脉冲清灰

摘要： 为解决铁矿石破碎加工过程产生的含粉尘气体浓度超标问题,引入一种新型褶式滤筒脉冲除尘器设计方案,并运用数值模拟法、响应曲面法、有限元分析等方法进行褶式滤筒除尘器运行过程分析,将其与传统圆柱形滤筒的工艺参数进行比较,最终确认该除尘器改进方案具有较强合理性,能够有效提升系统除尘效率、降低排放粉尘浓度。

摘要： 自建工业覆粉工业实验平台,以聚乙烯滤料除尘器为研究对象,采用粉煤灰为原料,利用改变脉冲间隔、过滤风速、喷吹压力的方法研究除尘器在实际工业生产中的运行参数。结果表明:过滤风速对聚乙烯滤料除尘器运行参数的影响呈明显的规律变化,中位粒径d_(50)为5、17μm的粉尘颗粒阻力增加值与过滤风速的函数关系式分别为y=40.7119 x^(2)-24.878x+1.02和y=49.206x^(2)-82.401x+1.01,稳定运行的过滤风速范围分别为2.2~3.8 m·min^(-1)和2.2~3.6 m·min^(-1);聚乙烯滤料除尘器的喷吹压力为0.5 MPa时喷吹效果最好,在过滤风速为4.0 m·min^(-1)时,可使收集d_(50)为17μm的粉尘运行阻力稳定在11.7 kPa。

摘要： 本文介绍了自力式压力调节阀工作原理及其在脉冲清灰管道系统中的作用,通过对三种典型的自力式压力调节阀结构进行分析,并按照脉冲清灰管道系统稳压要求进行模拟试验,选出最适于脉冲清灰管道系统的自力式压力调节阀结构。

摘要： 为探究滤袋长度、喷吹距离、喷吹压力和滤袋材质对化工除尘设备中喷吹清灰性能的影响,采用计算流体力学法对此过程进行压差分布分析.结果表明:随着喷吹压力增加滤袋内外压差随之增加,并且喷吹压力对峰值压差的影响很大,喷吹压力从0.3MPa变化为0.5MPa,峰值压差变化幅度达到600Pa;喷吹距离也是影响喷吹清灰的重要参数,喷吹距离从100mm增加至300mm,峰值压差随之从2000Pa减少至1500Pa,同时峰值压差出现的位置上移,正压区间范围增加了200mm,虽然降低了清灰强度,但是增大了实际工作区域;滤袋长度的增加会造成峰值压差的降低,并且降低的幅度逐渐减少,当长度达到4m后,峰值压差已趋于不变;滤料的变化也会对峰值压差产生影响,同时还会影响压差在轴向距离上的变化趋势.

摘要： 基于除尘器清灰难问题,提出利用锥形散射器干扰流场实现清灰,并采用计算流体力学数值方法对除尘器清灰过程的流场进行模拟分析。结果表明,锥形散射器、锥形散热器和开孔散射器结构均能改善清灰效果,但锥形散射器效果更优。喷吹压力为0.4 MPa时,加装锥形散射器后,最佳喷吹距离为350 mm。

摘要： 针对外滤式滤筒除尘器作业时,尘粒附着在滤料表面,导致过滤效率低、系统阻力高等问题,课题组提出加装锥形散射器,辅助提升压缩气体喷吹压力,干扰流场实现清灰;并采用计算流体力学数值方法对除尘器清灰过程的流场进行模拟.研究结果表明:无散射器的喷吹清灰过程中,滤筒上、中、下的侧壁正压峰值随着喷吹距离的变化,无明显规律呈现;加装锥形散射器后,3个测点位置的侧壁正压峰值呈现出规律变化,随着喷吹距离增加,压力先提升后降低.对散射器顶点距入口距离、底面直径和高度3个因素进行了优化设计,得出最佳结构参数为:散射器顶点距入口10 mm,散射器底面直径60 mm,散射器高度40 mm.

摘要： 基于除尘器清灰难问题,提出利用锥形散射器干扰流场实现清灰,并采用计算流体力学数值方法对除尘器清灰过程的流场进行模拟分析.结果表明,锥形散射器、锥形散热器和开孔散射器结构均能改善清灰效果,但锥形散射器效果更优.喷吹压力为0.4 MPa时,加装锥形散射器后,最佳喷吹距离为350 mm.

摘要： 随着世界工业领域的高速发展,工业生产中产生的粉尘量逐步增多,并且全部排放到自然环境中,导致空气环境污染极为严重。布袋除尘器的除尘性能非常好,可以全面的进行微小粒状物的捕集处理。通过现代工艺生产制造的布袋除尘器可以直接将颗粒物的排放浓度降低到 10mg/m3以下,低于国家排放标准 15mg/m3,不仅可以降低工作阻力,还能够减少能源消耗。因此,布袋除尘器应用到工业生 产、节能减排、环境污染治理等方面都有着非常好的效果。布袋除尘器在正常工作时,主要是经过过滤—清灰—过滤的过程,确保布袋除尘器可以稳定、安全的运行,而清灰是极为重要的环节。脉冲清灰方式可以有效的减小阻力,传统的清灰会因为箱体之间、同箱体布袋列之间有较大影响而导致处理效率较低,可以在系统内通过“跳跃清灰”的方法提升清灰效果,满足灰尘处理要求。

摘要： 针对重型车自洁式空气滤清器的脉冲清灰装置,利用数值模拟方法,采用壁面峰值压力和速度的相对标准偏差作为评价指标,研究空气滤清器的喷吹管长度、喷嘴直径和脉冲清灰压力等对清灰性能的影响.结果 表明:在245、265、285、305、325、345 mm 6种喷吹管长度中,较长的喷吹管能有效提高滤芯内表面峰值压力,当喷吹管长度为345mm时,滤芯内表面的壁面峰值压力最大且流场均匀性最佳;脉冲清灰喷嘴直径对清灰的影响主要表现在脉冲清灰的喷射气流量上,喷嘴直径越大,壁面峰值压力越大,流场均匀性越好,当喷嘴直径为22 mm时,峰值压力最高且流场均匀性最佳;在0.5、0.6、0.7、0.8 MPa这4种压力工况条件下,当脉冲清灰压力为0.8 MPa时,壁面峰值压力最大且流场均匀性最佳,此时滤清器的清灰性能最佳.

摘要： 针对目前除尘器滤筒脉冲清灰均匀性差、上部清灰不足的问题,研究了滤筒内水平设置气流隔板对脉喷清灰性能的影响,建立了脉冲喷吹滤筒除尘器CFD模型并进行数值模拟研究.结果表明:在设置气流隔板前后,滤筒内侧壁压力均表现为底部压力大而顶部压力小.喷吹性能随隔板外径R的增大而增大,当隔板内径r、布置深度H或喷吹距离h增加时,喷吹性能表现为先增后减.在经验喷吹距离(h=250 mm)条件下[R,r]=[105,45]、[120,45]、[120,60]3种尺寸隔板喷吹性能最好.在各自对应的最佳布置深度和喷吹距离时,3种尺寸隔板对应的喷吹强度较未设置隔板分别提升至1.53,1.83,2.11倍,喷吹均匀性提升至1.58,2.03,4.68倍.这对于改进滤筒脉喷清灰性能具有指导作用.

摘要： 本文介绍的离线同转脉冲清灰袋式除尘器结合了扁布袋除尘器和脉冲除尘器的优点,采用"极简主义"设计理念,是优化创新的除尘器,具有结构简、阻力低、耗电省、占地少、操作便等特点.

摘要： 众所周知,水泥厂的生产规模从日产数百t到日产万t,尽管生产规模差别很大,但生产线上的扬尘点却基本相似,只是处理风量不同,因此收尘器的规格有较大的差异.虽然收尘器的规格大小不同,但收尘器的数量多在40台以上,其中绝大多数是袋式收尘器.现在由于袋收尘技术迅速发展,特别是新型滤料的不断涌现,使得以往窑尾和冷却机收尘习惯多采用电收尘器的也有逐步改用袋收尘器的趋势.所以现在新建的大型干法水泥厂,生产线上的扬尘点全部采用袋收尘器的并不罕见,而且所采用袋收尘器的类型几乎全是脉冲清灰式. 所谓脉冲清灰袋收尘器是以压缩空气作为清灰能源,气源压力根据不同的需要,分高压、中压、低压和超低压四种,对高、中、低压的分界目前并没有统一明确的规定,通常将压力≥0.5MPa称为高压,0.3～0.5MPa之间称为中压,0.1～0.3MPa之间称为低压,≤0.1MPa称为超低压.不论采用多大压力,其清灰所需的能量是一定的,所谓高压低流量和低压高流量就是这个道理.本文将脉冲清灰袋收尘器的类型、选型、总体设计和脉冲喷吹系统设计等分述。

摘要： 在干式磨边机代替传统的水式磨边机进程中,通过对粉尘性质、风力冷却技术、粉尘气力吸送、吸尘口风量不均衡问题、延长滤袋使用寿命、分室离线脉冲清灰技术的试验研究,提出了陶瓷干磨边机除尘回收系统的整体解决方案,对陶瓷干磨边机除尘设备(布袋除尘器)进行结构设计的改进,优化了布袋除尘器对高浓度粉尘废气的处理效果,改进后的除尘系统有很高的经济效益和环境效益.

摘要： 阐述了超长袋脉冲除尘技术的关键技术和高效脉冲清灰技术和侧向进风技术的研究现状，分析其特点及技术优势，以某锅炉烟气处理为实例详细介绍了上述相关技术在工程实践中的应用，认为良好的进风系统对于除尘的降低压降、提高过滤速度、减轻滤袋负荷等有着不可估量的作用。

摘要： 马钢2#焦炉于2002年移地大修，1#、2#焦炉是JN50-02型×65孔焦炉，与之相应的焦炉焦侧除尘系统(同时配套于1#、2#焦炉)也同步投入运行，根据出焦烟气的特点，对除尘器作了耐压、防爆、冷却等必要的处理措施，同时也对脉冲清灰气源作了脱水、脱油等必要的处理措施。本文介绍一种阻火型脉冲袋式除尘器在焦化厂出焦系统的应用。

摘要： 本文在试验的基础上分析论证了脉冲阀、气包容积、气包压力以及脉冲时间对脉冲喷吹清灰的影响关系，并阐明了脉冲时间的选择范围，对工程设计具有重要的指导意义。

摘要： 本文对大型燃煤电站电袋复合除尘技术进行了全面的研究，如气流组织最优方案确定、脉冲喷吹系统选型及参数优化、粉尘荷电对滤料阻力的影响及高压电源的优选等，研究表明对电袋复合除尘器来说，袋式除尘区采用阶梯式布置是一种较为理想的气流组织方式，活塞式脉冲阀具有更好的清灰性能，粉尘的荷电有助于减小除尘设备的阻力，三相电源的性能优于单相电源。

摘要： 本文对大型燃煤电站电袋复合除尘技术进行了全面的研究，如气流组织最优方案确定、脉冲喷吹系统选型及参数优化、粉尘荷电对滤料阻力的影响及高压电源的优选等，研究表明对电袋复合除尘器来说，袋式除尘区采用阶梯式布置是一种较为理想的气流组织方式，活塞式脉冲阀具有更好的清灰性能，粉尘的荷电有助于减小除尘设备的阻力，三相电源的性能优于单相电源。

摘要： 本文对大型燃煤电站电袋复合除尘技术进行了全面的研究，如气流组织最优方案确定、脉冲喷吹系统选型及参数优化、粉尘荷电对滤料阻力的影响及高压电源的优选等，研究表明对电袋复合除尘器来说，袋式除尘区采用阶梯式布置是一种较为理想的气流组织方式，活塞式脉冲阀具有更好的清灰性能，粉尘的荷电有助于减小除尘设备的阻力，三相电源的性能优于单相电源。

摘要： 本文对大型燃煤电站电袋复合除尘技术进行了全面的研究，如气流组织最优方案确定、脉冲喷吹系统选型及参数优化、粉尘荷电对滤料阻力的影响及高压电源的优选等，研究表明对电袋复合除尘器来说，袋式除尘区采用阶梯式布置是一种较为理想的气流组织方式，活塞式脉冲阀具有更好的清灰性能，粉尘的荷电有助于减小除尘设备的阻力，三相电源的性能优于单相电源。

摘要： 本发明提供了一种歧管式脉冲反吹清灰结构及运用该清灰结构的过滤器，该歧管式脉冲反吹清灰结构包括：反吹主管和多个歧管，反吹主管具有第一封闭端和第二封闭端，其中部顶壁上设置进气口；多个歧管设置在反吹主管斜下方侧壁上，其中，位于进气口和第一封闭端之间的歧管的中部朝向第一封闭端方向弯曲，位于进气口和所述第二封闭端之间的歧管的中部朝向第二封闭端方向弯曲；歧管的上端形成入口端，歧管的下端形成出口端，入口端与反吹主管平滑连接，进气口的进气方向与出口端的出气方向一致。本发明实施例能有效解决过滤管间清灰不均匀及清灰效率低的问题，与此同时，减少反吹气体能耗，延长过滤管的使用寿命。

摘要： 本发明提供了一种离线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统，包括：多个压力传感器；多个接近开关，分别安装于提升阀气缸的开到位和闭到位；控制器，与每一个所述压力传感器以及每一个所述接近开关信号连接，用于接收所述压力传感器以及所述接近开关传来的第一数据，并将所述第一数据与预存储的第二数据比对，并输出判断结果；电源，分别与每一个所述压力传感器、每一个所述接近开关以及所述控制器电连接；显示装置，用于接收所述控制器输出的判断结果并显示。本发明提供的离线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统，实现了清灰系统的故障自动诊断，提高了故障诊断的工作效率，提高了准确率。

摘要： 本发明提供一种基于PLC的蒸汽脉冲式声频清灰设备及清灰方法，包括固定外框，通风框，出风斗，可拆卸扩风罩结构，吹风滤尘架结构，蒸汽扩散架结构，可调节支架结构，储存箱，横向垫板，矩形固定框，触摸屏，控制器，推把和握把，所述的通风框螺钉安装在固定外框的上部右侧；所述的出风斗焊接在通风框的右侧。本发明纵向法兰盘分别焊接在小型喇叭口出风罩的右侧和大型喇叭口出风罩的左侧，有利于将大型喇叭口出风罩在小型喇叭口出风罩的右侧拆下；螺纹杆插接在纵向固定管的内侧下部，并与固定螺母螺纹连接，有利于对该设备起到固定支撑作用，相反使万向底轮与地面接触时方便进行移动。

摘要： 本发明提供一种智能化的蒸汽脉冲式声频清灰装置及清灰方法，包括清理盖，蒸汽吹灰器，固定底座，智能远程控制开关，可伸缩金属软管，清灰导管，声频发生器，驱动电机，机座，音频放大号筒，套筒联轴器，可调节清刷排烟道内壁灰尘清理器，防污染灰尘飞扬吸附器，辅助调节固定清理移动架和移动收纳辅助提升器。本发明清理毛，清刷板，伸缩管，固定杆，翼形螺钉和清理轴的设置，有利于通过外部智能手机无线信号连接智能远程控制开关进行控制驱动电机动作，并经过驱动电机带动套筒联轴器旋转，此时清理轴开始旋转，并带动固定杆旋转，使得伸缩管带动清刷板旋转，经过清理毛对电厂、锅炉上排烟道内壁的灰尘进行清刷工作，增加清刷功能。

摘要： 本实用新型提供了一种脉冲式清灰组件、除尘器清灰装置和干式除尘器，脉冲式清灰组件包括：供气管道，具有气体输入端和气体输出端；喷嘴，喷嘴与气体输出端连通，且与滤筒对应设置；脉冲阀，设置在供气管道上；控制阀，与脉冲阀连接，用于控制脉冲阀的开闭。本实用新型的技术方案中，通过控制控制阀以控制脉冲阀动作，从而开启脉冲阀，这样使得供气管道与喷嘴连通，供气管道内的带压气体能够从喷嘴喷出以冲击滤筒的内壁，进而将附着在滤筒内壁上的灰尘清除。本申请中的脉冲式清灰组件通过带压气体直接冲击滤筒的内壁，能达到将滤筒内的灰尘完全清除的目的，避免了采用负压倒吸的清灰方式清灰效果较差的问题，从而提高了脉冲式清灰组件的清灰能力。

摘要： 本实用新型公开了一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置，包括装置主体，所述装置主体包括收尘清灰主体、防尘挡板和出尘口，所述收尘清灰主体右端的内部滑动安装有防尘挡板，所述收尘清灰主体的底端固定安装有出尘口，所述收尘清灰主体的右端设置有拆卸清理装置，所述拆卸清理装置包括第一滑槽、第一滑块、支撑架、卡槽、卡块、把手、固定杆、凹槽和第一硬橡胶板，所述防尘挡板右侧的上下两端皆固定安装有支撑架，所述收尘清灰主体的右端的上端两端皆开设有卡槽，且卡槽内部的左右两端皆固定安装有滑轨。本实用新型解决了防尘挡板不便于进行拆卸清理的问题，提高了操作的便捷性，节约了操作人员的操作时间，同时也提高了实用性。

摘要： 本发明公开了一种用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构和清灰系统。所述用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构包括设置在喷吹管上的多个喷嘴，多个所述喷嘴的内径从所述喷吹管的近端到盲端依次减小，所述喷嘴内壁是流线型，所述喷嘴内壁母线由一段圆弧线组成，所述喷嘴的内径从喷嘴进气端到喷嘴出气端逐渐减小。所述用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构能有效平衡喷吹管各处的喷吹压力，还能有效控制喷嘴处喷吹气流的方向，从而得到更均匀的喷吹清灰效果以及减少了对滤袋的损伤。

摘要： 本发明提供了一种在线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统，包括：多个压力传感器，分别安装于储气罐入口、脉冲清灰压缩空气总管以及每一个布袋室分气包；控制器，与每一个所述压力传感器信号连接，用于接收所述压力传感器以传来的第一数据，并将所述第一数据与预存储的第二数据比对，并输出判断结果；电源，分别与每一个所述压力传感器以及所述控制器电连接；显示装置，用于接收所述控制器输出的判断结果并显示。本发明提供的在线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统，实现了清灰系统的故障自动诊断，提高了故障诊断的工作效率，提高了准确率。

摘要： 本实用新型公开了一种诱导清灰脉冲清灰滤筒除尘器，包括除尘器本体、连接机构和吸灰机构，除尘器本体一侧壁固定安装有连接机构，连接机构包括固定环，固定环底部和除尘器本体一侧壁中心位置通过弧形管固定连接，固定环的顶部设置有固定法兰，在操作工人移动吸灰机构也就是移动吸灰管时，能够通过限位环和固定环的转动代替吸灰管与管口的直接牵扯拖曳，避免吸灰管与管口的连接处破损，操作工人无需通过自身转向去调整到合适的操作工位，只需要旋转把手，进而通过带动旋转环旋转，也就能够调整到合适的操作工位，并且为了方便转动，在旋转环与安装座预留腔之间滚动安装有若干滚珠，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，方便旋转把手。

摘要： 本实用新型公开了一种用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构和清灰系统。所述用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构包括设置在喷吹管上的多个喷嘴，多个所述喷嘴的内径从所述喷吹管的近端到盲端依次减小，所述喷嘴内壁是流线型，所述喷嘴内壁母线由一段圆弧线组成，所述喷嘴的内径从喷嘴进气端到喷嘴出气端逐渐减小。所述用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构能有效平衡喷吹管各处的喷吹压力，还能有效控制喷嘴处喷吹气流的方向，从而得到更均匀的喷吹清灰效果以及减少了对滤袋的损伤。