聚酰胺树脂

摘要： 采用单因素实验分析上柱液浓度、洗脱液浓度和洗脱液用量对解吸附率的影响,进一步通过响应面法优化纯化工艺。结果表明,聚酰胺层析法对烟草绿原酸纯化的最佳工艺条件为上柱液浓度8.1 mg/mL,洗脱液浓度61%,洗脱液体积2.7 BV(标准体积)。此条件下,解吸附率为91.9%。研究结果可为废次烟草的再利用和绿原酸的深度加工提供一定的理论基础和技术支持。

摘要： 为有效解决处理高架桥桥梁混凝土开裂产生的裂缝,防止其进一步劣化导致桥梁损坏,提出利用环氧树脂(EP)、聚酰胺树脂(PA)为基础材料,室内制备了一种新型高性能环氧树脂(PA-EP)混凝土裂缝修复胶,并对其展开了压缩能力、抗压强度和粘结性能试验。研究发现,当PA固化剂掺量为30%时,新型高性能环氧树脂(PA-EP)混凝土裂缝修复胶的综合性能最优。此时PA-EP胶的压缩强度为45.32 MPa,抗拉强度为25.32 MPa,抗剪强度为16.13 MPa,完全能够满足相关标准和规范中的要求,完全能够满足相关标准和规范中的要求。

摘要： 目的 优选蜜柚皮中的柚皮苷分离纯化工艺条件.方法 以柚皮苷含量为指标,用静态和动态吸附法考察聚酰胺树脂的吸附、解吸性能,并采用响应面实验设计的方法来优化蜜柚皮中柚皮苷的分离纯化条件.结果 综合各种因素,选择乙醇浓度为40.0％,洗脱体积为3.5 B V,洗脱流速为0.4 B V·h-1.结论 该优化工艺合理,具有可行性,可为提取柚皮苷工业化生产提供一定的理论依据.

摘要： 以聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,以低级醇为溶剂,加入助溶剂、沉析剂,采用溶剂沉析法制备层析用PA 6粉;探讨了PA 6相对黏度、溶解温度及时间、沉析剂用量及其加入速度等工艺条件对产品收率和质量的影响,并对产品的结构和性能进行表征.结果表明:PA 6的相对黏度越高,其溶解性越差,产品收率越低;PA 6用量大,溶解时间短,产品收率低;随着沉析剂用量的增加,产品收率先增加后下降;制备层析用PA 6粉较佳工艺条件为PA 6相对黏度为2. 6,PA 6质量分数12%,溶剂质量分数46%,助溶剂质量分数12%,沉析剂质量分数30%,溶解温度90 °C,溶解时间8 h,沉析剂加入时间为20 min;上述工艺下所得层析用PA 6粉产品收率为98. 1%,其表面形态为多孔结构,分子结构同PA 6没有改变,熔点相比PA 6有所降低,为189 °C,比表面积达68. 1 m2/g,吸附性能好.

摘要： 为详细分析建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂的性能,提出建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂的性能研究方法,从不同聚酰胺树脂含量、不同预聚体配比与含量两个角度,测试建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂使用在建筑材料中的使用性能.测试结果显示:聚酰胺树脂含量为10 g,黏度将提升至100000 mPa·s,对改性E-51环氧树脂胶黏剂的工艺性存在负面影响;聚酰胺含量增多,改性E-51环氧树脂胶黏剂拉伸强度、压缩强度逐渐变小,剪切强度值逐渐变大;将二乙烯三胺和聚酰胺按照6.6:1.1比例混合后,改性E-51环氧树脂胶黏剂使用性能最佳;制作预聚体时,OH:NCO的最佳比例为1:3,预聚体含量为35 g时,建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂剪切强度最高、胶黏剂力学性能最佳.

摘要： 目的:优选聚酰胺树脂纯化课币有(kod bit vud)中水溶性黄酮的工艺条件.方法:采用紫外分光光度法,以芹菜素含量为考察指标,研究聚酰胺树脂在动态条件下,树脂吸附和洗脱水溶性黄酮的行为,并筛选出纯化课币有(kod bit vud)水溶性黄酮的最优工艺参数.结果:采用二次上样的方法,上样原液共9个柱体积,以60％乙醇溶液洗脱5个柱体积,课币有(kod bit vud)水溶性黄酮,纯度从0.54％提高到18.86％,纯度提高了34倍.结论:经过聚酰胺树脂纯化,课币有(kod bit vud)水溶性黄酮得到了明显提高,这为进一步开展其药理活性研究积累了一定基础.

摘要： APK部署了诺信公司完整的下游熔体处理系统,用于与其创新的Newcycling?工艺配合使用,该工艺通过将混合和多层废料转化为性能接近于原始树脂的纯化聚合物,满足循环经济的要求。位于德国梅泽堡的第一家Newcycling?工厂于6月份开始商业运营,年产能为8000 t,用于从多层包装薄膜(来自工业废料)中分离聚乙烯和聚酰胺。Newcycling?工艺通过如下方式生产纯化形式的聚合物:切碎废料,使用溶剂选择性溶解塑料,分离液体和固体成分,纯化聚合物,以及为在工艺中重复使用而去除溶剂。挤出机将聚酰胺输送到BKG熔体输送和造粒组件,以生产APK的Mersamid?聚酰胺树脂。

摘要： [目的]优化聚酰胺树脂纯化茶枝柑叶总黄酮的工艺,为茶枝柑叶的开发利用提供参考.[方法]以总黄酮吸附量及解吸率为指标,通过静态吸附与解吸试验,确定适合分离纯化茶枝柑叶总黄酮的聚酰胺树脂粒径.通过动态吸附与解吸试验,采用单因素试验与响应面法优化,研究聚酰胺树脂分离纯化茶枝柑叶总黄酮的工艺参数,并对最优工艺条件进行验证.[结果]200～300目(48～75μm)聚酰胺树脂较适用于纯化茶枝柑叶总黄酮.茶枝柑叶总黄酮最优纯化工艺为:上样液质量浓度(生药量)15 mg/mL,pH值为5,流速为1.75 BV/h,上样量为聚酰胺树脂质量的6倍(湿质量),用1.3 BV的75％(体积分数)乙醇洗脱.在该工艺条件下,所得纯化物中总黄酮得率为64.17％.[结论]200～300目(48～75 μm)聚酰胺树脂适用于茶枝柑叶总黄酮的分离纯化,且所得总黄酮纯度较高.

摘要： 用单因素试验优化聚酰胺树脂纯化金鸡毛草叶总黄酮工艺,采用单因素试验以维生素C为对照品,考察总黄酮纯化液的抗氧化活性.结果表明:树脂最佳纯化工艺为上样pH 3、洗脱液乙醇的浓度70％、上样体积1.2 BV、上样流速1.5 BV/h,在此条件下纯化后总黄酮的保留率为54.44％,纯化后样液纯度提高至4.52倍;抗氧化活性方面,在干浸膏浓度20～100μg/mL范围内对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基(DPPH·)清除率为20.79％～50.66％,在100μg/mL浓度下对羟自由基(·OH)的清除率为3.58％,在3.6～18.2μg/mL浓度范围内对2,2-联氮-二(3-乙基-苯并噻唑-6-磺酸)二铵盐自由基(ABTS+·)清除率为28.71％～82.14％,表明金鸡毛草叶总黄酮具有一定的抗氧化活性.为金鸡毛草的深入开发、产业附加值的提高提供参考依据.

摘要： PAE为活性高分子树脂,固含量越高稳定性越难控制,本文探讨了一种固含量为35%PAE的制备工艺条件及与市售增强剂进行比较。实验证明选择胺酸摩尔比为1.05：1,聚酰胺预聚体催化剂的最佳用量为1.0%(对总量的摩尔比),反应温度为170°C左右,环氧氯丙烷与聚酰胺预聚体摩尔比为1.1：1,反应温度定为60°C。环氧化反应后得到粘度为200～240mpa·s(涂4杯50～60s)的聚酰胺树脂,干抗张强度优于市售PAE,湿抗张强度略低,PAE/CMC或PAE/CMS二元增强系统比单独使用PAE效果较优。

摘要： 以桐甲酯丙烯酸和乙二胺酰胺化缩聚反应合成得到醇溶性较好的聚酰胺树脂,得到最佳合成条件为:240°C下反应6小时。同时研究得到原料桐甲酯丙烯酸合成的最佳反应条件为160°C下,反应2-3h.得到的聚酰胺树脂乙醇稀释性为0.5％,其40％固含量溶液的凝点为-2°C.

摘要： 在低分子聚酰胺树脂合成中体系中引入芳香基团或脂环基团，改善其粘接强度，耐温性能，扩大了聚酰胺树脂的应用领域。

摘要： 目的:优化聚酰胺树脂纯化茶枝柑叶总黄酮的工艺. 方法:以总黄酮的吸附量及解吸率为指标,通过静态吸附与解吸试验,确定适合分离纯化茶枝柑叶总黄酮的聚酰胺树脂粒径.通过动态吸附与解吸试验,采用单因素试验与响应面法优化并确定聚酰胺树脂分离纯化茶枝柑叶总黄酮的工艺参数,并对最优工艺条件进行验证. 结果:200～300目粒径的聚酰胺树脂较适于纯化茶枝柑叶总黄酮,其最优纯化工艺条件为:上样液质量浓度(生药量)15mg/mL,pH值为5,流速为1.75BV/h,上样量为聚酰胺树脂重量6倍(湿质量),用1.3BV的75％乙醇洗脱.经验证,该工艺条件下所得纯化物中总黄酮得率为64.17％. 结论:聚酰胺树脂可用于分离纯化茶枝柑叶总黄酮,所得纯化物中总黄酮纯度较高,确定的工艺条件为茶枝柑叶总黄酮工业化生产提供了参考.

摘要： 提供可用于各种聚酰胺树脂的无卤阻燃剂.科莱恩阻燃剂应用开发总监Sebastian Horold博士详细列举了可供聚酰胺材料改性厂商选用的阻燃剂.

摘要： 以环氧树脂与聚酰胺树脂为基体，添加磷酸锌无毒防锈颜料，避免了红丹、铬酸盐等的毒性。研究了磷酸锌不同用量对漆膜耐盐雾性的影响。

摘要： 本文将次磷酸铝(AHP)和环氧硅树脂(ESR)复配后添加到聚酰胺6(PA6)材料中制备阻燃PA6材料,通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)测试研究了材料的阻燃性能,通过拉伸、弯曲和冲击强度研究了材料的力学性能,通过电子扫描显微镜(SEM)研究了残炭的形貌.结果表明,当AHP的添加量为24％时,PA6材料通过UL-94V-0级,LOI值为25.6％,而AHP/ESR以质量比为95:5阻燃PA6时,阻燃剂的添加量仅为18％时,材料通过UL-94V-0级,LOI值达到了25.8％,表明AHP与ESR对PA6材料具有很好的协效阻燃作用.力学性能测试表明,与单独添加AHP的材料相比,ESR的加入提高了材料的力学性能.SEM测试表明,ESR的加入有助于材料形成均一致密的炭层,对下层的材料起到了很好的保护作用,从而提高了材料的阻燃性能.

摘要： 本文将次磷酸铝(AHP)和环氧硅树脂(ESR)复配后添加到聚酰胺6(PA6)材料中制备阻燃PA6材料,通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)测试研究了材料的阻燃性能,通过拉伸、弯曲和冲击强度研究了材料的力学性能,通过电子扫描显微镜(SEM)研究了残炭的形貌.结果表明,当AHP的添加量为24％时,PA6材料通过UL-94V-0级,LOI值为25.6％,而AHP/ESR以质量比为95:5阻燃PA6时,阻燃剂的添加量仅为18％时,材料通过UL-94V-0级,LOI值达到了25.8％,表明AHP与ESR对PA6材料具有很好的协效阻燃作用.力学性能测试表明,与单独添加AHP的材料相比,ESR的加入提高了材料的力学性能.SEM测试表明,ESR的加入有助于材料形成均一致密的炭层,对下层的材料起到了很好的保护作用,从而提高了材料的阻燃性能.

摘要： 本文将次磷酸铝(AHP)和环氧硅树脂(ESR)复配后添加到聚酰胺6(PA6)材料中制备阻燃PA6材料,通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)测试研究了材料的阻燃性能,通过拉伸、弯曲和冲击强度研究了材料的力学性能,通过电子扫描显微镜(SEM)研究了残炭的形貌.结果表明,当AHP的添加量为24％时,PA6材料通过UL-94V-0级,LOI值为25.6％,而AHP/ESR以质量比为95:5阻燃PA6时,阻燃剂的添加量仅为18％时,材料通过UL-94V-0级,LOI值达到了25.8％,表明AHP与ESR对PA6材料具有很好的协效阻燃作用.力学性能测试表明,与单独添加AHP的材料相比,ESR的加入提高了材料的力学性能.SEM测试表明,ESR的加入有助于材料形成均一致密的炭层,对下层的材料起到了很好的保护作用,从而提高了材料的阻燃性能.

摘要： 本文将次磷酸铝(AHP)和环氧硅树脂(ESR)复配后添加到聚酰胺6(PA6)材料中制备阻燃PA6材料,通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)测试研究了材料的阻燃性能,通过拉伸、弯曲和冲击强度研究了材料的力学性能,通过电子扫描显微镜(SEM)研究了残炭的形貌.结果表明,当AHP的添加量为24％时,PA6材料通过UL-94V-0级,LOI值为25.6％,而AHP/ESR以质量比为95:5阻燃PA6时,阻燃剂的添加量仅为18％时,材料通过UL-94V-0级,LOI值达到了25.8％,表明AHP与ESR对PA6材料具有很好的协效阻燃作用.力学性能测试表明,与单独添加AHP的材料相比,ESR的加入提高了材料的力学性能.SEM测试表明,ESR的加入有助于材料形成均一致密的炭层,对下层的材料起到了很好的保护作用,从而提高了材料的阻燃性能.

摘要： 本发明提供可提供成型性比以往优异的聚酰胺类树脂发泡颗粒成型体的聚酰胺类树脂发泡颗粒、使用上述聚酰胺类树脂发泡颗粒成型而成的聚酰胺类树脂发泡颗粒成型体、及上述聚酰胺类树脂发泡颗粒的制造方法。聚酰胺类树脂发泡颗粒为将聚酰胺类树脂作为基材树脂的聚酰胺类树脂发泡颗粒，其具有在以规定条件1得到的DSC曲线中出现聚酰胺类树脂的固有峰、与具有相比于所述固有峰的顶点温度处于高温侧的顶点温度的高温峰的晶体结构，所述高温峰的熔化热为5J/g以上且50J/g以下，同时所述高温峰的熔化热的变异系数为20％以下。聚酰胺类树脂发泡颗粒成型体通过对聚酰胺类树脂发泡颗粒实施模内成型来制造，此外，聚酰胺类树脂发泡颗粒的制造方法包括：在密闭容器内，使发泡剂含浸于分散于水性分散介质的聚酰胺类树脂，得到发泡性聚酰胺类树脂颗粒的发泡剂赋予工序；与将发泡性聚酰胺类树脂颗粒从密闭容器放出到比所述密闭容器内的压力低的压力下而使其发泡的发泡工序，在发泡工序中，从密闭容器放出发泡性聚酰胺类树脂颗粒时，对所述密闭容器内的温度实施每10分钟升温0.3°C以上且1.5°C以下的升温调节。

摘要： 本发明的目的在于提供可成为机械强度优异的聚酰胺系树脂发泡成型体的原料的聚酰胺系树脂预发泡颗粒。本发明的聚酰胺系树脂预发泡颗粒的特征在于，其包含聚酰胺系树脂，作为密度ρ1(g/cm3)与密度ρ2(g/cm3)的比例(ρ1/ρ2)的膨胀比为1.0以上，该密度ρ2是利用0.9MPa的空气加压后使用温度比热粘温度高5°C的饱和水蒸气加热30秒后的密度。

摘要： 根据本发明实施方式的聚酰胺-酰亚胺树脂组合物，包括通过使含有二聚酸的酸成分（A）与聚异氰酸酯成分（B）相互反应而得到的聚酰胺-酰亚胺树脂，其中二聚酸在酸成分（A）中的比率是3mol%～55mol%。

摘要： 本发明的树脂组合物含有聚酰胺系树脂(A)和接枝有脂肪族聚酯的改性乙烯‑乙烯醇系树脂(B)，将上述聚酰胺系树脂(A)与上述改性乙烯‑乙烯醇系树脂(B)的总含量设为100重量份时，上述改性乙烯‑乙烯醇系树脂的含量为1重量份以上且小于50重量份。该树脂组合物的成形加工性优异，所得成形物的透明性和耐溶剂性不会受损，机械强度、尤其是拉伸断裂应变特性优异。

摘要： 目的在于提供一种生产率和机械强度优异的聚酰胺树脂组合物。一种聚酰胺树脂组合物，其包含(A)聚酰胺66、(B)玻璃纤维、以及(C)铜化合物和卤化物，其中，(A)聚酰胺66中，由凝胶渗透色谱法(GPC)求出的、分子量30,000以下的成分的比例为(A)聚酰胺66整体的30质量％～37质量％，且分子量100,000以上的成分的比例为(A)聚酰胺66整体的8质量％～15质量％。

摘要： 提供耐久性优异的聚酰胺树脂纤维、聚酰胺树脂纤维的制造方法、聚酰胺树脂组合物和织物。一种聚酰胺树脂纤维，其中，相对于聚酰胺树脂100重量份，包含通式(1)所示的化合物0.5～15重量份，前述聚酰胺树脂由源自二胺的结构单元和源自二羧酸的结构单元构成，前述源自二胺的结构单元的50摩尔％以上源自苯二甲胺，前述源自二羧酸的结构单元的50摩尔％以上源自碳原子数4～20的α,ω‑直链脂肪族二羧酸；通式(1)中，R

摘要： 本发明的聚酰胺树脂组合物含有聚酰胺树脂（A）和纤维状粘土矿物（B），其特征在于，在聚酰胺树脂组合物100质量%中纤维状粘土矿物（B）的含量为5～35质量%，下式（Ⅰ）表示的轻量化率为22～40%。（Ⅰ）：[1－{含有聚酰胺树脂（A）与纤维状粘土矿物（B）的聚酰胺树脂组合物显示的轻量化指数}/{含有纤维状粘土矿物（B）前的聚酰胺树脂（A）显示的轻量化指数}]×100应予说明，在上式（Ⅰ）中，轻量化指数用下式（Ⅱ）表示。（Ⅱ）：（树脂或者树脂组合物的密度）/（树脂或者树脂组合物的弹性模量）

摘要： 提供耐久性优异的聚酰胺树脂纤维、聚酰胺树脂纤维的制造方法、聚酰胺树脂组合物和织物。一种聚酰胺树脂纤维，其中，相对于聚酰胺树脂100重量份，包含通式(1)所示的化合物0.5～15重量份，前述聚酰胺树脂由源自二胺的结构单元和源自二羧酸的结构单元构成，前述源自二胺的结构单元的50摩尔％以上源自苯二甲胺，前述源自二羧酸的结构单元的50摩尔％以上源自碳原子数4～20的α,ω‑直链脂肪族二羧酸；通式(1)中，R

摘要： 目的在于提供一种生产率和机械强度优异的聚酰胺树脂组合物。一种聚酰胺树脂组合物，其包含(A)聚酰胺66、(B)玻璃纤维、以及(C)铜化合物和卤化物，其中，(A)聚酰胺66中，由凝胶渗透色谱法(GPC)求出的、分子量30,000以下的成分的比例为(A)聚酰胺66整体的30质量％～37质量％，且分子量100,000以上的成分的比例为(A)聚酰胺66整体的8质量％～15质量％。

摘要： 本发明的聚酰胺树脂组合物含有聚酰胺树脂（A）和纤维状粘土矿物（B），其特征在于，在聚酰胺树脂组合物100质量%中纤维状粘土矿物（B）的含量为5～35质量%，下式（Ⅰ）表示的轻量化率为22～40%。（Ⅰ）：[1－{含有聚酰胺树脂（A）与纤维状粘土矿物（B）的聚酰胺树脂组合物显示的轻量化指数}/{含有纤维状粘土矿物（B）前的聚酰胺树脂（A）显示的轻量化指数}]×100应予说明，在上式（Ⅰ）中，轻量化指数用下式（Ⅱ）表示。（Ⅱ）：（树脂或者树脂组合物的密度）/（树脂或者树脂组合物的弹性模量）