脱漆剂

摘要： 对比了机械法、高温法、喷射法、激光法和化学法这5种脱漆方法的优缺点,最终选择采用化学法脱除军工电子产品表面的有机漆膜,研究了不同因素对脱漆效率的影响。结果表明,无论是采用整体浸泡还是局部涂刷脱漆剂的方式,都能有效脱除有机漆膜,并且脱漆剂可重复使用,不会腐蚀导电氧化膜和金属基体。

摘要： 为解决汽车轮毂残次品脱漆剂的环保问题,研制了一种无卤、无苯、无苯酚类物质的低毒乳液型脱漆剂。配合环保脱漆设备,针对合金钢表面(105±5)μm厚热固性环氧涂层,以及涂装了环氧底漆与丙烯酸树脂面漆的汽车轮毂样件进行了脱漆性能研究。经正交试验获得的脱漆剂优化配方为:主溶剂乙酸乙酯质量分数21.96%,助溶剂苯甲醇与甲醇质量分数比为2∶1,促进剂甲酸与乙酸质量分数比为6.62∶1.00,乳化剂十六烷基三甲基溴化铵与表面活性剂OP-10比为1∶1,去离子水质量分数11.82%。使用优化配方配制的脱漆剂,合金钢表面环氧涂层30 min内脱漆效率可以达到100%,汽车轮毂样件复合涂层15 min内脱漆效率可以达到100%,脱漆剂能重复使用4次,并且汽车轮毂铝基材不失光。

摘要： 为研制脱漆效率高、可在低温环境使用(-10°C)的脱漆剂,对溶剂、渗透剂、石蜡、蜡抑制剂进行了系统的研究,选出了最佳组合,研制出了脱漆效率高、可在低温环境使用(-10°C)的脱漆剂。

摘要： 考察了不同溶剂对涂层的脱漆效果,筛选出具有良好脱漆效果的正丁醇作为脱漆剂的主溶剂,二乙二醇丁醚作为助溶剂和乙酸作为促进剂,加入水以起到降低成本和活化活性基团的作用,各溶剂比例为主溶剂:助剂:促进剂=7:2:1,水:有机相=2:8,脱漆剂的脱漆能力为2 m2/L.

摘要： 通过多因素实验方法对脱漆剂进行喷涂实验,研究阀门引液管长度、喷涂角度及使用温度都会对脱漆剂的喷出率产生影响。结果表明:喷涂角度是影响喷出率的主要因素,并决定着脱漆剂喷出率不良的现象。

摘要： 针对目前脱漆剂存在的毒性大、污染严重等问题,环境友好且绿色环保型脱漆剂的研发工作受到关注.各类脱漆剂在解决环境问题方面已初见成效,并得到了良好的社会效益.本文综述了环保脱漆剂的主要分类和脱漆效果,介绍了脱漆剂的研究进展和研究手段,从宏观和微观上解释了脱漆机理,并对脱漆剂未来的发展趋势进行了展望.

摘要： 刮刀手工铲除、火焰高温溶烧、吹核桃壳机械法或强酸、强碱溶剂清洗等传统的脱漆方法,虽然也能够祛除基材表层大部分的陈旧漆膜,但工作量大、人工需求多,稍有不慎容易损坏基材表层,如何研制一种脱漆高效、对基材表层腐蚀、损伤风险小等脱漆产品,是涂料翻新行业重点研究热点。本文简单的介绍了脱漆剂的基本工作原理和现有品种分类知识,详细讲解了脱漆剂的主要原料配方与作用,最后对脱漆剂产品的未来发展前景进行展望。

摘要： 脱漆剂是一款具有脱漆效率高、对金属等底材腐蚀性低甚至无腐蚀、具有施工简便的剥离型脱漆剂。主要配方是以二氯甲烷、甲醇为单体,添加高效切片石蜡、防白水(乙二醇单丁醚)、轻质白油(俗称煤油)等助剂,通过搅拌混溶形成。本实验通过对五种不同的漆膜进行了脱漆效率的一个对比,最后发现对PU清漆的脱漆效率最好,脱漆效率高达95%。

摘要： 优选甲基丙烯酸甲酯为主溶剂,苯甲醛为助溶剂,搭配适量的促进剂、表面活性剂、缓蚀剂以及封闭剂等功能性助剂,最终制备出了一种低毒、低挥发性的高效脱漆剂。试验研究了主、助溶剂的质量比,有机酸、表面活性剂与液体石蜡用量对脱漆剂挥发速率和脱漆效果的影响。试验发现,当m (主助溶剂): m (助溶剂)质量比为65.25%,有机酸用量为2%,表面活性剂用量为2.5%,封闭剂为6%时,所得脱漆剂不仅低毒、低挥发,而且脱漆效果非常优异,对金属基材腐蚀性低。

摘要： 试验优选甲基丙烯酸甲酯为主溶剂,苯甲醇为助溶剂并复合搭配适量的促进剂、表面活性剂、封闭剂和缓蚀剂等功能型原料,制备出一种能够高效、彻底去除铝合金零件表层环氧漆膜的环保、低毒无水脱漆剂。试验过程分别研究了脱漆剂配方组成、各成分种类选择以及原料间的配比、用量等因素变化,对无水脱漆剂的脱漆效率和铝合金在脱漆剂中适应性的影响。研究结果发现,试验制备的无水脱漆剂具有优异的脱漆性能,在短时间内能够有效软化、清除铝制零件表面的环氧漆层,对大部分建材材料无腐蚀作用。

摘要： 介绍了一种新型环保塑料脱漆剂的研制过程，探讨了主溶剂、促进剂的选择及脱漆温度对脱漆效率的影响。试验结果表明，以有机氮化合物及含硫化合物类溶剂混合做主溶剂，与自制的促进剂复配,能够快速脱除多种基材表面的多数有机涂层，且不不破坏塑料基材。该品属低VOC、不易燃、可生物降解的塑料脱漆剂,脱除后的基材再次涂装不影响附着力。

摘要： 涂漆与脱漆是装备器材防护中的两个重要方面，矛盾而又统一。涂漆是为了防护，而脱漆是再次涂漆的前提，是为了更好地防护。介绍了脱漆剂的脱漆原理，并针对陆军船艇器材的防护涂层，分析了该脱漆剂的脱漆效率、腐蚀性及重涂漆膜的性能。

摘要： 本文根据环氧改性的有机性硅树脂涂层在有机脱漆剂中的溶胀时间和脱落时间,确定了最佳的脱漆剂配方组成与含量,研究了脱漆剂中各成分对脱漆剂性能的作用.试验结果表明:二氯甲烷和苯足漆剂中的主溶剂和主要成分,对脱漆剂性能影响最大;丙酮和乙醇是助溶剂,起到协助脱漆与降低脱漆剂生产成本的作用;石蜡是挥发抑制剂,通过抑制主溶剂和挥发来达到提高脱漆剂性能;磷酸和氢氟酸是活化剂,可以起到加速脱漆效果的作用.

摘要： 本文研究了用脱漆剂处理后的改性环氧树脂复合材料力学性能,结果表明环保型水性脱漆剂对改性环氧树脂复合材料力学性能的影响较小.

摘要： 传统脱漆剂一般含有对环境有害的亚甲基氯化物,本文报告了近年来脱漆剂的的进展、脱漆原理和影响脱漆的因素.

摘要： 传统脱漆剂一般含有对环境有害的亚甲基氯化物,本文介绍了近年来脱漆剂的研究进展,论述了脱漆原理和影响脱漆效果的因素.

摘要： 涂漆,作为金属设备保护的一种重要手段,已经被广泛接受,但当漆膜经过一段时间的暴露后,会老化、变质,失去保护作用.为了重新刷漆,需要将旧漆膜除去.现有的无机脱漆剂脱漆效率不高,有机脱漆剂挥发快、有毒.本文综合无机脱漆剂和有机脱漆剂的优点,研制了水基有机脱漆剂,对于醇酸树脂漆和环氧漆具有很好的脱漆效果.

摘要： 脱漆剂,又名脱粉剂,是一种能够脱除油漆、塑粉等固体表面涂层的液体,主要由卤代烷烃、醇、醚、酮、合N化合物、等有机溶剂组成,利用有机溶剂对漆膜中树脂的溶解、渗透溶胀作用,达到破坏涂层从而去除的目的.本文主要介绍了脱漆剂的原理、种类及适用范围,并总结了公司目前已运行的酸性、中性、碱性脱漆剂,在实际使用过程中各自存在的优点及不足之处.

摘要： 本文介绍了无苯去漆剂的配方、性能及其去除各类漆膜的实际应用效果.无苯去漆剂克服了含苯及其衍生物为原料的去漆剂毒性大、挥发性强、选择性强、适用范围窄、退漆速度慢等缺点,可用于硝基、氨基、过氯乙烯基、酚醛树脂、环氧树指、聚氨脂、沥青、醇酸、丙烯酸等多种漆膜,适用碳钢、不锈钢、铜、铝及木质家具等多种材料表面漆膜的去除.具有水冲洗方便,使用安全可靠,效果显著等优点.

摘要： 本文介绍了无苯去漆剂的配方、性能及其去除各类漆膜的实际应用效果.无苯去漆剂克服了含苯及其衍生物为原料的去漆剂毒性大、挥发性强、选择性强、适用范围窄、退漆速度慢等缺点,可用于硝基、氨基、过氯乙烯基、酚醛树脂、环氧树指、聚氨脂、沥青、醇酸、丙烯酸等多种漆膜,适用碳钢、不锈钢、铜、铝及木质家具等多种材料表面漆膜的去除.具有水冲洗方便,使用安全可靠,效果显著等优点.

摘要： 本发明公开了一种通用型三防漆脱漆剂及其制备方法，按质量份数计，包括以下组分：组分(1)，溶剂：对‑甲乙苯6.0‑8.0份；柠檬油15.0‑19.5份；正丙苯13.0‑17.0份；乙酸乙酯8.0‑13.0份；二氯乙烷22.0‑26.0份；组分(2)，助剂：乙酸纤维素0.8‑2.0份；石蜡0.2‑0.5份；松油醇1.0‑3.5份；组分(3)，活化剂：苯酚3.0‑6.0份；甲酸3.0‑5.0份；乙酸1.3‑3.0份。本发明通过不同材料的复配，制得一种通用型三防漆脱漆剂，不仅制作工艺简单，成本不高；而且为通用型三防漆脱漆剂，去除漆膜能力强，能够适用于各种常见类型的三防漆，弥补了传统溶剂只对某一种三防漆有效的使用限制；同时使用方便，操作可控，不伤及元器件及线路板等。

摘要： 本发明涉及金属钝化防锈清洗脱胶脱漆技术领域，具体涉及一种手机背板脱胶脱漆剂及其制备方法和应用，包括如下重量百分比的原料：二甲基甲酰胺0.5‑2.5％、二甲基亚砜0.05‑0.35％、溶剂0.2‑1.4％、溶剂油A10‑18％和溶剂油B余量。本发明的脱胶脱漆剂通过合理的配比原料使脱胶脱漆剂具有溶解均匀，不损伤不锈钢、铝和玻璃钢材质的特点，同时可以快速的提高手机背板脱漆效率和合格率，而制备该脱胶脱漆得方法操作简单，控制方便，易于进行大规模工业化生产。

摘要： 一种易于分离金属表面UV油墨漆膜的脱漆剂和脱漆方法，所述脱漆剂安全、环保、高效、保质期长，当UV油墨漆膜和金属分离后，不会再次粘附于金属表面，方便后续过滤、除去分离的油墨漆膜，且金属基材不会受到损害。

摘要： 本发明公开了一种脱漆剂，含有4‑羟基磷酸苯酯，特别是由下述重量百分含量的组分构成：4‑羟基磷酸苯酯5～30％，高芳烃溶剂油15～25％，二氯甲烷20～30％，甲酸酯5～20％，低级醇5～15％，表面活性剂0.5～2％，增稠剂0.5～2％，和水10～20％。这种脱漆剂不易挥发，脱漆效果好，适合室外脱漆作业。

摘要： 本发明涉及一种实用型多功能高效环保水性脱漆剂，其组成成分及重量份数为：主溶剂35～45份，助溶剂2～8份，促进剂2～11份，络合剂0.5～5份，复合金属缓蚀剂2～12份，复合表面活性剂0.5～6份，增溶剂0～3份，增稠剂1～6份，去离子水补足至100份。本水性脱漆剂不含重金属、强碱、亚硝酸盐、铬酸盐、磷、胺类、酰胺有害物质，不含毒性大、挥发性强的氯代烃、酚、丙酮等有机溶剂，无闪点、低VOC、低气味、可生物降解，对环境无污染，性质温和，对人体安全；脱漆速度快,脱除彻底；对各种基材缓蚀性优良，不损伤涂装表面。

摘要： 一种高效无腐蚀脱漆剂，所述脱漆剂安全、环保、高效，当UV油墨漆膜和金属分离后，不会再次粘附于金属表面，方便后续过滤、除去分离的油墨漆膜，且金属基材不会受到损害。

摘要： 本发明涉及一种耐挥发脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：S1，制备溶液A，将主溶剂加至反应釜A中，随后将活化剂、表面活性剂、稳泡剂依次加入反应釜A中，反应釜A搅拌的转速为150r/min，搅拌时长为20min，即可制成溶液A；S2，制备溶液B；该耐挥发脱漆剂通过烷基糖苷、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧化乙烯等添加剂具有起泡的作用，使得该脱漆剂的脱漆效果较为优异，通过石蜡、平平加可起到防挥发的作用；通过在制备步骤中进行多次过滤，使得该脱漆剂的成品较为均匀，效果较为统一，增加其成品品质；通过加热搅拌，加快该脱漆剂的溶解速度；通过各种生物添加剂的添加，使得该脱漆剂较为环保，毒性较低，在使用时，对工作人员的伤害较小。

摘要： 本发明公开了一种环保脱漆剂，包括下述重量百分比的原料：苯甲醇25‑35％、乙酸乙酯10‑14％、N‑甲基吡咯烷酮6‑10％、乙二醇苯甲醚2‑4％、苯乙烯改性液体石蜡0.5‑1.5％、纳米SiO2水分散液3‑5％、表面活性剂5‑8％、增稠剂1‑2％、余量为水。本发明还公开了环保脱漆剂的制备方法。本发明的脱漆剂具有脱漆效果好、储存稳定性高、不分层、对基材表面附着性影响小的优点，便于基材后续的再涂装加工，而且其属于水性脱漆剂，具有优良的安全环保性能。

摘要： 本发明公开了一种通用长效型水性环保脱漆剂及其制备方法和使用方法，属于脱漆剂领域。一种通用长效型的水性环保脱漆按重量百分比包括，30％‑65％的去离子水、5％‑30％的无机碱、10％‑30％的主溶剂、1％‑10％的助溶剂、5％‑20％的促进剂；与现有技术相比，本申请的一种通用长效型的水性环保脱漆剂，该脱漆剂涂料通用性强；脱漆性能高效持久，使用寿命长，消耗量低；不含二氯甲烷、苯酚、甲酸和低沸点溶剂，安全环保，常温下挥发率低，气味小，稳定性好，能够很好地满足运输和储存要求；成本低，生产设备简单，制备方法简单，使用方法简单，具有很好的经济性。

摘要： 本发明提供了一种水性脱漆剂及其制备方法，涉及精细化工品的技术领域，该水性脱漆剂包括的组分如下：苯甲醇、乙二醇单丁醚、N‑甲基吡咯烷酮、γ‑丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、表面活性剂、聚氧乙烯辛基苯酚醚‑10、乙醇胺、缓蚀剂和水。该水性脱漆剂的脱漆效果好，且其中不含有强酸成份，避免了废液中浓酸污染的问题，也不含对人体和环境有伤害的二氯甲烷和甲醇。本发明提供的水性脱漆剂的制备方法，过程简易高效，生产过程低毒无污染，且原料溶剂不会因为挥发速度过快而造成浪费。