聚合氯化铝

摘要： 以广东某氧化沟工艺生活污水处理厂为对象,使用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(CPAM),按前置投加和同步投加化学除磷方式开展模拟性实验,以指导生产投加。结果表明:在曝气沉砂池、厌氧池、曝气沟投加PAC均可取得较好的除磷效果,在厌氧池、曝气沟(同步投加)投加PAC最为经济;当进水总磷平均值达到设计限值4 mg/L时,采取同步投加方式按30~40 mg/L的PAC投加量相对适宜和经济;投加PAC再辅以CPAM的除磷效果,在本项目中与只投加PAC相比无明显差异。

摘要： 含油废水的排放造成了严重的环境污染,其净化处理受到了广泛关注。本工作通过原位发泡制备了聚合氯化铝(PAC)改性的聚氨酯泡沫(PAC@PU),研究了其组成结构、表面性质及油水分离性能。所制备的PAC@PU显示出良好的疏水性(水接触角为(140±3)°)和优异的物理、化学稳定性。PAC@PU对泵油的吸收容量高达79.42 g·g^(-1),经200次吸收-挤压循环后吸收容量仍保持不变;对层状油水混合物的静态分离通量和动态分离通量分别为1.55×10^(6) L·m^(-3)·h^(-1)和3.3×10^(5) L·m^(-3)·h^(-1)。PAC@PU对水包油(O/W)乳液的分离效率高达86.7%,分离通量达到了3×10^(5) L·m^(-3)·h^(-1)。机理分析表明,PAC改善了PU的微观结构和表面能,使PU的疏水性增大,并增大了其对油滴吸附位点的捕获能力。因此,PAC@PU具有优异的乳液分离性能。

摘要： 给水污泥(DWTR)是自来水厂产生的废弃物,通常以填埋形式处置,但其中大量具有无机阴离子吸附潜能的氢氧化铝未得到充分利用。本研究尝试建立基于给水污泥吸附耦合二次絮凝沉淀的Cr(Ⅵ)控制技术,并系统优化工艺条件,以增强工业废水处理中对Cr(Ⅵ)的去除效果,同步实现给水污泥的资源化利用。结果表明:DWTR对Cr(Ⅵ)的吸附符合二级动力学方程,化学吸附作用占主导地位,吸附容量为5.910 mg/g。利用响应面法(Box-Behnken模型)考察PAC和DWTR总投加量、PAC与DWTR的投加比例和工艺体系pH对DWTR-PAC复合强化混凝去除水中Cr(Ⅵ)的影响。验证了该模型下的最优方案,并设置多组对照实验加以验证,在与纯PAC体系、无吸附DWTR与PAC混合体系、纯DWTR体系等的对比中发现,当PAC的投加量为12.94 g/L、DWTR的投加量为21.05g/L、溶液pH为5.95时,DWTR-PAC体系展现出明显优势,模型预测其对Cr(Ⅵ)的去除率为99.8%(实测为99.85%)。

摘要： 以水华微囊藻(Microcystis flos-aquae)为研究对象,对用聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺收获后的生物质进行酸洗处理回收铝盐并进行多次循环使用,以降低混凝沉降工艺中吨水处理成本。研究结果表明,总铝盐回收效率随酸洗次数增加而增大随后达到最大,而在较高的盐酸浓度或较高的液-固比条件下可最快达到较高的铝盐回收效率。回收铝盐可循环使用5次,且在相同Al^(3+)浓度下其用于水华微囊藻去除的效率始终高于新配制的聚合氯化铝。进一步对回收铝盐具有较高的去除效率进行分析,发现被同时洗脱的胞外聚合物(Extracellular polymeric substances,EPS)起到了助凝作用。通过经济技术分析发现,与不回收循环使用铝盐的0.60元/m^(3)含藻水的药剂成本相比,铝盐回收循环使用吨水药剂成本大幅降低,达到了0.30元/m^(3)含藻水。

摘要： 针对水泥基矿用封孔材料凝结时间长、后期开裂导致瓦斯抽采效率低等问题,采用硅酸盐-硫铝酸盐水泥混配体系,开发出一种能够消纳固废的低成本硅酸盐水泥封孔材料,并对其凝结时间、抗压强度、流动度、膨胀率等性能指标进行了考察。试验结果表明:硅酸盐水泥基封孔材料稳定不泌水,能够满足井下输送要求;初凝时间在60 min以内,1,3,7,28 d的抗压强度分别为3.64,5.07,6.50,9.20 MPa,成型后微膨胀,封孔密实,其各项性能指标均优于现用市售封孔材料。

摘要： 为快速去除富营养化水体中的磷和藻类,采用PAC(聚合氯化铝)和镧对膨润土进行复合改性,制备PLMB(聚合氯化铝-镧改性膨润土)吸附剂,并采用BET(全自动比表面及孔隙度分析仪)、SEM(扫描电镜)、FTIR(傅里叶红外光谱仪)、XRD(X射线衍射仪)、ICP-OES(电感耦合等离子发射光谱仪)和zeta电位分析仪对材料进行表征,使用吸附动力学和吸附等温线描述PLMB对磷的吸附机理,考察吸附剂用量、pH和腐殖酸对PLMB同步除磷除藻的影响.结果表明:①PLMB表面具有很多层状结构,能够提供更多吸附位点,聚合氯化铝和镧成功负载于膨润土上,镧含量达到5.02%.②PLMB能高效吸附水中的磷,吸附量达到57.629 mg/g,吸附等温线符合Langmuir等温吸附模型,吸附动力学符合颗粒内扩散模型和准二级动力学模型.③当PLMB投加量为300 mg/L时,富营养化水样中浊度、SRP(可溶性活性磷)、TP(总磷)和Chla(叶绿素a)的去除率分别为98.7%、96.2%、94.1%和72.7%.④水样pH为5~10时,pH增大对PLMB的除磷除藻性能具有促进作用.⑤腐殖酸对SRP的去除无显著影响,对浊度、TP和Chla的去除有负面作用.研究显示,PLMB表现出优异的磷吸附性能,能够同步去除水体中的磷和藻类,在富营养化水体的生态修复中具有较大应用价值.

摘要： 采用正交试验,探究了不同方法(水热、水浴、微波水热)、盐酸浓度以及熟化搅拌时间对聚合氯化铝产率的影响,并进一步探究微波水热时间对聚合氯化铝产量及其性能的影响。采用X射线衍射分析仪、红外光谱仪对得到样品进行物相和结构表征,通过浊度分析仪对其絮凝沉降效果评价。实验结果表明:微波酸浸优于其他两种酸浸方法,在微波功率400 W,微波反应15 min,盐酸浓度为20%,熟化搅拌3 h条件下,煤矸石中氧化铝浸出率可达80.80%。将10 mg/100 mL聚合氯化铝加入生活污水,静置10 min后,生活污水的浊度从24.75 NTU下降到8.58 NTU。

摘要： 本文介绍了涂装废水预处理流程,通过对比聚合氯化铝和聚硅氯化铝两种除磷混凝剂在汽车涂装废水处理中的应用,从加药量,絮体沉降性,污泥状态,出水水质洁净程度,尤其是除磷性能、除COD性能、除氨氮性能方面进行比较。通过涂装废水处理调试过程中所观察到的现象和总结的实验数据,重点对比分析聚合氯化铝和聚硅氯化铝,在不同的投加量和pH条件下,絮凝状态和总磷、浊度、COD、氨氮等污染指标的去除效果,现场运行来看,聚硅氯化铝在除浊、降磷、降COD、降氨氮方面比聚合氯化铝效果更佳。

摘要： 费托合成稳定重质油内酸含量较高,对下游精细化工产品的生产影响很大。针对这种情况,开展了以快速稳定脱酸、低温高效破乳为目的的实验研究。采用适宜KOH溶液为脱酸剂,能够迅速地将稳定重质油酸值由2.67 mgKOH·g^(-1)降低到<0.03 mgKOH·g^(-1)。室温状态采用KOH溶液调节费托合成稳定重质油脱酸后的废水至pH=10,然后剧烈搅拌下先后加入聚合氯化铝溶液及聚丙烯酰胺溶液进行破乳,继续搅拌30 s后,水体由乳化状变得清澈透明。破乳后水中含油量由破乳前的2 100 mg·L^(-1)降至41.5 mg·L^(-1)。此破乳方法有破乳速度快、效果好、成本低等特点。

摘要： 氟化工废酸和废铝灰作为工业生产中的副产物,其强腐蚀性会对土地、岩石等产生危害.为降低工业副产物的浪费和环境污染,基于工业副产物制备聚合氯化铝是可行途径.采用单因素试验方法从原料配比、反应温度、熟化温度、反应时间、熟化时间这五个方面进行优选实验,得出最佳工艺参数为M∶V_(1)∶V_(2)=1∶3∶4,反应温度为80°C,反应时间为2.5 h,熟化温度为60°C,熟化时间为36 h.在该工艺参数的条件下,聚合氯化铝中氧化铝质量分数为7.22%,盐基度为60.32%.基于此设计出一套利用氟化工废酸和铝灰渣制备聚合氯化铝溶液的中试装置,对氟化工废酸和铝灰渣进行回收,从而减少工业副产物的浪费,优化产业结构,改善环境.

摘要： 高铁酸盐是高效和安全的预氧化混凝消毒剂.但采用次氯酸盐氧化法制备高铁酸钾成本高,分解快,且降解产物可以稳定存在于水中限制了其向实用化方向发展.本文针对高铁酸盐存在的两大瓶颈问题,提出现场制备液态高铁酸盐协同絮凝剂使用.对现场制备高铁酸钾处理低温低浊水源水进行研究.试验表明:采用现场制备制取的高铁酸盐稳定性高,产率和纯度较高;高铁酸盐具有混凝作用,联合聚合氯化铝对源水浊度去除效果好于单独使用聚合氯化铝.在源水浊度为23NTU,pH值为7.4,水温为5°C的条件下,投加高铁酸盐溶液100ml/L,滤后水浊度为0.1NTU.同时,高铁酸钾具有消毒作用,经处理的源水细菌总数降为8个/ml,大肠菌群数降为0个/ml.其浊度和细菌学指标均能满足国家生活饮用水一级标准.

摘要： 用聚合氯化铝作为混凝剂处理净水工艺中混凝沉淀过程的效果.通过混凝搅拌烧杯试验,考察了原水浊度,原水温度,原水pH等因素对混凝沉淀效果的影响.再用Plackett-Burman(PB)法对影响沉淀水浊度的8个因子进行了筛选,结果表明影响沉淀水浊度的主要影响因子为原水温度、原水pH和PAC投加量.利用最陡爬坡试验逼近最大影响区域,在此基础上利用响应面法(Response surface methodology,RSM)对这三个因子的影响进行研究,RSM结果显示:原水在温度23.0°C,原水pH为7.5,PAC投加量为12mg/L时,沉淀水浊度为1.45NTU.

摘要： 聚合氯化铝(PAC)是现在世界上用于生活饮用水制备最为广泛的絮凝剂,因而在投入运用之前要根据国标(GB1592-2003)对其各项指标进行检测.本文对PAC中氨氮的检测方法中的主要试剂对检测结果的影响做了分析,并对比《生活饮用水卫生检验规范》中的纳氏试剂分光光度法进行了比较,为PAC的制备和运用单位进行检测提供一些帮助.

摘要： 通过对山不拉煤矿洗煤厂高泥化煤泥水的自由沉降、絮凝沉降和混凝沉降试验以及在不同聚合氯化铝和聚丙烯酰胺添加剂下的煤泥沉降效果对比,得出以聚合氯化铝作为凝聚剂与非离子型聚丙烯酰胺以1.8∶1的比例混凝沉降,并且先加入聚合氯化铝搅拌混合80 s后再加入絮凝剂的沉降效果最佳.

摘要： 通过对山不拉煤矿洗煤厂高泥化煤泥水的自由沉降、絮凝沉降和混凝沉降试验研究以及在不同聚合氯化铝和聚丙烯酰胺添加量下的煤泥沉降效果对比,得出以聚合氯化铝作为凝聚剂与非离子型聚丙烯酰胺以1.8:1的比例混凝沉降,并且先加入聚合氯化铝搅拌混合80s后再加入絮凝剂的沉降效果最佳.

摘要： 以碟管式反渗透(DTRO)处理垃圾渗滤液产生的浓缩液为研究对象,采用高铁酸钾联合聚合氯化铝(PAC)处理浓缩液.结果表明,在单独采用高铁酸钾的条件下,DTRO浓缩液COD、UV254和色度去除率随着高铁酸钾投加量的增加而升高.高铁酸钾投加量为10g·L-1,pH为5时,COD、UV254和色度去除效果最佳,反应在40min内基本完成,COD、UV254、色度去除率分别为38.5%、35.7%和68.5%.通过响应曲面法分析高铁酸钾联合PAC处理DTRO浓缩液效果可得,高铁酸钾投加量在10.0~13.0g·L-1之间,pH调节至3.0~4.0,PAC投加量为13.0~15.0g·L-1时,DTRO浓缩液COD去除率可达74%.

摘要： 以引江引滦掺混原水为研究对象,比较不同工艺处理效果的差别.实验结果表明,预臭氧0.8mg/L、三氯化铁10mg/L、聚合氯化铝15mg/L;单过硫酸氢钾0.5mg/L、三氯化铁10mg/L、聚合氯化铝15mg/L;三氯化铁15mg/L、聚合氯化铝20mg/L这三组工艺的出水水质相近且较理想,对该引江引滦掺混原水均有较好的处理效果.

摘要： 本文提取造纸污泥中的木质素,接枝丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵单体合成一种阳离子型木质素基絮凝剂(LBF).利用红外光谱、扫描电镜、透射电镜等分析测试技术,对目标产品进行了表征.将LBF与聚合氯化铝(PAC)复配处理分散黄染料废水,考察了其在不同条件下的絮体特性及混凝效果.结果表明:LBF作为一种阳离子型高分子絮凝剂,可提供较强的电中和及吸附架桥作用,显著提高混凝效果.PAC+LBF在弱酸性条件下产生最佳的混凝效果,脱色率达到93％以上.同时,投加LBF可以有效地减小pH对混凝效果的影响.

摘要： 本文采用氯化铝和聚合氯化铝(PAC)两种铝盐混凝剂,以聚脒(PA)作为助凝剂,以复配的方式对活性蓝(K-GL)模拟染料废水进行脱色处理.本文先通过烧杯实验进行投加量优选,在最佳投加量条件下对最适pH进行探讨.结果表明:在模拟染料废水处理过程中,PA的加入能够有效的提高两种混凝剂的脱色效率.活性蓝模拟染料废水:AlCl3-PA最佳投加量为18mg/L+0.2mg/L,最适pH为6,脱色率可达95％;PAC-PA最佳投加量为20mg/L+0.8mg/L,在pH6-9范围内对活性蓝均有较高的去除率,最高脱色率可达97％.本文采取聚脒作为助凝剂,与铝系混凝剂复配,从而提高混凝效果,大大减少含铝混凝剂的使用量,从而减少环境污染.

摘要： 研究通过实验室静态沉降实验模拟浓缩池污泥浓缩过程,考察0-～48h内不同浓缩时间下污泥性质和浓缩效能的变化规律,并分别对浓缩时间为12h、20h、32h和48h的浓缩后污泥进行PAC调理,考察浓缩时间延长所导致的污泥性质变化对污泥化学调理特性的影响.结果表明:在污泥浓缩过程中,污泥自身代谢活动使氧化还原电位(ORP)降低,胞外聚合物(EPS)作为代谢基质被降解消耗,产生挥发性脂肪酸(VFAs),导致污泥pH降低,上清液Zeta电位升高,污泥体积平均粒径从81.6μm降至63.04μm,污泥絮体絮凝能力减弱,毛细吸水时间(CST)从23.4s升高至42.3s,污泥脱水性能恶化.其中当浓缩时间为32～36h时,部分污泥絮体和好氧微生物解体,导致污泥体积平均粒径急剧降低,CST急剧升高.随着浓缩时间延长,污泥含水率逐渐降低,浓缩时间＞12h时,浓缩后污泥含水率＜98％;PAC调理效果逐渐减弱,调理后污泥CST降低程度和体积平均粒径增大程度均逐渐减小.浓缩时间为12h和20h时,污泥调理效果较显著;浓缩时间为32h和48h时,污泥调理效果并不显著.综上所述,试验条件下的最佳污泥浓缩时间为12h.

摘要： 本发明涉及一种利用合成三嗪类紫外线吸收剂的三氯化铝废水回收聚合氯化铝方法。向三氯化铝废水中加入铝屑，搅拌升温到85‑90°C保温，得到pH值为3.5‑4.5的液体；将液体降温至20‑50°C加入活性炭，搅拌，过滤，除去未反应的铝屑及不溶杂质和活性炭吸附的有机杂质，得到滤液；将得到的滤液放入到容器中，搅拌加热至100‑105°C回流，回流液体充满分水器继续回流，直至没有氯苯或邻二氯苯下沉，将下层溶剂收集，放出分水器中的水，并继续蒸馏水份，检测剩余液体20°C时密度≥1.10g/ml，即为液体聚合氯化铝。本发明不仅减少废水的排放，还变废为宝，降低了三嗪类紫外线吸收剂的制造成本，达到了节能减排、绿色环保的目的。

摘要： 本发明提供一种聚合氯化铝与二甲基二烯丙基氯化铵聚合物复合混凝剂的制备方法，包括下列步骤：先将聚合氯化铝固体溶解形成PAC溶液或直接采用PAC溶液，然后在搅拌及加热的条件下在PAC溶液中加入二甲基二烯丙基氯化铵聚合物溶液，熟化直至获得稳定的均相溶液；由本方法制备的复合混凝剂广泛适用于各行业的工业废水及生活污水的混凝处理过程中，如可适用于工矿企业、酒楼食肆、生活小区、部队营房和工厂医院等污水或废水的混凝处理；本发明相对于现有混凝剂具有制造工艺简单、易于实现工业化生产、处理效率高、去除速度快、使用成本低的优点，应用范围广，经济效益好。

摘要： 本发明提供了一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝和氧化铝配制浓度的方法，涉及净水剂技术领域。本发明将容器干燥至恒重，称重恒重容器的质量，记为W1；将聚合氯化铝溶液待测样品置于所述恒重容器中，称重聚合氯化铝溶液待测样品与恒重容器的总质量，记为W2；将盛有聚合氯化铝溶液待测样品的容器加热至液体蒸干且恒重，称重留有蒸干物的容器的总质量，记为W3；所述加热的温度为98～100°C；利用公式1计算所述聚合氯化铝溶液待测样品中聚合氯化铝的质量浓度C聚合氯化铝。本发明提供的检测方法所需时间短，仅需30～60min，不需要使用有毒有害试剂，仅产生水蒸气而无有害废液产出，更加环保；而且方法准确。

摘要： 本发明属于有色冶金环保技术领域，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法。应用所述的系统将铝灰进行充分的资源化综合利用，筛分出来的铝灰中的金属铝可以用于酸溶后的熟化工艺，减少聚合氯化铝中重金属的含量，得到高质量的聚合氯化铝成品，碱溶过程中产生的氨气可以通过稀硫酸吸收得到副产品硫酸铵，增加了经济效益，通过造粒煅烧制得氧化铝和氧化钙含量都达标的铝酸钙粉，铝灰中的氧化铝得到充分活化，增加了成品聚合氯化铝中铝的含量，提高了成品的品级，增加了经济效益，生成的中间产物铝酸钙粉部分可以外售，产生的铝渣可以用于制陶粒，热烟气可以通过换热器回收余热用于喷雾干燥，达到节能减排。

摘要： 本发明公开了一种聚合氯化铝絮凝剂用聚合氯化铝的制备方法，包括以下步骤：S1、氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸投入到反应池进行搅拌反应生成中间品；具体的设定好盐酸用量后，盐酸经输送泵按设定的数量加入投料釜中，氢氧化铝经加料装置加入投料釜中，投料釜上安装有称重传感器，经搅拌混合后，再由压缩空气把混合的浆料送入反应釜中；S2、反应聚合的中间产品进行粗沉、熟化后，再进行板框压滤；S3、干燥，包装。本发明通过将反应池密闭、分批投料、多级反应以及对干燥和废气回收过程的具体优化使得本发明的聚合氯化铝的制备方法非常的环保，废水和废气污染较小，因此生成成本下降，不同批次的产品的稳定性较好。

摘要： 本发明公开了一种聚合氯化铝的制备方法及其所得聚合氯化铝和用途。该方法包括：在盐酸中加入高铝粉煤灰进行溶出反应，得到氯化铝溶液；在氯化铝溶液中加入电石渣或氢氧化钙，调节pH值＝3.5～5.0，进行聚合反应，得到液体聚合氯化铝，聚合反应时的温度是40～110°C。本发明采用高铝粉煤灰进行溶出反应所得溶出液中铝离子浓度已经较高，质量分数指标符合国家标准GB/T 22627‑2014，聚合反应中无需额外添加含铝物质如铝酸钙，仅需要加入电石渣/氢氧化钙调节pH值即可，降低了对铝矿石的消耗，减少了生产成本，实现了废物综合利用；聚合时温度达到40°C即可，聚合反应条件要求降低，所需电石渣/氢氧化钙的量非常少。

摘要： 煤系高岭岩一个很大的特点，主要是其中铁、钛含量高。在目前的情况下，除铁、钛又相当困难，而且投资又很大，同时延长了工艺流程，大大提高了成本。;本方法通过工艺流程的改进，可以利用高铁、钛煤系高岭岩直接生产聚合氯化铝。无论原矿中Fe2O3、TiO2含量多高，只要有效Al2O3含量可取，都可直接生产。同时还可得到聚合氯化铝铁副产品。

摘要： 本发明涉及一种利用合成三嗪类紫外线吸收剂的三氯化铝废水回收聚合氯化铝方法。向三氯化铝废水中加入铝屑，搅拌升温到85‑90°C保温，得到pH值为3.5‑4.5的液体；将液体降温至20‑50°C加入活性炭，搅拌，过滤，除去未反应的铝屑及不溶杂质和活性炭吸附的有机杂质，得到滤液；将得到的滤液放入到容器中，搅拌加热至100‑105°C回流，回流液体充满分水器继续回流，直至没有氯苯或邻二氯苯下沉，将下层溶剂收集，放出分水器中的水，并继续蒸馏水份，检测剩余液体20°C时密度≥1.10g/ml，即为液体聚合氯化铝。本发明不仅减少废水的排放，还变废为宝，降低了三嗪类紫外线吸收剂的制造成本，达到了节能减排、绿色环保的目的。

摘要： 本发明的目的是提供一种同时制备聚合氯化铝絮凝剂和聚合氯化硅酸铝絮凝剂的制备方法所述方法先将铝酸钙粉加入水搅拌制成悬浊液，然后继续搅拌并加入适量的四氯化硅或/和四氯化硅残液，接着加入适量水使四氯化硅残液中的四氯化硅水解完全，最后控制反应体系温度为85～105°C反应4～6h，反应完毕后熟化处理使液体分层，得到聚合氯化铝液体絮凝剂和聚合氯化硅酸铝液体絮凝剂。该方法首次将多晶硅生产过程中产生的四氯化硅残液作为原料，并采用特定的工艺顺序及工艺参数，不但充分利用了四氯化硅残液，促进多晶硅企业健康发展还同时制备得到聚合氯化铝絮凝剂和聚合氯化硅酸铝絮凝剂两种絮凝剂，具有优良的经济效益。

摘要： 本发明提供一种聚合氯化铝与二甲基二烯丙基氯化铵聚合物复合混凝剂的制备方法，包括下列步骤：先将聚合氯化铝固体溶解形成PAC溶液或直接采用PAC溶液，然后在搅拌及加热的条件下在PAC溶液中加入二甲基二烯丙基氯化铵聚合物溶液，熟化直至获得稳定的均相溶液；由本方法制备的复合混凝剂广泛适用于各行业的工业废水及生活污水的混凝处理过程中，如可适用于工矿企业、酒楼食肆、生活小区、部队营房和工厂医院等污水或废水的混凝处理；本发明相对于现有混凝剂具有制造工艺简单、易于实现工业化生产、处理效率高、去除速度快、使用成本低的优点，应用范围广，经济效益好。