聚合釜

摘要： 安徽华塑股份有限公司针对I期装置PVC聚合釜上采用电动柱塞卸料阀存在的问题,在Ⅱ期PVC聚合釜上采用了气动柱塞卸料阀。分析了用气动柱塞卸料阀替代电动柱塞卸料阀的原因。介绍了气动柱塞卸料阀的应用情况以及产生的经济效益。

摘要： 一种高黏度低流动性聚氯乙烯糊树脂及其制备方法:CN114230699A//孟永华(江苏康宁化学有限公司),公开日期:2022-03-25本发明公开了一种聚氯乙烯糊树脂及其制备方法,包括以下步骤:①向种子乳液法聚合釜中加入无离子水、缓冲剂和活化剂,抽真空,加人氧化剂和还原剂进行陈化;陈化后加入氯乙烯单体,进行聚合,同时加入氧化剂a和乳化剂a;反应结束得到种子乳液。

摘要： 108 m^(3)聚合釜PVC生产过程中涉及高温、高压操作,易燃、易爆的VCM及部分有毒有害助剂,若设备、管线、阀门发生泄漏、破裂,有可能发生氯乙烯气体爆炸、人员中毒等事故。为防止此类事故发生,降低事故危害程度,领采取有效的风险分析方法进行危害风险评价,根据分析评价结果来确定事故防范措施,建立有效的应急处置预案。1HAZOP分析方法介绍[1]HAZOP(危险与可操作性分析)是一种分析装置运行中可能出现的操作偏离、检查现有防范措施、提出建议措施的危害分析评价方法,是对工艺过程进行危险分析的一种有效方法。

摘要： 1蒸汽消耗1.1蒸汽利用率以蒸汽为热源的设备设施主要有聚合釜、汽提塔、废水汽提、干燥气流干燥塔、散热器等,根据不同设备的使用要求,尽量做到蒸汽的梯级利用,提高蒸汽利用率;采取必要的冷凝水收集与利用设备,提高冷凝水利用效率,减少能源损失;加强对这些设备的管理,杜绝“跑冒滴漏”,通过制定措施,细化管理,力求产生实效,最大限度地降低生产成本。

摘要： 介绍了聚合釜喷淋阀的结构和工作原理,通过对喷淋填料、执行机构导向、阀座密封等部件的分析研究了喷淋阀发生泄漏的原因,并提出了相应的解决措施。

摘要： 详细介绍了更换70 m^(3)PVC聚合釜下人孔凸缘的焊接工艺方案,分析了焊接要点及注意事项。指出此工艺方案具有成本低、用时短的优点。

摘要： 针对化工流程工业数据具有强非线性、易受噪声影响和故障为多分类的问题,提出一种基于海洋捕食者算法(MPA)优化多核学习-模糊支持向量机数据描述(MKL-FSVDD)的故障诊断方法。利用MKL构建的多核函数,弥补单核函数的局限性,对非线性故障数据分类具有较强的适应性;引入MPA对MKL-FSVDD模型的核参数进行高效寻优,解决核参数选择难题。通过在TE数据平台上的对照实验,验证MPA-MKL-FSVDD模型故障诊断的有效性能;最后将故障诊断模型应用于聚氯乙烯(PVC)聚合反应中,利用70m^(3)的聚合釜设备历史数据集进行仿真验证。结果表明该方法充分利用复杂样本集的数据信息,并在参数寻优阶段快速、稳定获得最优解,保证了故障分类的效率和准确度。

摘要： 本体法PVC生产每签出料结束后,都须使用高压清洗装置对釜内壁和搅拌进行清洗,大约会产生1%(以产量计)的冲釜料,冲釜料只能作为废料处理,造成极大的浪费;同时,冲釜料的粒径偏差大,约30%悬浮于水面,70%沉于水底,导致输送困难,只能靠人工清理。从生产过程入手减少聚合釜冲釜料不但有利于降低成本,还能减轻操作人员的劳动强度,为此,笔者提出了减少冲釜料的方法,能战少约75%的冲釜料;对剩余冲釜料,给出了DCS自动收集方案。

摘要： 金川集团化工新材料有限责任公司(以下简称金川花工)24万t/a PVC生产装置主要由聚合、汽提、干燥、回收等工序组成。其中回收工序主要是将聚合反应结束后聚合釜内残留的气相氯乙烯单体(包括部分性气体)和出料过滤器、出料槽汽提塔、回收冷凝器中的气相氯乙烯单体回收至气柜,在一定压力和温度条件下,将气柜中的气相氯乙烯单体经过一级回收压缩机和二级回收压缩机加压、冷凝器冷凝后,存入回单槽备用,当聚合金加料时与新鲜单体按比例加入聚合釜重新参与反应^([1-3])。

摘要： 基于聚合釜原始设计未明确给出允许循环载荷次数的情况,为了对其剩余寿命进行预测及运行状态做出科学评价,以某厂聚丙烯装置聚合釜为例,依据原始设计参数及当前运行数据,采用有限元分析方法对其进行应力分析和疲劳分析,结果表明该聚合釜在允许的操作工况下可在下一检验周期内安全运行.该分析可有效对聚合釜运行状态做出评判,为使用单位提供一定的技术指导.

摘要： 探讨了提高143m3聚合釜生产能力的途径与方法,通过研究聚合反应过程,缩短聚合时间,控制投料和出料操作,缩短单台釜生产周期,达到扩能增效的目的.

摘要： 介绍了聚合釜电动底阀的结构和特点,分析了电动底阀存在的问题,并进行了改造.改造后,对降低设备的故障率、节约维护成本、提高设备使用率与产品产量具有非常重要的作用.

摘要： 分析了108m3聚合釜满釜的原因和危害,并提出了生产过程中优化工艺指标和改进控制措施等方法.企业可结合自己的实际聚合生产工艺，通过对满釜的判断及采取相应防范措施，就会使满釜事故率大大降低，可以避免企业由于发生此类问题而受到重创，从而会使PVC聚合安全稳定的运行。

摘要： 通过7m3聚合釜系统小试及14m3聚合釜系统中试的探索研究,最终在105m3聚合釜系统进行HPVC技术放大试验,优化了产品配方,实现了HPVC在105m3聚合釜上的工业化生产.

摘要： 介绍了变温技术在105m3聚合釜PVC生产上的创新应用.该技术不仅提高了产能,降低了成本,而且对产品质量未造成影响.在不影响树脂质量的前提下从提高装置产能、降低生产成本等方面进一步提高聚合转化率。聚合反应过程中，体系由液态向固态转变，液态体积总收缩率高达30%-40%，反应后期VCM减少，聚合速度大大降低，因此可以通过采取后期补加VCM并提高聚合温度等措施提高转化率。

摘要： 在氟聚合物(树脂、乳液)的生产中,无论是聚合过程还是后处理过程的设备、管道所接触的腐蚀介质,都来源于各种单体或各种助剂中的微量元素氟或氢氟酸,因此,这些装置所用材料的选择是极其重要的,腐蚀后的金属离子往往会影响产品品级和性能,而且在腐蚀的地方设备会加速失效,产生疲劳裂纹,给生产带来安全隐患.因此,如何选择最适合氟化工生产特点的金属材料是设备选型考虑的关键因素之一.rn 本文通过对氟化工聚合釜常用的三种材料做晶间腐蚀对比试验，简述了氟化工聚合釜选材应重点考虑的问题，以及材料腐蚀给氟化工安全生产带来的影响。对如何减少或避免腐蚀给氟化工生产带来的影响，提出了可行的具体建议。减少晶间腐蚀的危害，成功的办法就是控制腐蚀，或者说是防止腐蚀，必须尽力设法避免腐蚀破坏。rn 随着氟化工行业的发展，各种高端产品不断开发，聚合物中的介质种类也越来越多，要做出高品级合格的产品，对聚合装备的耐腐蚀性能要求也越来越高，因此，聚合装备的选材应得到氟化工行业的重视，提供高性价比的设备符合当前氟化工发展的要求。

摘要： 分析了聚合釜自聚的影响因素,并针对性的提出了应对措施,从而有效降低聚合釜自聚.通过对聚合釜自聚产生因素的分析与总结，再经过一系列的技术改造和工艺操作调整，大大降低了聚合釜的自聚现象，提高了聚合釜的利用率，使聚合釜清釜频率由100釜1次减低到了200釜以上1次。

摘要： 介绍了105 m3与108 m3悬浮法PVC聚合釜的技术特性,并对两种釜型对应的工艺进行比较,指出了这两种釜及对应工艺的优缺点.

摘要： 基于MATLAB运算的PID参数整定软件,具有较好的人机交互界面,在要求相对较高的聚氯乙烯聚合釜釜温控制上得以实际应用,力求达到提高控制精度和缩短现场参数整定时间的目的.旨在为如聚合釜釜温控制一类较为复杂的控制回路提供一种新的PID参数整定的方法.并对其实际应用效果进行评价和总结。

摘要： 介绍了108m3聚合釜回收系统的生产工艺特点及工艺流程,阐述了装置运行过程中出现的问题及解决的措施,提高了回收系统的能力。

摘要： 本实用新型公开了一种聚合反应釜加料装置及聚合反应釜，涉及聚合反应技术领域。该加料装置包括多个喷淋机构，喷淋机构包括相互连通的进料管和喷淋环管。参与聚合反应的溶剂、单体等可以同时通过不同喷淋机构的进料管独立进入反应釜的釜体内，并通过设置在喷淋环管上的多个喷淋孔喷淋而出，实现分散投料，使原料之间混合均匀。同时，多个喷淋机构的喷淋环管间隔设置，可以避免各原料喷淋时相互影响，从而能够最大程度地使溶剂、单体等均匀分布在反应釜内，避免爆聚现象的出现，提高聚合物的品质和性能。

摘要： 本实用新型提一种有机聚合物聚合反应釜釜下通氮结构，包括在釜底开设的多个通氮通道；所述通氮通道倾斜，以使氮气进入反应釜后形成螺旋气流；多个通氮通道分别通过管道与氮气发生器连接；在所述管道与通氮通道连接段的管体内，固定有止回阀；所述止回阀包括堵头、弹性件；所述弹性件一端固定在管道内，另一端与堵头固定；所述堵头处于反应釜内；所述堵头尺寸大于通氮通道尺寸。与现有技术相比，用倾斜设置的通氮通道，使进气形成漩涡，增大氮气的覆盖面积，达到驱氧效果好的目睹；通过增加的止回阀，利用弹性件的自身性质，通过通氮时与通氮结束后的内外压差，实现堵头自动封堵通氮通道口，防止液体倒流后聚合堵塞管道。

摘要： 本实用新型涉及用于聚合反应釜端面密封的机械密封结构及聚合反应釜，机械密封结构连接在聚合反应釜旋转轴的轴套上；包括机械密封环组件和浮动环组件；轴套上依次从上至下套装有大气端静环座和釜口法兰，机械密封环组件连接在聚合反应釜旋转轴的轴套上并位于大气端静环座和釜口法兰之间，浮动环组件套设在轴套上且安装在釜口法兰的下端面上，釜口法兰的内环侧与轴套之间形成有连通机械密封环组件和浮动环组件的浮环腔；釜口法兰上分别开设有连通浮环腔的冲洗液进口和冲洗液出口。本实用新型通过在聚合反应釜的旋转轴轴套上安装机械密封环组件和浮动环组件，可以有效阻挡聚合反应釜中胶液对机封的侵袭，起到了很好的保护作用。

摘要： 本发明公开了一种用于聚氯乙烯生产的中型聚合釜，包括釜体、传动装置、搅拌器、冷却夹套，釜体长径比为1.6-1.95，容积40-60m3，传动装置采用顶伸式传动装置，搅拌器采用两层三叶后掠式搅拌桨，冷却夹套采用半管螺旋型夹套，本发明长径比适当，传热效果好，单位体积产量高，特别适合我国中小型企业技术改造采用。

摘要： 本发明提供了一种聚合釜下测温管附近夹套的改进结构及具此结构的聚合釜，该改进结构包括管节、小法兰、大法兰和盲板法兰，管节的一端与小法兰焊接，管节的另一端与釜体的外壁焊接，下测温管穿过管节和小法兰，大法兰与夹套外壁焊接，小法兰位于大法兰内，盲板法兰通过螺栓和螺帽与大法兰和小法兰连接，盲板法兰与小法兰和大法兰之间均设有密封件，盲板法兰上设有检漏孔，检漏孔处安装有截止阀。本发明结构简单，制造、安装方便，能够在不影响聚合釜安全性能的前提下，解决下测温管附近夹套破裂泄漏的问题，显著延长下测温管附近夹套的使用寿命，从而延长整个聚合釜的使用寿命，提高其安全性。

摘要： 本发明公开了一种聚合釜内冷管及其聚合釜、聚合釜内冷系统和施工方法，包括聚合釜釜体，若干根数量一样的内冷竖向直管和内冷螺旋管，每根内冷螺旋管分别绕制在其所对应配合的内冷竖向直管外周壁上，每根内冷竖向直管在底端处与其相对应配合的内冷螺旋管底端相连通，每根内冷竖向直管顶端共同连通形成聚合釜内冷管的冷却水出口端，每根内冷螺旋管顶端共同连通形成聚合釜内冷管的冷却水进口端，组合形成一组内冷聚合釜内冷管结构；冷却泵的泵出端泵出连接至冷却水进口端，冷却水出口端与冷却塔相连接，冷却塔通过冷水池连接至冷却泵冷水泵进端。可有效降低内冷管被加热程度，提高聚合釜内冷管热交换效率，增加换热面积，提高内冷管整体撤热效果，有利于有效控制聚合釜反应，提高单个聚合釜的产量。

摘要： 本发明公开了一种用于聚氯乙烯生产的中型聚合釜,包括釜体、传动装置、搅拌器、冷却夹套,釜体长径比为1.6—1.95,容积40—60m3,传动装置采用顶伸式传动装置,搅拌器采用两层三叶后掠式搅拌桨,冷却夹套采用半管螺旋型夹套,本发明长径比适当,传热效果好,单位体积产量高,特别适合我国中小型企业技术改造采用。

摘要： 本发明提供了一种聚合釜下测温管附近夹套的改进结构及聚合釜，该改进结构包括管节、小法兰、大法兰和盲板法兰，管节的一端与小法兰焊接，管节的另一端与釜体的外壁焊接，下测温管穿过管节和小法兰，大法兰与夹套外壁焊接，小法兰位于大法兰内，盲板法兰通过螺栓和螺帽与大法兰和小法兰连接，盲板法兰与小法兰和大法兰之间均设有密封件，盲板法兰上设有检漏孔，检漏孔处安装有截止阀。本发明结构简单，制造、安装方便，能够在不影响聚合釜安全性能的前提下，解决下测温管附近夹套破裂泄漏的问题，显著延长下测温管附近夹套的使用寿命，从而延长整个聚合釜的使用寿命，提高其安全性。

摘要： 本实用新型属于聚丙烯酰胺生产设备技术领域，具体涉及一种聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜，包括釜体，釜体沿底部外圆周设置有多组充气管道；所述的充气管道斜向上与釜体呈45度夹角固定安装；所述的充气管道底部与釜体内腔连通，充气管道的上端通过阀门连接充气口；所述的釜体的外圆周设置有夹层。本实用新型能够保证聚合釜中除氧彻底，使聚丙烯酰胺的聚合程度好，减少废料产生；缩短充氮时间，减少氮气耗气量；还能实现自动投料，操作简单方便，节省人工成本，提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种自回流冷凝聚合釜及小本体法聚丙烯聚合釜，所述自回流冷凝聚合釜包括：反应腔室；连接法兰；冷凝器；所述冷凝器通过所述连接法兰与反应腔室连接。本实用新型的自回流冷凝聚合釜通过冷凝器与反应腔室之间的连接，增加了自回流冷凝聚合釜的换热面积，增强了散热能力同时特高了自回流冷凝聚合釜的反应效率及生产能力。