色率为指标,通过单因素实验分别考察了锌离子质量浓度、磷酸质量浓度、反应温度及pH等因素对脱色率的影响,并通过正交试验获得最优的工艺条件;同时,结合Zeta电位、红外吸收光谱、XRD等表征手段就相关机理进行了探讨。实验结果表明:在一级气浮磷酸、锌离子质量浓度分别控制到400 mg/L、200 mg/L、一级pH值9.0、温度50°C,二级气浮磷酸质量浓度控制到300 mg/L、pH值7.4、温度100°C的条件下,糖汁脱色率达到82.5%,锌离子强化二级磷浮法对原糖回溶糖浆脱色效果显著。

摘要： 以商品活性炭为原料,先用稀盐酸浸泡预处理,然后采用浸渍—微波法制备了负载型Fe/AC催化剂,对酸性品红模拟印染废水进行催化湿式过氧化氢氧化处理(CWPO),研究处理工艺条件对Fe/AC催化活性的影响。结果表明,对商品活性炭进行预处理能显著提高Fe/AC的催化活性,同时Fe/AC的CWPO工艺对酸性品红的脱色效果优于其吸附能力。当Fe/AC投加量浓度为3.2 g/L、30%H_(2)O_(2)加入量为0.2 m L、初始酸性品红溶液浓度为200 mg/L、反应时间为120min、反应温度为55°C、p H为3时脱色率最大,达到了94.07%。

摘要： 以漆树籽油和漆蜡为原料,以油脂脱色率值为指标,研究漆油及漆蜡的脱色工艺条件。通过比较不同脱色剂对漆树籽油和漆蜡脱色效果的影响,确定最优脱色剂;并采用单因素试验与正交试验探讨漆树籽油与漆蜡脱色最佳工艺条件。结果表明,试验选择的6种脱色剂(活性炭、凹凸棒土、活性白土、活性氧化铝、沸石、SiO_(2)分子筛)中,对漆油脱色效果最优的是分子筛;对漆蜡脱色效果最好的是活性白土及活性炭。正交试验确定了漆油脱色中SiO_(2)分子筛最佳添加剂量为4%,脱色温度50°C,脱色时间50 min,在此条件下漆树籽油重复3次脱色率达到75.36%,油脂脱色效果良好;漆蜡脱色最佳条件是添加5%活性白土温度120°C加热60 min;粗滤后的漆蜡再加入3%活性炭温度120°C加热60 min,200目滤纸过滤,重复3次脱色率37.42%,漆蜡的白度值达到78,脱色效果较好。

摘要： 针对河南豫西某粘土矿资源,进行了工艺矿物学研究,并探索了其对轧制铝箔工业用油的吸附脱色净化性能。研究表明,该粘土矿是以含白云石为主,并伴生凹凸棒石、蒙脱石等复杂组成的粘土矿类型;对原矿进行混合配矿后制成-0.074mm的粉,将其与轧制铝箔工业用油现采用的-0.074mm硅藻土粉进行吸附净化性能对比,在相同处理条件下,过滤后的清油较硅藻土粉处理脱色率分别提高104.61%、101.65%,表明该粘土矿粉具有较高吸附净化效率,具有较好的工业应用价值。

摘要： 目的用磷酸改性生物炭对包装印刷废水处理,寻找秸秆生物质优化利用新途径。方法生物炭用磷酸改性,通过正交实验找到制备磷酸改性生物炭的最佳工艺条件,并用最佳工艺条件制备磷酸改性生物炭用于处理包装印刷废水;研究磷酸改性生物炭添加量、吸附时间、pH值对包装印刷废水的吸附量、COD去除率和脱色率的影响,结果磷酸对生物炭改性的最佳工艺条件:改性时间为4 h,磷酸体积分数为40%,改性温度40°C;磷酸改性生物炭处理包装印刷废水的最佳工艺条件:吸附时间为60 min,pH值为8,磷酸改性生物炭质量浓度为0.3 g/L。结论通过用磷酸来对生物炭改性以提高其对污染物的吸附能力,可用于吸附包装印刷废水中的污染物,用于包装印刷废水的初步处理。

摘要： 用消毒剂优氯净氧化降解甲基橙废水。考察了溶液pH、反应温度、反应时间、优氯净用量等因素对甲基橙废水脱色率的影响。结果表明:室温、溶液pH 5.0~8.0的条件下,1000 mL甲基橙含量为20 mg·L^(-1)的废水中加入80 mg优氯净,搅拌15 min,脱色率可达98%以上。

摘要： 为提高生物炭对染料废水的去除效果,以向日葵秸秆为原料,H_(3)PO_(4)为活化剂,浸渍质量比m(秸秆)/m(H_(3)PO_(4))为1∶1和1∶2,一步活化法制备生物炭(BC),使用初始浸渍法制备铁基催化剂(FeBC),研究其在催化湿式过氧化氢氧化(CWPO)实验中对酸性品红的去除效果。通过元素分析、SEM-EDS和FT-IR对材料进行表征,结果表明:浸渍比的增大使材料的比表面积和孔容减小,表面亲水性和极性增强。比表面积越大负载Fe的量越多,催化氧化性能越高。酸性品红质量浓度500 mg/L,初始pH=3,反应温度50°C、催化剂和30%H_(2)O_(2)投加量分别为0.5 g/L和113 g/L时,酸性品红脱色率最大,分别为99.38%和99.47%。5次循环实验中,FeBC2保持了对酸性品红最高的脱色率。

摘要： 以偶氮染料活性黑5为目标污染物,利用聚乙烯醇(PVA)-海藻酸钠(SA)-沸石作为复合固定化载体,对目标脱色菌群进行固定化,研究不同组分含量对固定化菌群脱色活性黑5效果的影响,寻找最优化条件。实验结果表明,当SA、PVA、沸石、CaCl_(2)浓度分别为1%、6%、2%、3%时,脱色菌群固定化小球物理性能最佳。在此最优化条件下,固定化菌群对活性黑5(10-50 mg/L)在反应72 h的脱色率达到70%左右,说明固定化菌群具有良好的脱色性能。

摘要： 以江西某地钙基膨润土为原料,浓硫酸为活化助剂,常压下低温焙烧活化制备高效活性白土,通过X射线衍射、紫外-可见漫反射光谱等分析手段考察了不同浓硫酸/膨润土质量比、焙烧温度及焙烧时间对活化产物物相结构、脱色率及活性度的影响.结果表明:常压低温焙烧法中焙烧温度是影响活性白土性能的首要因素;在优化条件为浓硫酸/膨润土质量比25％、焙烧温度200°C,焙烧时间40min时,制备得到的活性白土脱色率为99.22％,活性度为232mmol/kg,游离酸含量为0.19％,其他性能也均满足我国行业标准各类型活性白土一等品要求.

摘要： 植物油脱色是植物油精炼的主要内容,通过对脱色因素的改变来优化最佳脱色工艺;本文以脱色时间、脱色温度、脱色剂用量以及脱色剂的复配为单因素,通过在脱色率来反映红花籽油的脱色效果;结果表明:活性白土和活性炭的结合脱色效果比单一脱色剂的脱色效果好,且当脱色温度为85°C、脱色时间为30min、复配的脱色剂添加量为4％,此时红花籽油的脱色率高达96.8％.

摘要： 通过对取自染料生产废水处理厂的生物污泥,进行进一步驯化、培养出混合高效脱色菌,研究其对活性染料废水的脱色工艺条件及脱色效果.结果表明,在pH为7.5,培养温度为35°C,不另外投加氮、磷时,对含难于脱色的活性艳红X-3B模拟废水处理48h,脱色率最高达到70.8％.在此条件下,对活性黄X-R脱色率最高可达75％,活性艳蓝X-BR脱色率最高可达88.8％.

摘要： 本文提取造纸污泥中的木质素,接枝丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵单体合成一种阳离子型木质素基絮凝剂(LBF).利用红外光谱、扫描电镜、透射电镜等分析测试技术,对目标产品进行了表征.将LBF与聚合氯化铝(PAC)复配处理分散黄染料废水,考察了其在不同条件下的絮体特性及混凝效果.结果表明:LBF作为一种阳离子型高分子絮凝剂,可提供较强的电中和及吸附架桥作用,显著提高混凝效果.PAC+LBF在弱酸性条件下产生最佳的混凝效果,脱色率达到93％以上.同时,投加LBF可以有效地减小pH对混凝效果的影响.

摘要： 研究了系列化聚(丙烯酰胺-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵)[P(DMC-AM)]对活性染料(红3BF、黄3RF、艳兰KN-R)模拟印染废水絮凝脱色效果.用P(DMC-AM)对单组份模拟染料废水进行烧杯实验,以上清液脱色率、CODMn去除率和Zeta电位为考察指标,考察了P(DMC-AM)特征黏度(7.07-15.5dL/g)、阳离子度(30％-90％)、染料分子量及结构对单组份模拟染料废水絮凝脱色效果的影响.结果表明:处理活性染料废水时,特征黏度越大,最大脱色率和最大CODMn去除率越大,且活性染料分子量越大时絮凝脱色效果越好;处理活性染料废水时,特征黏度越大,最大脱色率和最大CODMn去除率越大,且活性染料分子量越大、磺酸基数越多时絮凝脱色效果越好.P(DMC-AM)处理活性染料的机理主要为电中和和吸附架桥.由于其特征黏度和阳离子度可调,因此P(DMC-AM)是一种具有发展潜力并且能应用于印染废水处理的絮凝剂.

摘要： 为解决着色剂对废旧棉织物回收利用的影响,以废旧棉织物为研究对象,以连二亚硫酸钠-双氧水为脱色体系,采用还原-氧化法对废旧棉织物的脱色工艺条件进行研究,探讨了脱色剂质量浓度、碱剂质量浓度、脱色时间及轧余率对织物脱色率和织物白度的影响.研究结果表明,废旧棉织物最佳脱色工艺为:保险粉质量浓度为20g/L,氢氧化钠质量浓度为20g/L,轧余率达100％(-浸一轧),脱色时间30min,后经双氧水15g/L工作液冷处理30min,经此工艺处理的废旧棉织物,织物的脱色效果好,脱色率达97％,白度较好,织物强力损失率较低,适合大部分活性染料染色织物的脱色处理.而且具有操作简单,经济环保,成本较低等优点,非常适合工业化生产.

摘要： 采用Fenton试剂对某染袜厂2种印染废水(印染红和印染蓝)进行处理.考察了硫酸亚铁投加量、双氧水投加量、反应时间及pH值对印染废水的色度及COD去除率的影响,通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:反应时间30min、双氧水(30％)投加量4mL/L、硫酸亚铁投加量300mg/L、pH值为4左右.在最佳条件下,印染蓝废水经氧化处理后COD去除率大于80％,色度去除率95％以上;印染红废水需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化处理,其脱色率达到了99.6％,COD去除率为91.2％,出水COD浓度为96mg/L,可达标排放.

摘要： 以脱脂大豆豆粕为原料,利用有机溶剂酒精浸提大豆低聚糖,提取后用活性碳脱除提取液中的色素.通过单因素和正交实验,得到最佳工艺参数为:10g原料在60°C条件下,加入100mL酒精,加热30min所产出的得率37.6％.活性碳脱色的最佳工艺参数为:活性炭添加量为1.5％,pH值3,时间20min,温度40°C的条件下,脱色率为35.7％.

摘要： 采用高能球磨法制备了一系列罗丹明B掺杂的钛精矿(Rhodamine B-modified Titanium ore,RBTO)光催化材料,采用正交表L9(34)安排实验,以甲基橙(MO)溶液的脱色率作为衡量光催化剂优劣的重要判据.以罗丹明B掺杂比例、煅烧温度、保温时间、升温速率为因素进行正交试验,基于降低能耗和成本的考虑和综合分析的基础上,得到制备RBTO光催化剂的最优工艺条件,所得最佳水平组合为:罗丹明B掺杂比例为2％,煅烧温度为400°C,保温时间为1.5h,升温速率为10°C/min.在较优工艺条件下制备的RBTO光催化剂对甲基橙的脱色率为49.7％,明显优于未掺杂样品的,且沉降性能较好,易于分离,是一类有应用前景的光催化材料.

摘要： 以Ca/Mg/Al絮凝剂处理烟草废水,考察絮凝时间、絮凝剂投加量及溶液pH值对COD及色度去除的影响.当絮凝时间为10min,絮凝剂投加量为40g/L,溶液pH为8时,COD由原样的2000mg/L下降到816mg/L,且色度由200倍下降到10倍,COD去除率和脱色率分别达59.2％和95％.

摘要： 本发明公开了以蓝靛膏制备高上染率防脱色靛蓝染水的方法，包括：(1)软水准备：取清水加热至近沸,加入草木灰，搅拌后沉淀，滤去渣滓，得到软水；(2)溶液制备：待软水冷却，加入蓝靛膏和米酒，搅拌均匀，制得蓝靛膏水溶液；(3)密封发酵：把蓝靛膏溶液加入保温染池中，加盖塑料膜密封，静置发酵，根据季节结合染池温度确定发酵时间；(4)观察：发酵开始72小时后，每天定时拆封观察发酵情况并做好记录；至溶液呈浅黄色起，用白色陶器取样震荡观察，溶液中呈现淡蓝色流动“云彩”，即为具有染色活性的染水；(5)保存备用：将染水罐装，置于阴凉处保存备用。本方法解决了蓝靛膏的活性问题，为蜡染提供染料，为发展蜡染制品打下基础。

摘要： 本发明涉及农业生物技术领域，具体涉及一种提高染料脱色过氧化物酶降解霉菌毒素效率的方法。本发明提供了两种可用于霉菌毒素玉米赤霉烯酮降解的高效染料脱色过氧化酶介体。本发明的介体能够协助链霉菌来源染料脱色过氧化物酶有效地降解霉菌毒素玉米赤霉烯酮，广泛用于食品和饲料霉菌毒素脱毒领域。

摘要： 本发明公开了一种脱色率低的印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛；（2）染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；（3）挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理；（4）烘干:烘干：烘干前先在70°C～80°C对布料进行预烘焙处理1～5min；之后降温至40~60°C，维持5‑8min后，升温至120°C～150°C，对布料进行3～8min的烘焙。本发明通过挤干装置对印染过后的布料进行挤压挤水，降低布料在烘干操作之前的含水量，提高烘干效率，从而提升整体的加工效率；且烘干前进行预烘焙，可增强染液的附着度，且布料不易过硬，保证布料的柔软度。

摘要： 本发明涉及一种提高活性染料印花废水脱色率的方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下方法：将活性染料印花废水pH值调至中性，缓慢加入0.5-2g/L氯化钙并搅拌使之溶解，然后用微孔滤膜将生成的固体悬浮物去除；超声条件下加入0.5-1g/L异构十醇聚氧乙烯醚（环氧数为7）并搅拌均匀保持15min，最后将上述印花废水进行常规二氧化钛光催化脱色。本发明能有效提高二氧化钛对活性染料印花废水光催化脱色效果，降低印花废水的色度。

摘要： 本发明涉及一种低脱色率印染设备，包括有由上而下依次设置的漂白箱、染色箱和烘干箱，漂白箱内部转动安装有多个上下交替排布的转向辊、漂白辊，漂白辊的底部浸入至漂白液液面以下，烘干箱分为由上而下依次设置的预热烘干箱体、蒸汽烘干箱体和UV紫外线固化箱体，预热烘干箱体内设置电加热元件，蒸汽烘干箱体内设置有蒸汽喷头，UV紫外线固化箱体内设置有紫外线灯管。本发明减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，改善布料印染的均匀性和固化效果，减低布料的脱色率。

摘要： 本发明涉及一种提升印染废水脱色率的耦合膜，其通过在聚合物膜上设置导电过滤层，然后通过耦合电场实现膜孔中微曝气，膜孔受到气泡挤压，提升对染料分子的截留率。本发明还涉及所述耦合膜的制备方法，该方法在聚合物膜的上下表面分别形成第一导电过滤层和第二导电过滤层制得耦合膜。本发明还涉及一种染料废水的脱色方法，将所述耦合膜与电场连接，得到耦合膜系统，使用所述耦合膜系统过滤染料废水。

摘要： 本发明公开了一种基于脱色率低的布料印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛；（2）染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；（3）挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理；（4）烘干:烘干：烘干前先在70°C～80°C对布料进行预烘焙处理1～5min；之后降温至40~60°C，维持5‑8min后，升温至120°C～150°C，对布料进行3～8min的烘焙。本发明通过挤干装置对印染过后的布料进行挤压挤水，降低布料在烘干操作之前的含水量，提高烘干效率，从而提升整体的加工效率；且烘干前进行预烘焙，可增强染液的附着度，且布料不易过硬，保证布料的柔软度。

摘要： 本发明公开了一种脱色率低的印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛；（2）染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；（3）挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理；（4）烘干:烘干：烘干前先在 70°C～ 80°C对布料进行预烘焙处理 1 ～ 5min；之后降温至40~60°C，维持5‑8min后，升温至 120°C～ 150°C，对布料进行3 ～ 8min的烘焙。本发明通过挤干装置对印染过后的布料进行挤压挤水，降低布料在烘干操作之前的含水量，提高烘干效率，从而提升整体的加工效率；且烘干前进行预烘焙，可增强染液的附着度，且布料不易过硬，保证布料的柔软度。

摘要： 本实用新型公开了一种可提高木质粉状活性炭脱色率装置，包括研磨机、导流组件和储料组件，储料组件由储料仓和出料管组成，出料管设于储料仓底端，导流组件设于出料管底端，导流组件包括承接筒，承接筒顶端通过连接组件与出料管底端固定安装，承接筒外壁设有弧形导流管，弧形导流管底端设有出料袋，出料袋与弧形导流管相连通，连接组件包括两个安装盘，两个安装盘分别设于出料管底端和承接筒顶端，安装盘顶端设有多个安装螺栓，安装螺栓底端设有连接螺母。本实用新型通过在出料管处设置的弧形导流管和出料袋，将粉状活性炭直接承装在出料袋内，可从弧形导流管处活动取出出料袋，实现粉状活性炭取料工作，降低工人劳动强度。

摘要： 本实用新型公开一种提高木质粉状活性炭焦糖脱色率的装置，包括机体、底座、控制箱和配电箱，所述机体底面设置有所述底座，所述机体上面设置有进料斗，所述机体侧面设置有出料斗，所述机体另一侧面设置有所述控制箱，所述控制箱上设置有显示屏。有益效果在于：本装置通过将粉状活性炭在超细研磨辊的作用下进行研磨，并通过过滤膜组件进行二次过滤后减小了活性炭的颗粒度大小，增大了粉状活性炭的吸附面积，提高了粉状活性炭的焦糖脱色率，同时使用者能够通过显示屏实时查看机体内粉状活性炭的研磨的视频信息，进而能够准确把握研磨进度，方便及时将研磨后的粉状活性炭取出。