聚己内酰胺纤维

摘要： 以抗污聚己内酰胺(SRPA 6)切片为原料进行熔融纺丝,通过热流变形制备膨体变形丝(BCF),探讨主要纺丝工艺对SRPA 6 BCF力学性能的影响;并对SRPA 6 BCF进行织造、染色及抗污实验,研究其染色及抗污性能。结果表明:在纺丝温度260°C、拉伸二辊温度90°C、拉伸三辊温度110°C、热变形温度220°C、拉伸倍数5.0、卷绕速度500 m/min的条件下,可制备性能优良的SRPA 6 BCF,其断裂强度为2.4 cN/dtex,断裂伸长率为43%,热卷曲率为6.8%;SRPA 6 BCF织物对阳离子染料的上染率达90%,对酸性染料的上染率为43%;SRPA 6 BCF织成的地毯具备显著的抗污效果,抗污等级大于8级。

摘要： 以聚己内酰胺(PA 6)为分散相,与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混熔融纺丝,在2400 m/min的纺丝速度下制备PET/PA 6共混纤维,对共混纤维的表面结构和性能进行了表征。结果表明:由于分散相与基体间界面分离,在共混纤维表面构建了微/纳米级沟槽结构,实现了纤维表面结构化;随着PA 6含量和拉伸倍数的增加,PET/PA 6共混纤维的表面沟槽的平均宽度和数量增加,可显著提高其织物的润湿性能;当PA 6质量分数为20%、拉伸倍数为3.5时,PET/PA 6共混纤维表面形成的沟槽宽度约为0.11μm,断裂强度为2.03 cN/dtex,断裂伸长率为14.0%,动态摩擦系数为0.26,其织物的芯吸高度高于纯PET织物。

摘要： 以聚己内酰胺(PA 6)为皮层、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为芯层,PA 6与PET切片质量比(复合比)为50?50,通过复合纺丝生产2.85 dtex皮芯型PA 6/PET复合短纤维,探讨了复合纺丝和后加工的工艺条件对生产及产品质量的影响.结果表明:PET切片在预结晶温度165°C、主干燥温度160°C、干燥时间4 h的条件下进行干燥后,其含水率为30μg/g;控制PA 6熔体温度270°C,PET熔体温度280°C,环吹风温度21°C、速度0.35 m/s、相对湿度70％,油浴温度60～70°C,蒸汽箱温度123～128°C,热定型温度130°C,热定型时间25 min,复合短纤维生产稳定且产品质量好,纤维截面皮芯结构均匀,纤维断裂强度为3.77 cN/dtex,断裂伸长率为64.4％,含油率为0.68％,电阻率为1.9×107Ω·cm.

摘要： 以三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)与硫化锌(ZnS)或类石墨相氮化碳(g-C3N4)或9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物(ZDOPO)复配体系为阻燃剂,与聚己内酰胺(PA 6)切片共混、造粒、干燥、纺丝,制备阻燃PA 6纤维;通过常规升温热失重分析以及模拟纺丝过程恒温热失重分析,研究阻燃剂种类及含量对PA 6共混体系热稳定性的影响.结果表明:在阻燃剂总质量分数为6.0％条件下,添加MCA/ZDOPO复配体系对PA 6共混体系的热稳定性影响最小,制备的阻燃PA 6纤维具有良好的力学性能和阻燃性能;添加MCA质量分数3.0％、ZDOPO质量分数3.0％,PA 6/MCA/ZDOPO共混体系热失重5％时的热分解温度为393.8°C,热失重10％时的热分解温度为412.6°C,与纯PA 6的热学性能非常接近,制备的阻燃PA 6纤维的断裂强度为1.9 cN/dtex,断裂伸长率为75.8％,极限氧指数可达29.0％.

摘要： 在己内酰胺聚合过程中通过热力学和动力学双重调控,制备低聚物含量较低的聚己内酰胺(PA 6)切片,并对PA 6切片不经热水萃取直接熔融纺丝,评价PA 6熔体直接纺丝的可行性.结果表明:降低己内酰胺开环温度同时延长开环时间,可有效降低PA 6预聚物中的环状二聚体含量;开环温度210～250°C,缩聚反应过程中高真空脱挥,制备的PA 6切片的相对黏度达3.1左右,低聚物质量分数控制在1.12％ ～1.92％,可不经萃取直接进行熔融纺丝,在纺丝速度800 m/s时纺丝过程稳定,无毛丝断丝现象,可纺性好;制得的PA 6纤维具有较好的力学性能和染色性能,低聚物质量分数为1.76％ ～2.10％,断裂强度为4.1～4.3 cN/dtex,断裂伸长率为23％ ～30％,上染率为67.16％ ～83.79％;通过调控己内酰胺聚合工艺,可以有效控制PA 6熔体中低聚物含量,实现PA 6熔体直接纺丝.

摘要： 采用相对黏度2.485的半消光聚酰胺6切片为原料,通过熔融纺丝-多级拉伸工艺制备了高强锦纶6长丝,研究了多级拉伸工艺中拉伸温度及拉伸倍数对纤维结构和性能的影响.结果表明:受二级拉伸温度的影响,纤维中存在γ晶型向α晶型的转变,在一定范围内适当地提高纤维的各级拉伸温度,有利于纤维晶体结构更加稳定,而拉伸倍数的变化并未引起纤维晶型的转变;各级拉伸倍数较高时高强锦纶6长丝的取向度显著增加,二级拉伸温度较高时纤维取向度增加明显;拉伸倍数相对于拉伸温度对高强锦纶6长丝力学性能的影响更明显,当一级拉伸倍数为1.145、二级拉伸倍数为3.12、一级拉伸温度为55°C、二级拉伸温度为178°C时,纤维断裂强度最大,达7.23 cN/dtex.

摘要： 将磷系阻燃剂10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(ODOPB)与纳米石墨片(GNPs)复配加入到聚酰胺6(PA 6)聚合体系中,通过原位聚合的方式制备了PA 6/ODOPB/GNPs复合材料,再经熔融纺丝得到PA 6/ODOPB/GNPs复合纤维,并对复合材料及纤维的阻燃性能进行了研究.结果表明:ODOPB的加入导致复合材料的相对黏度下降,GNPs的添加对复合材料的相对黏度无明显影响;ODOPB与GNPs的复配协同作用提升了复合材料及纤维的阻燃抗熔滴性能,表现为凝聚相阻燃作用,ODOPB对PA 6具有优异的阻燃效果,GNPs具有优异的抗熔滴和抑烟效果;当添加ODOPB质量分数为5％、GNPs质量分数为2％时,复合材料的极限氧指数(LOI)可达31.8％,垂直燃烧达到V-0等级,复合纤维的LOI达29.8％;加入ODOPB及GNPs均会导致复合纤维的力学性能下降,当ODOPB质量分数为5％、GNPs质量分数为2％时,所得复合纤维的断裂强度从纯PA 6纤维的3.3 cN/dtex下降至1.5 cN/dtex.

摘要： Polyamide 6 (PA 6) fiber nibs with high water absorption mainly used as marker tips were prepared by using PA 6 fiber with profiled cross section as main material and polyurethane as adhesive material.The influential regularity of the profile degree of PA 6 fiber on the pore structure of fiber nibs was studied.The influence of the profile degree of the profiled fiber on the hardness, pore size and distribution, water absorption and water delivery time of the fiber nibs was discussed.The results showed that the profile degree of PA 6 fiber had a slight effect on the hardness of the fiber nibs; the nib of cross-shaped fiber had relatively low pore size and concentrated distribution when the nib of triangular fiber had relatively high pore size;the water absorption of fiber nibs was increased with the increase of fiber profile degree, and the water delivery time was affected by the cross section shape and profile degree of the fiber;and the fiber nibs had the highest water absorption of 61.86%and the shor-test water delivery time of 40.58 s when the cross-shaped fiber had the highest profile degree up to 61.71%.%采用异形截面的聚酰胺6(PA 6)纤维作为主体材料,聚氨酯胶黏剂作为粘合材料,制备了具有高吸水率的PA 6纤维笔头,主要用作软笔笔头.研究了PA 6纤维的异形度对纤维笔头的孔隙结构的影响规律,探讨了异形截面纤维的异形度对纤维笔头的硬度、孔隙尺寸及分布、吸水率、引水时间的影响.结果表明:PA 6纤维的异形度对纤维笔头的硬度影响较小;十字形截面纤维笔头的内部孔隙尺寸偏小,且分布集中,三角形截面的纤维,笔头内部存在尺寸较大的孔隙;随着PA 6纤维异形度的增加,纤维笔头的吸水率上升,引水时间受纤维截面异形度和截面形状的影响;其中十字形截面纤维异形度最高,达到61.71%,对应纤维笔头的吸水率最高,为61.86%,饮水时间最短为40.58 s.

摘要： A polycaprolactam/polyethylene terephthalate ( PA 6/PET) composite hollow fiber was prepared by using PA 6 and PET chips as raw material via composite spinning process on a bicomponent composite spinning machine equipped with composite hollow spinning pack .The spinneret microhole size was decided and the composite spinning conditions were optimized through Poly Flow software.The results showed that the spinning pack with the spinneret microhole gap of 0.08 mm could satisfy the spinning requirement of PA 6/PET sheath-core composite hollow fiber; the hollowness of the PA 6/PET sheath-core composite hollow fiber was increased with the increase of PA 6-and-PET flow ratio and air blow speed and was decreased with the increase of the pump delivery of PA 6/PET, spinning temperature and initial air blow height .The PA 6/PET sheath-core composite hollow fiber could be prepared with the breaking strength of 1.41 cN/dtex and elongation at break of 120.50％ when the spinning process conditions were optimized as:air blow speed 0.55 m/s, initial air blow height 100 mm, spinning temperature 284 °C, PA 6 and PET single hole volume flow of 2.4 ×10-8 and 1.2 ×10 -8 m3/s, respectively, pump delivery 3.6 ×10 -8 m3/s, wind-ing speed 3000 m/min.%以聚己内酰胺(PA 6)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,使用双组分复合纺丝机,利用复合中空纺丝组件进行复合纺丝制得PA 6/PET复合中空纤维,通过Poly Flow软件模拟,确定了喷丝板微孔尺寸,并对复合纺丝工艺进行了研究.结果表明:纺丝组件中喷丝板的微孔区间隙为0.08 mm,可以满足PA 6/PET皮芯复合中空纤维的纺丝要求;PA 6/PET皮芯复合中空纤维的中空度随着PA 6/PET流量比和吹风速度的增大而增大;随着PA 6/PET泵供量、纺丝温度和吹风起始高度的增大而减小;最佳纺丝工艺为吹风速度0.55 m/s,吹风起始高度100 mm,纺丝温度284°C,PA 6及PET单孔体积流量分别为2.4×10-8及1.2×10-8 m3/s,泵供量为3.6×10-8 m3/s,卷绕速度3000 m/min,在此条件下制得的PA 6/PET皮芯复合中空纤维的断裂强度为1.41 cN/dtex,断裂伸长率为120.50％.

摘要： 以相对黏度2.47的有光聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,通过高速纺丝及假捻变形,生产细旦PA 6预取向丝(POY)和假捻变形丝(DTY),探讨了生产工艺条件对产品性能的影响.结果表明:PA 6 POY较佳生产工艺为纺丝温度250～265°C,侧吹风速度0.4 m/s、温度18°C、相对湿度90％,上油率0.6％,生产的25 dtex/48 f细旦PA 6 POY断裂强度4.49 cN/dtex,断裂伸长率61.5％;PA 6 DTY较佳生产工艺为加工速度600 m/min,拉伸倍数1.22,热箱温度160～165°C,假捻器速比(D/Y)1.70,生产的22 dtex/48 f细旦PA 6 DTY断裂强度4.23 cN/dtex,断裂伸长率27.9％,外观正常,满足客户的使用要求.

摘要： 聚己内酰胺(PA6)因性能优异广泛应用于工程塑料和纤维材料领域,对其阻燃研究凸显迫切性.本文分别采用直接法、单体法和制盐法将氮系阻燃剂经原位聚合法引入PA6中,熔融纺丝制备PA6纤维,并对其阻燃性能进行研究.

摘要： 聚己内酰胺(PA6)因性能优异广泛应用于工程塑料和纤维材料领域,对其阻燃研究凸显迫切性.本文分别采用直接法、单体法和制盐法将氮系阻燃剂经原位聚合法引入PA6中,熔融纺丝制备PA6纤维,并对其阻燃性能进行研究.

摘要： 聚己内酰胺(PA6)因性能优异广泛应用于工程塑料和纤维材料领域,对其阻燃研究凸显迫切性.本文分别采用直接法、单体法和制盐法将氮系阻燃剂经原位聚合法引入PA6中,熔融纺丝制备PA6纤维,并对其阻燃性能进行研究.

摘要： 聚己内酰胺(PA6)因性能优异广泛应用于工程塑料和纤维材料领域,对其阻燃研究凸显迫切性.本文分别采用直接法、单体法和制盐法将氮系阻燃剂经原位聚合法引入PA6中,熔融纺丝制备PA6纤维,并对其阻燃性能进行研究.

摘要： 导电纤维作为一种功能纤维,具有电阻"正效拉力系数"效应,利用这一特性可将其制成应力传感器,以实现对道路或桥梁等结构的在线监测,具有很好的应用前景。以锑掺杂二氧化锡(ATO)为导电成分,聚己内酰胺(PA6)纤维为基体纤维,制备了ATO/PA6涂覆型导电纤维,讨论了ATO/PA6导电纤维体积比电阻随拉伸应力的变化,并建立了数学模型,为进一步研究其力电行为奠定了基础。

摘要： 导电纤维作为一种功能纤维,具有电阻"正效拉力系数"效应,利用这一特性可将其制成应力传感器,以实现对道路或桥梁等结构的在线监测,具有很好的应用前景。以锑掺杂二氧化锡(ATO)为导电成分,聚己内酰胺(PA6)纤维为基体纤维,制备了ATO/PA6涂覆型导电纤维,讨论了ATO/PA6导电纤维体积比电阻随拉伸应力的变化,并建立了数学模型,为进一步研究其力电行为奠定了基础。

摘要： 导电纤维作为一种功能纤维,具有电阻"正效拉力系数"效应,利用这一特性可将其制成应力传感器,以实现对道路或桥梁等结构的在线监测,具有很好的应用前景。以锑掺杂二氧化锡(ATO)为导电成分,聚己内酰胺(PA6)纤维为基体纤维,制备了ATO/PA6涂覆型导电纤维,讨论了ATO/PA6导电纤维体积比电阻随拉伸应力的变化,并建立了数学模型,为进一步研究其力电行为奠定了基础。

摘要： 导电纤维作为一种功能纤维,具有电阻"正效拉力系数"效应,利用这一特性可将其制成应力传感器,以实现对道路或桥梁等结构的在线监测,具有很好的应用前景。以锑掺杂二氧化锡(ATO)为导电成分,聚己内酰胺(PA6)纤维为基体纤维,制备了ATO/PA6涂覆型导电纤维,讨论了ATO/PA6导电纤维体积比电阻随拉伸应力的变化,并建立了数学模型,为进一步研究其力电行为奠定了基础。

摘要： 导电纤维作为一种功能纤维,具有电阻"正效拉力系数"效应,利用这一特性可将其制成应力传感器,以实现对道路或桥梁等结构的在线监测,具有很好的应用前景。以锑掺杂二氧化锡(ATO)为导电成分,聚己内酰胺(PA6)纤维为基体纤维,制备了ATO/PA6涂覆型导电纤维,讨论了ATO/PA6导电纤维体积比电阻随拉伸应力的变化,并建立了数学模型,为进一步研究其力电行为奠定了基础。

摘要： 导电纤维作为一种功能纤维,具有电阻"正效拉力系数"效应,利用这一特性可将其制成应力传感器,以实现对道路或桥梁等结构的在线监测,具有很好的应用前景。以锑掺杂二氧化锡(ATO)为导电成分,聚己内酰胺(PA6)纤维为基体纤维,制备了ATO/PA6涂覆型导电纤维,讨论了ATO/PA6导电纤维体积比电阻随拉伸应力的变化,并建立了数学模型,为进一步研究其力电行为奠定了基础。

摘要： 一种在过热水存在下从含己内酰胺的聚合物获得己内酰胺的方法，该方法是让含有以下重复单元

摘要： 本发明公开了一种功能性壳聚糖、聚乙烯醇与聚己内酰胺复合纳米纤维膜的制备方法，涉及复合纳米纤维膜领域，该制备方法包括如下步骤：先将壳聚糖、聚乙烯醇与聚己内酰胺进行切片干燥，然后将壳聚糖、聚乙烯醇溶解在乙酸中制备出壳聚糖和聚乙烯醇复合纺丝液；将聚乙烯醇、聚己内酰胺溶解在甲酸中制备出聚乙烯醇和聚己内酰胺复合纺丝液，最后将两种复合纺丝液同时进行高压静电纺丝，接收复合纤维沉积物，得功能性壳聚糖、聚乙烯醇与聚己内酰胺复合纳米纤维膜，制备的功能性壳聚糖、聚乙烯醇与聚己内酰胺复合纳米纤维膜对重金属具有良好的吸附作用，主要应用于大分子过滤、酶固定、金属离子吸附等领域。

摘要： 本发明拟针对聚酰胺的特点，采用磷酸或含碳数不同的脂肪醇或磷酸酯对聚酰胺进行水性化改性。本发明涉及一种合成改性尼龙碳纤维水性上浆剂的方法，通过这种方法可以合成多种不同用途的水溶型尼龙上浆剂。本方法以脂肪醇如十二醇、磷酸酯如8102P、O3P，聚酰胺如PA6、PA66等为原料，加入溶剂进行开环反应，并在反应结束后脱除溶剂，得到产物羟基改性聚酰胺，通过测定生成物酸值来确定反应终点，并用NaOH或KOH水溶液将产物中和至中性。得到水溶型聚酰胺。本发明制备的水溶型聚酰胺，成本低，所用溶剂可重复使用，制备工艺简单，可通过控制反应物的配比和中和剂用量控制水溶解程度。

摘要： 本发明涉及在己内酰胺、己内酰胺低聚物或其混合物存在下生产异氰酸酯基木质纤维素材料的方法。本发明还涉及由此获得的木质纤维素材料及其在家具构造、房屋建设、室内设计和展览建设中的用途。

摘要： 本申请公开了一种聚己内酰胺助剂及其制备方法、聚己内酰胺，其中聚己内酰胺的制备方法包括：以己内酰胺、水、对苯二甲酸、苄胺、N,N

摘要： 本发明公开了一种己内酰胺水解开环聚合制备尼龙6过程中回收的己内酰胺及其环状低聚体混合物的应用。己内酰胺及其低聚体混合物主要组成为己内酰胺和其他环状低聚体，其包含的α和β两种晶型的环状二聚体主要起到成核剂作用，己内酰胺和其他三环及以上的环状低聚体主要起到增塑、润滑作用，己内酰胺及其低聚体与聚酰胺工程塑料材料相容性好、分散均匀稳定，可同时提高聚酰胺工程塑料的刚性和韧性，具有润滑和成核双重功能。

摘要： 在减压下,在至少两种串联的解聚反应器中,在碱的存在下,通过解聚含有重复单元－[－N(H)－(CH

摘要： 一种在过热水存在下从含己内酰胺的聚合物获得己内酰胺的方法,该方法是让含有以下重复单元－[－N(H)－(CH

摘要： 通过(a)在高温、减压下,在碱存在下解聚或(b)在水存在下解聚,由含有重复单元－[N(H)－(CH2)5－C(O)－]－的聚合物或热塑性模塑材料的混合物制得己内酰胺,它包括使用主要由以下组分组成的混合物:50～99.9%(重量)有重复单元－[N(H)－(CH2)5－C(O)－]－的聚合物或热塑性模塑材料,0.1～50%(重量)选自无机填料、有机的和无机的颜料和染料的添加剂,0～10%(重量)有机的和/或无机的添加剂,0～40%(重量)含非聚酰胺的聚合物和0～20%(重量)除由己内酰胺制得的聚己内酰胺和共聚酰胺外的聚酰胺;在碱存在下,在减压下进行解聚,所用混合物的水含量不大于0.01%(重量);或者不加酸或碱在270～350°C水存在下进行解聚,水与聚合物或热塑性模塑材料的重量比为1∶1至20∶1,反应时间小于3小时。

摘要： 本发明拟针对聚酰胺的特点，采用磷酸或含碳数不同的脂肪醇或磷酸酯对聚酰胺进行水性化改性。本发明涉及一种合成改性尼龙碳纤维水性上浆剂的方法，通过这种方法可以合成多种不同用途的水溶型尼龙上浆剂。本方法以脂肪醇如十二醇、磷酸酯如8102P、O3P，聚酰胺如PA6、PA66等为原料，加入溶剂进行开环反应，并在反应结束后脱除溶剂，得到产物羟基改性聚酰胺，通过测定生成物酸值来确定反应终点，并用NaOH或KOH水溶液将产物中和至中性。得到水溶型聚酰胺。本发明制备的水溶型聚酰胺，成本低，所用溶剂可重复使用，制备工艺简单，可通过控制反应物的配比和中和剂用量控制水溶解程度。