聚乙烯塑料

摘要： 丝印是最常用的图文印刷工艺之一,如果附着不良并固着不好,没有一定牢度,不耐摩擦,不耐冲击,不抗疲劳,就等于没有印刷。提高油墨对承印物的粘附性,主要应该从以下两个方面着手,即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。油墨的适性控制油墨中树脂与承印物相匹配树脂是油墨连接料的中心材料,它直接影响固着牢度,印金属承印物油墨中连接料树脂应选用环氧树脂,由于它具有环氧基,具有反应活性,形成交联聚合后附着力很强。要印聚乙烯塑料,连接料应该用聚乙烯;印聚丙烯,就要用聚丙烯作为连接料,因为它们的极性及分子量相同;要印刷聚氨酯材料,油墨中连接料用聚氨酯树脂,用它印刷后膜层坚韧耐磨,附着良好。

摘要： 聚乙烯塑料在我们的生活生产中具有至关重要的作用,如农用地膜及包装材料等,然而由于聚乙烯在自然条件下极难降解,废弃的聚乙烯塑料给环境带来严重的“白色污染”。废弃聚乙烯塑料污染治理一直是学者们普遍关注的问题,常用的填埋、焚烧等处理措施又给环境造成二次污染,回收利用处理成本较高,生物降解措施是“白色污染”治理的有效途径。近些年一些研究发现,大蜡螟体内有能够降解聚乙烯的微生物菌株,这为废弃聚乙烯塑料生物降解找到一个新的突破口。本文综述了大蜡螟生物降解聚乙烯塑料的研究进展,旨在为实现大蜡螟生物降解废弃聚乙烯塑料提供理论及实践参考依据。

摘要： 随着聚乙烯(PE)产量和消费量的不断提高,聚乙烯塑料废弃物也不断增加,聚乙烯塑料无法有效分解,对生态环境有着极大的污染。在此背景下,我国应不断研发聚乙烯塑料再生利用技术,不但能有效解决资源利用率低下的问题,还能在很大程度上缓解其对生态环境造成的污染。基于此,文章首先阐述聚乙烯塑料的再生利用情况,然后对聚乙烯塑料再生利用技术进行介绍,接着以一次熔融直接制膜工艺技术为例分析了聚乙烯塑料再生利用技术的优化,最后分析聚乙烯塑料再生利用的发展趋势,期望通过优化、革新再生利用技术,全面提升聚乙烯塑料的回收利用效率。

摘要： 针对传统氟塑料换热器进行改进设计。在锅炉烟气余热回收中,将氟塑料换热器的一部分替换为改性聚乙烯塑料进行换热,从而降低热回收成本。以130 t/h锅炉为例,对两段式塑料换热器进行设计计算,确定了换热器前段使用氟塑料管2600根,后段使用聚乙烯塑料管2400根;利用Fluent软件对聚乙烯塑料管运行时的状态进行模拟计算,得出塑料管外壁面所能达到的最高温度为66.65°C,满足改性聚乙烯塑料管的安全使用温度要求。

摘要： 以聚乙烯(PE)塑料为研究对象,采用声发射监测技术对不同拉伸速度下试样失效过程进行监测,采集相应的声发射信号(持续时间、幅值、事件计数、撞击次数等),通过相关性系数分析确定评价因子,利用三角形隶属函数确定各评语集的失效隶属度,建立了PE塑料失效破坏程度主成分分析(PCA)模糊预测评价模型.另取同型号PE试样进行不同速度拉伸损伤破坏试验,并对损伤过程"力-时间"曲线的弹性阶段、屈服阶段(轻微失效)、颈缩阶段(中度失效)、断裂阶段(严重失效)特征点参数进行统计,破坏过程中所选时间点对应的失效程度与PCA预测评价结果一致,验证了模糊预测评价模型的可行性.

摘要： 针对传统氟塑料换热器进行改进设计.在锅炉烟气余热回收中,将氟塑料换热器的一部分替换为改性聚乙烯塑料进行换热,从而降低热回收成本.以130 t/h锅炉为例,对两段式塑料换热器进行设计计算,确定了换热器前段使用氟塑料管2600根,后段使用聚乙烯塑料管2400根;利用Fluent软件对聚乙烯塑料管运行时的状态进行模拟计算,得出塑料管外壁面所能达到的最高温度为66.65°C,满足改性聚乙烯塑料管的安全使用温度要求.

摘要： 1.(2020·甘肃·金昌)材料是人类社会物质文明进步的重要标志。下列属于复合材料的是()。A.铜锌合金B.玻璃纤维C.玻璃钢D.聚乙烯塑料2.(2020·辽宁·鞍山)化学与人体健康密切相关。下列说法或做法正确的是()。A.焙制糕点时可加入适量氢氧化钠B.添加大量的亚硝酸钠来保鲜食品C.用甲醛溶液浸泡海产品延长保鲜时间D.用食盐腌制蔬菜、鱼、肉、蛋等3.(2020·山西·阳泉)鱼肉含有丰富的营养成分.

摘要： 那段时间,陕西省商洛市商州区第二小学的队员发现,朋友圈都在寻找"最美背影"。那个逆火而行的"最美背影"来自商洛市消防支队特勤中队。沪陕高速商州段一辆载有33吨聚乙烯塑料的货车在行驶中发生自燃,司机弃车逃离,商洛消防队员们奋不顾身,全力扑救。看到这则消息,队员们积极行动,利用课余时间制作贺卡、绘画、书法作品以及小手工作品,要送给最可爱的人。

摘要： 聚乙烯为典型的热塑性塑料,是无臭、无味、无毒,手感似蜡的可燃性白色粉末.成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料,外观呈乳白色.具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀.根据聚乙烯塑料的结构性能,分析了聚乙烯塑料的类型特点,介绍了线性低密度聚乙烯塑料性能、注塑工艺及其应用,研究了高密度聚乙烯塑料性能、注塑工艺及其应用,指出了聚乙烯塑料的产业发展及市场前景.

摘要： 介绍聚乙烯燃气管道系统各个环节的力学评价体系和评价方法,用不同的常规试验来验证长期性能,并建立相关检测体系.

摘要： 钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种将钢丝骨架与高密度聚乙烯塑料有机复合在一起、集钢管与塑料管优点于一身的新型管材.本文主要介绍钢丝网骨架聚乙烯耐磨复合管产品结构特点,分析尾矿输送对管道的技术要求,详细论述钢丝网骨架聚乙烯耐磨复合管在尾矿输送中应用,对钢丝网骨架聚乙烯耐磨复合管在尾矿输送中的应用有一定的指导意义.

摘要： 介绍了非茂金属催化剂的定义及特点,并从非茂金属催化剂不同配体结构对聚乙烯塑料分子链结构及聚合活性的影响角度出发,综述了近年来非茂金属催化剂在乙烯聚合方面的研究进展.

摘要： LLDPEano-SiO2-1、LLDPEano-SiO2-2母粒的加入对高压聚乙烯基体具有良好的增强增韧作用，且随着母粒含量的增加复合材料的断裂标称应变、拉伸强度、弹性模量而提高，其中以JY100-O1号纳米Si0:制备的LLDPEano-SiOz-1母粒比较适合在注塑聚乙烯制品中应用。随着两种母粒含量的增加，LLDPE薄膜制品的纵、横向拉伸强度和弹性模量均呈现增加后降低的趋势，JY100-OS号纳米Si0:制备的LLDPEano-SiOz-1母粒较适合吹膜聚乙烯制品，纳米Si0:含量以2%最佳。

摘要： 本文主要描述周公庙遗址出土甲骨文的脱水过程,并根据甲骨(龟腹甲)的特点、性能、强度及其材料的特征,筛选出一种切实可行的脱水方法.使出土后的甲骨几何形状、外貌、特征变化很小,为甲骨的保护奠定了基础.经过一年多来的观察，证明用16mm厚的聚乙烯塑料对周公庙出土龟甲骨进行脱水定型是一种行之有效的方法。采用此方法脱水保护的甲骨，能够维持其原貌及形状，使甲骨表面依然能够反映其所具有的历史信息与特征。但是此方法存在一个问题需要讨论，因聚乙烯是一种透光材料，故而对龟甲的颜色有一定影响。

摘要： 采用MgCl2/AlCl3复合载体,钛化合物为活性组分,制备了聚乙烯催化剂MAT-1,以三乙基铝为助催化剂,研究了淤浆法工艺下催化剂的催化性能,并对聚合物进行了分析.最佳聚合条件为:催化剂质量浓度0.04～0.05g/L,反应温度80-85°C,反应压力0.85MPa,n(Al)∶n(Ti)=120～140.在此条件下,催化剂在3h以内保较高持活性,聚合物的表观密度较高、相对分子质量分布较宽、细粉含量很少.因此,可采用该催化剂在淤浆法工艺中开发宽相对分子质量分布的HDPE产品.

摘要： 采用MgCl2/AlCl3复合载体,钛化合物为活性组分,制备了聚乙烯催化剂MAT-1,以三乙基铝为助催化剂,研究了淤浆法工艺下催化剂的催化性能,并对聚合物进行了分析.最佳聚合条件为:催化剂质量浓度0.04～0.05g/L,反应温度80-85°C,反应压力0.85MPa,n(Al)∶n(Ti)=120～140.在此条件下,催化剂在3h以内保较高持活性,聚合物的表观密度较高、相对分子质量分布较宽、细粉含量很少.因此,可采用该催化剂在淤浆法工艺中开发宽相对分子质量分布的HDPE产品.

摘要： 采用MgCl2/AlCl3复合载体,钛化合物为活性组分,制备了聚乙烯催化剂MAT-1,以三乙基铝为助催化剂,研究了淤浆法工艺下催化剂的催化性能,并对聚合物进行了分析.最佳聚合条件为:催化剂质量浓度0.04～0.05g/L,反应温度80-85°C,反应压力0.85MPa,n(Al)∶n(Ti)=120～140.在此条件下,催化剂在3h以内保较高持活性,聚合物的表观密度较高、相对分子质量分布较宽、细粉含量很少.因此,可采用该催化剂在淤浆法工艺中开发宽相对分子质量分布的HDPE产品.

摘要： 采用MgCl2/AlCl3复合载体,钛化合物为活性组分,制备了聚乙烯催化剂MAT-1,以三乙基铝为助催化剂,研究了淤浆法工艺下催化剂的催化性能,并对聚合物进行了分析.最佳聚合条件为:催化剂质量浓度0.04～0.05g/L,反应温度80-85°C,反应压力0.85MPa,n(Al)∶n(Ti)=120～140.在此条件下,催化剂在3h以内保较高持活性,聚合物的表观密度较高、相对分子质量分布较宽、细粉含量很少.因此,可采用该催化剂在淤浆法工艺中开发宽相对分子质量分布的HDPE产品.

摘要： 一种氯磺化聚乙烯-聚乙烯醇双降解塑料薄膜配方及其制备方法，涉及薄膜生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：氯磺化聚乙烯100-110份、气相白炭黑2-3份、二氧化钛3-5份、歧化松香5-10份，TOTD2-3份、乙烯硫脲2-3份、环氧树脂15-20份、四硫化四甲秋兰姆2-5份、聚乙烯醇60-70份、沙蒿胶15-20份、羟丙基纤维素12-18份、普鲁兰多糖7-15份、纳米二氧化硅13-16份、硬脂酸锌15-20份、氧化聚乙烯蜡14-18份、乙基硅油12-17份、碳酸钙13-15份、戊二醛4-10份、十八醇13-15份。本发明制得的塑料薄膜具有生物和光双重降解，能有效解决普通塑料薄膜难降解所带来的白色污染问题。

摘要： 本发明提供成形性、耐久性优异、且耐冲击性与刚性的平衡优异的聚乙烯系树脂，以及成形性、耐久性、屏蔽性优异、且耐冲击性与刚性的平衡优异的使用了上述树脂的中空塑料成形品。所述聚乙烯系树脂满足下述(1)～(4)的必要条件：(1)高负荷熔体流动速率(HLMFR)为1～100g/10分钟；(2)密度为0.940～0.960g/cm

摘要： 一种聚酯/聚乙烯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物废塑料合金材料，以聚酯、聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为基材，加入相容剂等助剂，各组份的质量份数如下：PET：50～80；PE：10～30；SBS：10～15；相容剂：3～15；填料：6～20；抗氧剂：0～15；扩链剂：0～9；分散剂：0～9。将PET瓶片投入反应釜内，边搅拌边加温，然后依次加入扩链剂、PE瓶片、聚乙烯接枝马来酸酐和SBS、抗氧剂及分散剂以及填料，搅拌均匀后，进行挤出造粒。本发明取材方便、成本低、生产工艺简单，可向汽车、建筑、家用电器等工业领域提供性价比高的原材料，它可变废为宝，有效促进全社会循环经济的可持续发展。

摘要： 本发明提供成形性、耐久性优异、且耐冲击性与刚性的平衡优异的聚乙烯系树脂，以及成形性、耐久性、屏蔽性优异、且耐冲击性与刚性的平衡优异的使用了上述树脂的中空塑料成形品。所述聚乙烯系树脂满足下述(1)～(4)的必要条件：(1)高负荷熔体流动速率(HLMFR)为1～100g/10分钟；(2)密度为0.940～0.960g/cm

摘要： 本发明提供了一种聚乙烯组合物、由该聚乙烯组合物制备的聚乙烯塑料粒子、由该聚乙烯塑料粒子制备的包装材料及其在包装易挥发性药用成分中的应用，涉及医药包装领域，主要解决现有技术中存在的易挥发性药用成分易从包装制品中迁移至外界的缺陷。本发明提供的聚乙烯组合物包含聚乙烯和有机分子，由该聚乙烯组合物制备的聚乙烯塑料粒子具有较好的拉伸性能、机械强度和外观，有利于制备包装制品，特别是吹塑包装制品。由该聚乙烯塑料粒子制备的包装制品在包装易挥发性药用成分时，对易挥发性药用成分的阻隔效果较好，在长期存放条件下，能够确保包装药物剂量准确。

摘要： 本发明提供了一种聚乙烯组合物、由该聚乙烯组合物制备的聚乙烯塑料粒子、由该聚乙烯塑料粒子制备的包装材料及其在包装易挥发性药用成分中的应用，涉及医药包装领域，主要解决现有技术中存在的易挥发性药用成分易从包装制品中迁移至外界的缺陷。本发明提供的聚乙烯组合物包含聚乙烯和有机分子，由该聚乙烯组合物制备的聚乙烯塑料粒子具有较好的拉伸性能、机械强度和外观，有利于制备包装制品，特别是吹塑包装制品。由该聚乙烯塑料粒子制备的包装制品在包装易挥发性药用成分时，对易挥发性药用成分的阻隔效果较好，在长期存放条件下，能够确保包装药物剂量准确。

摘要： 一种利用废旧聚乙烯塑料生产的高密度高强度聚乙烯光缆护套专用料，其主要成分是聚乙烯纯度≥95％的废旧塑料70‑80份，精制高密母料10‑20份，1‑9份炭黑母料，1‑1.5份相容剂，0.5‑0.9份润滑剂，0.1‑0.6份抗氧剂组成，6.5‑8.5份的填充剂，0.9‑1.1份的辅助抗氧剂，0.9‑1.1份的偶联剂，0.03‑0.04份的分散剂，本发明制得的聚乙烯光缆护套具有高强度、高耐磨性，高耐电压性，确保光缆抗开裂抗老化，能够替代进口同类材料及全新高密度乙烯光缆护套料。

摘要： 本发明提供了一种聚乙烯组合物、由该聚乙烯组合物制备的聚乙烯塑料粒子、由该聚乙烯塑料粒子制备的包装材料及其在包装易挥发性药用成分中的应用，涉及医药包装领域，主要解决现有技术中存在的易挥发性药用成分易从包装制品中迁移至外界的缺陷。本发明提供的聚乙烯组合物包含聚乙烯和有机分子，由该聚乙烯组合物制备的聚乙烯塑料粒子具有较好的拉伸性能、机械强度和外观，有利于制备包装制品，特别是吹塑包装制品。由该聚乙烯塑料粒子制备的包装制品在包装易挥发性药用成分时，对易挥发性药用成分的阻隔效果较好，在长期存放条件下，能够确保包装药物剂量准确。

摘要： 本发明涉及利用废旧聚乙烯塑料生产的高密度聚乙烯光缆护套专用料，由40-50份精制高密母料，40-50份废旧聚乙烯塑料，1-6份炭黑母料，2-3份相容剂，1-1.5份润滑剂，0.1-0.3份抗氧剂组成；所生产的高密度聚乙烯光缆护套专用料具有强度好，抗老化，耐环境应力开裂，能够替代进口同类型材料或替代全新聚乙烯树脂加工的光缆护套料，为“城市矿产”资源的高值利用开辟了新途径。

摘要： 本发明涉及一种用废聚乙烯塑料制备聚乙烯蜡的制备方法，它是将100g废聚乙烯塑料、15mL溶剂和0.3g催化剂依次加入到高压反应釜中，在氮气保护下，边搅拌边升温至反应温度，裂解一定时间后，降至室温出料，过滤干燥，回收催化剂和溶剂，得到聚乙烯蜡。溶剂为石油炼化的副产品——重芳烃油，催化剂为Al-MCM-48，反应温度通常为原料的熔点至420°C，裂解时间为1～5h。本发明的优点是：热量传递快而且均匀，裂解温度低、时间短，原料的转化率高，并能有效防止原料缠聚、局部过热造成过度裂解和碳化结焦现象的发生，产品具有分子量分布范围窄、色度浅、滴熔点高、硬度高、黏度低等性能。