胶筒

摘要： 扩张式封隔器是一种常用封隔器,广泛用于油气开采过程中。为探究扩张式封隔器性能影响因素,建立封隔器有限元数值计算模型,讨论了胶筒长度、厚度、肩部倾角、胶筒座倒角和胶筒与套管间间距对胶筒密封性能和力学性能的影响。分析结果表明:胶筒座倒角为1 mm、胶筒肩部倾角为40°时胶筒应力集中程度最小;胶筒厚度改变对接触压力没有明显影响;胶筒长度变化对胶筒密封性能影响较小,但长度过短会影响胶筒使用性能;在不影响封隔器下入的前提下,可适当减小胶筒与套管间距离,以改善胶筒力学性能。

摘要： 常规K344封隔器存在承压性能低、施工规模受限、解封不稳定或无法顺利解封的问题,不能满足大规模压裂施工和工具顺利起出的需要。K344型可溶辅助解封压裂封隔器采用辅助承压/解封机构和胶筒一体化中心管的结构形式,有效提高了工具的耐温、承压性能,同时在易变形部位采用可溶包覆层补位,提高了工具的解封可靠性。通过室内试验以及20口井的现场应用检验,其耐温、承压和解封性能满足设计要求,施工完成后可快速解封并顺利起出井筒,成功率100%。该封隔器适用于直斜井和水平井,可为大规模压裂施工提供技术支撑。

摘要： 针对高含砂井金属柱塞抽油泵存在的磨损问题,设计了一种密封材料为聚醚醚酮的软柱塞抽油泵。利用ANSYS软件对软柱塞抽油泵的关键部件密封胶筒进行了数值模拟,分析在不同压差下的胶筒接触应力和密封性能,研究了不同结构参数对接触应力的影响。结果表明:设计的软柱塞抽油泵具有良好的密封性能;胶筒长度主要影响接触密封段长度,胶筒厚度主要影响胶筒肩部应力,胶筒肩部夹角对密封段长度有一定影响。

摘要： 通过力学性能实验,测试封隔器胶筒在井下高温、高压和油水浸泡条件下的拉伸强度及撕裂强度,分析其性能恶化情况。利用有限元软件,数值模拟封隔器胶筒在封隔器上端刚性隔环向下移动过程的应力分布和位移分布,分析封隔器胶筒力学特征。

摘要： 针对完井封隔器的胶筒存在耐温、耐压和循环测试可靠性等不足的技术难题,研制了符合API 11D1-V3级别的耐温170°C、耐压41 MPa的组合式胶筒.设计了三胶筒组合的胶筒结构,优先选了胶筒材料,并对关键尺寸进行计算和优化.建立有限元模型,分析了胶筒的接触应力和密封性能.按照API 11 D1-V3级别进行室内测试,并进行模拟井试验和现场试验.该组合式胶筒满足高温、高压密封要求.

摘要： 建立封隔器胶筒的有限元分析模型,模拟圆筒型、梯形环槽型、半圆环槽胶筒型3种不同类型胶筒的变形过程,对不同类型的胶筒在约束变形阶段的稳定性进行分析;提出通过仿真数据判断胶筒稳定性的方法,对比3种不同类型胶筒的稳定变形过程.结果表明:随着高径比的增加,3种不同结构的胶筒均会出现不稳定变形的现象;拥有支撑环的胶筒(梯形环槽型、半圆环槽胶筒)比圆筒型胶筒更容易出现不稳定变形,其中,半圆环槽型胶筒所需的稳定变形载荷比梯形的更大;材料差异对稳定变形载荷的变化趋势影响较小,仅对3种胶筒达到稳定变形的载荷值有影响.

摘要： 针对具有单向护肩结构的大扩张比封隔器入井测试问题进行了研究,由于该封隔器扩张比达到40％,远高于常规封隔器,为防止封隔器胶筒坐封过程中发生大的挤压变形和向上位移,在封隔器胶筒上端设计了护肩机构,而常规封隔器上环空试压方法不能验证护肩功能,并容易导致封隔器解封.为此对大扩张比封隔器实际坐封状态进行了有限元计算和地面测试,在此基础上设计了能够实现下环空测试封隔器性能的管串结构和试验工艺,并完成了入井试验.试验结果表明封隔器下环空试压达到18MPa,封隔器护肩坐封过程中能够胀开保护胶筒并在上提解封时实现收缩.研究所形成的计算及试验工艺方法实现了对封隔器工作状态的有效测试,为封隔器功能完善、结构改进提供了参考依据.

摘要： 以K344-114型扩张式封隔器为研究对象,基于橡胶材料的Mooney-Rivlin本构模型,运用有限元分析方法按照封隔器坐封过程和坐封后两种工况,对封隔器的非线性接触力学行为进行了模拟研究,分析了坐封过程中施加载荷与轴向压缩距的关系以及坐封后的强度、接触应力和摩擦力校核.分析结果表明:在封隔器坐封过程中,中胶筒首先与套管发生接触,当压差达到一定值时胶筒扩张到与套管接触,封隔器完成坐封;坐封后胶筒的应力集中于胶筒的肩部;胶筒与套管之间的摩擦力、接触应力均能满足分层注水工艺设计要求,能够有效封隔15 MPa的层间压差.

摘要： 在中国西部油气井钻井过程中,多口超深井出现了严重的套管磨损,在某些特殊情况下,封隔器不得不在套管磨损段进行坐封.为了分析套管磨损段胶筒的力学行为,以单胶筒压缩式封隔器为例,分别建立均匀磨损、月牙磨损和复合磨损3种套管磨损模型,利用数值模拟方法研究了胶筒与3种磨损套管之间的接触压力以及胶筒与中心管的接触状态.分析结果表明:套管均匀磨损时胶筒与套管沿轴向分布的接触压力曲线呈"马鞍状"分布,且接触压力整体减小;套管月牙磨损导致胶筒在磨损位置处接触压力减小明显,在磨损切口两侧边出现明显的应力集中现象;相比套管均匀磨损和月牙磨损,套管复合磨损导致胶筒的接触压力减小最为严重.所得结论可为套管磨损段封隔器的密封性能综合评价提供参考.

摘要： 为使连续管防喷盒密封胶筒满足深井、高压气井等工况的密封需求,基于有限元方法建立胶筒密封模型,以胶筒密封面上的有效接触应力作为密封性能的评估指标,研究胶筒的结构、材料和工况等参数对防喷盒胶筒密封性能的影响,明确防喷盒胶筒密封性能的主控因素.结果表明:井筒介质压力、胶筒硬度、胶筒与连续管的间隙和摩擦系数是影响胶筒密封性能的主要因素,且井筒介质压力增大,防喷盒胶筒的密封性能增强,当胶筒硬度为75,85 HA、间隙为1.5 mm、摩擦系数为0.1时,胶筒的密封效果更好.连续管的运动方向对胶筒的密封性能有影响,连续管的运动速度对胶筒的密封性能基本无影响.

摘要： 如今的胶粘剂技术本身已经非常先进，但如果能对胶粘剂的配比、混合以及应用加以有效控制并使其具备可重复性，则必将使其发挥出更加卓越的粘结效果。由此可见，选择正确的胶筒系统是至关重要的。好的胶粘剂只有配以正确的应用系统以及无气泡的填充技术，才能保证安全可信赖的高性能粘合。

摘要： @@封隔器是油田采油作业时井下使用的重要部件，在油田分层开采作业中应用广泛，胶筒作为封隔器核心组件，其质量好坏直接影响封隔器的使用效果和寿命，在封隔器中起着决定性作用。

摘要： 为了给封隔器动态有限元仿真分析提供必须的材料参数，对封隔器胶筒橡胶材料的力学性能进行试验研究。本文着重阐述了Y341-148型封隔器胶简硫化橡胶标准试样在不同压力和不同温度条件下的性能试验设备、试验原理、试验步骤，以及试验结果分析等。试验得到了封隔器胶筒材料在近似井底工作环境下的应力一应变关系及橡胶的压缩模量、杨氏模量等性能参数，为封隔器系统工作行为仿真提供所需数据。

摘要： 针对尾管固井重叠段封固质量难以保证的问题，开发了顶部带有封隔器的FGXG-A型尾管悬挂器，它同时具有悬挂、封隔两种功能，能够有效地密封重叠段，防止油、气、水窜的发生。通过地面试验和多口井的现场应用，证明该型封隔式尾管悬挂器结构合理，操作简捷，密封可靠，有针对性地解决了尾管固井过程中的重叠段固井质量差的难题，具有极大的推广应用价值。

摘要： 针对尾管固井重叠段封固质量难以保证的问题，开发了顶部带有封隔器的FGXG-A型尾管悬挂器，它同时具有悬挂、封隔两种功能，能够有效地密封重叠段，防止油、气、水窜的发生。通过地面试验和多口井的现场应用，证明该型封隔式尾管悬挂器结构合理，操作简捷，密封可靠，有针对性地解决了尾管固井过程中的重叠段固井质量差的难题，具有极大的推广应用价值。

摘要： 针对尾管固井重叠段封固质量难以保证的问题，开发了顶部带有封隔器的FGXG-A型尾管悬挂器，它同时具有悬挂、封隔两种功能，能够有效地密封重叠段，防止油、气、水窜的发生。通过地面试验和多口井的现场应用，证明该型封隔式尾管悬挂器结构合理，操作简捷，密封可靠，有针对性地解决了尾管固井过程中的重叠段固井质量差的难题，具有极大的推广应用价值。

摘要： 针对尾管固井重叠段封固质量难以保证的问题，开发了顶部带有封隔器的FGXG-A型尾管悬挂器，它同时具有悬挂、封隔两种功能，能够有效地密封重叠段，防止油、气、水窜的发生。通过地面试验和多口井的现场应用，证明该型封隔式尾管悬挂器结构合理，操作简捷，密封可靠，有针对性地解决了尾管固井过程中的重叠段固井质量差的难题，具有极大的推广应用价值。

摘要： 针对常规尾管固井重叠段固井质量差的问题,研制了新型的尾管悬挂封隔装置,它同时具有悬挂、封隔两种功能,能够有效地密封重叠段,防止油、气、水窜的发生.地面试验和现场应用表明,该尾管悬挂封隔装置结构合理,密封可靠,操作简便,有效地解决了尾管固井过程中的重叠段固井质量差难题,具有极大的推广应用价值.

摘要： 针对常规尾管固井重叠段固井质量差的问题,研制了新型的尾管悬挂封隔装置,它同时具有悬挂、封隔两种功能,能够有效地密封重叠段,防止油、气、水窜的发生.地面试验和现场应用表明,该尾管悬挂封隔装置结构合理,密封可靠,操作简便,有效地解决了尾管固井过程中的重叠段固井质量差难题,具有极大的推广应用价值.

摘要： 针对常规尾管固井重叠段固井质量差的问题,研制了新型的尾管悬挂封隔装置,它同时具有悬挂、封隔两种功能,能够有效地密封重叠段,防止油、气、水窜的发生.地面试验和现场应用表明,该尾管悬挂封隔装置结构合理,密封可靠,操作简便,有效地解决了尾管固井过程中的重叠段固井质量差难题,具有极大的推广应用价值.

摘要： 本实用新型涉及一种易开式铝质筒筒嘴封口、出胶口封口及其与胶嘴的组合装置。所述封口为中间厚四周薄设计，所述封口的厚度由中心点向四周逐渐变薄。本实用新型提供的易开式铝质筒筒嘴封口采用中间厚四周薄设计，封口的厚度由中心点向四周逐渐变薄，可设置于出胶口的任意位置，如出胶口的最上端、出胶口的最下端及出胶口中间段位置。该封口在使用时，可通过直径略小于封口尺寸大小的棒形钝物戳在封口处，在力的作用下，最薄处的铝材相对于中间较厚处更为脆弱而率先被破坏，封口与出胶口脱离，形成大小一致的出胶孔洞，使用便利。

摘要： 本发明提供了一种用于制备可溶性胶筒的组合物及制备的可溶性胶筒和应用。该组合物包括50‑70份的天然橡胶、20‑30份的丁腈橡胶、20‑30份的炭黑、100‑150份的可溶性金属粉、20‑30份的木纤维、0.5‑2份的防老剂和4‑5份的沥青。本发明的可溶性胶筒不但具有良好的密封性能和弹性，而且具有优良可溶性，可广泛用于桥塞、封隔器等井下工具的密封，在井下环境中使用一段时间后可自行变成若干可随井液排出的碎颗粒。

摘要： 本发明涉及一种胶筒固定装置及一种具有该胶筒固定装置的点胶装置。该胶筒固定装置包括一主体及一遮挡部件，该遮挡部件包括一连接部、一转动部及一挡板，该连接部与所述主体固定连接，该挡板的一端通过该转动部枢接于该连接部，该挡板用于阻挡溅射的胶水。在点胶时可调节该挡板与点胶针头的角度，有效隔离间隔环和透镜，从而避免胶水对透镜的污染。

摘要： 本发明公开了一种密封胶筒的加载装置和密封胶筒的密封性测试装置，所述密封胶筒的加载装置包括胶筒承压总成、左端盖(6)、夹紧机构和拉力输出机构，该胶筒承压总成含有内外套设的拉伸内杆(9)和模拟套管节(7)，胶筒(10)能够套设于拉伸内杆(9)与模拟套管节(7)之间；该夹紧机构含有左夹持固定组件(5)和右夹持固定组件(14)；该拉力输出机构能够拉动左夹持固定组件(5)、左端盖(6)和模拟套管节(7)向左移动并使胶筒(10)轴向压缩径向扩张。该密封胶筒的加载装置能够施加一定的拉压力作用在密封胶筒上，实现其定载定量压缩并适时锁定压缩状态；该密封胶筒的密封性测试装置能够试验测试胶筒压缩后的密封性能。

摘要： 本发明属于封隔器胶筒的加工领域，公开了一种封隔器胶筒模具以及封隔器胶筒的加工方法。该装置包括下模板、中模板、模芯和上膜板，所述中模板可拆卸安装在所述下模板上，所述模芯位于所述中模板中心，所述模芯的下端和所述下模板通过销孔方式定位连接，所述模芯和所述中模板之间形成可盛放胶筒配料的空间，所述上模板可开合安装在所述中模板上方。该装置和方法使胶筒制造过程简单，产品质量稳定性好，生产效率更高、成品率更高。

摘要： 本发明公开了一种封隔器胶筒模具装置，包括：胶筒成型模具，所述胶筒成型模具上部设有注胶筒，所述注胶筒为中空圆筒结构，所述注胶筒两侧对称连接一对手柄Ⅰ，所述注胶筒内部设有压注头，所述压注头可与注胶筒自由分离。本封隔器胶筒模具装置结构设计合理，优化了胶料在流入模具前的融合以及流动分配，导流槽的设计有助于提升胶料进入模腔前的料温，保证了在注入模腔中胶料能相互充分融合，进而降低了胶筒在承压坐封时沿径向及轴向破裂的风险。既能保证模具结构简单、加工方便，又提高了胶筒产品质量。

摘要： 本实用新型公开了一种胶筒塞及安装有胶筒塞的胶筒，包括外形为圆柱体的胶筒塞本体，胶筒塞本体的外周面上间隔设置有多条凸起的密封环带。本实用新型所述的胶筒塞能够跟胶筒本体更好的配合，不仅能够是胶筒塞在胶筒本体内顺畅的活动，还能保证胶筒塞与胶筒本体之间密封良好不漏胶。本实用新型中的胶筒采用了改进后的胶筒塞，克服了原来活动不畅或漏胶的毛病，提高了使用效果。

摘要： 本实用新型提供了一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒注塑设备。所述封隔器胶筒模具包括上模、下模、两固定块、模芯。本实用新型技术方案通过上模和下模之间形成有用于注塑封隔器胶筒的型腔，该型腔可外接注塑液体。由于封隔器胶筒的形状为中空形状，因此，需要增设模芯，模芯通过两个固定孔悬空设置于胶桶型腔的中心位置。当上模与下模合模后，胶桶型腔密封，并注入胶材(或者在和合模前将固状胶材放置于胶桶型腔内)，经过高温高压后，封隔器胶筒套设在模芯上。上模和下模开模后，即可将成型的封隔器胶筒连同模芯去除，进行拆除，上述可一次成型封隔器胶筒，且模具结构简单，可降低生产成本。

摘要： 本实用新型涉及一种胶筒检测单元及胶筒检测装置。胶筒检测单元，包括：中心杆，沿上下方向延伸；套筒，套设在所述中心杆上，其下端用于与胶筒组件的上端顶压配合；坐封螺母，螺纹连接在中心杆的上部并支撑在所述套筒上；锁紧螺母，用于螺纹连接在套筒的上部且与坐封螺母顶压配合，以将中心杆和套筒固定在一起；顶推结构，设置在中心杆的下部，在中心杆相对套筒向上移动时用于顶推胶筒组件的下端；还包括：活塞，设置在所述中心杆的上端，中心杆与套筒之间于所述活塞的下方围成有密封环腔；打压孔，设置在套筒的筒壁上，并连通套筒外部和密封环腔，在通过打压孔向密封环腔打压时中心杆相对套筒向上移动。

摘要： 本实用新型涉及一种胶筒封隔器及安装有该胶筒封隔器的找水管柱，胶筒封隔器包括中心管、胶筒、电磁阀以及低压泵，胶筒封隔器的直径小于生产套管的内径，胶筒套设在中心管外壁，胶筒与中心管之间设置有空腔；低压泵的一端通过管路与空腔连通，另一端与中心管内部连通。通过向封隔器的空腔内充入流体，使胶筒膨胀坐封，实现对水平井的各个层段进行封隔，其有益效果是，由于胶筒直径小于生产套管的内径，找水管柱可以轻易地下入到自喷井内，封隔器坐封和解封简单方便，提高了水平井的找水效率。胶筒直径小于生产套管的内径，在下入井中时，由于胶筒不会与生产套管发生摩擦，从而延长了胶筒封隔器的使用寿命，降低了维修成本。