聚氨酯泡沫塑料

摘要： 将痕量硝基稀料洒在海绵上实施放火行为,而现场未遗留稀料样品,这类案件在取证上比较困难,很容易被误认为是意外火灾。本文采用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对X-1硝基稀料原样、稀料燃烧残渣及稀料-海绵燃烧残留物进行分析,并结合红外光谱分析,研究海绵载体浸有硝基稀料时燃烧残留物的特征组分。结果表明甲苯-2,4-二异氰酸酯和邻苯二甲酸二丁酯是除对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯之外的稳定成分,不受提取时间影响。燃烧残留物在保留到第五天时仍能检测到甲苯-2,4-二异氰酸酯和邻苯二甲酸二丁酯。该研究结果对硝基稀料引燃海绵放火案的侦破有一定的理论指导意义,对于判断是意外火灾还是蓄意放火的鉴定具有实际应用价值。

摘要： 加拿大聚氨酯泡沫塑料制造商Woodbridge开发了一种新工艺,可以将木材加工中的残留物转化为高纯度的生物碳,进而结合到公司的聚氨酯座椅泡沫中,减少碳足迹。这种名为TrimVisibl BIO的第三代新产品能够在不影响材料性能和坐垫的舒适性的情况下,在整个座椅泡沫生产过程中减少对自然环境的不利影响。

摘要： 产品性能均匀性尤其是弯曲强度均匀性是聚氨酯泡沫合成轨枕的一个重要技术衡量指标。通过对弯曲强度与密度关系进行研究,发现弯曲强度与密度基本正相关,并通过数值拟合建立了弯曲强度σ与密度ρ的数学关系模型σ=180ρ^(2)。根据该模型的密度进行预测,其弯曲强度最大误差为6.97%,而采用10个样品的密度均值进行预估,则预估准确度可达98.92%。根据试验结果并结合产品技术指标要求,提出了±15%的密度离散性指标。该研究结果对于聚氨酯泡沫合成轨枕的质量检测、把控及优化均有重要实践意义。

摘要： 探讨了聚氨酯泡沫塑料的预处理、样品浓度、水洗条件、基体元素对金吸附率的影响等因素.结果表明,用泡沫塑料吸附含金量为5 ng～500μg的溶液,吸附率均在90％ 以上.影响聚氨酯泡沫塑料吸附率的重要条件是振荡前要用水充分浸透,水洗基体元素,矿渣宜在酸性环境下进行.铁、钛等离子可以提高吸附率,钠、钙、锌、矿渣等影响不显著,铝离子有微弱的抑制作用.IC P-M S的灵敏度与介质的雾化率有一定的相关性,应当使用硫脲介质的工作溶液作工作曲线,内标元素可用103 Rh或185 Re,但是对于高含量W样品,只能使用103 Rh作内标.用金矿石国家标准物质做精密度与准确度验证,测定值与标准值无显著差异,相对标准偏差(RSD)均小于10％,精密度能满足地球化学样品中痕量金的分析要求.

摘要： 用丁基缩水甘油醚接枝改性聚乙烯亚胺(C4?PEI),将其与聚醚多元醇及甲基膦酸二甲酯(DMMP)混合均匀后吸收CO2,原位生成CO2加合物颗粒作为发泡剂,用于制备聚氨酯泡沫.研究结果表明:在聚醚多元醇与小分子稀释剂中原位制备改性聚乙烯亚胺(PEI)的CO2加合物,随着接枝率从0增加到11％,发泡剂颗粒粒径从约700 nm减小到约300 nm;体系黏度大幅降低,接枝率为11％时体系黏度趋于平稳,但仍高于吸收CO2之前的黏度.对于不同接枝率(0～15％)样品,采用原位法制备的聚醚?DMMP?PEI?CO2均能成功制备聚氨酯泡沫.

摘要： 对比了几种典型反应型凝胶催化剂对聚氨酯反应速度的影响,考察了催化剂对高回弹聚氨酯泡沫力学性能、长期疲劳性能、耐干湿热老化性能以及醛类物质含量的影响.结果表明,低气味催化剂对泡沫压缩永久形变、干湿热老化性能以及醛类物质含量有较大影响.加入低气味催化剂LOD-C制成的泡沫的压缩永久形变、耐湿热老化性能较好,且泡沫的醛类物质含量显著低于其它泡沫,甲醛含量为0.063 mg/kg;泡沫的75％压缩永久形变为8.0％,湿热老化后拉伸强度和撕裂强度分别降低了5.2％和4.4％.

摘要： 通过低含氢聚硅氧烷与烯丙基聚醚进行硅氢化反应合成了聚醚改性聚硅氧烷(PESO),通过红外光谱分析仪及核磁共振波谱仪对其结构进行了表征.将PESO与甲基磷酸二甲酯(DMMP)、可膨胀石墨(EG)复配后用于阻燃聚氨酯泡沫塑料(PUF)的制备,通过极限氧指数(LOI)、热重分析、扫描电镜(SEM)、压缩强度和表观密度对PUF的阻燃性能、热性能、泡孔结构、炭层形貌以及物理力学性能进行了研究.结果表明,加入适量的PESO可提高PUF的压缩强度,但是进一步加入DMMP-EG使得PUF的压缩强度减小,表观密度增大.PESO的加入使PUF的泡孔更加致密;当PESO与聚醚多元醇质量比为3:2,DMMP-EG质量分数为36％时,可以获得综合性能较好的PUF材料,其LOI从18.1％提高到31.8％;800°C的残炭率最高达到26.90％.通过炭层的SEM分析,证明了 PESO和DMMP-EG的加入对PUF的阻燃性能有了较大改善.

摘要： 利用国家知识产权局专利检索及分析系统对生物基聚氨酯泡沫塑料的中国专利申请现状进行了检索、比较和分析,首先分析了申请地区、申请年份及申请人的分布,通过引用专利重点介绍了基于植物油、松香、液化农林废弃物和木质素等生物基的聚氨酯泡沫塑料的制备方法和制品性能,最后对生物基聚氨酯泡沫塑料的发展趋势进行了展望.

摘要： 以水作为绿色环保发泡剂,BDO为扩链剂,TMP为交联剂,A-11/A-30/T-9为催化剂,采用预聚体法合成了一种聚酯多元醇(POL-56T)、聚醚多元醇(EP330N)与甲苯二异氰酸酯(TDI-80)体系的管道清管器用聚氨酯泡沫塑料.研究了物料温度、模具温度对发泡的影响以及多元醇并用、泡沫稳定剂用量对聚氨酯泡沫制品的影响.结果表明:当物料温度和模具温度分别控制在50～55°C、45～50°C时,整体发泡较好;POL-56T/EP330N配合体系整体较POL-56T/EP303N体系好,当控制POL-56T/EP330N的配比在80/20时,泡沫制品密度、拉伸强度以及泡沫回弹性都较好;当泡沫稳定剂用量控制在1.5～2 pbw时,泡沫制品的泡孔结构好、开孔率高,利于泡沫制品的整体性能.

摘要： Repsol公司将在其Puertollano工业园区建立西班牙第一家聚氨酯泡沫塑料化学回收工厂。聚氨酯泡沫塑料是床垫、沙发和汽车座椅等的主要成分,在其使用寿命结束时,聚氨酯泡沫是最难处理的塑料之一。新的回收设施预计投入约1200万欧元,将于2022年底完工。该工厂一旦投入使用,每年将能够处理约2000 t的聚氨酯泡沫,泡沫床垫的头尾连接可长达380 km。

摘要： 介绍了聚氨酯泡沫塑料,特别是软质聚氨酯泡沫塑料在环境保护领域的研究和应用进展,包括聚氨醑软泡吸附废水中重金属离子、吸附处理废水中的有机污染物、作为污水处理用有机物微生物的固定化载体、对水中浮油的吸附处理以及噪音治理.

摘要： 聚氨酯泡沫塑料粘接在铝合金上的组合结构,为防止聚氨酯泡沫塑料吸潮变形影响尺寸、形位公差,需要表面处理制备金属镀层.利用真空镀膜的基体材料广泛适应性的优点,采用了磁控溅射不锈钢薄膜.由于聚氨酯泡沫塑料呈开放性的多孔粗糙表面特性,首次采用了多层复合结构的表面涂镀层技术,即腻子预封孔底层、聚氨酯涂层光整层及表面不锈钢金属防潮层的多层复合.经该表面技术处理后,工件不仅具有了防潮功能性,而且具有良好的高金属光泽的装饰性.针对生产中出现的问题,采用了系列解决措施:通过降低溅射电流密度、增加Ar气的流量及沉积气压等磁控溅射工艺参数的优化,改进采用聚氨酯色漆替代聚氨酯清漆,优化为“先保护配合面再喷涂聚氨酯涂层”等工艺技术措施,解决了影响涂镀层外观质量的问题,获得了高质量的装饰性效果.提出的新颖的工艺技术——车削腻子层,可非常有效地确保泡沫塑料结构件表面处理后的尺寸公差要求.“腻子粘接清洗,辅助打磨”技术,以及铝合金外壳表面打磨处理喷涂聚氨酯涂层的工艺改进、挤压腻子入粘接界面缝隙内配合强化打磨的工艺方法,有效解决了泡沫塑料粘接件上涂镀层的结合力问题.

摘要： 选取常见的有机保温材料聚氨酯泡沫塑料(PU)和酚醛树脂泡沫塑料(PF)为研究对象,采用影像式烧结点试验、氧指数和燃烧热值试验,研究有机保温材料的燃烧性能.受热影像分析表明,两种热固性材料在200°C左右发生收缩变形,受热过程无液相产生.在受热后,材料的氧指数都随着受热温度的升高和受热时间的延长而下降,燃烧热值均随受热温度升高而下降.

摘要： 将低气味聚醚多元醇EP-3600T用于制备高回弹聚氨酯泡沫塑料,并与普通聚醚进行比较.实验结果表明,EP-3600T的醛类物质含量与普通聚醚相比大幅降低,制备的高回弹泡沫的VOC值和FOG值比普通聚醚生产的泡沫有明显的减少,同时具有更低的泡沫气味,EP-3600T和普通聚醚制备的高回弹泡沫的物理性能相近.

摘要： 聚氨酯泡沫塑料采用化学发泡剂和物理发泡剂发泡。聚氨酯软泡生产以二氯甲烷为替代物理发泡剂，获得了广泛应用。软泡生产中其他的替代技术如液态二氧化碳发泡技术、变压发泡技术等由于技术适应性、成本等多方面因素没有得到广泛推广。半硬泡和微孔弹性体则是采用水发泡技术。在聚氨酯硬泡生产中，成熟的零ODP替代发泡剂包括烷烃(HC)、水(或COZ)和氢氟烃(HFC)，随着替代发泡剂和替代发泡技术的进一步开发，氢氟烯烃(HFO)成为最主要的潜在替代发泡剂。

摘要： 以具有不同多环结构和含量的多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PM)为原料制备得到不同性能的聚氨酯泡沫塑料,通过测定不同PM样品的NCO含量、酸值、水解氯、相对分子质量分布、二环和多环含量以及相应预聚体的流变性能对原料性能进行对比;同时,对泡沫塑料的泡孔结构、透气率以及力学性能进行测试和对比,从而探究异氰酸酯原料分子的多环结构对聚氨酯泡沫塑料性能的影响.结果表明,PM的组成结构对发泡过程以及泡孔结构和泡沫塑料强度具有显著影响.

摘要： 选取常见的有机保温材料聚氨酯泡沫塑料(PU)和酚醛树脂泡沫塑料(PF)为研究对象,采用影像式烧结点试验、氧指数和燃烧热值试验,研究有机保温材料的燃烧性能.受热影像分析表明,两种热固性材料在200°C左右发生收缩变形,受热过程无液相产生.在受热后,材料的氧指数都随着受热温度的升高和受热时间的延长而下降,燃烧热值均随受热温度升高而下降.

摘要： 聚氨酯是一种重要的合成树脂,其泡沫材料(PUF)的导热系数低于其它合成保温材料和天然保温材料,热工性能最为优越.但PUF由于含有可燃的碳氢链段、密度低、比表面积大,容易燃烧,一般需要添加10-20wt％的反应型或添加型阻燃剂来达到建筑材料对阻燃性能的要求.近年来出于环保角度考虑,对RPUF的阻燃剂提出了新的要求:不含卤素、高阻燃效率以及与基体较好的相容性等.膨胀型阻燃剂尤其是可膨胀石墨(EG),因其独特的阻燃机理和无卤、低烟、低毒等特性,符合当今保护生态环境的要求,被用于PUF的协同阻燃.采用异相沉淀法，以水作溶剂，在较低的温度下制备了氢氧化铝(ATH)包覆的可膨胀性石墨(EG) EG@ATH。利困TGA测试，计算得到ATH造EG@ATH中的含量为20.07 wt%。EG@ATH的膨胀倍率显著提高，由纯EG的163ml/g提高到197 ml/g。

摘要： 聚氨酯是一种重要的合成树脂,其泡沫材料(PUF)的导热系数低于其它合成保温材料和天然保温材料,热工性能最为优越.但PUF由于含有可燃的碳氢链段、密度低、比表面积大,容易燃烧,一般需要添加10-20wt％的反应型或添加型阻燃剂来达到建筑材料对阻燃性能的要求.近年来出于环保角度考虑,对RPUF的阻燃剂提出了新的要求:不含卤素、高阻燃效率以及与基体较好的相容性等.膨胀型阻燃剂尤其是可膨胀石墨(EG),因其独特的阻燃机理和无卤、低烟、低毒等特性,符合当今保护生态环境的要求,被用于PUF的协同阻燃.采用异相沉淀法，以水作溶剂，在较低的温度下制备了氢氧化铝(ATH)包覆的可膨胀性石墨(EG) EG@ATH。利困TGA测试，计算得到ATH造EG@ATH中的含量为20.07 wt%。EG@ATH的膨胀倍率显著提高，由纯EG的163ml/g提高到197 ml/g。

摘要： 聚氨酯是一种重要的合成树脂,其泡沫材料(PUF)的导热系数低于其它合成保温材料和天然保温材料,热工性能最为优越.但PUF由于含有可燃的碳氢链段、密度低、比表面积大,容易燃烧,一般需要添加10-20wt％的反应型或添加型阻燃剂来达到建筑材料对阻燃性能的要求.近年来出于环保角度考虑,对RPUF的阻燃剂提出了新的要求:不含卤素、高阻燃效率以及与基体较好的相容性等.膨胀型阻燃剂尤其是可膨胀石墨(EG),因其独特的阻燃机理和无卤、低烟、低毒等特性,符合当今保护生态环境的要求,被用于PUF的协同阻燃.采用异相沉淀法，以水作溶剂，在较低的温度下制备了氢氧化铝(ATH)包覆的可膨胀性石墨(EG) EG@ATH。利困TGA测试，计算得到ATH造EG@ATH中的含量为20.07 wt%。EG@ATH的膨胀倍率显著提高，由纯EG的163ml/g提高到197 ml/g。

摘要： 本发明属于高分子合成技术领域，具体涉及一种聚酯‑醚多元醇、其制法及其制备的聚氨酯高回弹泡沫塑料和聚氨酯高回弹泡沫塑料的制法。所述的聚酯‑醚多元醇，是以聚酯多元醇或聚酯多元醇与聚四氢呋喃二醇的混合物为起始剂与环氧烷烃的共聚物，羟值为30‑75mgKOH/g；所述的环氧烷烃为环氧乙烷和环氧丙烷；所述的聚酯多元醇是采用己二酸、新戊二醇、二甘醇和ε‑己内酯制备的。本发明的聚酯‑醚多元醇无色透明，具有残留催化剂含量低、性质稳定的特点；制备的聚氨酯高回弹泡沫塑料，具有配方宽容度好、力学性能优良、耐候性好的特点。

摘要： 本发明提供可以在不导致尺寸稳定性下降的情况下实现低密度化的硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法及硬质聚氨酯泡沫塑料。使羟值为200～800mgKOH/g的多元醇和多异氰酸酯化合物在氨基改性硅氧烷、催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂的存在下反应来制造硬质聚氨酯泡沫塑料。

摘要： 本发明提供一种具有良好的振动特性，特别是适用于汽车用座垫的软质聚氨酯泡沫塑料。一种软质聚氨酯泡沫塑料，它是使多元醇组合物与聚异氰酸酯化合物在催化剂、发泡剂以及整泡剂的存在下反应而得到的软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述多元醇组合物由高分子聚氧化烯多元醇(A1)，以及高分子聚氧化烯多元醇(A1)中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇(A2)组成，所述聚合物分散多元醇(A2)中含有的聚合物微粒的至少一部分是具有硅原子的聚合物微粒。

摘要： 本发明提供一种具有良好的振动特性，特别是适用于汽车用座垫的软质聚氨酯泡沫塑料。软质聚氨酯泡沫塑料，它是使高分子聚氧化烯多元醇或所述高分子聚氧化烯多元醇中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇，与聚异氰酸酯化合物在催化剂、发泡剂以及整泡剂的存在下反应而得到的软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，相对于全部活性氢化合物100质量份，使用0.00001～1质量份的分子内含有硅原子和氮原子的氨基改性聚硅氧烷(F)。

摘要： 本发明提供一种具有良好的振动特性，特别是适用于汽车用座垫的软质聚氨酯泡沫塑料。它是使多元醇组合物和聚异氰酸酯化合物在催化剂、发泡剂以及整泡剂的存在下反应而得到的软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述多元醇组合物由高分子聚氧化烯多元醇(A)，以及高分子聚氧化烯多元醇(B)中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇(C)组成，所述聚合物微粒的至少一部分为将包含含氟丙烯酸酯或含氟甲基丙烯酸酯的单体聚合而得的聚合物微粒。

摘要： 一种通过混合包含异氰酸酯化合物的第一成分和包含含活泼氢基团的化合物的第二成分生产细孔聚氨酯泡沫塑料的方法，其特征在于包含基于第一成分和第二成分的总量，以0.1-5重量%的量，不包括5重量%，向所述第一成分和第二成分的至少一种中加入不含羟基的非离子硅氧烷表面活性剂，随后搅拌所述包含表面活性剂的成分和惰性气体以将所述惰性气体分散成微细气泡，来制备气泡分散体，然后混合所述气泡分散体与剩余成分，固化得到的混合物。因此，不使用化学反应发泡剂如水、可汽化膨胀发泡剂如碳氟化合物、或其它物质如细粒中空泡沫或溶于溶剂的物质，可生产具有均匀细孔和比具有相同密度的聚氨酯泡沫塑料更高硬度的聚氨酯泡沫塑料。

摘要： 本发明提供可以在不导致尺寸稳定性下降的情况下实现低密度化的硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法及硬质聚氨酯泡沫塑料。使羟值为200～800mgKOH/g的多元醇和多异氰酸酯化合物在氨基改性硅氧烷、催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂的存在下反应来制造硬质聚氨酯泡沫塑料。

摘要： 本发明提供一种具有良好的振动特性，特别是适用于汽车用座垫的软质聚氨酯泡沫塑料。它是使多元醇组合物和聚异氰酸酯化合物在催化剂、发泡剂以及整泡剂的存在下反应而得到的软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述多元醇组合物由高分子聚氧化烯多元醇(A)，以及高分子聚氧化烯多元醇(B)中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇(C)组成，所述聚合物微粒的至少一部分为将包含含氟丙烯酸酯或含氟甲基丙烯酸酯的单体聚合而得的聚合物微粒。

摘要： 本发明提供一种具有良好的振动特性，特别是适用于汽车用座垫的软质聚氨酯泡沫塑料。软质聚氨酯泡沫塑料，它是使高分子聚氧化烯多元醇或所述高分子聚氧化烯多元醇中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇，与聚异氰酸酯化合物在催化剂、发泡剂以及整泡剂的存在下反应而得到的软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，相对于全部活性氢化合物100质量份，使用0.00001～1质量份的分子内含有硅原子和氮原子的氨基改性聚硅氧烷(F)。

摘要： 本发明提供一种具有良好的振动特性，特别是适用于汽车用座垫的软质聚氨酯泡沫塑料。一种软质聚氨酯泡沫塑料，它是使多元醇组合物与聚异氰酸酯化合物在催化剂、发泡剂以及整泡剂的存在下反应而得到的软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述多元醇组合物由高分子聚氧化烯多元醇(A1)，以及高分子聚氧化烯多元醇(A1)中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇(A2)组成，所述聚合物分散多元醇(A2)中含有的聚合物微粒的至少一部分是具有硅原子的聚合物微粒。