脱氯剂

摘要： 应用JX-5B型脱氯剂进行脱戊烷塔回流罐罐顶干气流程适应性改造,分别通过HCl含量、干气组成及JX-5B氯容量等方面分析其对JX-5B吸附过程的影响。应用结果表明:JX-5B型脱氯剂可脱除影响工艺生产与设备运行的HCl,能有效减缓NH_(4)Cl对管线、阀门、阻火器的堵塞,以及对设备造成的腐蚀破坏。

摘要： 在石油炼化产业中,催化重整工段中氢气脱氯剂失效过快已经成为影响重整和后续加氢装置长周期稳定运行的关键问题。以国内某石化公司200万t/a连续重整装置为例,该企业氢气脱氯剂运行不到四个月出现穿透现象,下游氢气用户也出现压降升高的情况。对重整装置卸出的氢气脱氯剂进行分析研究,确定脱氯剂污染物的组成、含量、分析脱氯剂失效的原因,提出优化建议,指导装置的稳定运行。

摘要： 原油在开采过程中添加的含氯助剂和为了保持重整催化剂的酸性功能注入的有机氯,都会使油品中携带某些氯化物,此部分氯化物会对下游装置产生强烈的腐蚀,需要采用脱氯剂对其进行脱除。某公司自主研发了1种具有优异性能的重整油脱氯剂,为了推进该脱氯剂工业化进展,在小试合成脱氯剂的基础上,进行了中试及工业化放大生产。文中介绍了脱氯剂小试、中试和工业化放大生产的配方及过程优化,并对工业化放大生产后的样品进行抽样评价,查看脱氯效果。

摘要： 为保护高炉煤气脱硫工段所用的水解催化剂,开发出了高炉煤气专用脱氯剂,并在实验室小试装置上进行了性能测试,实验数据表明,W407B高炉气专用脱氯剂的最佳的使用温度应大于90°C,空速以不超过1000 h^(-1)为宜,原料中Cl含量的高低对其氯容影响不大。工业应用数据表明,W407B脱氯剂具有脱氯精度好,强度高,压降低的特点。

摘要： 利用FactSage软件,采用热力学平衡分析法,研究了燃烧气氛、反应温度及脱氯剂对城市生活垃圾热处理过程中氯元素转化的影响.结果 表明,MSW在空气或富氧气氛下焚烧,低温时氯元素的主要产物为Cl2和HCl,超过一定温度后,全部转化成HCl,这一温度节点会随着垃圾的具体组分不同而变化;富氧下,O2含量越高,Cl2越多,而HCl越少;而在全实验温度范围内热解,氯元素几乎全部转化为HCl.超过一定温度(不同工况下400～ 800°C)时,脱氯剂丧失脱氯效果.脱氯剂的效果:CaO＞ CaCO3,添加比例15％＞10％＞5％,热解＞空气＞富氧气氛(富氧时CO2与脱氯剂生成CaCO3,O2含量越少脱氯效果越好).脱氯效果与垃圾组分有关,因MSW样本2中含大量硫元素,硫元素氧化生成CaSO4,抑制脱氯效果,故MSW样本1脱氯效果优于MSW样本2,适宜脱氯温度范围较广.

摘要： 随着工业的发展,关键设备材料腐蚀已成为全球性的问题.在石油炼化产业中,催化重整工段中所产生的氯化氢也逐渐增多,对正常的生产造成了严重的影响.为了达到有效脱除氯化氢的目的,一般在这些工段设置脱氯系统,装填合适的固体脱氯剂进行脱氯.主要介绍了重整装置中几种典型脱氯技术,并分析总结了对应的脱氯剂研究现状和技术难点.最后,展望了它们的发展趋势.

摘要： 以氢氧化钙、碳酸钙为基础原料,添加碱金属及碱土金属为活性组分制备钙基脱氯剂样品.通过对养生时间的控制,调变样品的孔径分布及比表面积.采用低温氮气吸附技术,表征样品的比表面积及孔道结构.研究表明:当养生时间为20 h时,比表面积达到最大,孔径在2～10 nm之间的孔最多.参与脱氯反应的主要为2～10 nm的孔,被消耗总比表面积主要是由10 nm及以下的孔提供.

摘要： 在连续重整装置重整反应系统,铵盐结晶和垢下腐蚀会造成设备和管线堵塞.对铵盐的腐蚀机理进行了分析,列举了连续重整装置出现氯化物沉积及绿油的实例,在常规的工艺改进及操作改进基础上,从催化剂选择角度分析了几种催化剂的优缺点,论证了重整反应系统脱氯剂的选择对于系统长周期稳定运行的重要性,提出了减缓连续重整装置铵盐结晶及腐蚀问题的措施.

摘要： 以ρ-氧化铝作为原料,添加碱金属成分制得氧化铝基脱氯剂样品,通过水蒸气水热处理的方式调变样品的孔径分布.采用X射线衍射(XRD)、1,3-丁二烯吸附、低温氮气吸附和压汞法等技术,表征样品的结构表面性质和孔道结构,考察了脱氯剂样品的气液相穿透氯容及其影响因素.研究发现,制得的脱氯剂具备Gibbsite(三水铝石)结构特征峰;液相脱氯时,50 nm以上的大孔孔径分布为宜,大孔孔容高达0.34 mL/g的S-05样品,在空速2～8 h-1范围内,其穿透氯容(质量分数,下同)维持在10.8％;气相脱氯时,适宜的孔径分布位于10～50 nm之间,样品S-02在气相空速为500 h-1时,穿透氯容高达17.6％.

摘要： 本文介绍了洛阳分公司重整装置应用GL-1型重整再生脱氯剂脱除再生烧焦烟气中HCl的情况和存在问题,重点对催化剂粉尘、再生烧焦气工艺条件、催化剂持氯能力、催化剂装填方案和质量等影响因素进行分析,提出了改善措施:在保证再生系统烧焦需求的前提下优化操作降低再生气体循环量、优化操作减少催化剂粉尘量、采用更有助于气体再分配的装填方案.

摘要： 主要以长春惠工净化工业有限公司生产的脱氯剂HPT-101和脱氯剂HPT-05为例,研究工艺条件对氯容的影响.在其他条件一定的情况下,研究讨论了反应温度、空速、氯化氢浓度和床层体积对穿透氯容的影响.实验表明,反应温度是影响脱氯剂氯容的重要因素,其他因素对饱和氯容的影响较小.同时实验也证明了HPT-05脱氯剂适合高温脱氯,高温下穿透氯容可达50％以上;HPT-101脱氯剂适合低温脱氯,常温下穿透氯容在20％以上.

摘要： 通过实验得出不同活性组分的脱氯剂在相同条件下饱和氯客和穿透氯容的差异,对实验结果进行分析,提出以饱和氯容与穿透氯容之差表征脱氯剂的脱氯活性.活性炭脱氧剂活性组分的负载量一般不应超过5％.

摘要： 介绍了脱氯剂的脱氯原理.总结了脱氯剂在大连石化公司60×104t/a重整装置使用过程中出现的问题.结合这些问题,提出了脱氯剂改良意见,并取得了很好的效果.

摘要： 氯气是一种黄绿色的、有刺激性气味的有毒气体，属高度危害物质，二级毒物，吸入高浓度氯可刺激迷走神经，引起反射性心跳骤停或喉头痉挛导致猝死，一般场所含量不得超过1mg/m3。大气中氯气的主要来源是制氯厂、制碱厂以及利用氯制造农药、漂白剂、消毒剂、塑料、合成纤维等工业排出的废气，这类废气中含有较大量的氯气，许多未经治理就排放到大气，对周围环境造成了严重影响。为解决这一问题，湖北省化学研究院研制成功了一种常温微量氯气脱氯剂，该剂可将原料气中的氯气脱除至≤0.1×10-6，工作氯容≥10%，较好地解决了这一难题，可以工业推广应用。本文对此进行了实验，得出以下结论：采用浸渍法制备了的氯气脱氯剂在反应温度为常温，空速≥2000h-1、进口氯气体积分数≤600×10-6、出口氯气体积分数≤0.1×10-6的条件下，该脱氯剂的氯容量可达到10%以上，侧线试验的氯气脱除率达到95%以上，可以工业推广应用。

摘要： 采用XRF和XRD对一例工业失活甲醇催化剂进行分析表征，XRF结果显示失活催化剂上均有明显的氯元素沉积，而未见明显的其它沉积元素;XRD结果显示，铜晶粒尺寸与氯元素沉积量之间具有明显的相关性，氯离子沉积可加速催化剂表面烧结，导致铜晶粒尺寸急剧增大;采样分析发现，该厂氯离子主要来源于工艺原料气和润滑油，采用ET-3型精脱氯剂可有效解决原料气中的氯中毒问题。

摘要： 氯气是一种黄绿色的、有刺激性气味的有毒气体，属高度危害物质，二级毒物，吸人高浓度氯可刺激迷走神经，引起反射性心跳骤停或喉头痉挛导致猝死，一般场所含量不得超过l mg/m3。

摘要： 针对目前国内重整装置生成油中氯含量超标造成的下游设备腐蚀堵塞问题,结合庆阳石化600kt/a催化重整装置液相脱氯技术的工程设计和应用情况,重点介绍了重整生成油液相脱氯技术的设计要点,对各炼油厂解决氯腐蚀问题、消除安全隐患、长周期生产具有重要的指导意义.

摘要： 针对目前国内重整装置生成油中氯含量超标造成的下游设备腐蚀堵塞问题,结合庆阳石化600kt/a催化重整装置液相脱氯技术的工程设计和应用情况,重点介绍了重整生成油液相脱氯技术的设计要点,对各炼油厂解决氯腐蚀问题、消除安全隐患、长周期生产具有重要的指导意义.

摘要： 针对目前国内重整装置生成油中氯含量超标造成的下游设备腐蚀堵塞问题,结合庆阳石化600kt/a催化重整装置液相脱氯技术的工程设计和应用情况,重点介绍了重整生成油液相脱氯技术的设计要点,对各炼油厂解决氯腐蚀问题、消除安全隐患、长周期生产具有重要的指导意义.

摘要： 本发明提供了一种脱氯吸附剂及其制备方法、再生方法和脱有机氯的应用。以质量百分比为100％计，该脱氯吸附剂包括1％～40％的氧化锌、30％～75％的分子筛和10％～60％的氧化铝；该脱氯吸附剂的比表面积为300～400m2/g。本发明的脱氯吸附剂针对离子液体烷基化油中的有机氯脱氯效果好；此外，该脱氯吸附剂的再生方法简单、再生效果好，能够使吸附氯容已达饱和而失去活性的本发明的脱氯吸附剂经处理后重新恢复脱氯活性，脱氯活性可恢复95％以上，满足工业运转要求，减少了吸附剂在工业应用时的再生频次；采用本发明再生方法处理的脱氯吸附剂循环使用进行吸附脱氯时，离子液体烷基化油中的氯含量可降至5ppm以下。

摘要： 本发明公开一种由废脱氯剂制备新鲜脱氯剂的方法，具体包括以下几个步骤：(1)将废脱氯剂粉碎后加入水中，充分搅拌后过滤得滤液和固渣，固渣烘干得干固渣；(2)将步骤(1)中的滤液通过聚苯乙烯系或丙烯酸系强碱性阴离子交换树脂床，通过阴离子交换法利用氢氧根离子交换并吸附氯离子得碱液一；(3)调节碱液一中的水份含量，使碱液中水分含量的质量百分比为10～30％，得碱液二；(4)混合干固渣和步骤(3)中的碱液二，加入粘结剂，通过捏合、挤条、烘干和焙烧工艺得新鲜脱氯剂。本发明对废脱氯剂的再生利用，避免了资源的浪费，利于环境保护，按照本发明方法制备的新鲜脱氯剂达到现有专利技术的脱氯剂的水平，经济价值较高。

摘要： 本发明公开了一种废脱氯剂用于重整生成油液相脱氯的方法，将直径为3～5mm的废脱氯剂粉碎成直径为5～200μm的粉末后，与含氯重整生成油在浆态床反应器中悬浮混合，发生脱氯反应。由于粉末状脱氯剂的比表面积大、粒径小，液相传质阻力低，传质速率高，脱氯效率及脱氯精度均较固定床大颗粒脱氯剂高。本发明实现了废脱氯剂的重复利用，降低了脱氯剂的使用成本及废脱氯剂的处置成本，且本发明的废脱氯剂用于重整生成油的液相脱氯，工艺简单，易于实现工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰高效脱氯剂，该脱氯剂由硝酸盐，磷酸盐，有机酸，磷酸中的一种或几种组成。本发明还涉及脱氯方法和脱氯装置。本发明利用电化学离子迁移的原理，在水洗处理垃圾焚烧飞灰过程中，加入有利于增强垃圾飞灰中氯离子迁移效率的高效脱氯剂，加上现场特定设计的电场装置，使在垃圾飞灰水洗氯离子过程中，液/固比更小，水洗用水量更少，飞灰中氯离子脱附、迁移效率更高，从而实现焚烧飞灰高效脱除氯盐的效果。

摘要： 本发明公布了一种高炉煤气脱氯剂、制备方法及脱氯方法，高炉煤气脱氯剂的活性组分为碳酸钙，将碳酸钙、粘合剂和水一起捏合，然后挤条，在自然环境下养生过夜，再在较高温度下进行干燥而制成；强度在80N/cm以上；单次使用后可进行水洗，然后进行多次脱氯，水洗后强度在50N/cm以上；活性组分碳酸钙在脱氯剂中的质量分数为28.2～90％；活性组分碳酸钙可以为颗粒度为1250～1500目的重质碳酸钙、1250～1500目的轻质碳酸钙、纳米级共沉淀法制备的碳酸钙、纳米级固相反应法制备的碳酸钙。进行脱氯时，在脱氯反应器首先接触气源的下端装填20～25粒5mm左右长度的原颗粒脱氯剂，上面装填20～40目造粒脱氯剂3～5ml。本发明制备工艺简单，成本低廉，性能优良。

摘要： 本发明公开了一种脱氯组合物、包含该脱氯组合物的高温烟气脱氯剂及其制备方法，脱氯组合物由以下重量百分比的原料组成：赤泥5～45％、白泥10～60％以及电石渣15～70％。高温烟气脱氯剂由粘结剂、扩孔剂以及上述脱氯组合物组成。本发明利用固体废弃物赤泥、白泥和电石渣作为主要材料制备脱氯剂，在实现固废综合利用的同时，还能降低脱氯剂成本。同时该脱氯剂具有氯容高、吸附能力强等优点，适用于高温烟气脱氯。

摘要： 本发明公开一种由废脱氯剂制备新鲜脱氯剂的方法，具体包括以下几个步骤：(1)将废脱氯剂粉碎后加入水中，充分搅拌后过滤得滤液和固渣，固渣烘干得干固渣；(2)将步骤(1)中的滤液通过聚苯乙烯系或丙烯酸系强碱性阴离子交换树脂床，通过阴离子交换法利用氢氧根离子交换并吸附氯离子得碱液一；(3)调节碱液一中的水份含量，使碱液中水分含量的质量百分比为10～30％，得碱液二；(4)混合干固渣和步骤(3)中的碱液二，加入粘结剂，通过捏合、挤条、烘干和焙烧工艺得新鲜脱氯剂。本发明对废脱氯剂的再生利用，避免了资源的浪费，利于环境保护，按照本发明方法制备的新鲜脱氯剂达到现有专利技术的脱氯剂的水平，经济价值较高。

摘要： 本发明提供的一种载体的制备方法及包含其的液相脱氯剂，包括载体的制备方法为将载体基材、造孔剂和粘结剂混合，成型，在温度20‑40°C下，熟化6‑18h；焙烧，得到脱氯剂载体。脱氯剂载体浸渍在活性组分中后，在进行焙烧，即得到液相脱氯剂。本发明制备的液相脱氯剂不仅提高了脱氯剂的机械强度，而且有效的提高了脱氯剂单位时间内处理原料的量，进而提高了脱氯剂的通量。

摘要： 本发明涉及生物质能源清洁化技术领域，具体涉及一种基于无碱型脱氯剂的生物质脱氯方法。本发明提供的脱氯方法包括以下步骤：将生物质原料、水、脱氯剂混合，在惰性气氛下进行水热反应；所述脱氯剂为γ‑Al2O3。本发明在γ‑Al2O3的作用下结合水热反应，可以有效打破生物质的细胞壁，释放生物质结合的无机氯和有机氯，同时有机氯可以在γ‑Al2O3的作用下，发生取代反应和消去反应，转化为可溶的无机氯，而且可以使得无机氯快速的从水热反应生成的固体转移至液相中，实现了生物质的深度脱氯。

摘要： 本发明公开了一种废脱氯剂用于重整生成油液相脱氯的方法，将直径为3～5mm的废脱氯剂粉碎成直径为5～200μm的粉末后，与含氯重整生成油在浆态床反应器中悬浮混合，发生脱氯反应。由于粉末状脱氯剂的比表面积大、粒径小，液相传质阻力低，传质速率高，脱氯效率及脱氯精度均较固定床大颗粒脱氯剂高。本发明实现了废脱氯剂的重复利用，降低了脱氯剂的使用成本及废脱氯剂的处置成本，且本发明的废脱氯剂用于重整生成油的液相脱氯，工艺简单，易于实现工业化生产。