聚乙烯醇缩甲醛

摘要： 以PVA和海藻酸钠为原料、氯化钙凝结剂、甲醛为交联剂、硫酸为催化剂,采用化学交联法分步制备聚乙烯醇缩甲醛(PVFM)载体.所制备的聚乙烯缩甲醛载体为球状或椭球状、直径3～5 mm、具有多孔三维结构.制药废水处理结果表明:该载体挂膜速度快,对废水COD和氨氮有较高的去除效果,稳定时去除率均能达到90％以上,挂膜后的载体对氨氮去除效果是活性污泥的2倍左右.

摘要： 将一定量的壳聚糖与聚乙烯醇水溶液混合,以甲醛为交联剂,表面活性剂致孔制备了具有较大孔径的聚乙烯醇缩甲醛-壳聚糖泡沫(PVF-Cs),并用红外光谱、扫描电镜对泡沫的结构进行了表征,其孔径范围70~180μm。壳聚糖的引入使得泡沫材料含有一定量的氨基,可以用作吸附剂来去除水溶液中的重金属离子如Cu^2+、Pb^2+等。研究发现,在pH=5,温度为30°C时,泡沫可以在20min内即达到吸附平衡,且发现吸附动力学与二阶动力学模型的机理更为吻合。PVF-Cs对Cu^2+、Pb^2+的饱和吸附更符合Langmui模型,且根据Langmui模型,PVF-Cs泡沫对Pb^2+和Cu^2+的最大吸附容量分别为340.28mg/g和96.57mg/g。而且PVF-Cs泡沫可以重复使用,经过5次循环后,泡沫仍表现出良好的吸附性能。

摘要： In order to study the optimal operating condition of the sewage treatment material PVFM(polyvinyl formal),the mechanical blowing method and the chemical foaming method are adopted.Single-factor experiments and orthogonal experi-ments are conducted to study the factors including the amount of raw materials,reaction time and reaction temperature influen-cing the preparation of the material PVFM.The material is characterized by SEM.The properties of the material are explored through the contrastive experiments of sewage treatment.The results show that when PVA mass concentration is 9% (50 mL),cellulose content is 0.4 g,sulfuric acid content is 6 mL,formaldehyde content is 6 mL,SDS content is 0.4 g,carbonate calcium content is 0.8 g,reaction temperature is 30 °C,the dripping time of sulfuric acid is 9 minutes,the dripping time of formaldehyde is 4 minutes,and the curing time is 8 hours,the material has good physical and chemical property,and the results of the contrastive experiments of sewage treatment show that PVFM has good removal effects on both COD and NH4+-N in simulated sewage.The sewage treatment material PVFM with good properties can be obtained by the mechanical blowing method and the chemical foaming method.%为了研究制备污水处理材料聚乙烯醇缩甲醛(简称 PVFM)的最佳操作条件,采用机械打泡法和化学发泡法,通过单因素实验和正交试验,考察原料用量、反应时间以及反应温度等因素对PVFM制备的影响,并利用SEM对材料进行检测,通过污水处理对比实验,探究材料的污水处理性能.结果表明,在聚乙烯醇(简称PVA)质量分数为9%(50 mL)、纤维素用量为0.4 g、硫酸用量为6 mL、甲醛用量为6 mL、十二烷基磺酸钠用量为0.4 g、碳酸钙用量为0.8 g、反应温度为30 °C、硫酸滴加时间为9 min、甲醛滴加时间为4 min、固化时间为8 h的条件下,制得的PVFM材料理化性能良好,而且PVFM材料对模拟废水COD和氨氮都有较好的去除效果.采用机械打泡法和化学发泡法可制得性能良好的污水处理材料PVFM.

摘要： In order to improve the mechanical property of negative pressure water seepage material polyvinyl formal (PVFM), 5 auxiliaries including silica, kaolin, silicone oil, silicone oil + silica, and silicone oil + kaolin, were added into PVFM, which were then moulded to water seepage tube using the mechanical foaming method. Their basic physical properties, mechanical properties, negative pressure water permeability and pore structure were characterized under negative pressure irrigation, and then, the results were compared with that of PVFM without adding auxiliaries (CK). The results showed that besides SiO2 powder, the 4 auxiliaries could improve the appearance quality of PVFM, and make the surface smooth and delicate. Adding auxiliaries could reduce the water absorbency of PVFM and increase the apparent density, true density and porosity, and the auxiliary of kaolin could significantly (P<0.05) improve the porosity and ensure a high water absorption at the same time. Compound auxiliaries could improve the mechanical properties of PVFM; the most great improvement of the hardness was 62.5% and that of tensile strength was 51.9%, which were caused by silicone oil + SiO2, and that of the elongation at break was 33.5%, which was caused by silicone oil + kaolin. Adding auxiliaries could significantly (P<0.05) improve the bubble point value of PVFM, and silicone oil + kaolin could make an increase of 70.7%. But adding these auxiliaries could not improve PVFM cumulative infiltration and infiltration rate. Only in lower negative pressure (-10 kPa), adding SiO2 into PVFM could maintain a slightly higher cumulative infiltration and infiltration rate. Adding auxiliaries could make the pore structure more uniform. Silicone oil + kaolin was the most obvious one to make pores uniform and small, and the bubbles few. In general, the 2 treatments with mixed auxiliaries simultaneously improved the appearance quality and bubble point value. The increase range was higher than that of single promoter in varying degree. SiO2 powder could improve PVFM cumulative infiltration and seepage rate under-10 kPa. This study provides a promising direction for the improvement of polymer negative pressure water seepage material.%为了提高新型负压渗水材料聚乙烯醇缩甲醛(polyvinyl formal,PVFM)的机械性能,该试验在先前制备聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的基础上添加SiO2粉末、高岭土、硅油、硅油+SiO2粉末、硅油+高岭土5种助剂,运用机械发泡法制得5种聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料管,与不添加助剂的聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料管(CK)比较,检测了其基本物理性能、机械性能、负压渗水性能、孔隙结构等指标.结果表明,除SiO2粉末外,其余4种助剂均能改善PVFM的外观质量,使之表面光滑细腻;这5种助剂会降低PVFM负压渗水材料的吸水倍率,提高表观密度、真密度、孔隙率,其中加入高岭土能够在保证较高吸水倍率的同时显著(P<0.05)增大孔隙率;硅油+SiO2粉末、硅油+高岭土2种混合助剂能够显著(P<0.05)提高PVFM负压渗水材料的机械性能,其中硅油+SiO2粉末对其硬度的提高幅度高达62.5%,对拉伸强度的增幅高达51.9%,硅油+高岭土对其断裂伸长率的增幅高达33.5%;加入助剂能显著(P<0.05)提高PVFM的发泡点值,硅油+高岭土使增幅达70.7%;但几种助剂的加入并未提高PVFM的累积入渗量及渗水速率,仅在较低负压(-10 kPa)下加入SiO2粉末能使PVFM的累积入渗量增加;5种助剂的加入均能使PVFM孔隙结构变得更加均匀致密,其中加入硅油+高岭土后孔隙最为均匀细小,气泡极少.总体而言,混合助剂的两个处理均能提高PVFM的外观质量、发泡点值和机械性能,其提高幅度不同程度地高于单一助剂,而SiO2粉末可以较好地提高-10 kPa下PVFM的累积入渗量和渗水速率,此研究为高分子型负压渗水材料的改良提供方向.

摘要： 为研究硅烷偶联剂KH550、聚硫橡胶(PR)对负压渗水材料聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料(PVFM)性能的影响,以聚乙烯醇、甲醛为原料,盐酸为催化剂,制备一系列改性PVFM,并测试其形貌、渗水性和力学性能等。结果表明,KH550改性PVFM可提高其饱和导水率,PR则表现相反;2种改性PVFM在-5kPa下累计入渗量比未改性PVFM少,且均随用量增加而降低;2种改性剂均对PVFM发泡点有较大程度提升;2%KH550样品密度降低43.5%,1.5%KH550样品硬度提升64.6%;5%PR改性PVFM硬度达最大值71,PR改性PVFM断裂伸长率提升29.7%~46.7%;KH550改性的PVFM孔径增大,弯曲度更简单,导致硬度减小、导水率增大;PR改性PVFM立体网状结构更致密,加之-SH疏水基团增加,导致PVFM输水能力、负压渗水性降低。综合考虑,建议使用5.0%PR改性PVFM可改善PVFM负压渗水性能与力学性能,提高其工作稳定性。

摘要： 聚乙烯醇缩甲醛（PVF）胶黏剂的商品名为107胶，俗称白胶水，本文主要是介绍，以聚乙烯醇和甲醛为原料，在盐酸的催化作用下，制备水溶性的聚乙烯醇缩甲醛。

摘要： 聚乙烯醇(PVA)是一种无色、无毒、无腐蚀性的水溶性有机高分子聚合物,但该产品在耐水性、黏度和抗冻性等方面尚不能满足要求,人们采用缩醛改性、酯化改性、内酯改性、疏水改性等方法对其性能进行优化,其中缩醛改性应工艺简单、改性效果明显而得到广泛应用.本文以聚乙烯醇缩甲醛实验制备为重点,探讨了水和聚乙烯醇的配比、甲醛用量、反应时间、反应温度、pH值等因素对胶粘剂性能的影响.在此基础上,提出了改进工艺的最佳条件,制备了聚乙烯醇缩甲醛改性胶液,使其在黏度、耐水性等性能方面有显著提高,并降低了胶液的甲醛含量.

摘要： 甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业（如制酚醛树脂、脲醛塑料一电玉）、合成纤维（如合成维尼纶一聚乙烯醇缩甲醛）、皮革工业、医药、染料等。

摘要： 文章介绍了一个经过改进的综合化学实验,通过聚乙烯醇和甲醛的缩醛化反应进一步了解高分子化学反应的原理,通过胶水粘度、固含量和游离甲醛含量的测定掌握其性质的测定方法,掌握缩醛化度和转换率的计算方法并能用其结果来评价反应程度,通过红外光谱法了解高分子官能团侧基的反应情况.

摘要： 根据聚乙烯醇（PVA）∶水∶甲醛的不同配比制备出9种聚乙烯醇缩甲醛（PVFM）泡沫塑料管,通过考察其密度、吸水倍率、发泡点、渗水速率、孔隙结构等指标,综合分析其负压渗水性能。结果表明,当水比例为8.75时表观密度最小、吸水倍率最大;甲醛比例在0.50~1.00间的变化对两者无明显影响。9种不同配比的PVFM产品发泡点值在26.7~73.3kPa之间变化,且在水比例7.50或者甲醛比例0.75时会达到较高水平,比例过低或过高都会使发泡点下降。在-5kPa与-10kPa下,水比例≥7.50的PVFM产品,渗水速率相对较快。PVA∶水∶甲醛为1∶7.50∶0.75的5号PVFM产品的平均孔径小,泡孔较均匀,发泡点值为65.3kPa,饱和导水率可达7.45×10-4 cm/s,理论上可以作为高性能负压渗水材料在负压灌溉中使用。

摘要： 以聚乙烯醇缩甲醛(PVF)为保护胶体，采用半连续种子乳液聚合方法，合成了固含量为18％的聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液木材胶黏剂，研究了缩醛反应的催化剂种类(硫酸H2SO4、盐酸HCl)、pH值对乳液中游离甲醛含量、缩醛度、粘度及胶接强度的影响。并采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、接触角测量仪等对乳液的结构和性能进行了表征。结果表明，不同的催化体系对乳液性能的影响不同。随着pH值的降低，乳液中游离甲醛含量降低，PVF的缩醛度升高，乳液粘度和乳液胶接强度均呈现先升高再降低的趋势。在本实验条件下，催化剂种类和pH值对乳液接触角无显著影响。选用H2SO4作为缩醛反应的催化剂，反应的pH值为3.4时，合成乳液的综合性能最优，乳液固含量18.21％，粘度4450mPa·s，胶接强度14.22MPa。

摘要： 采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以PVA和不同活化时间的木薯淀粉共混,加入甲醛、硫酸、甘油和十二烷基磺酸钠制备聚乙烯醇缩甲醛(PVFM).以亚甲基兰的吸附量作为评价指标,考察淀粉的活化时间、反应温度、反应时间、甲醛的加入量和PVA与淀粉的配比等因素对制备聚乙烯醇缩甲醛的影响.结果表明,在本实验考察范围内的适宜制备条件是淀粉活化30min、反应温度65°C、反应时间12h、甲醛加入量8mL、PVA:ST=1.2∶1,其吸附量为1.24mg·g-1.

摘要： 本实验室分别通过相转移法和原位热聚介工艺制备得到了PVFM基的凝胶聚介物电解质。研究发现:以MDI作为化学交联剂通过相转移法制备的PVFM基聚介物薄膜热稳定性高、机械强度好、吸液率高，通过溶胀液态电解质可以形成稳定的凝胶聚介物电解质;而PVFM自接溶于液态电解质可以在LiPF6的催化作用下发生原位热聚介得到凝胶聚介物电解质。所制备得到的电解质离子电导率均可达10-4-10-3s/cm，电化学稳定窗口为1.8-5.0V(vs.Li/Li+)，与电极材料匹配循环稳定性良好，可显著提高铿离子电池的安全性，且操作简单、成本低廉、便于大规模生产。

摘要： 本实验室分别通过相转移法和原位热聚介工艺制备得到了PVFM基的凝胶聚介物电解质。研究发现:以MDI作为化学交联剂通过相转移法制备的PVFM基聚介物薄膜热稳定性高、机械强度好、吸液率高，通过溶胀液态电解质可以形成稳定的凝胶聚介物电解质;而PVFM自接溶于液态电解质可以在LiPF6的催化作用下发生原位热聚介得到凝胶聚介物电解质。所制备得到的电解质离子电导率均可达10-4-10-3s/cm，电化学稳定窗口为1.8-5.0V(vs.Li/Li+)，与电极材料匹配循环稳定性良好，可显著提高铿离子电池的安全性，且操作简单、成本低廉、便于大规模生产。

摘要： 本实验室分别通过相转移法和原位热聚介工艺制备得到了PVFM基的凝胶聚介物电解质。研究发现:以MDI作为化学交联剂通过相转移法制备的PVFM基聚介物薄膜热稳定性高、机械强度好、吸液率高，通过溶胀液态电解质可以形成稳定的凝胶聚介物电解质;而PVFM自接溶于液态电解质可以在LiPF6的催化作用下发生原位热聚介得到凝胶聚介物电解质。所制备得到的电解质离子电导率均可达10-4-10-3s/cm，电化学稳定窗口为1.8-5.0V(vs.Li/Li+)，与电极材料匹配循环稳定性良好，可显著提高铿离子电池的安全性，且操作简单、成本低廉、便于大规模生产。

摘要： 本实验室分别通过相转移法和原位热聚介工艺制备得到了PVFM基的凝胶聚介物电解质。研究发现:以MDI作为化学交联剂通过相转移法制备的PVFM基聚介物薄膜热稳定性高、机械强度好、吸液率高，通过溶胀液态电解质可以形成稳定的凝胶聚介物电解质;而PVFM自接溶于液态电解质可以在LiPF6的催化作用下发生原位热聚介得到凝胶聚介物电解质。所制备得到的电解质离子电导率均可达10-4-10-3s/cm，电化学稳定窗口为1.8-5.0V(vs.Li/Li+)，与电极材料匹配循环稳定性良好，可显著提高铿离子电池的安全性，且操作简单、成本低廉、便于大规模生产。

摘要： 本发明涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种废旧聚乙烯醇缩甲醛制品中聚乙烯醇高效率回收方法。该废旧聚乙烯醇缩甲醛制品中聚乙烯醇高效率回收方法，包括以下步骤：(1)将废旧的聚乙烯醇缩甲醛粉碎，得到聚乙烯醇缩甲醛颗粒；(2)将所得聚乙烯醇缩甲醛颗粒与乙醇水溶液以及硫酸铁水溶液混合后进行水解反应，得到聚乙烯醇。该废旧聚乙烯醇缩甲醛制品中聚乙烯醇高效率回收方法，在温度为80～90°C条件下，30～40min即可完成废旧聚乙烯醇缩甲醛制品的完全水解，极大地提高废旧聚乙烯醇缩甲醛制品中聚乙烯醇的回收效率。

摘要： 本申请涉及休闲家居用品的技术领域，更具体地说，它涉及一种聚乙烯、聚乙烯醇缩甲醛复合材料及其制备方法和仿生藤椅。聚乙烯、聚乙烯醇缩甲醛复合材料由包含以下重量份的原料制成：40‑50份聚乙烯、30‑40份聚乙烯醇缩甲醛、14‑22份色母粒以及5‑9份纤维材料。聚乙烯、聚乙烯醇缩甲醛复合材料的制备方法为：（1）制备聚乙烯、聚乙烯醇缩甲醛基础料；（2）注塑得到聚乙烯、聚乙烯醇缩甲醛复合材料。本申请的聚乙烯、聚乙烯醇缩甲醛复合材料及其制备方法具有提高仿生藤椅的耐老化性能，并延长仿生藤椅的使用寿命的效果。

摘要： 一种降低水溶性聚乙烯醇缩甲醛树脂中游离甲醛含量的方法，是在缩醛化反应末期提高反应温度，增加反应时间，使聚乙烯醇缩甲醛树脂从水溶液中沉淀出来，虹吸除去上层水相，水洗后再虹吸上层水相，最后加水降温到50～70°C时沉淀物溶解形成水溶性聚乙烯醇缩甲醛。本方法处理的聚乙烯醇缩甲醛水溶液粘度高，施工工艺性能好，降低游离甲醛效率高，贮存稳定，根据需要，经反复多次洗涤沉淀物，游离甲醛含量可降低到ppm级。

摘要： 本发明属于水环境处理领域，具体涉及一种磺酸化碱木质素基聚乙烯醇缩甲醛海绵用于吸附污水中抗生素的方法。本发明采用一步法和机械发泡法分别制备磺酸化碱木质素(LS)和磺酸化碱木质素基聚乙烯醇缩甲醛海绵复合吸附剂(PLS)，制备方法和操作工艺简单，合成时间短。本发明采用的辅助原料是磺酸化碱木质素，其来源广泛，无毒，可生物降解，无二次污染风险。通过向海绵中引入富含大量酚羟基，羧基，磺酸基的磺酸化碱木质素，不仅能够与聚乙烯醇结合改善海绵的三维结构，还可提供吸附位点有效地吸附环境水体中的污染物，相比于只添加碱木质素的海绵(PL)和不添加木质素的海绵(PVF)，其吸附氟喹诺酮类抗生素的能力得到明显改善。

摘要： 本发明提供一种开孔聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料及其制备方法，该制备方法是通过将高聚合度聚乙烯醇和低聚合度聚乙烯醇混合溶解后，在酸性条件下，与甲醛反应得到开孔聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料。此种方法无需添加发泡剂、致孔剂等任意成孔功能性助剂，且具有方法新颖、路线独特、综合性能好的优点。

摘要： 发明公开一种干态下柔软的聚乙烯醇缩甲醛海绵的制备方法，聚乙烯醇缩甲醛海绵的制备方法包含以下步骤：（1）将聚乙烯醇溶解在水中，在温度为70‑95°C下搅拌使聚乙烯醇完全溶解；（2）取上述聚乙烯醇溶液50‑70g，加入6‑8g淀粉、2‑5g麦芽糖醇、2‑4g羟基硅油、4‑8g聚乙二醇，0.5‑1g乳化剂，在室温在搅拌均匀，一次加入12‑16ml甲醛、3‑6ml发泡剂、8‑13ml硫酸，继续搅拌5‑8min，放入烘箱中固化2‑7h，烘箱温度为50‑80°C；（3）再用清水把填孔剂淀粉洗去，40‑60°C烘干，得到聚乙烯醇缩甲醛海绵。具有柔韧性，使用的时候不需要先加入水置于包装中，能够在干态为柔软的海绵，可以使患者使用海绵时减少不适感。

摘要： 本发明提供一种低密度小孔径聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料，及其制备方法，该制备方法是通过将高聚合度聚乙烯醇和低聚合度聚乙烯醇混合溶解后，在酸性条件下，与甲醛反应得到开孔聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料。此种方法无需添加发泡剂、致孔剂等任意成孔功能性助剂，且具有方法新颖、路线独特、综合性能好的优点。

摘要： 本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种改性聚乙烯醇缩甲醛悬浮载体及其制备方法，该悬浮载体由包括如下重量份数的原料制成：玉米秸秆纤维素0.1～1.0份，聚乙烯醇1～10份，表面活性剂0.1～0.5份，催化剂1～10份，交联剂1～10份，发泡剂0.5～1.0份和去离子水40～49份。本发明提供的改性聚乙烯醇缩甲醛悬浮载体具有良好的亲水性能和生物亲和性，并且化学性质稳定，在污水处理过程中不会产生新的有毒、有害的中间产物，该悬浮载体不仅具有较大的孔隙率和较大的比表面积，传质效率高，微生物负载量大，而且还具有良好的机械性能，抗拉伸强度大，不易损坏，使用寿命长，能够代替传统有机高分子生物载体用于污水的处理。

摘要： 一种用于制造聚乙烯醇缩甲醛纤维的缩醛化装置，主要由纤维输送网、醛化液进液系统和隧道形醛化密闭室等组成，聚乙烯醇纤维由输送网送入密闭室被醛化液喷淋以进行缩醛化反应。本实用新型的特征在于醛化密闭室为由若干节圆筒节联接而成的圆筒结构，圆筒节间用耐酸橡胶密封圈联接。所有圆筒节及其内部构件均由耐蚀玻璃钢材料制成。本实用新型提供的醛化装置不仅造价低、耐腐蚀性能良好，且醛化密闭室一旦出现腐蚀渗漏后可分段进行更换，制造安装及维修均较方便。

摘要： 本实用新型公开了一种聚乙烯醇缩甲醛海绵敷料，涉及医疗领域，包括海绵本体，海绵本体上开设有通孔，通孔的直径为1‑3mm，深为8‑20mm，且通孔均匀分布在海绵本体上，海绵本体上开设有横向凹槽，通孔开设在横向凹槽处，并与凹槽连通，实用新型通过设置通孔，使压力均匀分散在创面上，且有利于被引流液体汇集到打孔通道附近并从通道上顺利被抽取，而且通过设置凹槽，将多个通孔连接成一个整体，当某一个通孔处的液体过多时，可由相邻的通孔或者与通孔相连的其他通孔辅助吸收液体，从而提高吸附效果。