聚能爆破

摘要： 通过理论分析与数值模拟相结合的方法,分析双向聚能爆破作用下岩石的定向断裂规律、不同间距下双孔聚能爆破的岩石裂纹扩展规律。结果表明:双向聚能爆破能有效的定向断裂顶板,双孔聚能爆破中,由于相邻炮孔的应力波叠加作用,促使裂纹进一步的扩展;炮孔间距500mm时,两炮孔间能形成良好的贯通裂纹。综合数值模拟结果、前人的研究成果、工作面的工程地质条件制定了现场的爆破试验方案,试验结果表明:4+4+3+3+2的单孔装药结构能够有效的预裂顶板;通过钻孔窥视显示间距500 mm时,顶板断裂效果最佳;对爆破切顶后工作面倾向不同位置处液压支架工作阻力进行观测,结果显示距离切顶线越近的支架最大工作阻力越小,验证了爆破参数的可行性。

摘要： 聚能爆破技术能很好的解决传统爆破导致的裂缝发散问题,通过双向聚能定向预裂爆破将顶板沿走向切断形成一个断裂面,同时又保护了沿空巷道顶板不受破坏。本文针对沁新煤矿9+10号煤层灰岩顶板进行了聚能预裂顶向爆破参数设计,并采用数值模拟和现场试验相结合的方法,分析了最优的炮孔间距和装药量确定方法,得出了适用于一般沿空留巷顶板预裂的爆破参数设计及试验途径,现场试验效果裂缝率达到80%以上,满足了切顶需要,可为切顶留巷爆破参数设计试验提供理论指导。

摘要： 为实现赵庄煤业1311工作面高强度复合顶板顺利垮落,避免大面积悬顶诱发强矿压灾害,分析了“横切-纵爆”复合卸压机制,即爆破裂纹二次扩展半径r在压裂损伤长度R和暴轰裂纹半径a0的基础上大幅增加,提升了顶板预裂效果;在1309工作面工业性试验的基础上,合理确定了“横切-纵爆”卸压工艺参量,并开展现场应用。结果表明:“横切-纵爆”复合卸压工艺,能够增加钻孔轴向裂隙和钻孔径向裂隙密度,应用区域巷道顶板离层量较低;“横切-纵爆”卸压工艺能够有效破坏了顶板完整性,降低了巷道围岩应力集中程度,对强矿压灾害起到防治效果。

摘要： 通过理论和模拟试验结合的方法,分析了基于双向聚能爆破作用下煤矿巷道围岩定向断裂规律以及不同炮孔间距双孔聚能爆破围岩裂隙扩张延伸规律。分析表明:通过4+4+3+3+2方式的单孔装药结构的双向聚能爆破可以有效地定向断裂顶板,另外在炮孔的应力波叠加作用下裂纹进一步地扩展。模拟试验钻孔窥视显示,当炮孔间距为500 mm时,孔间形成良好的贯通裂纹,顶板断裂效果最佳。

摘要： 为解决厚硬顶板影响下动压巷道的变形难题,采用理论分析、数值模拟及工程试验相结合的研究方法,综合研究了定向预裂切顶卸压技术及其关键参数,包括切顶角度、高度、炮孔药量及间距。基于曹家滩矿试验工作面工程地质情况,开展了切顶卸压数值模拟和现场试验,确定了合理的切顶卸压参数。研究结果表明,定向爆破切顶条件下动压巷道变形得到有效控制,超前支架前两架底鼓量减小50%,后四架底鼓量减小91%以上,厚硬顶板巷道围岩变形得到有效控制。

摘要： 针对切顶卸压自动成巷无煤柱开采时巷道变形量大、可靠性差的问题,通过对原综采及支护方案缺陷的分析,提出了切顶卸压无煤柱开采及“恒阻大变形锚索支护+永久支护”控制方案。重点对恒阻大锚索加固、预裂聚能爆破及巷道支护方案进行了研究。实际应用表明,新的控制方案能够将煤矿井下巷道围岩的变形量降低71.5%,将井下综采效率提升13.5%。

摘要： 为有效缓解接续紧张,提高煤炭回收率,同时解决深部围岩控制难题,以沈阳红阳三矿为工程背景,在切顶卸压自成巷工法中采用双向聚能爆破技术对顶板进行切顶卸压。通过理论分析、现场试验、钻孔窥视等方法,对深部破碎顶板条件下双向聚能爆破技术进行了分析研究,确定了红阳三矿沿空留巷中合理的切顶爆破参数,并进行了现场工业性试验。现场试验结果表明,根据现场工程条件合理调整切缝高度和角度,同时采用“3+2+2+1”的装药方式,切顶预裂成缝效果良好,裂缝率达到85%,爆破效果满足留巷设计要求,现场应用效果良好。

摘要： 以某工程为背景,阐述多向聚能管在工程中的应用效果。实践证明,多向聚能水压光面爆破更能够解决Ⅳ、Ⅳ软弱围岩的爆破施工的超欠挖问题,有效保护围岩,节约炸药使用量,降低成本。

摘要： 随着聚能管等聚能装置的应用,聚能爆破定向断裂技术得以迅速发展。在淮河能源股份有限公司张集矿矸石转载胶带机巷、联络巷等巷道试用聚能爆破技术。试验表明,与常规光面爆破相比,每循环缩短工时4~5小时,进尺增加0.3 m,雷管、炸药费用合计节省500元,巷道爆破面光滑平整,减小围岩扰动,保证围岩的自承稳定能力,有效地提升了安全作业系数。

摘要： 针对地应力对煤层深孔聚能爆破致裂增透问题,在分析钻孔围岩应力场、爆生裂隙扩展及动态卸载效应的基础上,对不同地应力条件下聚能爆破作用过程及裂隙发育特征进行了数值模拟,并通过在不同埋深下的聚能爆破现场试验,探讨了地应力对煤层深孔聚能爆破致裂增透的作用.结果表明:在高地应力煤层进行深孔聚能爆破时,地应力在煤层深孔聚能爆破裂隙扩展不同阶段的作用存在较大区别,在未进行聚能爆破时,钻孔围岩应力状态及形变特征由钻孔形态以及地应力共同决定.在聚能爆破作用初始阶段,由于聚能爆破对围岩产生的冲击作用明显强于地应力,因此爆生裂隙在初期的扩展方向主要由聚能装药结构控制,沿聚能槽开口方向形成定向裂隙;随着裂隙向四周扩展,爆破作用逐渐减弱,地应力作用逐渐显现,钻孔围岩在地应力作用下产生切向压应力,限制了爆破径向裂隙扩展.同时,与主应力方向不同的煤体裂隙在较强的剪应力作用下逐渐沿最大主应力方向偏转.当爆破作用产生的等效动态应力无法继续使煤体进一步压缩时,钻孔围岩内积聚的弹性应变能开始朝爆破中心方向释放,形成新的裂隙.此外,不同方向上的裂隙扩展范围受侧压系数控制,当垂直主应力一定时,随着侧压系数增大,最小主应力方向的裂隙范围进一步减小.

摘要： 本文介绍了崔庙煤矿11031B后尾抽巷下段穿层钻孔聚能爆破试验与阶段效果分析测定,确定了合理的爆破效果，对11采区及全矿井消突工作具有重要的指导意义。

摘要： 介绍聚能爆破的研究与实践成果,重点叙述“聚能弹”研制及其在青藏高原多年冻土地带工程爆破中的实际应用效果.这对即将修建的青藏铁路格(尔木)拉(萨)段冻土爆破有一定的实际指导意义,此外对特殊的工程爆破也有一定的参考价值.

摘要： 通过工程实例,论述了聚能爆破在硬岩成孔中的作用方法和应用效果.

摘要： 露天矿山爆破不可避免的会遇到孤石、大块二次破碎的问题,国内二次破碎的主要方法为机械破碎法与爆破法.在哈密市巴里坤露天煤矿台阶爆破中针对出现的大块问题,采用PVC管与白铁皮自制的简易聚能药包对大块进行破碎,不仅提高了破碎效率,成本上也较为合理.文中利用ANSYS/LS-DYNA有限元对有聚能穴的裸露药包聚能爆破的方法进行了数值模拟,并对模拟结果进行了分析,力图探寻一种合理而且操作简便的大块裸露药包聚能爆破的方法.在现场实验与应用中证明了文中使用的方法不仅实用,还可以提高大块二次破碎效率.

摘要： 为探索由于药型罩罩壁厚度的变化因素对聚能爆破作用于岩石的影响,利用数值模拟的手段对具有不同药型罩罩壁变化率的聚能装药爆破侵彻岩石的过程进行了仿真计算。本文通过对具有不同罩壁变化率的聚能装药的爆破模拟结果对比，发现不同罩壁变化率的聚能装药爆破后形成的射流的形态有很大差异。

摘要： 本文通过分析及试验提出聚能爆破技术是目前预裂爆破技术改进完善的可行道路,有助于"精雕细刻"开挖爆破技术的实现.聚能爆破开裂的理论依据是断裂力学,因此聚能预裂爆破建立在现代力学的基础之上,可以摆脱纯经验设计方法.

摘要： 该文介绍了采用聚能导爆索切割拆除有压钢筋混凝土管道的一种方法。

摘要： 对类似海上废弃石油井管等大型管状结构物采用爆炸切割是一种快速、高效的办法,本文论述了爆炸切割装药的设计方法、分析了影响切割效果的主要因素,并对爆破施工时的安全注意事项提出了具体的要求,以供类似作业时参考.

摘要： 对类似海上废弃石油井管等大型管状结构物采用爆炸切割是一种快速、高效的办法,本文论述了爆炸切割装药的设计方法、分析了影响切割效果的主要因素,并对爆破施工时的安全注意事项提出了具体的要求,以供类似作业时参考.

摘要： 对类似海上废弃石油井管等大型管状结构物采用爆炸切割是一种快速、高效的办法,本文论述了爆炸切割装药的设计方法、分析了影响切割效果的主要因素,并对爆破施工时的安全注意事项提出了具体的要求,以供类似作业时参考.

摘要： 本发明涉及爆破器材技术领域，提供了一种定向爆破的聚能管及使用其的小孔径爆破工艺。包括：左半管体、右半管体和弧形单向板，左半管体与右半管体卡接成聚能管主体，聚能管主体的内部设置有初始状态沿其径向设置的弧形单向板，沿弧形单向板的边缘向聚能管主体的内部方向设置有固定锯齿；弧形单向板由对称设置的左侧弧形状单向板、右侧弧形状单向板组成；其中，左侧弧形状单向板与左半管体连接，右侧弧形状单向板与右半管体连接；左侧弧形状单向板、右侧弧形状单向板仅可向远离聚能管主体内部方向单向开启。本发明的有益效果在于：弧形单向板与固定锯齿配合使用，可实现快速装药，将乳化炸药固定在管内，保证爆炸点精准，实现更好的爆破效果。

摘要： 本发明属于隧道施工技术领域，特别涉及一种基于定向聚能刻槽孔的隧道爆破孔结构及爆破方法，该结构包括位于隧道掌子面中下部的掏槽区和位于隧道掌子面开挖轮廓边缘、且环绕掏槽区的周边炮孔区，掏槽区中线两侧分别设置有竖直排列、且相互对称的一列掏槽定向聚能刻槽孔，周边炮孔区由以掏槽区为中心向外扩散、且成环形排布的一层周边定向聚能刻槽孔，周边炮孔区与掏槽区之间还布设有多个辅助定向聚能刻槽孔。本发明通过定向聚能刻槽孔将能量沿刻槽处集中，刻槽方向优先开裂，可以增大爆破孔间距，减少爆破数量和炸药单耗，同时刻槽孔起到一定的导向作用，减轻了爆炸应力波和爆生气体对围岩的破坏，可降低围岩损伤，形成光滑平整壁面。

摘要： 本发明提供一种厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置和爆破方法，炸药聚能盒呈开口向上设置，炸药聚能盒上开设有雷管导线通过孔，雷管导线通过孔处安装起爆雷管；聚能盒盖沿前后向延伸，在与前后向相垂直的截面上呈圆弧形设置，聚能盒盖的凸面朝向炸药聚能盒，安装于炸药聚能盒上，聚能盒盖的凹面用于与钢柱体断裂面相对；炸药聚能盒的强度不低于钢结构厂房的钢柱体的钢板强度，炸药聚能盒的厚度不小于钢结构厂房的钢柱体气割后的预留厚度。本发明提出的技术方案的有益效果是：可轻松实现普通聚能药包不能达到的爆破效果，顺利完成待拆除厚钢结构厂房，可减小爆炸有害冲击波、提高炸药利用率、降低施工成本，环保效益明显。

摘要： 本实用新型提供一种隧道聚能光面爆破布孔尺及隧道聚能光面爆破系统，属于建筑工程技术领域。其包括尺体，尺体上设置有第一单元层和第二单元层，第二单元层包括爆破参数综合层和爆破参数查询层；第一单元层与第二单元层平行设置，第一单元层和第二单元层均沿尺体的长度延伸方向设置，第一单元层的长度、第二单元层的长度均与尺体的长度相同，第一单元层为刻度层；爆破参数综合层的一端与爆破参数查询层的一端连接，且爆破参数综合层与爆破参数查询层处于同一直线上。该隧道聚能光面爆破系统具有隧道聚能光面爆破布孔尺，在岩石相应级别选取相应刻度范围，对应刻度内范围内，对应选取参数值，结构简单以及使用方便。

摘要： 本发明涉及一种孔内聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法，该方法包括以下步骤：(1)对爆破开挖区划定周边轮廓线，并在主体爆破开挖区内布置微差爆破孔；(2)沿爆破开挖区周边轮廓线布置光面爆破孔；(3)在爆破开挖区周边轮廓线之内预留光面层靠主体爆破开挖区的一侧布置孔内聚能爆破孔；(4)将带有V形槽的孔内聚能爆破药柱进行孔内聚能爆破孔装药，并在药柱中布设低段雷管；(5)对微差爆破孔进行爆破装药，并布设微差爆破雷管；(6)对光面爆破孔进行爆破装药，并布设雷管；(7)对爆破孔进行堵塞；(8)连接起爆网路，实施爆破；(9)出渣；(10)重复上述步骤直至开挖完毕。本发明在最大限度地减小对保留岩体损伤破裂的同时改善保留岩体壁面成形质量。

摘要： 本发明涉及一种聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法，该方法包括以下步骤：(1)对爆破开挖区划定周边轮廓线，并在主体爆破开挖区内布置微差爆破孔；(2)沿爆破开挖区周边轮廓线布置光面爆破孔；(3)在爆破开挖区周边轮廓线之内预留光面层靠主体爆破开挖区的一侧待切割以形成贯穿裂缝平面岩体的上方或前方布置线形聚能爆炸切割器，并布设低段雷管；(4)对主体爆破开挖区内的微差爆破孔进行爆破装药，并布设微差爆破雷管；(5)对光面爆破孔进行爆破装药，并布设雷管；(6)对微差爆破孔和光面爆破孔进行堵塞；(7)连接起爆网路，实施爆破；(8)出渣；(9)重复上述步骤直至开挖完毕。本发明在减小对保留岩体的损伤破裂的同时改善开挖区周边壁面成形质量。

摘要： 本发明涉及一种聚能爆破药筒填装方法及聚能爆破药筒定位装置，聚能爆破药筒定位装置包括侧壁开口的装药管体以及设在在装药管体端头的端盖，装药管体的侧壁上沿着长度方向开设有能够靠自身应力缩放的开口，通过开口可直接沿装药管体侧壁长度方向填装药筒，装药管体的内径比所填装药筒的外径小3～5mm；使用时轻轻掰开开口，侧向填装药筒，并利用装药管体自身的应力和端盖在端头的限制协同实现药筒夹紧定位，操作方便，无需辅助填装器械，而且能够保证聚能爆破。

摘要： 本发明涉及一种聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法，该方法包括以下步骤：(1)对爆破开挖区划定周边轮廓线，并在主体爆破开挖区内布置微差爆破孔；(2)沿爆破开挖区周边轮廓线布置光面爆破孔；(3)在爆破开挖区周边轮廓线之内预留光面层靠主体爆破开挖区的一侧待切割以形成贯穿裂缝平面岩体的上方或前方布置线形聚能爆炸切割器，并布设低段雷管；(4)对主体爆破开挖区内的微差爆破孔进行爆破装药，并布设微差爆破雷管；(5)对光面爆破孔进行爆破装药，并布设雷管；(6)对微差爆破孔和光面爆破孔进行堵塞；(7)连接起爆网路，实施爆破；(8)出渣；(9)重复上述步骤直至开挖完毕。本发明在减小对保留岩体的损伤破裂的同时改善开挖区周边壁面成形质量。

摘要： 本发明涉及一种孔内聚能爆破与光面爆破联合控制爆破法，该方法包括以下步骤：(1)对爆破开挖区划定周边轮廓线，并在主体爆破开挖区内布置微差爆破孔；(2)沿爆破开挖区周边轮廓线布置光面爆破孔；(3)在爆破开挖区周边轮廓线之内预留光面层靠主体爆破开挖区的一侧布置孔内聚能爆破孔；(4)将带有V形槽的孔内聚能爆破药柱进行孔内聚能爆破孔装药，并在药柱中布设低段雷管；(5)对微差爆破孔进行爆破装药，并布设微差爆破雷管；(6)对光面爆破孔进行爆破装药，并布设雷管；(7)对爆破孔进行堵塞；(8)连接起爆网路，实施爆破；(9)出渣；(10)重复上述步骤直至开挖完毕。本发明在最大限度地减小对保留岩体损伤破裂的同时改善保留岩体壁面成形质量。

摘要： 本申请涉及露天爆破施工领域，尤其是涉及一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置，包括基座、固定于基座上的装药箱、开设于基座的上料通道和下料通道，下料通道低于上料通道，上料通道与下料通道之间贯穿有连通槽，且连通槽处于上料通道远离装药箱的一端；装药箱内装有若干横向放置的聚能管，装药箱的下端与上料通道连通；上料通道内滑动连接有推板，下料通道内滑动连接有推杆，推板与推杆安装于同一个连接板上，基座上设有用于驱使连接板往复移动的驱动组件。本申请提供的一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置通过驱使连接板往复移动，利用推杆与推板对聚能管的推力，将聚能管自下料通道推入炮孔内，减小了对人力的损耗。