脉冲MIG焊

摘要： 采用不同电流强度MIG焊对6082铝合金焊接接头的影响,为实际生产中进一步优化铝合金车体生产工艺、提高铝合金车体焊接质量提供基础数据。

摘要： 6082-T6为轨道、汽车等产品常用的高强度可热处理强化铝合金材料,其接头焊后会存在过时效软化的现象进而使焊接接头强度降低。本实验采用单脉冲MIG焊的焊接方法使用5087焊丝进行焊接,焊态接头抗拉强度为212 MPa,焊接接头硬度最低值为69 HV,位于距离焊缝中心7 mm的热影响区(HAZ)。在对焊接接头实施540°C×40 min+175°C×8 h的热处理制度后,其焊接接头抗拉强度为283 MPa,提升了71 MPa,焊接接头硬度最低值为100 HV,位于焊缝金属区(WZ)。

摘要： 为了提高焊接效率和质量,采用双丝脉冲MIG焊完成4mm厚铝镁合金平板焊接。分析了接头组织及力学性能,并与单丝MIG焊接头进行对比。结果显示:双丝脉冲MIG焊可显著提高焊接速度,焊缝无明显气孔缺陷,焊缝中心为致密的等轴晶组织;相对于单丝焊接头,双丝焊熔合线附近柱状晶区变窄;两种焊接接头具有相同的显微硬度变化规律,最小值出现在焊缝中心,热影响区软化程度双焊丝焊小于单丝MIG焊;接头拉伸试样均在焊缝中心发生断裂,屈服强度和抗拉强度均符合标准,且与单丝焊差别不大。

摘要： 6082铝合金在我国有着广泛的应用,为研究6082铝合金MIG焊焊缝成形与接头性能,用3 mm厚6082铝合金薄板进行脉冲MIG焊,对在给定工艺参数下进行对接试验,焊缝成形过程中,利用焊接电弧动态小波分析仪对电信号进行采集与能量分析,并分别用X-Ray检测仪、宏观金相显微镜、万能试验机对成形后的焊缝和接头进行表征.结果表明:焊接过程中电流、电压稳定,电弧特性较好;焊缝成形良好,背面全焊透,经X射线探伤和宏观金相显微镜检测焊缝与接头无未焊透、未熔合和裂纹等缺陷,且接头的综合力学性能良好,抗拉强度平均值为245MPa,接近母材强度的80％,表现出较高的连接性能.

摘要： 针对脉冲MIG焊接试验过程建立了复合热源模型,并采用有限元软件ABAQUS对板厚15 mm的Al-Mg-Zn铝合金进行了多层多道脉冲MIG焊接的传热过程数值模拟.根据复合热源和单一双椭球热源进行计算对比.结果表明,该组合热源可以较好的模拟脉冲MIG焊接不同道次的熔池形貌,并且降低热源校准难度.同时,基于建立的复合热源模型,文中引入非线性弹性边界条件表征实际夹具工装,对脉冲MIG焊接过程的应力和变形分布进行仿真模拟,其中焊后变形分布规律和试验测量具有较好的一致性.

摘要： 7XXX Al-Mg-Zn alloy was widely used in high-speed train manufacture In this paper,the aluminum alloy was heat treated by artificial aging process after extrusion processin~ During the welding process,the heat-treated condition of aluminum alloy would be transformed by the welding heat source,resulting in the weakening of the mechanical properties of weldment.The thermal cycling curve was collected during welding procedure test.Subsequently,the temperature evolution in HAZ was analyzed,and HAZ was subdivided into two sections of solid-solution area and aging area by peak temperature.Furthermore,the microstructure evolution and hardness distribution of two kinds of HAZ was concluded.After pulsed-MIG welding and laser-MIG hybrid welding procedure tests,appeared softening in the over aging region of the joint.%高温挤压后经过人工时效处理的热处理强化型材是广泛应用于高速列车车体的结构材料.在列车车体的焊接制造过程中,由于焊接热源作用改变了型材的热处理状态,导致接头区域的力学性能弱化.通过采集焊接试验过程的热循环曲线,研究7系铝合金接头热影响区的温度变化过程,根据热循环曲线特征将热影响区划分为固溶区和过时效区,并分析热影响区的组织演变和硬度分布规律.脉冲MIG和激光-MIG复合焊两种焊接方法在接头的过时效区域都出现软化.

摘要： 目的 研究7075铝合金脉冲MIG焊接头组织与性能.方法 通过对5 mm厚7075铝合金进行脉冲MIG焊接,采用OM、SEM、万能试验机及显微硬度仪对接头的微观组织及性能进行表征.结果 7075铝合金脉冲MIG焊接头中,无咬边、裂纹、未熔合等焊接缺陷;接头显微硬度分布呈现中间低两头高的特征,平均抗拉强度高达370 MPa以上,达到母材强度的70%以上;焊缝区为晶粒尺寸约25~45μm的等轴晶组织,靠近熔合线的焊缝区域为柱状晶组织,热影响区靠近熔合区一侧为类似等轴晶组织;焊缝区为韧窝断裂,热影响区为脆性沿晶断裂和少量韧窝断裂的混合断裂模式.结论 采用脉冲MIG焊技术可实现7075铝合金的高强连接.

摘要： 本发明公开了一种大功率双丝脉冲MIG焊电源数字化人机交互系统，包括硬件部分和软件部分，所述硬件部分包括DSP最小系统模块、液晶显示模块、触摸控制模块、RAM数据存储模块、EEPROM数据存储模块、实时时钟模块、SCI通信模块，该DSP最小系统模块分别与液晶显示模块、触摸控制模块、RAM数据存储模块、EEPROM数据存储模块、实时时钟模块、SCI通信模块一一对应相接，

摘要： 针对传统的铝合金薄板脉冲MIG焊接电源设计设计周期长、效率低、成本高等问题,提出了建立相应的焊接电源仿真模型,包括IGBT逆变电路、输入整流滤波电路、降压及二次整流滤波电路、PWM模块、PID模块等.通过仿真分析,确定了谐振电感和滤波电感的参数和验证PID控制算法.最后,利用自主开发的铝合金薄板脉冲MIG焊接电源进行了有限双极性控制方法的2.0 mm铝合金薄板的焊接工艺试验,并且得到较好的焊接效果.

摘要： 为了实现铝合金脉冲MIG焊接过程的稳定。建立了脉冲MIG焊电弧长度与脉冲参数间的动态变化数学模型,利用Matlab/Simulink软件对脉冲占空比、脉冲频率参数变化下弧长动态响应进行了控制仿真研究.仿真结果表明,所建立的电弧数学模型能够反映脉冲MIG焊接过程的弧长动态变化,为更好、稳定地实时控制脉冲MIG焊接过程奠定基础.

摘要： 为了实现铝合金脉冲MIG焊接过程的稳定。建立了脉冲MIG焊电弧长度与脉冲参数间的动态变化数学模型,利用Matlab/Simulink软件对脉冲占空比、脉冲频率参数变化下弧长动态响应进行了控制仿真研究.仿真结果表明,所建立的电弧数学模型能够反映脉冲MIG焊接过程的弧长动态变化,为更好、稳定地实时控制脉冲MIG焊接过程奠定基础.

摘要： 为了实现铝合金脉冲MIG焊接过程的稳定。建立了脉冲MIG焊电弧长度与脉冲参数间的动态变化数学模型,利用Matlab/Simulink软件对脉冲占空比、脉冲频率参数变化下弧长动态响应进行了控制仿真研究.仿真结果表明,所建立的电弧数学模型能够反映脉冲MIG焊接过程的弧长动态变化,为更好、稳定地实时控制脉冲MIG焊接过程奠定基础.

摘要： 为了实现铝合金脉冲MIG焊接过程的稳定。建立了脉冲MIG焊电弧长度与脉冲参数间的动态变化数学模型,利用Matlab/Simulink软件对脉冲占空比、脉冲频率参数变化下弧长动态响应进行了控制仿真研究.仿真结果表明,所建立的电弧数学模型能够反映脉冲MIG焊接过程的弧长动态变化,为更好、稳定地实时控制脉冲MIG焊接过程奠定基础.

摘要： 为了实现铝合金脉冲MIG焊接过程的稳定。建立了脉冲MIG焊电弧长度与脉冲参数间的动态变化数学模型,利用Matlab/Simulink软件对脉冲占空比、脉冲频率参数变化下弧长动态响应进行了控制仿真研究.仿真结果表明,所建立的电弧数学模型能够反映脉冲MIG焊接过程的弧长动态变化,为更好、稳定地实时控制脉冲MIG焊接过程奠定基础.

摘要： 根据脉冲MIG焊工艺特点,设计了基于80C196KC控制的软开关型脉冲MIG焊机。采用单片机80C196KC作为控制系统的核心,主电路采用软开关式全桥逆变结构,功率开关器件为绝缘栅双极晶体管IGBT,逆交频率选定为20kHz。采用PI算法实现恒流外特性,脉冲MIG焊接电源获得了电流频率、电流幅值、峰值基值导通比均可以独立调节的波形。试验表明脉冲M1G焊接电源控制系统运行稳定、可靠。

摘要： 根据脉冲MIG焊工艺特点,设计了基于80C196KC控制的软开关型脉冲MIG焊机。采用单片机80C196KC作为控制系统的核心,主电路采用软开关式全桥逆变结构,功率开关器件为绝缘栅双极晶体管IGBT,逆交频率选定为20kHz。采用PI算法实现恒流外特性,脉冲MIG焊接电源获得了电流频率、电流幅值、峰值基值导通比均可以独立调节的波形。试验表明脉冲M1G焊接电源控制系统运行稳定、可靠。

摘要： 根据脉冲MIG焊工艺特点,设计了基于80C196KC控制的软开关型脉冲MIG焊机。采用单片机80C196KC作为控制系统的核心,主电路采用软开关式全桥逆变结构,功率开关器件为绝缘栅双极晶体管IGBT,逆交频率选定为20kHz。采用PI算法实现恒流外特性,脉冲MIG焊接电源获得了电流频率、电流幅值、峰值基值导通比均可以独立调节的波形。试验表明脉冲M1G焊接电源控制系统运行稳定、可靠。

摘要： 根据脉冲MIG焊工艺特点,设计了基于80C196KC控制的软开关型脉冲MIG焊机。采用单片机80C196KC作为控制系统的核心,主电路采用软开关式全桥逆变结构,功率开关器件为绝缘栅双极晶体管IGBT,逆交频率选定为20kHz。采用PI算法实现恒流外特性,脉冲MIG焊接电源获得了电流频率、电流幅值、峰值基值导通比均可以独立调节的波形。试验表明脉冲M1G焊接电源控制系统运行稳定、可靠。

摘要： 针对脉冲MIG焊过程中.焊接参数匹配范围窄、参数间耦合作用强、焊接过程不稳定及焊缝成形差等关键问N,PA铝合金脉冲:MIG焊为例,进行了多信息传感检测、融合分析及过程建模仿真.在此基础上,成功实现了双变量解耦控制,焊接过程稳定,焊缝成形美观,有效提高了焊接质量.

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 本发明涉及一种脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊炬及其焊接方法，其复合焊炬包括TIG焊枪主体、钨电极及保护气体喷嘴，钨电极的两侧对称设置焊丝导电嘴，焊丝穿过焊丝导电嘴，焊丝及焊丝导电嘴的外部套装有焊丝导电体，焊丝导电体与焊枪主体之间设有绝缘隔离层，焊丝导电嘴的中心线与钨电极中心线相交于一点，且焊丝中心线与钨电极尖端轮廓线相平行。本发明采用复合电弧加热，加速了焊丝的熔化，提高了焊接效率，同时减小了复合电弧的枪体结构，增加了灵活性，因此很适合于机器人焊接。

摘要： 本发明公开了大功率双丝脉冲MIG焊低频调制型双脉冲控制系统，包括为前丝提供电流并协同控制整个系统的主机电源及为后丝提供电流的从机电源，所述主机与从机电源通过CAN总线相连；主机电源及从机电源均包括两台主电路及控制电路，两台主电路一端与三相交流连接，另一端并联后与电弧负载连接，主电路包括功率变换模块；控制电路包括人机界面模块、DSP数字化协同控制模块，高频驱动模块、及电压电流检测模块；本系统可实现同步、交替及随机三种低频调制型双脉冲，通过主从机两路低频调制型双脉冲作用于大功率双电弧、双丝熔滴和引起熔池共振，从而提高焊接过程稳定性、优化焊缝组织和提高焊缝成形质量。

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 本发明涉及一种脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊炬及其焊接方法，其复合焊炬包括TIG焊枪主体、钨电极及保护气体喷嘴，钨电极的两侧对称设置焊丝导电嘴，焊丝穿过焊丝导电嘴，焊丝及焊丝导电嘴的外部套装有焊丝导电体，焊丝导电体与焊枪主体之间设有绝缘隔离层，焊丝导电嘴的中心线与钨电极中心线相交于一点，且焊丝中心线与钨电极尖端轮廓线相平行。本发明采用复合电弧加热，加速了焊丝的熔化，提高了焊接效率，同时减小了复合电弧的枪体结构，增加了灵活性，因此很适合于机器人焊接。

摘要： 本发明公开了一种高低频脉冲相位可调的大功率双丝双脉冲MIG焊电源系统及其控制方法，该电源系统包括STM32人机界面模块、主机电源和从机电源，该STM32人机界面模块通过CAN总线分别与主机电源和从机电源中的DSP数字化协同控制模块连接，主机电源为前丝提供电流，从机电源为后丝提供电流；主机电源及从机电源分别由两台并联主电路及控制电路组成，该电源系统可实现7种高低频脉冲相位模式，通过主从机两路低频调制型双脉冲作用于大功率双电弧、双丝熔滴和引起熔池共振，优化熔池温度场的温度梯度且减少双电弧干扰，从而提高焊接过程稳定性、优化焊缝组织和提高焊缝成形质量。

摘要： 本发明公开了大功率双丝脉冲MIG焊低频调制型双脉冲控制系统，包括为前丝提供电流并协同控制整个系统的主机电源及为后丝提供电流的从机电源，所述主机与从机电源通过CAN总线相连；主机电源及从机电源均包括两台主电路及控制电路，两台主电路一端与三相交流连接，另一端并联后与电弧负载连接，主电路包括功率变换模块；控制电路包括人机界面模块、DSP数字化协同控制模块，高频驱动模块、及电压电流检测模块；本系统可实现同步、交替及随机三种低频调制型双脉冲，通过主从机两路低频调制型双脉冲作用于大功率双电弧、双丝熔滴和引起熔池共振，从而提高焊接过程稳定性、优化焊缝组织和提高焊缝成形质量。

摘要： 本发明公开一种双弧脉冲MIG焊耦合电弧的数值模拟方法，通过数值模拟的方法，较为精确地确定了耦合电弧内部物理场的变化。首先建立耦合电弧的三维几何模型，其次进行网格划分，获得有数值分析模型；然后根据实际焊接条件添加各项条件；接着对不同工艺参数下的耦合电弧进行数值模拟，得到数值模拟结果；最后根据数值模拟结果分析总结工艺参数对耦合电弧的影响规律。该方法通过数值模拟的方法，有效避免了实验过程中造成的材料浪费，提高了工艺参数对耦合电弧影响规律的准确性。

摘要： 本发明公开了一体化双丝中值脉冲MIG焊电源系统及多相位控制方法，包括主机电源、从机电源、DSP控制模块及电弧负载，所述DSP控制模块包括一个DSP处理器，抗干扰能力强，无主机电源和从机电源的通信干扰和通信延时，减少主机电源和从机电源电弧之间的相互干扰作用，提高了焊接稳定性。多相位控制方法具体为切片控制方法，将不同的相位模式切割为对应的不同阶段，通过不同的相位匹配，丰富了焊接参数，实现电流相位的精密控制。

摘要： 本实用新型公开了一种高低频脉冲相位可调的大功率双丝双脉冲MIG焊电源系统，该电源系统包括STM32人机界面模块、主机电源和从机电源，该STM32人机界面模块通过CAN总线分别与主机电源和从机电源中的DSP数字化协同控制模块连接，主机电源为前丝提供电流，从机电源为后丝提供电流；主机电源及从机电源分别由两台并联主电路及控制电路组成，该电源系统可实现7种高低频脉冲相位模式，通过主从机两路低频调制型双脉冲作用于大功率双电弧、双丝熔滴和引起熔池共振，优化熔池温度场的温度梯度且减少双电弧干扰，从而提高焊接过程稳定性、优化焊缝组织和提高焊缝成形质量。