脱油

摘要： 本文重点介绍发汗脱油和溶剂脱油在费托蜡脱油应用中存在的优缺点及改进方式,同时介绍一些其他溶剂脱油的改进工艺,包括无冷冻脱油、萃取脱油等脱油技术,为开发新的脱油方式提供一些思路。

摘要： 本文重点介绍发汗脱油和溶剂脱油在费托蜡脱油应用中存在的优缺点及改进方式,同时介绍一些其他溶剂脱油的改进工艺,包括无冷冻脱油、萃取脱油等脱油技术,为开发新的脱油方式提供一些思路.

摘要： 本文对遗留在不同纸张上、不同时间的油潜手印进行脱油处理,然后分别使用硝酸银-乙醇溶液和茚三酮-丙酮溶液进行显现。通过比对分析,发现对纸张进行脱油处理是显现技术的关键,以及使用不同化学溶剂对不同纸张进行脱油处后,其显现效果存在差异。笔者通过大量实验,总结出使用化学溶剂对纸张进行脱油处理,再使用硝酸银-乙醇溶液对手印进行显现的技术方法是可行的。该方法可操作性强,显现效果较好,可以满足手印的鉴定条件。

摘要： 针对炼油厂延迟焦化装置含硫污水含有焦粉细微颗粒、油类以及硫化物的特点，研发出一体化氮封微压气浮工艺，在处理焦化装置50m3／h含硫污水时，油脱除率为50．39％，COD脱除率为13．62％，固体悬浮物（SS）浓度脱除率为82．61％，浊度下降了92．87％，油含量小于300mg／L，SS浓度不大于50mg／L，运行费用约1．33元／m3废水，减少了含硫污水罐回收油量，延长了污水汽提装置的生产周期。

摘要： 针对炼油厂延迟焦化装置含硫污水含有焦粉细微颗粒、油类以及硫化物的特点,研发出一体化氮封微压气浮工艺,在处理焦化装置50 m3/h含硫污水时,油脱除率为50.39%,COD脱除率为13.62%,固体悬浮物(SS)浓度脱除率为82.61%,浊度下降了92.87%,油含量小于300 mg/L,SS浓度不大于50 mg/L,运行费用约1.33元/m3废水,减少了含硫污水罐回收油量,延长了污水汽提装置的生产周期.

摘要： 介绍了沸腾床加氢工艺的发展及在国内的应用情况,简述了沸腾床加氢装置卸出催化剂进行脱油的必要性.热氮气提脱油方法在国内首套沸腾床加氢装置的工业化应用表明:该脱油工艺流程简单,操作方便,脱油率高达98.65％,提高了资源回收利用率;脱油后的催化剂可达到国内催化剂再生技术的要求,具有较好的经济和环保效益.

摘要： 120t/h酸性水汽提装置于2012年4月建成投产,在酸性水预处理系统采用了DYF-120型油水分离器与“罐中罐”脱油新技术,对中国石油兰州石化分公司酸性水汽提装置进行改造.工业应用表明,改造后装置净化水合格率由原来的98％提高至99.91％,脱油率高,排水含油小于150mg/L,液氨含量均≥98％,合格率一直保持在100％;装置能耗为10.03kg标油/t,达到国内先进水平,每年获得经济效益548.85万元.

摘要： 采用新型溶剂进行了轻脱蜡膏生产微晶蜡试验，试验结果表明，过滤速度和微晶蜡产品收率均有提高。%The new type of solvent was used for the test that produced microcrystalline wax by the light dewaxing cerate. The results show that the filtration rate and yield of microcrystalline all can be improved.

摘要： 介绍了中石化茂名分公司酮苯脱蜡脱油联合装置采用夹点技术对脱蜡脱油系统的换热网络进行了分析,确定了系统最优的传热温差,找出并消除了系统违反夹点原则的匹配问题,结合结晶工艺特有的约束条件.对系统换热网络进行了优化匹配,优化方案使系统所需冷量由4997.7kW下降至3285.3kW,降幅达34.26%.对系统进行了调优校验,核算后优化了系统换热器的分布,使换热器的面积效率由66.06%提升至85.5%。

摘要： 本文重点探讨了除硫之外的其他气体杂质的脱除技术及其在工业中的应用,包括脱羰基金属、脱氯、脱氨和脱油技术.

摘要： 对玉门减压深拔减五线生产微晶蜡工艺进行研究并工业应用.生产结果表明以减压深拔减五线为原料经酮苯脱蜡脱油、白土精制生产微晶蜡,操作过程平稳,酮苯脱蜡脱油过程过滤速度较快,脱蜡油和粗蜡的平均收率可达到78.24％.微晶蜡产品质量符合SH/T0013-1999标准要求.

摘要： 文章介绍了旋流分离技术理论研究及实践应用研究的一些情况，包括主要结构参数对速度场分布的影响、压力场研究、脱油型和预分离型水力旋流器在大庆油田现场的实际应用情况及配套工艺技术研究、动态水力旋流分离技术研究等，对理论研究和应用技术研究的深入开展起到了一个良好的借鉴作用。

摘要： 本发明的实施例提供了一种原料油脱金属装置和原料油脱金属的方法，涉及原料油处理技术领域。该原料油脱金属装置包括分离罐体、分离套筒、电极和原料分布器，分离罐体的底部设置有进油口和富含金属组分出口，顶部设置有净化油出口，分离套筒和原料分布器均安装于分离罐体内，原料分布器位于分离套筒的外部，电极插设于分离套筒内，分离套筒的侧壁开设有单向进料孔，原料分布器的一端设置有分布孔，原料分布器的另一端与进油口连通。本发明可以通过调节分离套筒的内径有效缩小电极与分离套筒内部之间的距离，在施加同等电压的情况下，实现较高的电场强度。此外，本申请可以实现单向进料，避免含金属组分在沉降过程的返混，提高金属脱除效率。

摘要： 本发明涉及清罐油处理领域，具体涉及适用于清罐油脱金属用脱金属剂及其组合物和清罐油的处理方法。该组合物含有杀菌组分、助催化组分、有机羧酸组分和润湿改性组分；所述杀菌组分为油田用杀菌剂中的一种或多种；所述助催化组分为羧酸铵盐中的一种或多种；所述润湿改性组分为聚氧乙烯醚类表面活性剂和碳原子数为6以上的饱和直链醇的组合。本发明的该含有上述组合物的脱金属剂，在应用于清罐油的处理中，能够通过组合物中各个组分的协同作用，并结合本发明的处理方法的操作，有效地脱除清罐油中的金属杂质。

摘要： 本发明的实施例提供了一种原料油脱金属装置和原料油脱金属的方法，涉及原料油处理技术领域。该原料油脱金属装置包括分离罐体、分离套筒、电极和原料分布器，分离罐体的底部设置有进油口和富含金属组分出口，顶部设置有净化油出口，分离套筒和原料分布器均安装于分离罐体内，原料分布器位于分离套筒的外部，电极插设于分离套筒内，分离套筒的侧壁开设有单向进料孔，原料分布器的一端设置有分布孔，原料分布器的另一端与进油口连通。本发明可以通过调节分离套筒的内径有效缩小电极与分离套筒内部之间的距离，在施加同等电压的情况下，实现较高的电场强度。此外，本申请可以实现单向进料，避免含金属组分在沉降过程的返混，提高金属脱除效率。

摘要： 本发明提供了一种无害化油泥沙脱油的系统，包括复合上料机、球磨机、旋流加热多联模块机组、滚轴驱沙崩解釜、分离油储存装置、卧式离心机和水池，还提供了脱油方法：向油泥沙中加药剂a，经复合上料机进入球磨机中球磨，得糊状原料，传送至旋流加热多联模块机组，加药剂b，分离的油液进入分离油储存装置，初分离料进入滚轴驱沙崩解釜中加药剂c，反应分离，油液进入分离油储存装置，吹气装置的气流使泡沫泡裂，泥沙状物料进入卧式离心机离心排出泥和沙，水进入水池。本发明不需特别防护措施，不会产生不达标排放，避免热裂解法中高温高压的较高的反应条件和克服了微生物法中环境对微生物降解的影响，处理后的泥沙含油量≤0.3％。

摘要： 一种离心设备、脱油装置和脱油方法，所述离心设备包括：外壳、滚筒和刮刀，其中所述滚筒能够旋转，而所述外壳和刮刀保持静止，所述外壳和所述滚筒的下端均设置有开口；所述外壳的底部设置有排液管，所述外壳的顶部设置有进料管；所述滚筒设置在所述外壳内部并能够沿轴心旋转，所述滚筒的侧壁上均匀分布有多个排液孔且内壁上铺有过滤网，所述进料管穿过所述外壳和所述滚筒，并位于所述外壳和所述滚筒的轴心上，所述进料管在所述滚筒内的下端封闭且周壁上具有一个或多个喷孔，所述刮刀设置在所述滚筒内，所述过滤网上的滤饼由所述刮刀刮除并通过所述外壳和所述滚筒下端的开口排出，滤液由所述排液管排出。本发明可以改善脱油效果，且工艺简单。

摘要： 本发明涉及一种餐厨垃圾捞渣脱油装置及其捞渣脱油方法，包括壳体组件、至少一个微波加热灭活组件、加热组件、至少一个提升搅动组件、浮渣打捞组件、浮油吸取组件、控制组件、测温组件、进出料口组件和进出料门组件。本发明能脱除并收集固态餐厨垃圾中的大部分油脂，本发明先加水浸泡通过浮渣打捞组件去除浮渣，再通过加热组件和微波加热灭活组件加热的方式，使得固态餐厨垃圾中的脂肪类受热后把大量的油脂排出并浮于油水混合层，再采用浮油吸取组件吸油，同时微波加热灭活组件采用微波可将餐厨垃圾中的细菌、病毒和活体细胞杀死，减轻危害；控制组件的设计，可控制其它各组件按步骤顺序进行工作，无需人工全程进行操作，自动化程度高。

摘要： 本发明公开了一种用于螺栓脱油的自动脱油装置，包括壳体和工作台，所述壳体呈圆筒状结构，所述壳体上通过转轴活动设有盖板，所述壳体下固定设有数量为四个的固定柱，所述固定柱均固定在工作台上，所述工作台一端上固定设有侧柱，所述侧柱上端固定设有第一铰座，所述第一铰座内铰接有电动伸缩杆，所述盖板上固定设有第二铰座，所述电动伸缩杆远离所述第一铰座一端与所述第二铰座铰接。有益效果：能够将离心筒从壳体内取出，从而能够直接将脱油后的螺栓倒出，从而能够方便下料，并且能够利用第二弹簧和吸能材料的配合起到减震的作用，从而能够对脱油组件起到减震保护的作用，并且能够降低振动产生的噪音。

摘要： 本发明公开了一种餐厨垃圾脱油除盐一体化设备，包括第一固液分离装置、打散喷淋装置、超声波处理装置及第二固液分离装置。还公开了一种脱油除盐工艺。本发明首先采用第一固液分离装置进行固液分离，大部分的盐分与油分进入液体而脱除，达到初步脱盐除油的目的；固液分离得到的有机质会有局部结块与团状，将其打散，打散后的散团粒状能够与淋洗液充分接触，初步溶解有机质内包裹的盐分与油分；散团粒状有机质再进行超声处理，超声波可以使得散团粒状有机质进一步破碎，被微粒包裹的盐分可充分溶解于液体中，以及使得油脂乳化与部分溶解，使盐分与油分充分的溶入液体，再进行固液分离，脱除滤液，从而达到脱盐除油的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种脱油脱萘塔的煤气洗油收集装置，涉及收集装置技术领域，包括罐体、进气管、收集箱，所述罐体的上部设置有进气管，所述进气管的一端设置有收集箱，所述收集箱的内部开设有收集腔，所述收集腔的底部固定安装有矩形冷凝板，所述矩形冷凝板上部活动安装有滑动放置板，所述收集箱的内壁左侧固定安装有圆形冷凝板，所述收集箱的内壁右侧设置有风冷扇叶。本实用新型通过转动轴带动风冷扇叶进行转动，与圆形冷凝板和矩形冷凝板相结合，加快冷气的输送，使收集腔内部的冷气均匀扩散，加快气体萘转化为固态萘，从而便于对气体萘的收集，避免了环境污染和原料消耗，可以有效避免气体萘挥发，造成资源浪费的问题。

摘要： 本实用新型属于节能环保领域，具体涉及燃气灶领域，更进一步涉及一种集烟脱油器及含有该集烟脱油器的燃气灶。针对现有技术中油烟净化设备处理压力大和集烟器体大、安装难、清洗难的问题，本实用新型公开了一种集烟脱油器，技术方案是：所述集烟脱油器(2)包括集烟脱油器外壳，所述集烟脱油器外壳上设置有高速脱油器(44)和油烟进气口(45)，集烟脱油器外壳的下部设置有油烟出口，油烟出口与抽送风装置(6)连接，所述高速脱油器(44)包括转轴(47)和金属丝盘，所述金属丝盘由直径为1mm～2mm金属丝组成，所述金属丝盘中心与转轴(47)连接，所述转轴(47)连接有电机。本实用新型适用于酒店、餐厅、学校食堂等商用厨房中。