聚合物熔体

摘要： 8月24日,瓦克宣布将在第22届国际塑料及橡胶博览会上推出聚乙烯模塑料用有机硅添加剂新品GENIOPLAST PE50S08。它是一种高效的加工助剂,用于含填料的配方,其所含的有机硅成分能够提高填料的均匀度,改善聚合物熔体的流动性,从而加大挤出机的物料通过量。

摘要： 研制了带微结构注塑充填不平衡实验模具,通过注塑充填实验,发现了充填不平衡的实验现象。结合数值模拟,通过对流道和浇口温度场的分析,使学生对充填不平衡的形成原因从根本上进行了认识。

摘要： 在聚合物熔体微尺度动态黏弹特性实验的基础上,基于分子理论建立了跨尺度挤出过程中的熔体黏弹特性微尺度效应流变模型.流变模型反映了流道特征对黏弹性流动过程应力状态的影响.微尺度效应弱化了熔体的黏弹性流变响应,促进了分子链松弛.模型的微尺度效应通过储能模量和耗能模量的微尺度效应系数及二者的比值表征.微尺度效应系数越小,特征尺度对黏弹特性的影响越显著;黏弹性微尺度效应系数比值越小,特征尺度对松弛过程的影响越明显.

摘要： 以欧拉法为基础,建立料筒坐标系方程.通过奈维斯托克斯方程得出熔体在料筒内的速度分布模型.通过速度分布模型得出熔体在料筒内位移与加速度变化情况并利用matlab实现.利用有限元分析法,在挤出机开放式出料到闭合式无出料状态下对熔体速度分布进行模拟分析,验证了熔体在料筒内存在流变行为的正确性.最后得出:当熔体处于压缩段位置时速度最大.由加料段向压缩段过渡,压缩段向计量段过渡时,速度变化率最大的结论.

摘要： 介绍检测超声与功率超声各自特点及其分别在聚合物熔体检测和成型加工过程中的应用,对超声实时检测、精准反馈聚合物熔体内部信息和提高熔体性能、成型制品质量等方面的作用机理和应用效果进行概述;并对超声在聚合物熔体检测与成型加工中的发展进行了展望.

摘要： 位于美国宾夕法尼亚州阿斯顿的密封液体添加剂和着色剂生产商里弗代尔全球公司开发出了用于多种制品和树脂的各种紫外光稳定剂。据该公司介绍，其液体＋Shield光稳定剂可达到比粒状母粒更低、更精确的给料，同时还能更均匀地分散于聚合物熔体。里弗代尔声称，这些优良的特性有利于降低添加剂成本，并改善最终产品的品质。

摘要： 高填充性聚合物／纳米粒子复合材料的流变行为研究进展吴长庆等（北京化工大学机电工程学院，北京科技大学化学与生物工程学院，西安近代化学研究所）／中国塑料，2018．02介绍了纳米粒子的含量、尺寸、形状、表面处理、分散性和聚合物熔体等对聚合物／纳米粒子复合材料流变行为的影响，概述了近些年来高填充性聚合物／纳米粒子复合材料的流变行为的研究进展，并对高填充性聚合物／纳米粒子复合材料的粘弹机理进行了总结。

摘要： 将Moldflow用于聚合物熔体注塑成型实验教学,可以更好的解释聚合物熔体成型过程.实现了流动过程中的温度分布、剪切速率分布、压力分布.通过正交实验进行工艺参数优化,得到了最佳填充率.

摘要： 目前对于聚合物制品共注成形工艺过程中熔体流动特性的理论研究还缺乏直接可靠的试验依据。针对这一现状,文中通过自行开发的可视化试验装置及高速摄像机直接观测共注成形时聚合物熔体流动过程,并与相同成形参数下聚合物在相同尺寸结构的金属型腔内的流动过程进行对比,对其流动特性进行分析。研究结果表明,共注成形的熔体充型流动过程会显示出与常规注射成形不同的特征。熔体的温度是影响共注塑成形特性的主要因素,不同温度的熔体在不同的注射速率下也会呈现出不同的成形特性。

摘要： 文中提出了一种测试聚合物熔体压力敏感性的新设备与新测试方法。以低密度聚乙烯(LDPE)为研究对象,测试了LDPE的流变性能,通过比较恒剪切速率法、恒剪切应力法、叠加法对LDPE黏度的压力敏感性计算的差异,研究了压力对LDPE熔体黏度的影响。研究发现,使用恒剪切速率法计算得出的压力敏感性系数随着剪切速率的改变而改变,并且在低剪切速率时存在较大的误差;恒剪切应力法计算得出的压力敏感性系数较准确且为恒定值;叠加法得到的压力敏感性系数也为恒定值,但此方法计算过程较为复杂。

摘要： 本文在CNT表面引入极性基团梭基(-COOH)，选取弹性体EVA做为基体，通过超声-絮凝-热压的方法制备复合材料，利用动态逾渗的方法研究了填料表面极性对聚合物熔体中电场诱导碳纳米管取向网络形成的影响。结果表明，动态逾渗的方法可以用来跟踪取向导电网络结构的形成和预测CNT和聚合物基体分子之间的相互作用。

摘要： 本文针对聚合物熔体在微尺度通道中流动时粘性耗散效应,以双料筒毛细管流变仪和微尺度口模及其附件组成的粘性耗散测量装置为实验平台,对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚甲醛(POM)两种聚合物熔体在不同入口温度和剪切速率下,流经不同直径和长径比的圆形和矩形截面微通道时,由粘性耗散效应引起的通道出口熔体温升进行了实验测量.结果表明,随微通道直径与长径比的增加,熔体流动时的粘性耗散效应增强;而随通道入口熔体温度的升高,粘性耗散效应减弱.且在当量直径相同时,熔体流经矩形截面微通道时的粘性耗散效应强于圆形.

摘要： 聚合物的熔体滴落现象对火灾危害有较大影响.已有研究表明UL-94垂直燃烧实验条件下的熔体滴落存在小尺寸和大尺寸两种类型,其中小尺寸滴落与熔体流动速率有关.本文认为大尺寸滴落与熔体强度和重力之间的力学平衡有关,基于该假定采用悬挂实验来评价聚合物熔体发生大尺寸滴落的趋势.将不同温度条件下几种聚合物商品的悬挂质量和悬挂时间数据与其滴落行为进行比较分析,发现该悬挂实验结果可在一定程度上反映聚合物熔体发生大尺寸滴落的趋势.

摘要： 本文采用纳米多孔模板浸润技术研究了聚合物熔体在纳米孔中的流动行为.实验结果表明聚合物熔体在纳米孔中的浸润长度与时间的1/2次方成正比,这与描述毛细流动过程的Lucas-Washburn公式相符.对比实验结果及Lucas-Washburn公式发现聚合物熔体在纳米孔中流动时黏度降低,即发生了变稀现象.

摘要： 本文介绍了一种能同时测量聚合物熔体剪切黏度和拉伸黏度的新型流变仪，具有通过中心轴线上恒拉伸速率的渐变收缩流道，从实验和POLYFLOW模拟出发，初步研究了牛顿流体与非牛顿流体在极限位置处的剪切黏度与拉伸黏度分布情况，并探讨了混合有剪切与拉伸的复合流场的广义黏度的表征，验证了黏度模型与实验流变仪平台的可行性与合理性。

摘要： 聚合物基纳米复合材料不仅能够体现纳米粒子的光、电、磁等特异功能，而且是唯一有可能集高强度、高韧性、高尺寸稳定性和光学透明性于一身的轻质高分子材料。本文重点研究了纳米粒子在聚合物熔体中不同的凝聚特征对聚合物共混体系微结构形态的影响。

摘要： 在分析聚合物熔体的壁面滑移机理和微通道中尺度效应对壁面滑移的影响基础上,通过对Hatzikiriakos所建壁面滑移模型滑移系数的修正,建立了微通道的壁面滑移模型.采用修正前和修正后壁面滑移模型,通过数值模拟,计算出了直径为0.5mm的微通道中在不同剪切速率下的滑移速度和压力降.对比计算结果,修正后的滑移模型计算出的滑移速度减小了,而压力降增加了.通过与试验测得的压力降对比,根据修正后的壁面滑移模型计算出的压力降更接近试验值.

摘要： 为了弥补现有的聚合物熔体流变性能表征工具的不足,实现压力流中聚合物熔体动态黏弹性的测试表征,研制了一种直线移动式环形狭缝流变测试装置.它主要包括有中间通孔的料筒、在料筒的通孔中滑动的挤压柱塞杆、在料筒的通孔内沿通孔中心线安装的中心棒,中心棒与料筒之间的环形缝隙构成测试腔,中心棒上设置有测力装置直接测量其周围流体的切向力.该流变装置综合并扩展了毛细管流变仪与旋转流变仪的测试功能.采用通用原料聚丙烯PP为样品,结合平行板式旋转流变仪,对自制的环形狭缝流变仪进行了动态流变测试验证实验.结果表明:自制的直线移动式环形狭缝流变测试装置具有较好的可靠性,能够完成聚合物熔体在压力流状态下的动态流变测试.

摘要： 经典成核理论分析了静态聚合物熔体气泡成核过程中气体饱和压力降大小、温度等条件对气泡成核的影响。但在剪切流场中,精典成核理论对于流场中摩擦应力、熔体流速等对气泡成核的影响并不能做出合理的解释。本文将阐述在剪切成核理论中摩擦应力所起的作用和最新提出的摩擦能成核理论。

摘要： 以工型口模为例，用基于有限元法的计算机流体动力学(CFD)软件POLYFLOW分别对工型材的传统挤出和气辅挤出过程进行了数值模拟，以完全滑移的边界条件代替气垫膜层的作用，研究了传统挤出和气辅挤出时口模内外的速度场、剪切速率和压力场分布，通过对比分析了挤出胀大现象和口模压力。结果表明，气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压力趋于一致，能有效减小挤出过程中的挤出胀大，有利于控制产品的形状和尺寸，提高产品精度。

摘要： 本发明涉及一种熔喷方法，所述熔喷方法包括：(a)提供热塑性聚合物材料，所述热塑性聚合物材料包含至少一种或多种聚酯聚合物和至少一种可熔金属次膦酸盐或不同可熔金属次膦酸盐的组合；以及(b)将所述热塑性聚合物材料熔喷成至少一种纤维或多种纤维，每种纤维具有小于约10微米的直径或厚度。所述金属次膦酸盐的量使得(a)减小所述聚酯聚合物的粘度和(b)用作结晶剂，所述结晶剂在将所述热塑性聚合物材料熔喷成所述至少一种纤维时至少促进所述聚酯聚合物的结晶。利用根据本方法制备的纤维可制备非织造和织造纤维结构体。

摘要： 本发明涉及用于生产聚合物纳米纤维的方法，其中由于电场对位于纺丝电极表面上的聚合物溶液或熔体的力的作用而产生了聚合物纳米纤维，其中在提供有交流电压的纺丝电极(1)与空气的和/或气体的所产生的离子(30,31)和/或空气的和/或气体的被提供至纺丝电极(1)附近的离子(30,31)之间，交替创建用于静电纺丝的电场，由此根据纺丝电极(1)上的交流电压的相位，产生具有相反极性的电荷和/或具有带有相反极性电荷的片段的聚合物纳米纤维，在所述聚合物纳米纤维产生之后，它们在静电力影响下，聚集在一起而形成束状或带状的线性形成物，所述线性形成物远离纺丝电极(1)沿电场梯度方向在空间里自由移动。本发明进一步涉及来自所述方法制造的聚合物纳米纤维的线性形成物。

摘要： 本申请涉及具有改进的加工性和熔体破裂特征的聚合物树脂。一种包含(i)较高分子量组分和(ii)较低分子量组分的茂金属催化的聚合物，其中该聚合物具有从约10至约26的多分散指数；从约5×10

摘要： 本发明提出的可生物降解的组合物含有基于淀粉的组分和聚合物组分，其中所述聚合物组分包括用羟基酸得到的聚合物或任选含有由烯属不饱和单体得到的聚合物，尤其是乙烯-乙烯醇的聚合物或聚乙烯醇的聚合物组合物。

摘要： 本发明涉及一种熔喷方法，所述熔喷方法包括：(a)提供热塑性聚合物材料，所述热塑性聚合物材料包含至少一种或多种聚酯聚合物和至少一种可熔金属次膦酸盐或不同可熔金属次膦酸盐的组合；以及(b)将所述热塑性聚合物材料熔喷成至少一种纤维或多种纤维，每种纤维具有小于约10微米的直径或厚度。所述金属次膦酸盐的量使得(a)减小所述聚酯聚合物的粘度和(b)用作结晶剂，所述结晶剂在将所述热塑性聚合物材料熔喷成所述至少一种纤维时至少促进所述聚酯聚合物的结晶。利用根据本方法制备的纤维可制备非织造和织造纤维结构体。

摘要： 本发明提供了一种聚合物制品，其包括熔体粘滞的含氟聚合物和液晶聚合物的可熔体加工的共混物。本发明提供了用于由熔体粘滞的含氟聚合物和液晶聚合物制备可熔体加工的共混物的方法。

摘要： 本发明涉及用于生产聚合物纳米纤维的方法，其中由于电场对位于纺丝电极表面上的聚合物溶液或熔体的力的作用而产生了聚合物纳米纤维，其中在提供有交流电压的纺丝电极(1)与空气的和/或气体的所产生的离子(30,31)和/或空气的和/或气体的被提供至纺丝电极(1)附近的离子(30,31)之间，交替创建用于静电纺丝的电场，由此根据纺丝电极(1)上的交流电压的相位，产生具有相反极性的电荷和/或具有带有相反极性电荷的片段的聚合物纳米纤维，在所述聚合物纳米纤维产生之后，它们在静电力影响下，聚集在一起而形成束状或带状的线性形成物，所述线性形成物远离纺丝电极(1)沿电场梯度方向在空间里自由移动。本发明进一步涉及来自所述方法制造的聚合物纳米纤维的线性形成物。

摘要： 提供聚合物产物，其基本上不含有机溶剂和金属原子，并且具有12,000或更大的数均分子量。

摘要： 本发明涉及包含由化学式1表示表示的多个化合物中的至少一个第一茂金属化合物、由化学式2表示的多个化合物中的至少一个第二茂金属化合物及助催化剂化合物的复合茂金属负载催化剂及包括在其存在的条件下聚合多个烯烃单体而成的化合物的乙烯‑α烯烃共聚物的制备方法，以及熔体强度得到提高的乙烯‑α烯烃共聚物。

摘要： 本发明涉及用于通过对聚合物溶液或聚合物熔体进行静电纺丝来生产聚合物纳米纤维的纺丝电极(1)，包括所述聚合物溶液或所述聚合物熔体的入口管(2)，所述入口管(2)终止于其顶面(3)，从而围绕所述聚合物溶液或所述聚合物熔体的所述入口管(2)的顶面上的口部(20)的至少一部分形成有在所述口部(20)的下方向下圆化的纺丝表面(4)，从而所述纺丝表面(4)作为位于所述聚合物溶液或所述聚合物熔体的入口管(2)的外表面上的收集表面(6)而延续。本发明还涉及用于通过对聚合物溶液或聚合物熔体进行静电纺丝来生产纳米纤维的装置，所述装置配置有至少一个根据本发明的纺丝电极(1)。此外，本发明涉及用于通过对聚合物溶液或聚合物熔体进行静电纺丝来生产纳米纤维的方法，所述方法基于使用根据本发明的纺丝电极。