脱模

摘要： 以仪器面板注塑件为例,通过应用Moldflow模流分析,结合Ansys力学结构分析,对注塑件顶出脱模过程进行数值模拟,评估顶出过程塑件脱模阻力和变形量,并获取最佳的顶杆设计数量、位置以及顶出面积,有效地控制了塑件脱模变形量,该方法能在工艺与模具设计阶段预测注塑件顶出脱模存在的问题,及时进行顶杆配置优化,从而提高模具研发设计效率。

摘要： 介绍了某吸尘器面板装饰件模具结构的设计,分析了该塑件底部卡扣部分脱模困难的问题,其中弹簧式型芯既是成型零件又是推出零件。为提高成型效率,模具采用1模2腔的结构,模具零件运动平稳可靠,可实现大批量生产。

摘要： 利用自动脱模方法设计了具有内螺纹注塑产品的模具,使液压马达带动主动齿轮,驱动从动齿轮,同时在止转机构的作用下带动螺纹型芯旋转,实现内螺纹塑件自动脱模。利用此方法可以充分利用模具空间,使得脱模具有结构简单、易加工及调整维修方便的特点,可利用液压马达调节旋出速度,并通过弹簧推出机构的设计解决拉料钩与液压马达干涉的问题,实现低成本制造、高效率脱模内螺纹产品注塑模具。

摘要： 为了采用玻纤增强尼龙66注射成型滚焊机润滑油箱盖塑件,设计了一副两板热流道注塑模具,模腔布局为1模1腔,塑件的收缩率采用差异化设置,其中,长度、宽度方向的收缩率均为0.46%,高度方向为0.50%。在浇注系统中,热流道嘴与主浇道中心的中心距误差控制在±0.02 mm以内,热嘴长度误差控制在±0.05 mm以内。使用5个脱模机构用于塑件复杂特征的脱模,其中,滑块驱动斜顶复合机构中斜顶的顶出斜角为10°,以确保足够的抽芯距离;在弯销驱动斜滑块复合机构、斜导柱驱动斜滑块二次抽芯机构中,两个导向导轨之间的倾斜角大于90°,以防驱动夹死。成型件材料选用高耐磨模具钢1.2343,热处理硬度为HRC59~63,以满足模具高寿命要求。

摘要： 介绍了100kt/a锌铸锭码垛自动生产线在江西铜业铅锌金属有限公司的运行实践,针对翻锭噪音大、人工干预频次高等问题,采用锌锭在线识别、机器人智能翻锭、变速浇铸系统,实现了锌铸锭码垛自动化高效生产。

摘要： 结合机器人控制管套塑件的结构特点,设计了一副两板模具用于塑件的成型。模具模腔布局1模4腔,单腔使用侧浇口浇注。针对塑件脱模复杂的特点,分4步对塑件实施脱模:第一步脱模所用到的复合型马达螺纹抽芯机构由1个马达同步驱动4个螺纹型芯转动,并辅助以模板的开模驱动,来实现内螺纹型芯的边转边移动的脱螺纹动作。第2~4步脱模所用到的顶出式哈弗滑块脱模机构利用注塑机顶杆来驱动位于动模一侧的哈弗滑块实施侧抽芯,避免了在定模一侧设置定模先抽芯机构而带来的模具结构复杂性。机构动作可靠,在降低模具加工难度的同时也使模具的结构得到优化。

摘要： 分析了汽车旋钮塑件内螺纹脱模后内螺纹变形甚至损坏问题产生的原因,对模具中的脱螺纹机构进行了改进,将螺纹型芯旋转+弹簧推板式内螺纹脱模机构改进为螺纹型芯旋转+升举螺杆式推板同步推出脱螺纹机构,解决了生产中的实际难题。由于推板同步推出,不会像弹簧弹推板那样会对螺纹较细的产品有损坏,从而适合内螺纹较细和螺纹要求较高的螺纹塑件产品。模具结构选用合理,加工装配较为简单,机构设计动作可靠,有效地提高了高品质要求内螺纹塑件的成型质量。

摘要： 针对汽车后视镜主壳成型模具设计难题,设计了一模一腔两次开模两板模具对其成型.模腔使用单点直接浇口进行浇注.针对塑件内壁的脱模,对内壁成型块进行了分割,采用两次抽芯的办法来实施脱模.第一次通过增加一次动模开模动作,驱动1个中央型芯和2个副型芯,先做抽芯和让位动作;第二次是其余3个成型块及推管等顶出元件通过顶针板顶出,以此实现塑件完全脱模.

摘要： 本研究结合内螺纹产品的结构和产量需求,设计了一种先脱螺纹再顶出的模具结构,有效防止螺牙损伤.最终成功研发出一模32腔的自动脱螺纹量产模具,其有巨大的经济效益.

摘要： 介绍了一种复杂结构塑件的注塑模具结构设计,模具采用单次分型打开两板模具结构.浇注系统使用内壁圆周均布式3点潜伏式浇口来保证模腔充填的均衡性.针对塑件外壁脱模困难的问题,设计了一种双层复合哈弗滑块机构,该机构通过采用双层分型的方式,分割出一对哈弗滑块机构来完成整个塑件外壁的脱模,在哈弗滑块上设计了第二层斜导柱滑块进行先抽芯,达到了对脱模方向不与哈弗滑块抽芯同向的外壁局部特征脱模的目的,使塑件的整个外壁脱模机构得到简化的目标.针对塑件内壁需要加大冷却力度的难题,设计了一种塔式多层环形水路,能够有效地保证塑件内壁型芯得到均衡充足冷却.

摘要： 本文通过有限元模拟热模压成形中的脱模过程,分析了一般脱模工艺造成图形缺陷的原因;通过优化脱模工艺过程,采用低表面能的聚四氟乙烯作为抗粘剂,减小脱模时的摩擦,获得了高质量的模压复制品.

摘要： 分散剂AT-B、AT-C、AT-42、莱茵散-25、莱茵散-42,用量为1-3份(生胶100)可与填料混合后加入,内脱模剂A-16、935P和DS用量为1~2份,可在混炼初期加入,也可与填料混合后加入,分散剂与内脱模剂可以进行并用,比例为1:1.

摘要： 用长链烷基和苯基改性硅油,提高了脱模性、工作温度、透明度和亲油性,通过试验研究、生产试验,找到了较好的工艺及生产操作条件,实现了工业化.

摘要： 早在转塔贴片机风行的时代，整条SMT线的瓶颈是贴片机的速度。自从FUJI的NXT机种出现(特别是手机行业的发展)，Cph〉120000(MyData的模组化贴片机可高达150000的产能)，导致整条SMT线的瓶颈出现在印刷机，AOI检测机，回流焊上。本文探讨了印刷机Cycle Time的缩短、印刷精度的提高及脱模(Snap-off)的全新设计。

摘要： 本文研究了磷化膜经皂化后的金属材料,在进行加工成型、热处理后,表面形成的一层不易除去的物质构成,该层物质会导致零件高温发蓝砖红色氧化膜,通过工艺分析和实验,提出了解决方法。

摘要： 本文研究了磷化膜经皂化后的金属材料,在进行加工成型、热处理后,表面形成的一层不易除去的物质构成,该层物质会导致零件高温发蓝砖红色氧化膜,通过工艺分析和实验,提出了解决方法。

摘要： 本文研究了磷化膜经皂化后的金属材料,在进行加工成型、热处理后,表面形成的一层不易除去的物质构成,该层物质会导致零件高温发蓝砖红色氧化膜,通过工艺分析和实验,提出了解决方法。

摘要： 本发明提供一种压纹脱模片，其具备支持片1A、配置在支持片1A上的压纹层2A和配置在压纹层2A的表面上的剥离层3，所述压纹层2A被实施了压纹并包含通过电离放射线或紫外线被固化了的树脂，所述剥离层3包含加聚有机硅。

摘要： 本发明提供一种可在较低温度下形成脱模性和残留粘附性优异的固化膜、同时涂膜成形后的膜卷曲小的热固化脱模涂布剂组合物。所述热固化脱模涂布剂含有甲基化三聚氰胺树脂(A)、分子量100～3000的多元醇(B)以及酸催化剂(C)。

摘要： 本发明涉及脱模工艺，特别涉及一种用于卫浴产品的脱模机及应用该脱模机的脱模工艺，解决了人工脱模的方式容易造成产品损坏的问题，其技术方案要点是：包括有与固定架配合的脱模架，所述脱模架上设置有供固定架嵌入的定位沉槽，所述定位沉槽的其中两侧设置有驱动件，所述驱动件包括有竖直固设在脱模架上的驱动气缸、用于连接驱动气缸和固定架的连杆机构以及用于连接连杆机构和固定架的吊绳；所述驱动气缸的气缸轴伸出时，通过连杆机构使固定架绕定位沉槽靠近驱动气缸一侧转动至相对定位沉槽倾斜；所述驱动气缸的气缸轴收缩时，通过连杆机构使固定架脱离定位沉槽的一侧与定位沉槽发生撞击，通过脱模机代替人工撞击模仁，使撞击的力度得以控制。

摘要： 本发明提供一种压纹脱模片，其具备支持片1A、配置在支持片1A上的压纹层2A和配置在压纹层2A的表面上的剥离层3，所述压纹层2A被实施了压纹并包含通过电离放射线或紫外线被固化了的树脂，所述剥离层3包含加聚有机硅。

摘要： 本发明涉及一种脱模剂涂布状态检测方法、脱模剂涂布调整方法及脱模剂涂布状态检测装置。脱模剂涂布状态检测方法包括：配置工序，配置于模具；及涂布工序，在配置工序之后，在划定模具的模腔的面的至少一部分涂布脱模剂。还包括：第一取得工序，在配置工序之后，针对面的至少一部分，与面上的位置相对应地取得表示涂布所述脱模剂之前的颜色的颜色信息；第二取得工序，在涂布工序之后，针对面的至少一部分，与面上的位置相对应地取得表示涂布所述脱模剂之后的颜色的颜色信息；及计算工序，根据在第一取得工序中取得的颜色信息与在第二取得工序中取得的颜色信息之间的差异，与包含于面的至少一部分的位置相对应地计算脱模剂的涂布量。

摘要： 本发明涉及模具脱模技术领域，且公开了用于注塑完成后快速脱模的脱模装置，包括母模具，所述母模具的顶端活动连接有公模具，所述公模具远离母模具的一端固定连接有顶板，所述母模具远离公模具的一端固定连接有固定板，所述固定板远离母模具的一端固定连接有底板，所述底板的顶部活动连接有支柱，所述底板的顶部和底部均固定连接有横板，所述底板的内部顶端和底端均固定连接有底座，通过挤压活动杆带动转轮转动，再通过下斜杆将卡板拉回母模具的内部，此时活塞杆复位带动公模具和母模具分离，通过齿条板啮合传动，带动T型杆挤压弧形杆，通过转板推动活动板滑动，再通过推杆将内部的注塑成型的工件推出，从而达到快速脱模的作用。

摘要： 本申请提供一种成型系统、脱模生产线、脱模设备及脱模方法、输送线。所述成型系统包括注浆模具组件、输送线、机架、下模承载转移单元、坯体转移单元和第二升降单元。成型系统中的注浆模具组件固定在一个机架结构中。注浆模具组件可进行合模、注浆并成型出坯体。第二升降单元可由第一位置上升至第二位置并与下模下表面接触。下模脱离注浆模具组件后第二升降单元运载下模由第二位置向第一位置下降。在下降路径中，下模被下模承载转移单元的通道承接并被下模承载转移单元转移至预定位置。随后第二升降单元携带托板进行第二次升降并使托板与坯体接触，以及使托板和坯体落在输送线上。本申请能够使注浆成型工艺系统中脱模的结构大大简化。

摘要： 本发明涉及一种砂轮脱模压头及使用该砂轮脱模压头的砂轮脱模设备，砂轮脱模设备包括压力机，压力机包括压力机架，压力机架上设置有在驱动机构驱动下可上下移动的压板，砂轮脱模设备还包括固定于所述压板上的砂轮脱模压头，砂轮脱模压头包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面，两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。本发明提供了一种可以降低压力机所需脱模压力的脱模压头。

摘要： 本发明涉及脱模工艺，特别涉及一种用于卫浴产品的脱模机及应用该脱模机的脱模工艺，解决了人工脱模的方式容易造成产品损坏的问题，其技术方案要点是：包括有与固定架配合的脱模架，所述脱模架上设置有供固定架嵌入的定位沉槽，所述定位沉槽的其中两侧设置有驱动件，所述驱动件包括有竖直固设在脱模架上的驱动气缸、用于连接驱动气缸和固定架的连杆机构以及用于连接连杆机构和固定架的吊绳；所述驱动气缸的气缸轴伸出时，通过连杆机构使固定架绕定位沉槽靠近驱动气缸一侧转动至相对定位沉槽倾斜；所述驱动气缸的气缸轴收缩时，通过连杆机构使固定架脱离定位沉槽的一侧与定位沉槽发生撞击，通过脱模机代替人工撞击模仁，使撞击的力度得以控制。

摘要： 本实用新型涉及一种砂轮脱模压头及使用该砂轮脱模压头的砂轮脱模设备，砂轮脱模设备包括压力机，压力机包括压力机架，压力机架上设置有在驱动机构驱动下可上下移动的压板，砂轮脱模设备还包括固定于所述压板上的砂轮脱模压头，砂轮脱模压头包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面，两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。本实用新型提供了一种可以降低压力机所需脱模压力的脱模压头。