胶膜

摘要： 光伏是清洁低碳、环保高效的绿色能源之一。光伏封装材料对光伏组件的发电效率、功率稳定性、可靠性等方面有着显著的影响。光伏封装材料的研究与应用离不开标准化的支撑。本文就光伏封装材料标准的现状及标准推广应用问题和发展趋势进行了探讨。

摘要： 研发了一种挠性印制电路板用耐高温胶膜,通过对该胶膜的DSC分析,确定其固化工艺、确定玻璃态转化温度;通过TGA测试,分析其固化物的耐热性能,并对其黏结性能、耐热性能、储存性能变化、耐湿热性能进行了测试。结果表明该胶膜具有优良的耐热耐湿性能,以及稳定的黏结性能。

摘要： 采用双酚A型环氧树脂(E-54)、聚醚胺改性环氧树脂(D37)、聚氨酯预聚体、双氰胺、改性咪唑,研制了一种航天感应同步器组件专用的板-板粘接胶膜。该胶膜采用中温125°C/2 h固化方式,配合真空压合机压合制作感应同步器组件,并成功用于相关航天器型号中,在轨运行效果良好。

摘要： 研究氧化石墨烯、细菌纤维素和纳米微晶纤维素补强天然胶乳胶膜并以纳米微晶纤维素胶乳试制超薄避孕套。结果表明:氧化石墨烯补强胶膜有黑斑点,氧化石墨烯用量较大时胶膜容易收缩、开裂,弹性较差,强度也较低;细菌纤维素补强胶膜粗糙,有白斑点,拉伸强度和撕裂强度较低,细菌纤维素的补强效果较差;纳米微晶纤维素A补强胶膜定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度较高,纳米微晶纤维素A的补强效果明显;采用纳米微晶纤维素A和B试制天然胶乳超薄避孕套,当纳米微晶纤维素A和B用量为0.2份时,超薄避孕套的外观均良好,拉伸强度均较高。

摘要： 光伏组件封装胶膜品质由层压测试胶膜的交联度及剥离强度数值来衡量,层压机内边缘位置对应的胶膜品质稳定性,受机台结构差异影响。本文从油加热层压机边缘安全距离方面进行研究,实验对比了不同距离加热底板边缘距离的胶膜的交联度与剥离强度的差异性。实验表明,油加热层压机在量产参数条件下,距离层压机法兰内沿必须大于一定的距离才能确保胶膜的性能。

摘要： 为研究涂膜工艺对预浸料黏性寿命的影响,本文以中温环氧树脂为基体,改变涂胶辊的温度、烘胶的温度、烘胶的时间,设计了正交试验,测试了不同因素组合下胶膜面密度的稳定性;最后在相同含浸工艺条件下将9种胶膜制备成预浸料,测试了预浸料的黏性寿命.结果表明,涂胶辊的温度与烘箱的实测温度相当,涂膜工艺对胶膜面密度的均匀性和预浸料的黏性寿命都有明显的影响,涂膜过程中烘胶时间≥50 min时,胶膜面密度的稳定性较好.

摘要： 通过ABAQUS软件平台建立碳纤维平纹编织布复合材料与金属板材胶螺混合单搭接的结构模型,加入材料损伤判据和刚度衰减准则,实现渐进损伤破坏分析,研究了胶膜厚度、韧性等特性对胶螺混合单搭接结构的强度和刚度的影响规律.结果表明:使用脆性胶膜时,增加厚度可提高该结构的承载性能;使用不同韧性的胶膜对该结构承载性能的提高有相似作用,该计算方法可为复合材料结构的混合单搭接设计提供参考.

摘要： 在复合材料胶接工艺试验中发现,二次胶接试样的力学性能与基板存储时间有关,本文针对该现象开展研究.选择典型的复合材料基材开展试验,采用I型层间断裂韧性(GIC)进行力学性能表征,确认基材吸湿是导致胶接性能大幅下降的主要原因.在此基础上,开展待胶接基材吸湿对胶接性能的影响研究,掌握了典型基材吸湿对胶接性能的影响.根据试验结果,开展了吸湿影响机理探索,具体内容为,固化后基材在室温下发生吸湿,基材吸收的水分在胶接固化过程中释放,水分与胶膜发生物理化学作用,包括将基材与胶膜隔离、使胶膜内部产生孔隙或孔洞、对胶膜产生塑化作用以及降低玻璃化转变温度,从而导致胶膜强度降低、胶接性能大幅下降.

摘要： 在复合材料胶接工艺试验中发现,二次胶接试样的力学性能与基板存储时间有关,本文针对该现象开展研究。选择典型的复合材料基材开展试验,采用I型层间断裂韧性(GIC)进行力学性能表征,确认基材吸湿是导致胶接性能大幅下降的主要原因。在此基础上,开展待胶接基材吸湿对胶接性能的影响研究,掌握了典型基材吸湿对胶接性能的影响。根据试验结果,开展了吸湿影响机理探索,具体内容为,固化后基材在室温下发生吸湿,基材吸收的水分在胶接固化过程中释放,水分与胶膜发生物理化学作用,包括将基材与胶膜隔离、使胶膜内部产生孔隙或孔洞、对胶膜产生塑化作用以及降低玻璃化转变温度,从而导致胶膜强度降低、胶接性能大幅下降。

摘要： 无痕内衣裤常采用热轧的制作工艺,通过热压融合技术一次成型,达到无痕效果.通过正交实验分析法,对热轧的工艺参数进行优化选择,发现在热轧时间35s、压强4.2Pa和温度180°C的条件下,实验试样的胶膜胶接性能最佳.这一结论不仅能使得已有的无痕胶膜工艺理论更加丰富,还能在实际的生产工艺研究过程中确定恰当的工艺参数,给出有效实用的建议.

摘要： 本研究使用耐热环氧树脂、固化剂、增韧剂等分别开发了的一种高耐热胶膜和低流动PP片,该胶膜和PP片满足软硬结合板生产用粘接性能的要求.该耐热胶膜厚度25μm时,溢胶量仅为0.06mm.低流动PP片柔韧性好、厚度为60μm时,溢胶量为0.07mm,DSC测其Tg为151°C,288°C/(10s×3)锡焊测试无起泡、无分层,刀切掉粉损失率仅为0.06％.同时,该胶膜和PP片操作工艺性良好,可靠性高.

摘要： 为了解决目前太阳电池封装材料易老化、变黄，从而大幅度降低电池效率的问题，本实验以含33％VA 的EVA 为聚合物基体，通过熔融共混法添加各种助剂，得到改性EVA；再通过热压而制得EVA 胶膜B-1、B-28、B-33 和B-34。测定和分析了各个样品在100°C热氧老化过程中的透光率、黄度指数的变化，以及EVA 膜与太阳电池下盖板材料Tedlar 的粘合强度，结果表明，B-28 的抗热氧老化性能以及与Tedlar 的粘合性能较好，符合太阳电池封装胶材料的基本要求。

摘要： 本文用综合热分析仪(STA)和动态热机械分析仪(DMA)研究了传统割制(A)、现行化学刺激割制(B)和超强度化学刺激割制(C)3种方法采集的浓缩天然胶乳及其硫化胶乳干胶膜的热降解过程和热降解动力学以及硫化胶乳胶膜动态热机械性能.试验表明,(1)3种割制胶膜热降解过程均为一步反应,生胶乳胶膜热降解的反应级数分别为1.5、1.6和1.6,反应活化能分别60.4、72.8和71.7;硫化胶乳胶膜的级数分别为2.5、2.4和2.4,活化能分别为245kJ/mol、251kJ/mol和249kJ/mol;(2)3种割制硫化胶乳胶膜的玻璃化转变温度分别为-76.1°C、-69.2°C和-65.7°C;玻璃化转变分子运动活化能分别为:102.87KJ/mol、113.31KJ/mol和130.66KJ/mol.

摘要： 文章分析了实际电站中组件受紫外辐射量的影响，以及目前市面上主要背板和胶膜耐紫外性能。结果表明，光伏组件往往4-6年出现背板内层开裂粉化，发黄现象；光伏背板内层含氟背板经UV200kwh后外观较好，无开裂粉化，内层含聚烯烃膜背板经UV200kwh均出现比较严重的开裂。紫外光会导致胶膜出现发黄现象，截止型胶膜使用数年后可能失去阻隔紫外线性能。背板理论上25年承受紫外辐射量达到300kwh/m2，目前IEC标准60kwh/m2，背板制造商控制300kwh/m2。

摘要： The research on the structural composite latex particlewith various morphologies prepared by emulsion polymerization has been paid more attention both in industry and in academia.These composite latex particles are widely used in a great deal of fields,such as waterborne coatings,adhesives,biometrics,etc.exhibiting the better synergetic properties than those of their singlecomponentcounterparts or homo-polymers blending.The properties of composite latex particles are dependent on the morphological feature of such particles,which is commonly considered to be governed by thermodynamics and kinetics.

摘要： 分别以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸等为主要原料制得水性聚氨酯胶粘剂。对WPU的乳液和胶膜进行分析和表征,并且讨论聚醚(N-220)与聚酯(PS)物质量比,TMP与DEG的物质量比、DMPA用量对粒径的影响。选用多种助剂最后配制得到了综合性能优异的地毯用水性聚氨酯胶粘剂。

摘要： 研究了水性聚氨酯皮革填充剂的合成和评价因素.着重研究了羧基含量对分散液外观和渗透性的影响,中和度对分散液外观的影响,中和反应温度、时间对水性聚氨酯的影响;软段结构对胶膜的影响等.

摘要： 针对聚氨酯水分散液(PUD)胶膜目前存在的耐热、耐水性能的不足,介绍了用硅氧烷(Psi)改性的研究进展.综述了硅氧烷改性聚氨酯水分散液(Psi-PUD)的特性、难度及其可能克服的措施.简略叙述了理论依据.

摘要： 对影响蜂窝夹层结构平拉强度的蒙皮树脂含量、成形压力、组合方式等各种因素进行了分析,指出了提高蜂窝夹层结构室温平拉强度和高温平拉强度的方向,在耐热蜂窝夹层结构中使用相应的耐温胶膜是提高其高温平拉强度的有效途径.

摘要： 本文通过应用均匀设计4.0软件进行试验设计,通过试验得出了铝合金化学铣切喷胶过程中胶液粘度、喷胶压力、喷枪走速,喷枪与零件表面夹角的合理控制参数,达到胶液成膜厚度均匀,降低了保护层表面易形成的气孔缺陷,提高了化铣的生产效率。

摘要： 本发明公开了胶膜、胶膜的制备方法及包括胶膜的鞋底，所述胶膜是由以下重量份的原料组成，马来酸酐接枝SBS橡胶35份、氯化聚丙烯15‑22份、马来酸酐化聚丁二烯15‑20份、液体聚异丁烯8‑12份、改性碳九树脂15‑19份、硬脂酸锌1.5‑2份、交联剂0.1‑0.3份、抗氧剂0.1‑0.3份，所述胶膜是含过氧化物交联剂的交联型胶膜，与硫化橡胶和发泡中底在加热成型过程中，发生化学交联作用，粘附力强、耐热耐水性好，能有效避免因湿老化、热老化导致组合鞋底的开胶现象，提升产品品牌效应。

摘要： 本发明公开了胶膜、胶膜的制备方法及包括胶膜的鞋底，其中胶膜由以下组分按下列重量份组成:EVA、马来酸酐接枝SBS橡胶、马来酸酐化聚丁二烯、液体聚异丁烯、增粘树脂、硬脂酸锌、交联剂、抗氧剂；本发明所述胶膜是交联型胶膜，交联剂在模压成型过程中分解，产生活性自由基，使胶膜中EVA、马来酸酐接枝SBS橡胶、马来酸酐化聚丁二烯和液体聚异丁烯分子结构中的饱和碳氢之间发生自由基交联，形成网状结构，提高胶膜的内聚力；同时，胶膜中的饱和碳氢结构与EVA中底中饱和碳氢结构发生自由基交联，胶膜中的饱和碳氢与热塑性橡胶底片中饱和碳氢结构发生自由基交联，增强了胶膜与EVA中底和热塑性橡胶底片的相互作用力，即提高粘合强度。

摘要： 本发明公开了胶膜、胶膜的制备方法及包括胶膜的鞋底，所述胶膜是由以下重量份的原料组成，马来酸酐接枝SBS橡胶35份、氯化聚丙烯15‑22份、马来酸酐化聚丁二烯15‑20份、液体聚异丁烯8‑12份、改性碳九树脂15‑19份、硬脂酸锌1.5‑2份、交联剂0.1‑0.3份、抗氧剂0.1‑0.3份，所述胶膜是含过氧化物交联剂的交联型胶膜，与硫化橡胶和发泡中底在加热成型过程中，发生化学交联作用，粘附力强、耐热耐水性好，能有效避免因湿老化、热老化导致组合鞋底的开胶现象，提升产品品牌效应。

摘要： 本发明公开了胶膜、胶膜的制备方法及包括胶膜的鞋底，其中胶膜由以下组分按下列重量份组成:EVA、马来酸酐接枝SBS橡胶、马来酸酐化聚丁二烯、液体聚异丁烯、增粘树脂、硬脂酸锌、交联剂、抗氧剂；本发明所述胶膜是交联型胶膜，交联剂在模压成型过程中分解，产生活性自由基，使胶膜中EVA、马来酸酐接枝SBS橡胶、马来酸酐化聚丁二烯和液体聚异丁烯分子结构中的饱和碳氢之间发生自由基交联，形成网状结构，提高胶膜的内聚力；同时，胶膜中的饱和碳氢结构与EVA中底中饱和碳氢结构发生自由基交联，胶膜中的饱和碳氢与热塑性橡胶底片中饱和碳氢结构发生自由基交联，增强了胶膜与EVA中底和热塑性橡胶底片的相互作用力，即提高粘合强度。

摘要： 本发明公开了硅胶胶膜、硅胶胶膜结构及硅胶胶膜制备方法，其按质量份数包括硅橡胶胶体15‑40份，压敏硅胶胶水40‑75份，铂金水0.3‑1.5份，增粘剂3‑10份，稀释剂5‑15份。硅胶胶膜结构包括硅胶胶膜，所述硅胶胶膜的两面都设置有氟素离型层。本发明在高温250摄氏度的环境下，24H内可保持胶体不变色，且可持续粘接24H以上，拥有优异的保持力。本发明拥有优异的粘接性能，根据厚度的不同，剥离力会有所增加，25U胶厚剥离力可达1000gf/inch。

摘要： 本发明提供了一种LED封装胶膜、LED封装胶膜的应用和LED封装结构。形成LED封装胶膜的原料包括基体树脂，基体树脂包括增粘剂改性的基体树脂，LED封装胶膜为单层膜，LED封装胶膜的用于靠近LED光学单元一侧结构的熔融指数为5～45g/10min，LED封装胶膜与LED光学单元的粘结力大于30N/cm，LED封装胶膜的透光率大于80％。LED封装胶膜用于靠近LED光学单元一侧结构的基体树脂的熔融指数，在返修时加热LED封装器件，LED封装胶膜基于低熔融指数具有较高的流动性，有利于LED封装胶膜的分离；LED封装胶膜与LED光学单元的粘结力，保证了LED封装胶膜的粘结稳定性。

摘要： 本发明涉及胶膜材料技术领域，特别是涉及一种胶膜的制备方法和胶膜。本发明实施例提供一种胶膜的制备方法和胶膜，能够获取第一胶膜和第二胶膜，其中，第一胶膜包括第一胶粘层和设置于第一胶粘层两侧的离型膜，第二胶膜包括第二胶粘层和设置于第二胶粘层两侧的离型膜；分别去除第一胶粘层一侧的离型膜和第二胶粘层一侧的离型膜，即可将第一胶粘层和第二胶粘层贴合得到叠加式胶膜；叠加式胶膜包括位于其中间的互相贴合的第一胶粘层和第二胶粘层以及位于其两侧的离型膜，由于叠加式胶膜的胶粘层的厚度为第一胶粘层和第二胶粘层厚度的总和，故本发明实施例可以通过多个胶粘层叠加的方式增加胶膜胶粘层的总厚度。

摘要： 本发明提供了一种LED封装胶膜、LED封装胶膜的应用和LED封装结构。形成LED封装胶膜的原料包括基体树脂，基体树脂包括增粘剂改性的基体树脂，LED封装胶膜的用于靠近LED光学单元一侧结构的熔融指数为5～45g/10min，LED封装胶膜与LED光学单元的粘结力大于30N/cm，LED封装胶膜的透光率大于80％。LED封装胶膜用于靠近LED光学单元一侧结构的基体树脂的熔融指数为5～45g/10min，在返修时加热LED封装器件，LED封装胶膜基于低熔融指数具有较高的流动性，有利于LED封装胶膜的分离；LED封装胶膜与LED光学单元的粘结力大于30N/cm，保证了LED封装胶膜的粘结稳定性。

摘要： 本申请实施例提供的光学胶膜层、光学胶膜层的制备方法及显示面板，涉及显示技术领域。本实施例提供的光学胶膜层包括第一区域和围绕第一区域的第二区域，第一区域的膜层厚度小于第二区域的膜层厚度，如此设计可以将该光学胶膜层应用到显示面板中用于粘连盖板与发光组件，在气密性测试时，盖板中心区域的形变会带动第一区域的光学胶膜层也发生形变，因第二区域的光学胶膜层较厚，第一区域所受的横向作用力在传递到第二区域的光学胶膜层时，还会在膜层厚度方向传递，第二区域的光学胶膜层受到的横向作用力在膜层厚度方向传递时会被减弱。进而降低第二区域的光学胶膜层与盖板剥离并在剥离位置处产生气泡造成外观不良的概率。

摘要： 本实用新型属于光伏封装技术领域。本实用新型公开了一种封装胶膜，其包括胶膜本体，其还包括设于所述胶膜本体的至少一个表面上的用于增加所述表面摩擦力的表面花纹，所述表面花纹由若干相同或不相同的底面为菱形的凸起组成；本实用新型还公开了一种胶膜花辊，所述辊轴的表面设有与上述封装胶膜上的表面花纹相对应的辊轴花纹。本实用新型中的封装胶膜与胶膜花辊在封装胶膜生产后具有更好的剥离性能，避免封装胶膜剥离后产生不均匀、存在色差等问题；封装胶膜铺设到玻璃表面后，能够更好的与玻璃表面进行啮合，提供足够的摩擦力，解决封装胶膜与玻璃之间在层压后存在的偏移、并片等问题及封装后存在的气泡、缺胶等问题。