脱水系统

摘要： 【基本情况】常州市生活废弃物处理中心和江苏维尔利环保科技股份有限公司共同承担的住房城乡建设部市政公用科技示范工程--常州市餐厨废弃物综合处置一期工程(NO:2017-S3-030)于2014年11月开工,2015年12月建成投产,总投资1.37亿元,采用BOT形式实施运营,日处理餐厨废弃物220 t,主要采用“机械预处理+厌氧消化+污水处理”工艺,项目主要建有餐厨废弃物预处理系统、厌氧消化及脱水系统、沼气净化及利用系统以及臭气处理等辅助配套系统,建成了餐厨垃圾无害化处理、生物质能源利用和节能减排综合性示范工程,如图1所示。

摘要： 珞璜电厂属典型的高硫燃煤机组,6台燃煤机组脱硫系统超低排放改造后且在废水零排放情况下,吸收塔浆液氯离子含量大幅上升,石膏品质严重下滑,因此重点分析石膏品质较低的原因,探索高硫燃煤机组脱硫废水零排放下提高石膏品质的方法.实际应用表明,该方法已初见成效,逐步缓解了废水排放与石膏品质之间的矛盾,提升了脱硫副产品-石膏的品质,创造了较好的循环经济效益,可为同类型高硫燃煤机组脱硫废水零排放下石膏品质的提升提供参考.

摘要： 某天然气处理装置有分子筛脱水、膨胀机深冷脱烃工艺,分子筛作用是吸附天然气中的水,使水露点满足深冷工艺要求.天然气处理装置运行中发现脱水能力变差,再生加热终点温度逐渐降低,导致脱水系统出口天然气的水露点升高,严重影响天然气处理系统的处理能力以及下游工艺流程的正常运行.通过对分子筛更换情况、再生效果及整体工艺流程进行分析,找出脱水系统再生效果异常的影响因素并进行研究改造,优化后分子筛再生效果显著提升,脱水系统出口水露点满足设计要求,保证下游工艺系统正常运行.

摘要： 针对天然气净化厂的两套含油污泥脱水系统,从工艺指标、能耗和成本效益评价方面进行比对分析.两套污泥脱水系统均能达到预期目标,而且还能较大幅度降低含油污泥处置费用.

摘要： 为了提高轻烃回收装置中分子筛脱水效果、降低原料气水露点、解决空冷器冬季冻堵问题,结合实际情况进行分析和研究.实施相关流程的改造后,分子筛脱水效果更优,增加平均日产量,而且节约了燃料气的消耗,可以为同类型分子筛脱水系统的改造提供借鉴.

摘要： 大庆油田天然气分公司共有7套深冷装置,原料气全部采用分子筛进行脱水。分子筛再生时采取两塔降压加热的方法,此方法的优点是:再生气气源为脱甲烷塔塔顶干气,气源品质好,再生效果好;低压下有利于脱附;再生后的气体直接进入外输管网,不影响装置的运行。缺点是:再生切换时操作时序复杂;若操作不当易造成压力波动,影响系统稳定性和分子筛使用寿命。

摘要： 长江下游某水源厂自长江主河道取水,进水浊度月均值为35～ 135 NTU,出现频率大于95％的浊度值为128 NTU.水源厂折板絮凝沉淀池排泥水干泥量计算时SS/NTU比值取1.30,计算干泥量约100 t/d.排泥水浓缩采用重力浓缩池,PAM投加量为1～3 mg/L.浓缩污泥脱水采用板框压滤机,PAM投加量为干泥量的4‰.板框压滤机进泥含固率按2％ ～ 3％设计,出泥含固率按大于35％设计.泥处理系统单位投资约549元/m3,单位电耗约0.012 kW·h/m3,单位经营成本为0.053元/m3.

摘要： 以北方某净水厂脱水机房设计为例,简述了该工程污泥脱水的工艺流程,对脱水机房的系统组成进行了介绍,对污泥的调质处理进行了设计,并对脱水机配套设备进行了比选,同时考虑了短期原水高浊的应对措施.板框脱水机因其脱水效果好、污泥含水率低而被越来越多地应用于国内污泥处理行业中,在设计过程中应注意配套设备的选型,使整个脱水系统安全可靠.

摘要： 大庆油田天然气公司南八深冷装置投产初期分子筛脱水系统存在床层升、降压速度过快;设计热吹温度不合理;吸附/再生周期过短;在床层进行升、降压及并行吸附过程中出现人为误操作或程控阀故障等问题.针对以上问题,经过理论分析和现场试验,对脱水系统进行运行优化,最终将升、降压速度调整为0.25MPa/min;热吹温度由180°C调整为205°C;吸附/再生周期由8小时调整为12小时;床层在进行升降压过程中,程序强制执行,避免人为误操作.通过以上改进,有效地解决了脱水系统存在的问题,保证了装置的平稳运行.

摘要： 国内南方沿海地区某日处理能力5万吨Orbal氧化沟工艺污水厂原有以两台带式脱水机为主要脱水设备的污泥脱水系统投入使用超过8年,其存在日常生产运行和维护需时长,操作不便,反冲洗用水量大等问题,为改善原有污泥脱水生产条件,满足日渐增多污泥脱水任务之需求,降低污水厂出厂泥饼含水率,运营人员改造了污水厂原有污泥脱水系统,包括改造原有剩余污泥储存池为污泥浓缩池,新增一台卧式螺旋离心机.改造后的污泥脱水系统达到预期运行效果,剩余污泥脱水生产运行稳定,总结了污泥脱水系统改造及其调试经验,供同行参考借鉴.

摘要： 本文介绍了一个污泥(泥浆)直接脱水系统配套环保工程项目:《醒狮环境综合治理配套高新技术服务平台》,重点对项目的核心技术及其工艺原理和工艺流程进行了论述,并提出了项目的推广模式,为污水、污泥、垃圾的循环利用提供参考.

摘要： 石膏脱水系统作为FGD的重要辅助系统，对于吸收塔运行指标、浆液条件、物料平衡、经济运行、副产物综合利用都有重要作用。介绍了湿法脱硫石膏1、2级脱水系统的流程和设备特点着重分析研究了系统中1级脱水设备、皮带机冲洗系统、滤液水系统设备等的配置、选型和优化改进方案，为其他火电厂湿法脱硫系统解决同类问题提供参考。

摘要： 本文介绍将可变滤室隔膜压榨技术应用于城镇污泥、工业污泥高效脱水的污泥深度脱水系统,利用厢式滤板、隔膜滤板和滤布组成的可变滤室过滤单元,在油缸压紧滤板的条件下,用进料泵压力对污泥进行泵压脱水,将含水率90％-98％的污泥脱水至含水率80％左右;并在进泥过程结束后,采用隔膜压榨技术对泥饼进行二次机械压榨,将含水率80％左右的污泥深度脱水至含水率50％-58％,大幅提高压滤机的脱水效率.

摘要： 本文首先介绍了黑臭水体的修复，提出了污泥固化及脱水系统，以及河道生态修复一体化系统。研究了海绵城市相关技术及材料。

摘要： 本文叙述、分析及总结了华润电力首阳山电厂在脱硫石膏脱水系统运行工作中遇到的问题,结合实际经验提出了合理运行的调整办法,对其它电厂提高石膏脱水效果有一定的借鉴作用.

摘要： 文章研究脱硫石膏质量影响因素与烟气脱硫反应参数控制范围,分析了石灰石石膏烟气脱硫反应中的石灰石品质、石膏浆液固体含量、石膏浆液pH值合理范围、吸收塔氧化空间与停留时间、烟气入口烟尘浓度等各参数的理想值,探讨了水力旋流器脱水系统与真空皮带脱水系统这两种常用的物理脱水系统的技术特点及在石膏脱水中的应用.

摘要： 本文运用CAE技术,对有偏心负载下脱水启动时脱水桶振动的影响要素进行分析,找出在这些因素影响下脱水桶顶端位移的变化规律,并在现有机型上进行试验验证,寻求提升双桶洗衣机脱水稳定性的方法.

摘要： 回收处理污水沉降罐的老化油经常导致脱水系统瘫痪.研究发现,产生老化油的主要原因是原油中存在大量的硫酸盐还原菌(SRB),其代谢产物H2S腐蚀金属,产生FeS等导电物质.通过引入生物竞争淘汰法,有效抑制和消除老化油中的硫酸盐还原菌及硫化物,降低老化油的处理难度.rn 通过室内试验和在××联合站开展现场试验,研制出TD生物菌种,在加入浓度150mg/L,温度55±5 °C条件下与老化油作用,处理后的老化油按5％的比例掺入普通原油进入电脱水器能正常脱水,解决了老化油处理难度大的问题,可供其它油田处理老化油借鉴.

摘要： 本发明公开了用于使钻井液脱水的系统和方法，所述系统包括进料器、陈化罐、设置在所述进料器和所述陈化罐之间的多喷射器、以及与所述陈化罐流体连接的絮凝剂溶液泵。此外，所述系统包括容纳进料器、陈化罐、多喷射器和絮凝剂溶液泵的便携式滑动底板。在某些实施方案中，所述多喷射器被设置为将液体与来自所述进料器的干态絮凝剂混合，并且将所得絮凝剂溶液分散在所述陈化罐中，将所述陈化罐设置为接收所述絮凝剂溶液，并且将所述絮凝剂溶液泵设置为从所述陈化罐中移除所述絮凝剂溶液。

摘要： 本发明公开一种渗透膜及其在环丙烷基航天燃料的脱水方法中的应用、脱水方法、脱水系统及燃料，脱水方法包括：1)将环丙烷基航天燃料在4‑15°C的温度范围内进行低温脱水；2)将低温脱水后的环丙烷基航天燃料在50‑90°C的温度范围内进行高温处理；3)将高温处理后的环丙烷基航天燃料采用负压渗透膜进行渗透脱水，得到脱水后的环丙烷基航天燃料。环丙烷基航天燃料经过低温处理后，燃料中的溶解水的溶解度下降，进而析出、产生游离水，游离水聚集成较大的水珠沉降，从而将水和环丙烷基航天燃料液体分离；高温的环丙烷基航天燃料中的水分子在压力差的作用下可以通过渗透膜、并在负压下汽化成水蒸气，水蒸气降温形成液体水，实现了与燃料的分离，完成脱水。

摘要： 本发明公开了一种基于离心脱水原理的煤料脱水装置和脱水系统，属于煤料脱水技术领域，解决了现有技术中采用煤泥脱水机对煤料进行脱水干燥效率较低且干燥效果差的问题。该装置包括干燥筒以及设于干燥筒内的布风管和煤料分配盘，干燥筒包括旋转内层以及套设于旋转内层外壁的保温外层，在干燥过程中煤料分配盘和旋转内层始终处于转动状态；煤料落在煤料分配盘中并分配沉积在旋转内层内壁上，热载气通过布风管喷吹在旋转内层内壁的煤料上。该装置和系统可用于煤料的脱水。

摘要： 本发明公开了一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统及基于该系统的脱水提纯方法，该系统包括循环罐、加热器、料液泵和渗透汽化膜分离器，所述加热器安装在原料液罐内，且加热器位于循环罐的原料液面以下，循环罐的出口与料液泵的进口相连，料液泵出口与渗透汽化膜分离器进口相连，渗透汽化膜分离器原料侧出口与循环罐的上端进口相连，渗透汽化膜分离器渗透侧出口与冷凝器相连，冷凝器的另一出口与真空泵相连，本发明设计的膜渗透汽化分离系统，适用范围更宽更灵活，适于多种物料的脱水提纯，减少设备投资成本，便于商业推广，同时极大地降低甚至完全消除传统渗透汽化工艺中原料侧普遍存在的浓差极化现象，提高膜组件的分离效率，适用范围更宽更灵活。

摘要： 本公开是关于一种三甘醇脱水装置和天然气脱水系统，属于天然气脱水领域。重沸器具有第一入口和第一出口。第一缓冲罐具有第二入口、第二出口、第三入口、第三出口和第一容纳腔，第二入口和第二出口分别与第一容纳腔连通，第三入口和第三出口与第一容纳腔相互隔离，第二入口与第一出口连通，第二出口用于输出三甘醇贫液，第三入口用于输入三甘醇富液，第三出口与第一入口连通。第一换热器位于第一容纳腔中，第一换热器具有相互连通的第一换热入口和第一换热出口，第一换热入口和第一换热出口分别位于第一缓冲罐的相对两端，第一换热入口与第三入口连通，第一换热出口与第三出口连通。温度较高的三甘醇富液不经过低温端，不会影响脱水效果。

摘要： 本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种污泥脱水系统及污泥脱水方法。所述污泥脱水系统包括传送单元、调理单元和压滤单元；其中，传送单元包括模具及传送装置，传送装置用于带动模具在调理单元和压滤单元之间传递；调理单元用于对待脱水污泥进行预处理，以及将待脱水污泥输出至模具内，待脱水污泥输出至模具内后可转化为半固态污泥；压滤单元用于对模具内的半固态污泥进行脱水处理，使半固态污泥转化为泥饼。本发明提供的污泥脱水系统及污泥脱水方法，可用于污泥深度脱水，能够解决现有污泥脱水处理繁琐、脱水处理后含水率高的技术问题。

摘要： 本发明提供一种工程泥浆快速脱水系统及脱水方法，包括泥浆输送管路、高位泥浆筒、配浆管路和滤水系统，所述高位泥浆筒顶部开口，所述高位泥浆筒通过支架支撑于高位，所述泥浆输送管路的输出端与高位泥浆筒连通，所述配浆管路的输入端连通高位泥浆筒底部，所述配浆管路的输出端连通滤水系统，所述配浆管路还包含闸阀。利用液体的压强随液体深度的增加而增大的原理，将高位泥浆筒与滤水系统结合，使整个泥浆脱水系统的液位深度得到显著提高，极大增加了袋体内部泥浆的压强，提高了脱水效率。本发明结构简单，操作简便，低维护，整个系统由多个易拆装的部分组成，便于更换维修，且可根据处理量以及场地条件灵活调整方案，提高泥浆脱水效率。

摘要： 本发明公开了工程型钢构组合式底泥脱水系统及其脱水工艺，包括从左至右依次组合对接而成的药剂箱、浓缩罐、清水池、沉淀池和主机基础平台，所述主机基础平台的上方安装有封闭式脱水主机，所述浓缩罐和封闭式脱水主机之间设置有调理反应装置，所述药剂箱通过PVC给水管和泵分别与浓缩罐、清水池、沉淀池和调理反应装置形成泡药加药系统，所述浓缩罐的上端安装有旋流套筒。本发明中，由多个小型模块组合构成，可以灵活地利用狭窄、分散的场地，通过活接管道快速进行系统连接，并就地展开作业，解决水环境整治工程中场地紧缺、狭小的问题，同时可以减少场地建设成本、缩减工期、减少对临时用地和周边生态的破坏、减少撤场时产生的固废。

摘要： 本发明提供一种矿物涡轮机油陶瓷膜脱水装置及脱水系统，包括壳体，其内部设有陶瓷膜滤芯，所述陶瓷膜滤芯提供疏水过滤表面，所述陶瓷膜滤芯包括沿滤芯轴向并联布置的若干入口孔和出口孔，所述入口孔和出口孔间隔布置，且所述入口孔的上端和出口孔的下端均设有封堵件；所述陶瓷膜滤芯的横断面被划分出若干个等间距且同心设置的置孔线，所有入口孔均设在置孔线上且具有圆形截面，且任意两个入口孔之间均设一个出口孔，壳体内还设有清孔装置，所述清孔装置用于清理入口孔的过滤表面。本发明可以有效解决滤芯污染不均匀的问题，并能够大幅度提高过滤速率。

摘要： 本发明涉及布料技术领域，且公开了一种布料印染脱水系统，包括脱水设备和底板，所述脱水设备上设置有定位机构，所述脱水设备上设置辅助组件，所述定位机构包括与脱水设备固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有悬挂轴，所述悬挂轴的内部设置有数量为两个的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接杆，所述悬挂轴的内部开设有悬挂孔，所述悬挂孔上设置有悬挂架。该布料印染脱水系统及脱水工艺，通过设置的定位机构，方便在使用时进行悬挂定位布料，在脱水后也方便将该布料取出，不需要在脱水后花时间将布料分开，也不会发生分开布料时由于难分头尾导致布料掉落的问题。