脱溶

摘要： 2022年8月14日凌晨约2时15分,位于山东省潍坊市滨海化工产业园的山东某化工有限公司5~#脱溶釜超温超压发生爆炸,致2人死亡。事故装置为年产3000 t噻虫胺装置。8月14日0:40,装置5~#脱溶釜超过工艺控制温度,DCS自动系统联锁切断了蒸汽加热系统,然后内操人员联系外操人员是否将设备切换***,外操人员没同意,因为黏度还未达标,要求内操人员暂缓切换,1:00,釜温超温升至110°C,内操、外操人员联系以后,还是没有切换,2:05,温度升高至130°C、140°C,严重超工艺指标,此时才切换,但已经来不及了,2:15脱溶釜发生超压爆炸。

摘要： 系统研究了以邻苯二酚、液碱、氯乙烷等为原料合成邻苯二乙醚的物料配比、脱溶的体积、物料体系pH值及产品是否需要水洗等因素对产品质量及收率的影响,得到最佳生产条件.实验结果表明,在该生产条件下,产品收率可达97％,且质量分数≥99％、水分≤0.5％,生产过程清洁环保,有利于安全操作,极具实用价值.

摘要： 系统研究了以邻苯二酚、液碱、氯乙烷等为原料合成邻苯二乙醚的物料配比、脱溶的体积、物料体系pH值及产品是否需要水洗等因素对产品质量及收率的影响,得到最佳生产条件。实验结果表明,在该生产条件下,产品收率可达97%,且质量分数≥99%、水分≤0.5%,生产过程清洁环保,有利于安全操作,极具实用价值。

摘要： 研究了一套新的从冬凌草中提取冬凌草甲素及处理提取液的方法.采用溶剂套用的方式提取冬凌草甲素,得到目标产物浓度较高的提取液.应用单因素变量法找出了冬凌草甲素浸取的适宜条件:物料溶剂比为1(g):8(ml),新旧溶剂套用组成的混合溶剂中冬凌草甲素的含量为652 mg/L,温度为35°C,pH5.5.通过往提取液中逐次添加水改变提取液的极性,并且配以低温,得到一系列浓度不同的冬凌草甲素沉析物.沉析处理后余下的提取液通过减压蒸发,得到质量分数为22.2％的冬凌草甲素浸膏,显著高于文献报道数据.在整个提取液处理过程中,几乎没有冬凌草甲素的损失,解决了常规的脱溶浓缩过程中冬凌草甲素大量损失的问题.

摘要： 对水雾化M2高速钢粉和FeV合金粉末进行混合高能球磨,制备V含量(质量分数,下同)为8％的M2高速钢/FeV合金化粉末,研究机械合金化过程中粉末形貌的变化与显微组织结构演化,并在球磨48 h的粉末配碳至目标碳含量(质量分数)2.2％,研究真空烧结过程中的碳化物形态转变.结果表明,随球磨时间延长,粉末颗粒细化速率逐渐降低,球磨28 h后粉末粒度趋于稳定,D50为15μm左右.球磨过程中FeV颗粒先嵌入到M2的基体相α-Fe中,然后固溶进入基体,V元素逐步均匀分散于基体相α-Fe和M6C型碳化物中;M6C发生细化并呈流线形分布,含量逐渐减少,MC颗粒有一定的细化但仍维持粒状形态,含量基本不变.烧结过程中合金元素先脱溶,析出大量粒状M6C与MC型碳化物,随烧结温度升高,M6C颗粒长大的同时含量减少,温度过高时M6C呈针片状;1180°C之前MC颗粒长大不明显,1210°C时MC颗粒异常粗大并呈芯环结构.1 180°C下烧结可获得优良组织,其孔隙度为0.8％,M6C与MC的平均尺寸分别约为1μm和0.3μm.

摘要： Three groups of corundum-spinel castables with 1.4 mass% MgO and different grades of spinels were designed using tabular corundum,calcium aluminate cement,reactive alumina and fused spinel fines (AM70,AM85,AM90)as main materials.After heat treatment at 1 500 °C for 5 h and 1 650 °C for 5 h,effect of spinel grade on microstructure of corundum-spinel castables was investigated.The results show that:during heat treatment,AM70 spinels solid solve the surrounding corundum phases,combining them togeth-er;the spinels combine with CA6 through corundum by various styles;exsolution and precipitation of corun-dum phase occur in AM85 or AM90 spinels,and corundum reacts with the surrounding cement forming CA6 on the edges of spinels particles,and then forming spinel-CA6 combination,the spinels and corundum in the castables are combined by CA6 .%以板状刚玉、铝酸钙水泥、氧化铝微粉和电熔尖晶石细粉（AM70、AM85、AM90）为主要原料，设计了三组 MgO 含量均为1．4％（w）、含不同组成尖晶石的刚玉－尖晶石浇注料，分别经1500°C保温5 h 和1650°C保温5 h 热处理后，研究了尖晶石组成对刚玉－尖晶石浇注料显微结构的影响。结果表明：在热处理过程中，AM70尖晶石与其周围刚玉相发生固溶反应，使尖晶石和刚玉烧结在一起，浇注料中尖晶石、CA6相通过刚玉相以多种结合方式联结；AM85和 AM90尖晶石发生脱溶析出刚玉相，刚玉相再与周围水泥在尖晶石颗粒边缘反应生成 CA6，形成尖晶石－CA6结合，浇注料中尖晶石和刚玉通过 CA6联结。

摘要： 浸出法制油具有出油率高、劳动强度低、油和粕质量好等优点,是目前国际上公认的比较先进的生产工艺,但必须严格控制后续溶剂脱除过程才能确保油脂安全.本文简要分析玉米油生产过程中影响溶剂脱除效果的工艺控制点,希望在提高玉米油的营养与安全方面为油脂业同行提供一点参考.

摘要： 本文介绍了采用乙醇浸出方法制备大豆浓缩蛋白的生产工艺;提出了工业化生产方案,并得到生产实践检验。采用本工艺:得率高:≥70﹪;大豆蛋白指标:粗蛋白含量≥73﹪,水分4~8可调;乙醇消耗≤18kg/t,蒸汽消耗≤3000kg/t,电耗≤320kW.h/t﹪;是一种先进的大豆蛋白生产工艺,生产的大豆浓缩蛋白可以替代大豆分离蛋白的大部分功用,前景十分广阔

摘要： 本文介绍了采用乙醇浸出方法制备大豆浓缩蛋白的生产工艺;提出了工业化生产方案,并得到生产实践检验。采用本工艺:得率高:≥70﹪;大豆蛋白指标:粗蛋白含量≥73﹪,水分4~8可调;乙醇消耗≤18kg/t,蒸汽消耗≤3000kg/t,电耗≤320kW.h/t﹪;是一种先进的大豆蛋白生产工艺,生产的大豆浓缩蛋白可以替代大豆分离蛋白的大部分功用,前景十分广阔

摘要： 本文介绍了采用乙醇浸出方法制备大豆浓缩蛋白的生产工艺;提出了工业化生产方案,并得到生产实践检验。采用本工艺:得率高:≥70﹪;大豆蛋白指标:粗蛋白含量≥73﹪,水分4~8可调;乙醇消耗≤18kg/t,蒸汽消耗≤3000kg/t,电耗≤320kW.h/t﹪;是一种先进的大豆蛋白生产工艺,生产的大豆浓缩蛋白可以替代大豆分离蛋白的大部分功用,前景十分广阔

摘要： 本文介绍了采用乙醇浸出方法制备大豆浓缩蛋白的生产工艺;提出了工业化生产方案,并得到生产实践检验。采用本工艺:得率高:≥70﹪;大豆蛋白指标:粗蛋白含量≥73﹪,水分4~8可调;乙醇消耗≤18kg/t,蒸汽消耗≤3000kg/t,电耗≤320kW.h/t﹪;是一种先进的大豆蛋白生产工艺,生产的大豆浓缩蛋白可以替代大豆分离蛋白的大部分功用,前景十分广阔

摘要： 本文介绍了采用乙醇浸出方法制备大豆浓缩蛋白的生产工艺;提出了工业化生产方案,并得到生产实践检验。采用本工艺:得率高:≥70﹪;大豆蛋白指标:粗蛋白含量≥73﹪,水分4~8可调;乙醇消耗≤18kg/t,蒸汽消耗≤3000kg/t,电耗≤320kW.h/t﹪;是一种先进的大豆蛋白生产工艺,生产的大豆浓缩蛋白可以替代大豆分离蛋白的大部分功用,前景十分广阔

摘要： 本文介绍了采用乙醇浸出方法制备大豆浓缩蛋白的生产工艺;提出了工业化生产方案,并得到生产实践检验。采用本工艺:得率高:≥70﹪;大豆蛋白指标:粗蛋白含量≥73﹪,水分4~8可调;乙醇消耗≤18kg/t,蒸汽消耗≤3000kg/t,电耗≤320kW.h/t﹪;是一种先进的大豆蛋白生产工艺,生产的大豆浓缩蛋白可以替代大豆分离蛋白的大部分功用,前景十分广阔

摘要： 本文介绍了采用乙醇浸出方法制备大豆浓缩蛋白的生产工艺;提出了工业化生产方案,并得到生产实践检验。采用本工艺:得率高:≥70﹪;大豆蛋白指标:粗蛋白含量≥73﹪,水分4~8可调;乙醇消耗≤18kg/t,蒸汽消耗≤3000kg/t,电耗≤320kW.h/t﹪;是一种先进的大豆蛋白生产工艺,生产的大豆浓缩蛋白可以替代大豆分离蛋白的大部分功用,前景十分广阔

摘要： 本发明提供了一种湿法溶金和/或溶银工段烟气的脱硝装置和脱硝方法。该脱硝装置包括：第一碱洗单元，具有烟气入口、初次洗涤烟气出口和第一吸收后盐液出口；臭氧氧化脱硝单元，具有初次洗涤烟气入口和氧化后烟气出口，初次洗涤烟气入口与初次洗涤烟气出口相连；以及第二碱洗单元，具有氧化后烟气入口、烟气排放口和第二吸收后盐液出口，氧化后烟气入口和氧化后烟气出口相连。首先利用第一碱洗单元对烟气中的氮氧化物进行吸收形成硝酸盐或亚硝酸盐并得到初次洗涤烟气；在采用臭氧氧化脱硝单元对初次洗涤烟气进行脱硝处理时，能够减少臭氧的消耗，降低了脱硝装置的运行成本。

摘要： 本发明提供了一种湿法溶金和/或溶银工段烟气的脱硝装置和脱硝方法。该脱硝装置包括：臭氧氧化脱硝单元，具有烟气入口和氧化后烟气出口；水洗单元，具有氧化后烟气入口、洗涤后烟气出口和稀酸液出口，氧化后烟气入口与氧化后烟气出口相连，稀酸液出口与湿法溶金和/或溶银工段相连为湿法溶金和/或溶银工段提供部分酸液；以及碱洗单元，具有洗涤后烟气入口、烟气排放口和吸收后盐液出口，洗涤后烟气入口和洗涤后烟气出口相连。通过水洗单元对氧化后烟气中的高价氮氧化物进行吸收形成稀酸液，稀酸液返回湿法溶金和/或溶银工段节约了溶金和/或溶银的成本，降低了整体运行成本；同时，通过碱洗单元形成硝酸盐或亚硝酸盐进一步降低了运行成本。

摘要： 本发明提供了一种湿法溶金和/或溶银工段烟气的脱硝装置和脱硝方法。脱硝装置包括：第一水洗单元，具有烟气入口、初次洗涤烟气出口和第一稀酸液出口；臭氧氧化脱硝单元，具有初次洗涤烟气入口和氧化后烟气出口，初次洗涤烟气入口与初次洗涤烟气出口相连；第二水洗单元，具有氧化后烟气入口、二次洗涤烟气出口和第二稀酸液出口，氧化后烟气入口与氧化后烟气出口相连，第一稀酸液出口和/或第二稀酸液出口与湿法溶金和/或溶银工段相连为湿法溶金和/或溶银工段提供部分酸液；以及碱洗单元，具有二次洗涤烟气入口、烟气排放口和吸收后盐液出口，二次洗涤烟气入口和二次洗涤烟气出口相连。脱硝装置的运行成本较低，且处理后的烟气完全达到脱硝标准。

摘要： 本发明的目的在于提供一种预脱溶气室和含该预脱溶气室的卧式脱溶机及预脱溶方法，用于解决现有技术中卧式脱溶机脱溶效果差，热利用率低的问题。该预脱溶气室，包括壳体和隔离板；壳体的上部设置进料口和出风口，壳体的下部设置有能与卧式脱溶机的入料口相连通的落料口，隔离板安装在壳体内部并从上往下向进料口侧倾斜将壳体的内腔隔离成两个上部独立下部与落料口相连通的腔室。隔离板上设置有若干块挡板，若干块挡板的上部固定安装在隔离板上，且位于背离进料口的一侧。本发明将卧式脱溶机内的热风引入到预脱溶气室内，对气室内沿倾斜隔离板流下的待脱溶产品进行预热脱溶，提高了脱溶效率和热利用率，又能减少脱溶后热风中的待脱溶产品量。

摘要： 本发明涉及大豆浸出湿粕高温脱溶和低温脱溶两条不同生产线同时连续稳定生产的方法，可有效解决同一车间利用两条不同生产线，同时能生产高温粕和低温粕的问题，方法是，大豆胚片脱脂后的含溶豆粕进入浸出器，加入正己烷进行浸出萃取，混合油去蒸发器，含溶豆粕送入存料箱，由分料拨打碎均匀，再经存料箱上的出料口进入高温绞龙、低温绞龙，经高温绞龙的湿粕经高温脱溶器脱溶，进入低温绞龙部分的湿粕进入低湿脱溶器脱溶，由高温脱溶器、低湿脱溶器出来的正己烷溶剂气体分别经高温冷凝器、低温冷凝器冷凝回收，本发明生产方法简单，易操作使用，成本低，节能环保，豆粕中含残油率低，保证了低温豆粕蛋白质含量。

摘要： 本发明的目的在于提供一种预脱溶气室和含该预脱溶气室的卧式脱溶机及预脱溶方法，用于解决现有技术中卧式脱溶机脱溶效果差，热利用率低的问题。该预脱溶气室，包括壳体和隔离板；壳体的上部设置进料口和出风口，壳体的下部设置有能与卧式脱溶机的入料口相连通的落料口，隔离板安装在壳体内部并从上往下向进料口侧倾斜将壳体的内腔隔离成两个上部独立下部与落料口相连通的腔室。隔离板上设置有若干块挡板，若干块挡板的上部固定安装在隔离板上，且位于背离进料口的一侧。本发明将卧式脱溶机内的热风引入到预脱溶气室内，对气室内沿倾斜隔离板流下的待脱溶产品进行预热脱溶，提高了脱溶效率和热利用率，又能减少脱溶后热风中的待脱溶产品量。

摘要： 本发明涉及一种聚碳酸亚丙酯的脱溶方法及脱溶装置，该脱溶方法包括以下步骤：(1)将聚碳酸亚丙酯溶液用泵做釜外循环；(2)用乳化泵将循环的聚碳酸亚丙酯溶液与逐渐加入的沉淀剂混合，在釜内形成悬浊液；(3)加热釜，进行减压精馏，将聚碳酸亚丙酯中的溶剂脱除。该方法采用少量沉淀剂即可实现对聚碳酸亚丙酯的脱溶处理，操作过程简单，用时短，溶剂脱除干净，聚碳酸亚丙酯的固体物中不含有机溶剂，适于工业化操作，解决了聚碳酸亚丙酯固体物残留溶剂，粘度大，难以输送的问题。

摘要： 本发明公开了一种快速脱溶的脱溶釜，涉及化工设备技术领域，包括脱溶釜本体，所述脱溶釜本体的顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过密封盖板并连接有旋转轴，所述旋转轴的下方设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶，所述搅拌叶的下方对称设置有防沉淀组件。通过设置多组搅拌叶，以及在相邻的搅拌叶之间设置多组固定杆，从而形成多组矩阵空间，使得更好地对待脱溶的物料进行切割打散，提高搅拌效率，通过在搅拌叶的底部设置的防沉淀组件，防沉淀装置本体与搅拌叶为铰接设置，因而通过调整驱动电机的转速可以使得防沉淀装置本体进行不同角度的旋转，进而对脱溶釜的底部进行翻滚搅动，避免物料堆积。

摘要： 本发明公开了一种番茄红素提取混合油的浓缩脱溶方法、及浓缩脱溶用装置。所述番茄红素提取混合油的浓缩脱溶方法，是以列管蒸发器蒸发后以闪发箱二次蒸发结晶的方法，其特征在于，在列管蒸发器中，先以第一组列管蒸发，混合均匀，再以第二组列管蒸发，在第二组列管中混合油流速大于第一组列管中混合油流速，列管蒸发器将溶剂含量由90‑99％降低至70‑72％，最后以闪发箱二次蒸发结晶。本分明可以实现将番茄红素混合油中溶剂高效、连续蒸发。

摘要： 本发明公开了一种棉粕烘干脱溶的方法及其专用的烘干脱溶设备，通过烘干塔对棉花粕进行烘干脱溶，所述的烘干塔包括塔体和搅拌机构，塔体内至少包含5层，依次为出料层（1）、冷却层（2）、烘干层（3）、透气层（5）和预脱溶层（6），冷却层（2）、烘干层（3）、透气层（5）和预脱溶层（6）下部的隔板为夹层空心板，透气层（5）输入直接蒸汽，冷却层（2）输入直接冷却气，烘干层（3）和预脱溶层（6）通过蒸汽间接加热，各层均设有料位高度调节孔和相应料位高度调节机构以调节料层高度。与现有技术相比，本发明有效解决了目前棉粕蛋白处理工艺中存在的产品不稳定、色泽差、残油高和溶耗高等问题，保证了棉粕蛋白质量的稳定。