聚乙烯管道

摘要： 聚乙烯(PE)具有声衰减和声频散特性,复合频率超声在PE中传播时,信号频谱向低频方向移动导致波形发生畸变。目前PE超声相控阵检测采用固定的群速度设计延时法则,未考虑波形畸变的影响,当检测深度较大时,聚焦的焦柱直径大,检测信噪比低。在理想波动方程的基础上,考虑声衰减和声频散的影响,提出将复合频率超声信号分解为多个单频信号的数值处理方法,计算并叠加各单频信号的传播规律,建立复合频率超声信号传播模型。利用该模型进行超声相控阵缺陷检测的有限元模拟,结果表明,当模型考虑PE声衰减和声频散特性时,模拟结果与试验检测结果更接近,焦点所在深度的孔洞缺陷信号幅值偏差为11.77%。为验证模型有效,考虑复合频率超声信号传播的群速度随检测深度变化规律,改进超声相控阵检测的延时聚焦法则,并应用于大壁厚PE管超声相控阵检测。检测结果表明,聚焦区域的内壁面回波信号增强了5.1%,非聚焦区域的缺陷信号增强6.1%。

摘要： 黑色PE聚乙烯管出现焊接气孔的原因,除原材料或成晶吸潮主因外,原材料本身耐热氧化导致气孔最易被误认为受潮。本文采用不同对接温度检验手段判别,并辅以抗热氧化性能对比实验验证来识别原料因耐氧化导致的气孔,并提出适当降低加热板温度方法予以改善。

摘要： 聚乙烯熔接接头超声相控阵检测中,熔融区边界处存在特征线显示。目前对特征线成因尚未有合理解释,本文将从接头的熔接原理出发,通过测试和试验,对特征线成因展开研究,为利用特征线对熔接质量进行评价提供理论支撑。

摘要： 随着聚乙烯燃气管道在我国的大量使用,如何对其安全性能和使用寿命进行准确评价是需要解决的首要问题。由于国内尚未形成一套较为完善且合理的检验方法体系,加之当前技术手段与检测设备有限,造成聚乙烯燃气管道全面检验工作难度较大。本文立足省内实际情况,对聚乙烯燃气管道的失效原因及模式进行分析,基于失效分析来探讨全面检验技术并提出相关建议,有利于进一步提高检验质量,把好特种设备安全技术关。

摘要： 市政聚乙烯PE管道具有质量较轻、强度较大、耐腐蚀性强、水流阻力较小、安装操作方便等特点,在市政工程建设中被广泛采用。但市政聚乙烯管道的温差纵向变形对于管道施工影响巨大。本文以聚乙烯管道与PE三通等管件接口处弯曲应力为衡量标准,通过对市政聚乙烯PE管道在温度变化下纵向伸缩变形量和管壁与土壤摩擦力的理论计算以及现场施工经验分析了聚乙烯PE管道在环境温差较大时管道纵向伸缩变形对管道安装的影响,针对这些影响提出了五条应对措施并分析了各种措施的利弊。

摘要： 通过对燃气用聚乙烯管材经80°C恒温老化试验,检测其不同时段氧化诱导时间、拉伸性能和静液压强度,研究温度对材料性能指标的影响规律。通过试验数据分析,发现温度主要影响材料的氧化诱导期。提出了在燃气输配聚乙烯压力管道设计、运输储存、安装、使用环节需考虑温度的影响及应对措施,对其他聚乙烯材料管道具有借鉴意义。

摘要： 埋地中压聚乙烯燃气管道电熔接头发生泄漏事故.针对该事故展开技术分析和调查,在充分调查事故基本情况、燃气管道技术参数的基础上,通过对含缺陷电熔接头进行相控阵超声检测、拉伸剥离试验,分析相控阵图谱及拉伸断口形貌并得出结论.结果表明:电熔焊接接头内部存在未熔合缺陷,未熔合缺陷面积在整个焊接接头中占比较大,局部区域长期在低剪应力载荷作用下发生结构变形,实际承载面积严重收缩,最终开裂泄漏;安装期间未进行焊接接头检测,聚乙烯燃气管道监管单位未进行监督检验是引发该事故发生的间接原因.最后,笔者提出了预防此类事故发生的方法和措施.

摘要： 聚乙烯燃气管道由于其耐腐蚀、柔性好、施工效率高等优良特性,已逐渐在城镇燃气运输中取代钢制管道,成为主要的输送方式。聚乙烯管道的安装主要采用电熔和热熔焊接方式,存在的主要焊接缺陷有过焊、冷焊、氧化皮未去除、电阻丝错位、孔洞等,文中研究了不同焊接缺陷对聚乙烯焊接接头强度的影响程度及影响机理。采用拉伸、压扁、SEM和EDS测试方法对带有人为缺陷的焊接接头进行分析测试。拉伸、压扁力学性能结果表明,影响聚乙烯管道焊接接头强度的主要缺陷为冷焊、过焊、氧化皮未去除、电阻丝错位,其中氧化皮未去除对接头强度的影响最大,为正常焊接断裂应力的0.4%;SEM和EDS测试结果表明,含有氧化皮的管材分子链易交联、断链,流动性差,热氧老化的硬质斑块和机械划伤阻碍了聚乙烯母材大分子链的扩散,同时在紫外线、光、热等作用下,氧与聚乙烯表面分子链发生反应,形成大量羟基自由基团,使得聚乙烯分子链发生热氧老化和降解,大大降低了聚乙烯接头强度。

摘要： 文章主要针对影响聚乙烯(PE)燃气管道失效可能性的各指标因素进行研究,将影响失效可能性风险评价的因素划分为第三方破坏、管道本体固有危害、与时间有关的危害、误操作、服役环境5个标准层因素和26个指标层因素。运用层次分析法理论模型计算各指标因素的权重,最后依据组合权重对上述指标层因素进行相对风险排序,为进一步开展管道风险评估提供依据。

摘要： 我局执法人员在安全检查中,发现某天然气有限公司燃气输送在用聚乙烯PE50管道210 Km,工作压力0.3MPa,该管道是否属于压力管道,执法人员意见不一,查阅相关标准及法律法规也未找到答案,在此与大家共同探讨。

摘要： 本文通过对聚乙烯管道焊接质量控制六大关键点和聚乙烯管道施工质量控制关键影响因素的分析,引入物联网技术,阐明了建立一个聚乙烯管道焊接及施工质量控制与远程监控系统的方法和意义,并对聚乙烯管道焊接及施工质量控制的发展提出了一些建议.

摘要： 随着清洁能源的大力发展,城镇天然气管网的建设不断加快,我国城镇燃气管道长度已超过40×104km.并且由于聚乙烯管材的优越性,城镇天然气管道70％以上为聚乙烯管道.本文采用有限元分析的方式,建立了地震作用下的埋地聚乙烯管道模型,计算管道的应力、应变和位移,并对影响管道应力分布的各影响因素进行权重分析,分析影响最大的因素.研究结果表明:在地震作用下,管道的最大应力随管道内压的增大而增大;轴向、纵向、横向、综合地震作用对管道的影响各不相同;轴向、综合地震作用对聚乙烯管道的影响较大.研究结果为分析城镇埋地燃气聚乙烯管道的工作能力以及安全性评价提供了理论依据.

摘要： 聚乙烯管道在城市燃气管道中大量使用,目前的检测方法主要有破坏性试验和外观目视检查.然而,承插不到位的缺陷通过以上方法很难发现,尤其在抢修和固定口接头处等诸多现有条件下无法满足安全检测.通过大量实验证明,相控阵超声检测能实现快速准确的无损检测满足现在的需求.

摘要： 随着中国技术工艺的提高及经济、科技的高速发展,越来越多的非金属材料运用到工程制造业中.聚乙烯(PE)管道以其密闭性、耐腐蚀性良好及使用寿命长等优势,逐渐替代传统的铸铁管道、碳钢管道等金属管道,成为城市建设中燃气输送管道的新宠儿.本文针对燃气用聚乙烯(PE)管道焊接质量管理及加工检测方面,结合焊接作业人员培训及现场施工情况,对所产生的问题加以分析,提出一些个人建议与想法,希望对聚乙烯压力管道的焊接与检测方面提供参考与依据.

摘要： 随着PE燃气管服役年限的增加,低属性的老化PE管已使用数十年.老化PE管的安全问题需要解决.本研究的目的在于使用热氧老化实验方法研究PE80燃气管道的老化性能.一种改进的更贴近于实际工况的测试平台被使用于制备不同压力下不同温度下热氧老化(TOA)PE管.对老化PE管材分别进行OIT测试,拉伸力学实验测试和熔硫速率测试,并将数据进行整理分析,对比老化前后材料性能变化趋势.氧化诱导期(OIT)试验研究表明随着热氧老化PE试件的温度、时间的变化而发生明显变化,其性能变化参数作为评判试验管材是否老化的指标之一.拉伸试验研究表明热氧老化PE试件的拉伸力学性能随着老化时间及压力的增加而逐步减弱,在加热温度及压力较低时,管材性能变化较慢,但随着温度及压力的逐步增加,聚乙烯管材稳定性发生明显变化.熔体流动速率(MFR)试验研究表明PE试件性能随着热氧老化的温度、时间的变化而发生明显变化,其性能变化参数作为评判试验管材是否老化的指标之一.综合各项实验测试可得温度每升高10°C,老化性能呈几何状减弱.本研究结果可用于指导工程聚乙烯管道的老化性能评价.

摘要： 为了研究PE输送管道发生小孔泄漏的分布规律,基于流体动力学理论,利用流体动力学软件FLUENT针对PE管道多点泄漏,分别在不同孔径、不同压力下,构建有效的管道泄漏模型进行模拟分析,找出多点泄漏的各个泄漏处压力、速度变化;并比较不同压力、不同泄漏孔径下压力梯度的分布规律.试验检测结果与模拟结果基本吻合:管内压力与泄漏孔处压力与流速成正相关;小孔泄漏范围内,孔径对管道内的整体流量及泄漏速度的影响较小;初始压力越大、孔径越大,管内压力降低的速度越快,但最终都会趋于一个稳定值.分析总结试验管道多点泄漏前后先关参数变价规律,为城市非金属管道多点泄漏定位提供理论依据.

摘要： 为了研究PE输送管道发生小孔泄漏的分布规律,基于流体动力学理论,利用流体动力学软件FLUENT针对PE管道多点泄漏,分别在不同孔径、不同压力下,构建有效的管道泄漏模型进行模拟分析,找出多点泄漏的各个泄漏处压力、速度变化;并比较不同压力、不同泄漏孔径下压力梯度的分布规律.试验检测结果与模拟结果基本吻合:管内压力与泄漏孔处压力与流速成正相关;小孔泄漏范围内,孔径对管道内的整体流量及泄漏速度的影响较小;初始压力越大、孔径越大,管内压力降低的速度越快,但最终都会趋于一个稳定值.分析总结试验管道多点泄漏前后先关参数变价规律,为城市非金属管道多点泄漏定位提供理论依据.

摘要： 为了研究PE输送管道发生小孔泄漏的分布规律,基于流体动力学理论,利用流体动力学软件FLUENT针对PE管道多点泄漏,分别在不同孔径、不同压力下,构建有效的管道泄漏模型进行模拟分析,找出多点泄漏的各个泄漏处压力、速度变化;并比较不同压力、不同泄漏孔径下压力梯度的分布规律.试验检测结果与模拟结果基本吻合:管内压力与泄漏孔处压力与流速成正相关;小孔泄漏范围内,孔径对管道内的整体流量及泄漏速度的影响较小;初始压力越大、孔径越大,管内压力降低的速度越快,但最终都会趋于一个稳定值.分析总结试验管道多点泄漏前后先关参数变价规律,为城市非金属管道多点泄漏定位提供理论依据.

摘要： 为了研究PE输送管道发生小孔泄漏的分布规律,基于流体动力学理论,利用流体动力学软件FLUENT针对PE管道多点泄漏,分别在不同孔径、不同压力下,构建有效的管道泄漏模型进行模拟分析,找出多点泄漏的各个泄漏处压力、速度变化;并比较不同压力、不同泄漏孔径下压力梯度的分布规律.试验检测结果与模拟结果基本吻合:管内压力与泄漏孔处压力与流速成正相关;小孔泄漏范围内,孔径对管道内的整体流量及泄漏速度的影响较小;初始压力越大、孔径越大,管内压力降低的速度越快,但最终都会趋于一个稳定值.分析总结试验管道多点泄漏前后先关参数变价规律,为城市非金属管道多点泄漏定位提供理论依据.

摘要： 本文通过图文与数据分析了管道材料的发展趋势,介绍了PE管道的特点,说明了埋地PE管道检测系统构成及功能,以图文并茂的方式详细叙述了PE管道探测、测深原理,PE管道探测测深方法,最后讨论了该硬件系统对所有地下管线的应用.

摘要： 本公开的聚乙烯(“PE”)管道服务系统的实施例可以包括：可熔的PE接头(F)，其提供到PE管道部分或滑道(P)的分支连接；阀门(10)，其连接到所述接头并且包括快速连接/断开装置，以及可连接到所述阀门的机器，包括互补的快速连接/断开装置。所述快速连接装置提供全范围的操作，包括清洁、熔合、冷却、热开孔、堵塞和完井。不使用挤压。所述快速连接/断开装置可包括凸轮轮廓的第一部分20和与第一部分互补的凸轮轮廓的第二部分40。所述机器可以是钻机或热开孔机(30T)、堵塞机(30P)或完井机(30C)及其相关工具。所述阀门和机器比现有技术更轻、更快速、更易于使用。

摘要： 本发明提供了一种非交联耐高温聚乙烯与交联聚乙烯复合的管道连接件。包括交联聚乙烯内层和包覆于内层外周的与之复合的非交联耐高温聚乙烯外层，或包括非交联耐高温聚乙烯内层和包覆于内层外周的与之复合的交联聚乙烯外层。成本低、耐热性、耐热老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘等性能高，熔接性能好。

摘要： 本公开的聚乙烯(“PE”)管道服务系统的实施例可以包括：可熔的PE接头(F)，其提供到PE管道部分或滑道(P)的分支连接；阀门(10)，其连接到所述接头并且包括快速连接/断开装置，以及可连接到所述阀门的机器，包括互补的快速连接/断开装置。所述快速连接装置提供全范围的操作，包括清洁、熔合、冷却、热开孔、堵塞和完井。不使用挤压。所述快速连接/断开装置可包括凸轮轮廓的第一部分20和与第一部分互补的凸轮轮廓的第二部分40。所述机器可以是钻机或热开孔机(30T)、堵塞机(30P)或完井机(30C)及其相关工具。所述阀门和机器比现有技术更轻、更快速、更易于使用。

摘要： 本发明提供了一种非交联耐高温聚乙烯与交联聚乙烯复合的管道连接件。包括交联聚乙烯内层和包覆于内层外周的与之复合的非交联耐高温聚乙烯外层，或包括非交联耐高温聚乙烯内层和包覆于内层外周的与之复合的交联聚乙烯外层。成本低、耐热性、耐热老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘等性能高，熔接性能好。

摘要： 本发明提供了一种聚乙烯醇薄膜开口剂、聚乙烯醇组合物、聚乙烯醇薄膜母粒和聚乙烯醇薄膜，涉及开口剂技术领域，所述聚乙烯醇薄膜开口剂，包括有机开口剂和无机开口剂，且两者的质量比为(1～3)：(10～50)，改善现有加入酰胺类化合物作为开口剂无法解决聚乙烯醇薄膜开口的技术问题，本发明提供的聚乙烯醇薄膜开口剂通过特定质量比的有机开口剂和无机开口剂相互协同，添加到聚乙烯醇薄膜加工体系后，制备而成的聚乙烯醇薄膜具有良好的开口性。

摘要： 本发明的用作聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂的聚乙烯醇是皂化度为60～80mol％，嵌段特征为0.4～0.6，在1H‑NMR光谱中下述(a)为0.04～0.1，下述(b)为0.01～0.2的聚乙烯醇，所述聚乙烯醇的0.1质量％水溶液在波长320nm处的UV吸光度为0.18以上且小于0.3，其用作聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂。(a)将在3.83～3.87ppm确认到的峰的3.65～4.05ppm的积分值设为100的情况下，在5.50～5.54ppm确认到的峰的5.42～5.62ppm的积分值。(b)将在3.83～3.87ppm确认到的峰的3.65～4.05ppm的积分值设为100的情况下，在5.86～5.90ppm确认到的峰的5.76～5.98ppm的积分值。

摘要： 本实用新型涉及塑料管道技术领域，尤其涉及一种增强型聚乙烯与聚四氟乙烯复合管道，其包括内层、中层和外层，所述内层为超高分子量聚乙烯层，所述中层为不锈钢金属丝编织层，所述外层为改性聚四氟乙烯层，所述外层外表面上设有耐磨防滑纹。本实用新型设计合理，结构简单，环保性好，具有优良的韧性、抗冲击能力和耐刮伤能力等优点。

摘要： 本实用新型涉及管道接头，具体为聚乙烯、聚氯乙烯管道连接密封接头。解决现有聚乙烯、聚氯乙烯管道连接密封接头存在的密封效果相对较差、安装不便的问题。该聚乙烯、聚氯乙烯管道连接密封接头包括管卡和密封圈，密封圈由圈体部分和圈体部分内壁中心部位向内延伸出的平面垫体部分构成。圈体部分的内、外表面是弧面。或者圈体部分的上、下部分向内与垂直方向成角度。本实用新型所述的聚乙烯、聚氯乙烯管道连接密封接头通过改变密封圈的形状，增加了密封圈与管道接头之间的密封接触面，提高了密封效果；避免了因管道内负压造成密封圈变形而影响密封效果的弊端；密封圈无需套装，极大简化安装操作。

摘要： 本发明涉及热力管道技术领域，特别是涉及一种PE‑RT Ⅱ型聚乙烯管道及其制备方法、耐热聚乙烯热力管道，按照重量份数计，所述PE‑RT Ⅱ型聚乙烯管道包括乙烯35‑65份，己烯30‑60份，催化剂2份，其中，乙烯与己烯的比例为（0.8~2）：1。本发明的目的是提供一种PE‑RT Ⅱ型聚乙烯管道及其制备方法、耐热聚乙烯热力管道，以乙烯和己烯为共聚单体，产生高密度Ⅱ型耐热聚乙烯，以双峰分子量分布的结构设计，具有优异的耐热性能，同时保留了聚乙烯家族材料杰出的低温抗冲击性能和耐应力开裂性能。

摘要： 本发明涉及一种疏水疏油型聚乙烯母粒，其原料包括茂金属聚乙烯、聚全氟乙丙烯、多壁碳纳米管和抗氧剂，所述聚全氟乙丙烯的粒径为200nm‑400nm，所述多壁碳纳米管的管径为5nm‑15nm、管长为10μm‑30μm；所述原料各组分的用量为：茂金属聚乙烯30质量份，聚全氟乙丙烯0.1‑3质量份，多壁碳纳米管1‑5质量份，抗氧剂0.5‑2质量份。本发明还涉及一种疏水疏油型聚乙烯母粒的制备方法以及一种聚乙烯管道料。采用本发明配方制得的聚乙烯母粒以及聚乙烯管材，在抗结垢结蜡方面均具有较好的效果，便于油田推广使用。