聚苯硫醚纤维

摘要： 探究聚苯硫醚纤维抗氧化改性前后高温氧化的行为及机理。利用恒温烘箱对聚苯硫醚纤维和纳米Ti-SiO_(2)改性聚苯硫醚纤维进行240°C下24 h、192 h和360 h的热氧化处理,对处理前后纤维的分子结构和聚集态结构进行表征。结果表明:高温有氧工况使聚苯硫醚纤维的熔融热焓和峰温提高,熔程缩短;芳环间交联和S的氧化会使聚苯硫醚本身的晶格常数缩小,晶格密度提高;氧化后聚苯硫醚产生大量的芳环间交联,C—S键断裂,分子中S被氧化成亚砜和砜,改性聚苯硫醚纤维中Si—S配位和芳香氢键的存在,能够提高改性后的聚苯硫醚纤维的抗氧化作用。认为:通过改性确实能提高聚苯硫醚纤维的抗氧化能力。

摘要： 聚苯硫醚(PPS)纤维具有良好的物理和化学性能,将成为最有前景的水电解制氢槽用隔膜替代原料之一。通过纺纱、织造工艺参数设计,制备出水电解制氢槽用PPS短纤维隔膜和长丝隔膜,随后进行热轧和磺化处理,并对两种隔膜的表面性能、强度、面电阻、电阻率、孔径、孔隙率、气密性、吸碱性能等主要指标进行测试。结果表明,PPS长丝隔膜的总体性能优于短纤维隔膜,具有更好的发展前景。

摘要： 简述了国内外聚苯硫醚(PPS)纤维的发展历史、生产现状及应用情况,详细介绍了PPS纤维的制备方法及改性技术现状,并对今后我国PPS纤维的发展及应用趋势进行了展望.目前,PPS纤维产品以常规短纤维为主,日本几乎垄断了PPS短纤维的生产技术和全球市场,日本PPS短纤维产量占世界总产量的80％以上.PPS纤维的制备方法主要是常规熔融纺丝法,这是目前PPS纤维工业化生产的主流技术,其次是PPS超细纤维的制备方法如熔喷纺丝法、静电纺丝法、复合纺丝法等.对于PPS纤维的改性,主要方法是共混改性和结构改性,目的是提高PPS纤维的光稳定性、热稳定性及抗氧化性.目前我国PPS纤维主要是以常规PPS短纤维应用于燃煤电厂的滤袋产品,今后的发展方向是开发应用于超净排放领域的细旦PPS纤维及提高滤袋使用寿命的高强度PPS纤维.

摘要： 研究改性聚苯硫醚纤维混和试样的阻燃性能.测试分析了不同比例的改性聚苯硫醚纤维与芳纶1313、腈氯纶、阻燃粘胶、阻燃涤纶混和后的极限氧指数.研究发现:改性聚苯硫醚纤维分别与芳纶1313、阻燃粘胶混和,可以解决改性聚苯硫醚纤维的阴燃现象;与腈氯纶混和,极限氧指数大于27％,但存在阴燃现象;与阻燃涤纶混和,无阴燃现象,但极限氧指数小于27％.认为:改性聚苯硫醚纤维的使用有助于拓展阻燃防护面料的开发领域.

摘要： 聚苯硫醚(PPS)纤维具有优异的阻燃性、保暖性等,已在特种服装领域取得一定的应用,但其吸湿性、抗静电性及染色性能差,导致应用范围受到限制。改善PPS纤维的吸湿性、抗静电及染色性能,可拓展其在民用纺织品领域的应用。

摘要： 工业窑炉排放的高温酸或碱性烟尘气体,会破坏生态环境.针对不同工况条件,利用纤维袋式除尘器过滤烟气中的颗粒物可达到环境友好.关于系统性综合分析常用高温袋式除尘器用纤维的研究较少,因此文章对聚酰亚胺(P84、PI)纤维、间位芳纶纤维、不同厂家的聚苯硫醚(T-PPS、H-PPS、A-PPS)纤维等几种常用高温滤料纤维的直径、表面细观形貌、耐温性、耐酸、耐碱性等进行全面对比分析,以期为袋式除尘器纤维的合理选择提供一定的指导与依据.

摘要： 为了研究聚苯硫醚(PPS)单丝高温环境下的使用性能,选择直径为0.2,0.4,0.6,0.8 mm的大直径PPS单丝,在一定的温度与时间下进行热处理,研究了PPS单丝的结构及热处理条件对其力学性能的影响.结果 表明:PPS分子结构中具有耐热的苯环结构,PPS单丝的熔点为282.4°C,在500°C以下无质量损失,在550°C左右质量损失率最大;对于较小直径(0.2 mm)的PPS单丝,当热处理温度低于200°C时,PPS单丝的断裂强度没有变化,在220°C条件下连续使用60 min,PPS单丝断裂强度下降1.4％,但不影响其使用性能;对于较大直径(0.4,0.6,0.8 mm)的PPS单丝,在热处理时间72 h条件下,当热处理温度为220°C时,3种PPS单丝的断裂强度保持率均在90％以上,在热处理温度220°C条件下,当热处理时间低于100 h时,PPS单丝断裂强度无损失,而热处理时间超过100 h后,PPS单丝断裂强度下降明显;较大直径PPS单丝连续使用环境温度应不超过220°C,在220°C条件下连续使用时间应尽量低于100 h.

摘要： 聚苯硫醚纤维与玻璃纤维按照质量比60∶40进行混合,再梳理成网、针刺成毡,经热压成型工艺制得4种不同厚度的复合材料,并对其厚度、面密度、热变形温度、力学性能及隔声性能进行测试.结果 表明:聚苯硫醚/玻璃纤维轻质复合材料的耐热性能较好,热变形温度均为270°C以上;其中,厚度为1.5mm的聚苯硫醚/玻璃纤维轻质复合材料面密度最小,拉伸强度和弯曲强度最大,隔声性能较好,最大隔声量出现在频率5 000 Hz处.

摘要： 为生产具有阻燃和屏蔽功能的高端军用帐蓬布,优选了聚苯硫醚纤维和不锈钢纤维两种功能性纤维,对其结构和物理性能进行研究,探讨了帐篷布的纺纱方式、织造方法和技术要点.结果表明:织物厚度是影响织物电磁屏蔽效果的关键因素,采用中特纱、斜纹组织能增加织物的厚度;采用二道并条交错排列是充分混合的关键;适当的捻系数是提高成纱质量的重要因素;经过对屏蔽、阻燃纤维的论证、选取,对生产中各工序相关工艺参数和工艺部件的优化,生产出具有阻燃、屏蔽功能的军用帐篷布,满足了市场的需求.

摘要： 本文旨在探寻一种低毒或无毒的高效掺杂剂，对聚苯硫醚纤维进行液相掺杂，从而制备出具有一定导电能力的聚苯硫醚纤维。首先通过熔融纺丝法制备出聚苯硫醚纤维，然后选用三种不同的掺杂剂(高锰酸钾、双氧水、三氯化铁)分别配制成一定浓度的水溶液，在恒定温度下对聚苯硫醚纤维进行液相掺杂，一定时间后取出纤维，经洗涤、超声、烘干、调湿后测量其体积比电阻与断裂强度。结果表明，经高锰酸钾掺杂后的PPS纤维的导电率可从10-13S/cm升高到l10-8S/cm，且仍具有良好的力学性能与热性能，可作为抗静电纤维使用。

摘要： 为了解袋式除尘器滤料用聚苯硫醚纤维的技术特性,对目前国内滤料市场常用的聚苯硫醚纤维由生产单位随机抽取了五种不同厂家的纤维进行了力学性能、卷曲性能及热收缩性测试,采用热重分析和差热分析法对其热稳定性进行了测试分析.结果表明:断裂强度差异较小,测值上下浮动在10％以内;断裂伸长率的测值区间浮动为23％.纤维卷曲数范围在10.3～14.2个/25mm,卷曲率的测值范围为5.5％～10.7％,纤维间差异不大.180°C的高温下处理30min后,两种纤维的热收缩率小于1.0％,其他三种纤维在3％左右;热稳定性的分析表明PPS纤维材质本身在200°C前没有明显的质量损失,五种纤维的质量分数均保持在99.8％以上,这表明PPS纤维在其应用的高温除尘环境下具有极好的热稳定性.

摘要： 本文介绍了聚苯硫醚纤维的特性,在过滤材料中的应用,水刺工艺和针刺工艺的对比,熔喷工艺的介绍.通过熔喷聚苯硫醚纤维与水刺工艺相结合生产的复合滤料,从而提高产品的过滤效率,及该产品的在燃煤电厂超低排放中的应用前景.

摘要： 袋式除尘是工业烟气粉尘治理的主要方式，由于其高效性，得到了广泛的应用。过滤材料是袋式除尘器的核心，这给高温滤料的发展带来了极好的机遇。本产品的开发就是采用新型金属丝网基布和聚苯硫醚纤维面层,通过预针刺结合水刺工艺来加固复合滤料,生产出高强力、耐高温、抗腐蚀的耐高温过滤材料,同时降低纤网面密度、节约原材料,有利于推动过滤产业的发展.

摘要： PPS纤维的高温易氧化制约了其在高温过滤领域的推广应用,项目制备了纯PPS纤维及PPS/Ti-Si02纤维,利用SEM、DSC、XRD、TG、OIT和耐酸热等方法对纤维的结构和性能进行了表征.结果表明:纳米复合Ti-Si02能够较好的分散在PPS基体中,并与PPS相容,提高了PPS的整体韧性;纳米复合Ti-Si02起到异相成核剂的作用,使PPS的结晶温度高移14.07°C,结晶成核能力增强,相同的工艺条件下,结晶度提高14.8％;改性PPS纤维的初始分解温度和失重5％分解温度分别高移10.4°C和19.8°C,明显提高了PPS纤维的热稳定性;动态OIT和耐酸热结果表明,改性PPS纤维的耐高温氧化性能提高,与国际先进PPS纤维持平,可以替代进口 .

摘要： 聚苯硫醚纤维是用于燃煤电厂烟气除尘最重要的工业纤维,高浓度的臭氧会对聚苯硫醚的使用寿命产生重大的影响，本文采用计算、类比方法,分析了氧气浓度、烟气温度、湿度、粉尘等影响因素,推定电袋复合除尘器中可能的最高臭氧浓度当远小于3mg/m3,这样低的浓度不足以对聚苯硫醚纤维产生重大影响.

摘要： 介绍了聚苯硫醚纤维在高温除尘行业的应用,通过聚苯硫醚纤维滤袋的使用现状,指出细旦聚苯硫醚纤维、抗氧化聚苯硫醚纤维及复合纤维是今后高性能聚苯硫醚纤维发展的重点方向.

摘要： 采用非等温法测定和对比了国产及进口聚苯硫醚(PPS)树脂的热失重动力学行为.运用动力学分析软件计算出动力学参数(活化能Ea、指前因子Z和反应级数n),运用动力学方程估算出两种PPS切片的热分解转化率α、温度T以及时间t之间的关系.结果表明,国产PPS切片的热稳定性略优于进口PPS切片.在低于350°C时,两种切片均十分稳定,因此,在通常的纺丝条件下(300°C左右)发生热分解的可能性均很小.如果在更高的温度范围内加工PPS树脂或使用PPS的产品,热分解的影响则不容忽视.

摘要： 采用非等温法测定和对比了国产及进口聚苯硫醚(PPS)树脂的热失重动力学行为.运用动力学分析软件计算出动力学参数(活化能Ea、指前因子Z和反应级数n),运用动力学方程估算出两种PPS切片的热分解转化率α、温度T以及时间t之间的关系.结果表明,国产PPS切片的热稳定性略优于进口PPS切片.在低于350°C时,两种切片均十分稳定,因此,在通常的纺丝条件下(300°C左右)发生热分解的可能性均很小.如果在更高的温度范围内加工PPS树脂或使用PPS的产品,热分解的影响则不容忽视.

摘要： 一种用于选择性激光烧结的聚苯硫醚新粉及其制备方法、聚苯硫醚混合粉，其中，聚苯硫醚新粉的制备方法包括：将聚苯硫醚树脂、润滑剂及主型抗氧化剂放入混料机中进行混合得到混合料；将混合料放入挤出机中进行熔融得到混合粒料；将上述混合粒料干燥后，放入深冷粉碎机中进行制粉，以得到聚苯硫醚半成品粉末；将聚苯硫醚半成品粉末、流动助剂、辅助型抗氧化剂和无机填料放入搅拌机中，充分混合后筛分得到聚苯硫醚新粉。本发明制备的聚苯硫醚新粉对所有形式的氧化反应均具备高效地抗氧化能力，让聚苯硫醚粉末的结晶结构保持稳定；且通过搅拌机将聚苯硫醚新粉与定量余粉进行混合，使聚苯硫醚混合粉的抗氧化剂含量保持稳定，实现了烧结重复性能的提升。

摘要： 本发明涉及高性能聚合物组合物以及由其制成的制品。具体地，本发明涉及组合物(C1)，其包含从25wt.％至59wt.％的至少一种聚(芳基醚砜)(PAES)、从1wt.％至35wt.％的至少一种聚(芳基醚酮)(PAEK)、从20wt.％至35wt.％的至少一种聚苯硫醚(PPS)，以及从5wt.％至50wt.％的玻璃纤维，该wt.％是基于该聚合物组合物(C1)的总重量。

摘要： 本发明公开了一种聚苯硫醚的清洁生产工艺及聚苯硫醚反应液的处理方法，该聚苯硫醚反应液的处理方法包括：(1)聚苯硫醚反应液通过闪蒸得到固体，然后用去离子水对固体进行洗涤，得到的洗涤废水过滤除去PPS细颗粒，然后酸化，使用填充PPS纤维球的过滤器进行过滤，得到过滤后的酸性废水；(2)步骤(1)得到的酸性废水吹脱除去硫化氢，然后采用甲基丙烯酸甲酯‑丙烯酸‑苯乙烯‑二乙烯基苯共聚大孔树脂进行吸附，吸附后废水经浓缩蒸馏，得到氯化钠和回收的冷凝水。该聚苯硫醚的清洁生产工艺可明显减少废水中有机物，降低TOC含量，利于废水的套用，并且可得到品质更好的氯化钠副产物。

摘要： 本发明公开了一种高结晶聚苯硫醚的制备方法，包括以下步骤：S1、干燥预处理聚苯硫醚树脂；S2、将成核剂、无机填料与由步骤S1干燥后的聚苯硫醚加入高速混合机中混合，得到混合物；S3、将由步骤S2获得的混合物以及偶联剂、纤维、抗氧剂经双螺杆挤出机于290°C‑310°C条件下熔融挤出造粒，得到高结晶聚苯硫醚。本发明采用上述一种高结晶聚苯硫醚的制备方法，通过物理共混结合挤出工艺的方式来提升聚苯硫醚材料的结晶性能，制备方法简单便捷，且所使用的共混改性材料的成本低廉，有利于实现工业化生产。

摘要： 本发明提供抗拉强度优异的聚苯硫醚纤维，以及即使在长期的热处理下，该纤维的韧度降低少的抗拉强度优异的聚苯硫醚纤维，本发明的聚苯硫醚纤维的特征在于，由重均分子量50000以上80000以下的聚苯硫醚树脂制成，刚性非晶量为50％以上，并且(111)晶面方向的微晶尺寸为5nm以上。

摘要： 注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料造粒工艺方法，是把聚苯硫醚悬浮液浸渍在碳纤维上，经干燥、熔融浸润和冷却制成纤维粗纱，用超细聚四氟乙烯粉、聚苯硫醚树脂粉和聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液制成颗粒，然后在造粒机挂胶包覆机头处完成把浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱包覆上聚四氟乙烯、聚苯硫醚和聚全氟乙丙烯工作，最后将上述材料经冷却和切断制成注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料料粒。

摘要： 本发明提供抗拉强度优异的聚苯硫醚纤维，以及即使在长期的热处理下，该纤维的韧度降低少的抗拉强度优异的聚苯硫醚纤维，本发明的聚苯硫醚纤维的特征在于，由重均分子量50000以上80000以下的聚苯硫醚树脂制成，刚性非晶量为50％以上，并且(111)晶面方向的微晶尺寸为5nm以上。

摘要： 本发明公开一种抗氧化聚苯硫醚纤维的制备方法，涉及滤料生产技术领域，是基于现有的PPS纤维的方法存在纳米粒子分布不均以及团聚，导致纤维制品性能下降的问题提出的。本发明采用双组分纤维的制备方法，将PPS树脂与聚丙烯腈树脂，经熔融纺丝工艺，制备出双组分纤维，其中皮层组分为聚丙烯腈，芯层成分为PPS，制备出双组分纤维，通过后处理工艺制备出抗氧化聚苯硫醚纤维，本发明利用皮层聚丙烯腈高温发生性能突变，生产预氧丝，即形成预氧丝外层，从而可以有效的阻隔芯层PPS被氧化，且能提高原纤维的阻燃性能。

摘要： 注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料造粒工艺方法，是把聚苯硫醚悬浮液浸渍在碳纤维上，经干燥、熔融浸润和冷却制成纤维粗纱，用超细聚四氟乙烯粉、聚苯硫醚树脂粉和聚全氟乙丙烯浓缩悬浮液制成颗粒，然后在造粒机挂胶包覆机头处完成把浸有聚苯硫醚树脂的纤维粗纱包覆上聚四氟乙烯、聚苯硫醚和聚全氟乙丙烯工作，最后将上述材料经冷却和切断制成注射用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚共混改性聚苯硫醚纤维复合材料料粒。

摘要： 本发明涉及导热聚苯硫醚的技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法。所述导热复合材料包括间苯硫醚‑对苯硫醚共聚物30‑85份，聚对苯硫醚纤维5‑30份和酸化石墨10‑60份。制备方法包括先将间苯硫醚‑对苯硫醚共聚物和酸化石墨混合，得预混料，然后在预混料中加入聚对苯硫醚纤维，进行共混熔融造粒，得造粒品,即为导热复合材料。将导热复合材料熔融挤出，冷却成型获得导热复合材料管。本发明利用聚对苯硫醚纤维、间苯硫醚‑对苯硫醚共聚物、酸化石墨三者良好的界面相容性，得到机械性能良好、缺陷少、气密性好的导热复合材料管。