脱硫废液

摘要： 硫磺制酸装置在生产过程存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危险有害因素,针对这些在工艺设计中存在的危险因素提出可靠的安全措施,确保硫磺制酸企业生产工艺安全。

摘要： 在介绍GLT络合铁脱硫技术抑盐原理基础上,结合GLT络合铁催化剂在柳钢焦化4#塔脱硫系统的工业运行数据表明,钠碱法上GLT络合铁催化剂的使用可保证脱硫液副盐含量的稳定,有效提升了煤气脱硫效果以及脱硫净化度,并可在腐蚀和压降稳定控制方面取得良好效果;重要的是可大幅降低脱硫液废液外排处理量和纯碱消耗量,其中脱硫液外排处理量由原先的15~20 m 3/天降低至现有的不超过1 m 3/天。

摘要： 介绍了低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸工艺在山东铁雄的生产运行情况,描述了存在的问题及解决办法.该制酸工艺彻底解决了氨法湿式氧化脱硫工艺中低品质硫磺回收利用以及副盐废液无害化处理的问题.

摘要： 阐述了真空碳酸钾法脱硫废液水解的原理及工艺流程,介绍了鞍钢化工厂脱硫废液水解单元开工以来的生产操作情况,分析了水解前后脱硫废液CN-化验数据,脱硫废液水解工艺总氰去除率高,实验条件下可达99％,实际生产可达97％,可在工业化生产中安全、稳定、连续运行.

摘要： 脱硫废液一般送到备煤系统掺混配煤进行炼焦处理,增加1台脱硫废液蒸发器,可减少掺混脱硫废液8.99 m3/d,减少脱硫废液处理量可产生综合经济效益约258元/d.此外,降低了配合煤的水分,保证了焦炉的正常运行,减少了剩余氨水产生量与生化污水处理负荷.

摘要： 针对某焦化企业规模为30 m3/d脱硫废液的处理,采用创新性工艺"催化氧化—脱色—蒸发浓缩—分步结晶与离心分离"提取一级品NH4SCN及合格品(NH4)2SO4产品,总结工艺运行过程中存在生产连贯性低、粉末活性炭难回用、产率及质量不高、管道设备堵塞腐蚀等问题,并提出蒸汽机械再压缩技术(MVR)代替蒸发浓缩、改用颗粒状活性炭、分步结晶法联合醇析法、合理设计管路、增设管辅设施、选择耐腐材质等优化措施,运行费用分析表明年增加纯收益557万元.

摘要： 介绍了金川集团股份有限公司环集烟气脱硫废液的特点,并从压滤机机型、过滤面积和数量、滤布材质及脱硫废液输送管道材质等方面进行了分析,提出了板框压滤机及管道材质的选型建议:安装2台过滤面积150 m2的嵌入式密封隔膜板框式压滤机,配套使用涤纶单丝缎纹滤布,同时选用玻璃钢材质的输送管道.上述板框压滤机和输送管道的选用有利于缓解废水处理系统的运行负荷,降低设备故障率,减少跑冒滴漏事故的发生,保障脱硫废液的正常处理.

摘要： 以某600 MW火力发电站机组脱硫废液喷雾干燥塔为研究对象,建立了雾化蒸发模型,研究了烟气流量、烟气温度、废液流量、废液初始温度以及废液粒径对脱硫废液雾化蒸发性能的影响.结果表明,烟气流量和温度对废液雾化蒸发性能影响明显;烟气流量越大、温度越高,废液液滴蒸发速度越快,完全蒸发距离越短;废液流量越小、初始温度越高,废液液滴蒸发所需时间越少,完全蒸发距离越短.提升雾化器雾化性能,降低废液液滴雾化粒径,有利于改善脱硫废液的雾化蒸发效果.各因素正交测试的结果表明,影响液滴雾化蒸发性能的因素从强到弱排序为:烟气流量>废液流量>烟气温度>废液初始温度>雾化粒径.

摘要： 焦化企业在煤气脱硫脱氰过程中会产生大量的含硫废液,目前焦化脱硫废液采用高温焚烧裂解再生制酸工艺路线基本为干法工艺.针对干法工艺能耗高、运行费用高等突出问题,提出了脱硫废液采用湿法制酸的工艺路线,通过对这2种制酸工艺的流程、技术优缺点、占地面积、投资及运行经济效益进行比较分析,结果表明:2种工艺在投资、满足环保排放要求指标上基本相当,而在节能降耗、占地面积、运行经济效益等方面湿法制酸工艺具有明显的优势.

摘要： 河南能源化工集团安化公司170kt/a合成氨装置变脱系统采用"NDC+栲胶"脱硫工艺,生产中不可避免地会产生大量的脱硫废液,若其处理不当,不仅会给安化公司环保达标排放带来较大的压力,而且会造成变脱系统溶液损失量增加,增加化工原材料的消耗.经分析,脱硫溶液温度不在指标范围内、再生空气湿度大、液气比不在指标范围内、变换气带液严重、系统补水太多、溶液pH偏低或偏高、溶液电位值偏低或偏高等均会造成脱硫废液排放量大.为此,采取了一系列的应对措施/预防办法,最终使脱硫废液的月排放量由25m3降至0m3,不仅有效减轻了安化公司的环保压力,而且合理利用了资源,保障了装置的安、稳、长、满、优运行.

摘要： 近年,随着我国烟气脱硫事业的发展,湿式氧化镁烟气脱硫技术因具有脱硫效率高(可达90％以上),可回收硫和可避免产生固体废物等特点得到了广泛的应用,但在治理过程中产生的脱硫废液的治理成为了一项亟需解决的难题.目前,存在三种方法对脱硫废液进行治理,即:再生法、抛弃法和回收法.通过本次工程试验证明湿式氧化镁烟气脱硫废液提浓回收七水硫酸镁技术是完全可行的。本工艺使蒸发提浓与脱硫工序分离，解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。本工艺的实施降低了企业在环保方面的经济压力，不会有任何外排固体及液体废弃物，不会产生二次污染。

摘要： 真空碳酸钾焦炉煤气脱硫脱氰工艺在进行煤气脱硫脱氰的过程中,会产生含高浓度硫化物和氰化的废液,脱硫废液中的硫化物和氰化物对微生物有极强的毒性,会极大的抑制微生物正常的生理代谢,如果不对脱硫废液进行处理就直接排放到后续的处理工序,会对生化系统造成极大的冲击.此外,随着2012年焦化行业新国标的颁布实施,对处理后废水中氰化物浓度提出更苛刻的排放要求.综上所述,在焦化行业中,对脱硫废液处理的研究势在必行.本文主要研究脱硫脱氰反应、深度脱氰反应以及SCN-对脱硫脱氰反应的影响.初步确定了脱硫脱氰药剂的最佳投加量、反应时间、曝气时间;深度脱氰反应的药剂投加量、沉淀时间、反应温度;SCN-存在时对脱硫脱氰反应的药剂投加量、沉淀时间等因素的影响.

摘要： 本文通过对本焦化厂一期脱硫系统的改造可行性分析，以及脱硫废液提钠盐项目的经济分析认为:该项目有一定的收益(年收益144.51万元)。该项目彻底解决了焦化脱硫废液处理难的问题，实现污水的达标排放。为其他氨法脱硫的焦化企业提供一个新的脱硫废液处理思路。改Na2CO3脱硫后，替换出的氨水可用于烟气的脱硫，将大大节省烟气脱硫成本。

摘要： 将HPF,PDS等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺产生的低品质硫磺及含硫副盐废液焚烧制取硫酸，从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题，可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率，减少三废排放，提高焦化环保水平;生产的硫酸可用做焦炉煤气脱氨生产硫酸按的原料，也可作为商品硫酸外销，实现了硫资源的循环利用，是对目前国内HPF,PDS等氨法湿式氧化脱硫工艺技术存在问题的配套改进及完善。上述制酸工艺选择的工艺路线是目前国内外制酸行业广泛采用的主流制酸工艺流程，技术先进、可靠，运行安全、环保;关键设备可全部实现国产化，可有效节省建设投资。中冶焦耐工程技术有限公司于1994年与日本大阪煤气公司联合为宝钢三期设计的F.R.C.法(以苦味酸为催化剂)焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰及脱硫废液焚烧制酸工艺装置，于1997年底开工投产，己在宝钢成功运行多年。

摘要： 炼焦煤含有0.6％-1.0％的硫,在炼焦过程中,有30％-35％的硫转化成硫化氢等进入焦炉煤气中,焦炉煤气中硫化氢的含量一般为5-10g/m3.硫化氢等杂质不仅腐蚀设备,还会造成洗苯工段的洗油质量恶化.焦炉煤气燃烧后废气中的SO2含量超标.随着国家环保标准的提高,2015年焦炉排放废气中SO2的排放将执行≤50mg/m3的标准,因此,必须把焦炉煤气中的硫化氢含量降到20mg/m3以下.rn 脱硫废液提取副盐工艺在HPF法煤气脱硫中是必要的配套装置，配套提盐系统的利大于弊。经核算，提盐系统的净利润为88万元。另外，副盐提取后脱硫废液不再喷洒煤场，又提高了脱硫效率，减少了脱硫催化剂的消耗，降低了生产成本，提高了环保水平，其间接经济效益远远大于直接经济效益。目前的脱硫液提盐工艺仍存在能耗大、产品纯度低、环保水平低、硫代硫酸钱和硫酸铁混合分离困难等问题，尚需要进一步完善解决。

摘要： 鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部脱硫废液预处理工艺为焦化废水生物脱氮脱酚系统改造工程的一部分,该工艺采用中科院过程工程研究所研发的脱氰技术(IPE-DCN),针对脱硫废液中含有高浓度CN-、S2-毒害生化处理系统的问题,将脱硫废液先进行单独的脱氰脱硫预处理.在该工艺建设、调试及运行期间,针对工艺中存在的不足之处做了大量改进，增建液碱储槽，改造加药混合罐，泵入口增加总阀，池顶加密封及抽负压，增加一条至初沉池的污泥浓缩罐上清液回流管等。脱硫废液经过预处理后，焦化废水入口CN-、S2.含量大幅下降，使生化处理工况明显好转，包括总氰在内的处理后水质各项指标均明显改善，为处理后废水进入下一步深度处理奠定了基础。

摘要： HPF法脱硫是由中冶焦耐与无锡市焦化厂共同合作开发,以焦炉煤气中的氨为碱源,采用HPF新型高效复合催化剂从焦炉煤气中脱除硫化氢和氰化氢.HPF采用的复合催化剂对脱硫和再生过程均有催化作用(脱硫过程为全过程控制),具有较高的活性和较好的流动性.由于HPF法脱硫工艺的流程简单,占地小,投资低,脱硫脱氰效率高.经过两级到三级脱硫,塔后煤气中的硫化氢含量可降至20mg/m3以下,因此该工艺得到了广泛应用.脱硫废液回兑炼焦煤中的工艺虽然投资极少，但对操作环境污染和腐蚀较大。脱硫废液提盐工艺具有投资相对较少的优势，但由于硫氰酸盐市场将逐渐饱和，势必导致硫氰酸盐价格下跌，投资前景较差。脱硫废液制酸工艺虽然投资相对较大，但其产品可再用于焦化生产，又解决了脱硫装置产出的单质硫的去处，整个生产过程无二次污染，具有较好的经济环保效益。因此，对于大型焦化厂，采用脱硫废液制酸工艺处理废液较好。

摘要： 介绍了目前国内以醌钴铁类为催化剂(HPF、PDS、ZL、888等)的焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺产生的低纯硫磺及脱硫副盐废液经离心分离、浓缩制得原料硫浆,然后采用空气雾化焚烧、余热回收、净化、二转二吸、干燥、尾洗等一系列先进、节能、环保工艺技术,制取浓度为98％的工业级硫酸的新工艺;产品硫酸可用于焦炉煤气脱氨生产硫酸铵的原料,从根本上解决了焦化脱硫产低纯硫磺及脱硫副盐无有效处理工艺带来的经济效益差、产品无销路以及废液、废固外排带来的环保问题,使焦炉煤气脱硫后硫资源得到有效循环利用,同时也使目前焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺得以改进和完善,煤气脱硫脱氰效率得以提升,可产生较好的社会效益及经济效益.

摘要： 本技术研究对象为经提盐后的HPF氨法脱硫废水,采用氨氮吹脱及双氧化工艺实现对废水中少量盐分和有机杂质的转化及去除.该处理的主要目的是通过氧化,使水中各种含硫盐分均转化为硫酸铵,以便后续反渗透系统进行盐浓缩处理.反渗透浓水部分进行回收产品,产水进行生产中水回用.

摘要： 将HPF,PDS等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺产生的低品质硫磺及含硫副盐废液焚烧制取硫酸，从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题，可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率，减少三废排放，提高焦化环保水平。生产的硫酸可用做焦炉煤气脱氨生产硫酸钱的原料，也可作为商品硫酸外销，实现了硫资源的循环利用，是对目前国内HPF,PDS等氨法湿式氧化脱硫工艺技术存在问题的配套改进及完善。

摘要： 本申请提供一种焦化脱硫泡沫及废液干燥设备和使用其干燥焦化脱硫泡沫及废液的方法。焦化脱硫泡沫干燥设备包括：过滤器、浓缩反应釜、蒸发器和干燥器；过滤器的出口与所述浓缩反应釜的入口连通，浓缩反应釜的盐水出液口与蒸发器连通，浓缩反应釜的硫熔物出液口、蒸发器的出料口均与所述干燥器的入口连通。该方法包括：将焦化脱硫泡沫进行过滤处理得到浓硫泡沫，然后将浓硫泡沫送入浓缩反应釜进行分离处理，得到硫熔物和稀盐水；将稀盐水送入蒸发器进行蒸发处理得到浓盐水；硫熔物和浓盐水送入干燥器进行干燥处理，得到固体物料，固体粉料进入后续制酸系统，实现资源回收循环利用。本申请提供的焦化脱硫泡沫干燥设备及方法，干燥效率高，能耗低。

摘要： 本发明公开了一种脱硫脱硝废液的回收循环再利用系统及其处理脱硫脱硝废液的方法，采用该系统及方法将脱硫脱硝废液进行蒸发结晶处理得到第一废液；将第一废液进行离心处理得到上清液及沉淀于底部的第二废液；将第二废液进行闪蒸处理得到固体物料，对固体物料进行收集得到复合肥料。通过该方法的处理能够对废液中的固体回收再利用，其液体可以在系统中进行循环，达到了废弃物的完全回收，而且该系统对脱硫脱硝废液处理时操作简单、易于控制，统投资少、成本低，运行顺利，收益高，循环回收率高，具有很好的工业实用性。

摘要： 本发明属于高炉煤气处理领域，具体涉及一种废液可再生式高炉煤气脱硫系统及脱硫方法。包括喷淋设备、脱硫塔、废液回收池、富液储液室、贫液储液室、温控室、节流装置、升压泵和输液管路；废液回收池位于脱硫塔内部下端，出口与富液储液室入口相连；所述喷淋设备置于脱硫塔上端，与贫液储液室出口相连；温控室入口通过节流装置与富液储液室出口相连、温控室出口通过动力装置与贫液储液室入口相连；在温控室内解析出H

摘要： 本发明属于脱硫废液和硫泡沫处理技术领域，公开了一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的一体化造粒干燥方法，将食品胶体加入到一定固含量的硫泡沫和脱硫废液的混合液中，形成稳定的悬浊液；将得到的悬浊液以滴制或喷雾的方式滴入冷水或一定浓度的电解质溶液中，形成凝胶球，并在溶液中固化一定时间；将固化后的凝胶球于一定温度下烘干，得到不结块不吸潮、颗粒均匀的含盐粗硫磺球形颗粒。本发明采用滴球法或喷雾法将其制成凝胶球，后经干燥得到含盐的粗硫磺球形颗粒。该技术不仅工艺流程简单、操作要求低、设备投资费用低、维护简单、运行成本也较低。该工艺制得的含盐粗硫磺球形颗粒可在更高温度下进行干燥，有利于提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法，针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0‑5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%‑0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，最终提盐产品再未出现外观不合格现象。

摘要： 本发明公开了一种高浓度焦化脱硫废液处理装置及其利用焦化余热催化处理高浓度焦化脱硫废液的方法。该装置包括废液第一预热器，所述废液第一预热器与废液储罐和废液第二预热器相连，所述废液第二预热器与气液混合室相连，所述气液混合室与气体预热器相连，所述气体预热器与空气压缩机相连，所述空气压缩机与空气储罐相连，所述气液混合室与超临界快速催化氧化反应器相连，所述超临界快速催化氧化反应器与换热器相连，所述换热器与气液分离器相连，所述气液分离器与排气储罐相连。该装置和方法工艺简单、操作方便、反应迅速、运行成本费用低、无二次污染、催化剂可回收再利用。

摘要： 本发明涉及一种焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺，属于焦化脱硫制酸领域。技术方案是：将焦化脱硫泡沫缩为浓浆液状态进行熔硫反应，产生的粗硫磺分离出成品硫磺，送往焚烧炉制酸；脱硫液进行浓缩为浓缩液，送入焚烧炉制酸；燃烧生成SO2气体进入净化系统；净化后的炉气经干燥塔使SO2氧化为SO3，与浓度为98%的硫酸吸收，生成浓硫酸,吸收后的尾气进行净化处理。本发明的有益效果：消除已有技术熔硫、提盐、制酸等工艺存在的缺点，利用以氨为碱源脱硫脱氰工艺中产生的脱硫泡沫以及脱硫废液为主原料，生产合格品硫酸，有利于节能环保，减少环境污染。

摘要： 本发明提供了一种焦化脱硫废液与烟气脱硫废水的综合处理方法，包括：对烟气脱硫废水进行曝气，同时对焦化脱硫废液进行除油除杂处理；将活性炭、硅藻土、片碱及熟石灰按一定比例配制成浆液；将所述浆液与曝气后的所述烟气脱硫废水混合并充分反应，形成第一混合溶液；向所述第一混合溶液中加入所述焦化脱硫废液并充分反应，形成第二混合溶液。通过对焦化脱硫废液与烟气脱硫废水预处理后进行充分反应，能够同步且有效的去除烟气脱硫废水中的重金属及焦化脱硫废液中氰化物、硫氰化物及硫化物，实现了焦化脱硫废液与烟气脱硫废水的协同处理，不仅解决了两者处理成本高的问题，同时还解决了环境污染问题，实现了废水废液的资源化利用。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统。本实用新型的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，包括：焚烧炉、冷却罐、文丘里洗涤器、助燃风机和烟囱；所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液，所述焚烧炉的出口与所述冷却罐的进口相导通；所述文丘里洗涤器包括：文丘里管、文丘里水泵和洗涤水箱；所述冷却罐的出口与所述文丘里管的进口相导通，所述文丘里水泵的出口位于所述文丘里管的进口处。本实用新型的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统在处理高浓度、含毒性的含硫废液时，可以做到高效、稳定、长期连续运行。

摘要： 本实用新型属于工业废物处理技术领域，公开了一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的一体化造粒干燥装置，盛有脱硫硫泡沫和脱硫废液的容器通过管道经过筛除杂后与搅拌池连接；采用蠕动泵或螺杆泵将搅拌池中的混合液送入成球塔内进行滴定或雾化成球；成球塔下端设置有第一收集池，第一收集池内部设置有传送机构，并且传送机构与带式干燥器连接；带式干燥器尾端设置有物料出口，上端设置有热风入口，并在上下端分别设置烟气出口。旋风分离器与鼓风机通过管道与带式干燥器的烟气出口相连接。本实用新型将脱硫废液和脱硫硫泡沫直接进行混合，并采用滴球法或雾化成球法将其制成凝胶球，后经干燥得到含盐的粗硫磺球形颗粒。