聚乙烯吡咯烷酮

摘要： 以硝酸银为银源,抗坏血酸为还原剂,采用超声辅助液相还原法制备微米级银粉颗粒,研究了聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和阿拉伯树胶(AG)复合表面活性剂的质量配比和添加量对银粉特性的影响。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、激光粒度仪以及振实密度计对银粉的形貌、物相、粒度和振实密度进行了测试。结果表明,PVP与AG的复合物对改善银粉的分散性和形貌效果显著,通过调节两者的质量配比和用量,可实现对银粉形貌、粒度和振实密度的调控;当m(PVP)/m(AG)=2,添加量为8%(硝酸银的质量)时,在超声辅助下,可制备出分散性优异、结晶性良好、形貌均匀、振实密度为4.21 g/cm^(3)、平均粒径在1.23μm的球形银粉,可满足实际应用要求。

摘要： 采用中红外(MIR)光谱开展了聚乙烯吡咯烷酮分子结构研究.聚乙烯吡咯烷酮分子的红外吸收模式主要包括:V_(asCH3)、V_(asCH2)、V_(amide-Ⅰ)、V_(amide-Ⅱ)、δ_(asCH3)和_(δsCH3).采用变温中红外(TD-MIR)光谱进一步开展了温度变化对聚乙烯吡咯烷酮分子结构的影响.随着测定温度的升高,聚乙烯吡咯烷酮分子对应的红外吸收频率和强度均发生了明显的改变.以聚乙烯吡咯烷酮分子V_(amide-Ⅰ-聚乙烯吡咯烷酮)和V_(amide-Ⅱ-聚乙烯吡咯烷酮)为研究对象,采用二维中红外(2D-MIR)光谱进一步开展了聚乙烯吡咯烷酮分子热变性研究.实验发现:聚乙烯吡咯烷酮分子主要官能团(V_(amide-Ⅰ-聚乙烯吡咯烷酮)和V_(amide-Ⅱ-聚乙烯吡咯烷酮))吸收峰对热敏感程度及变化快慢顺序都存在着较大的差异性.

摘要： 以聚醚砜(PESU)为膜材料,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为添加剂,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,用非溶剂致相分离法制备了中空纤维膜。采用哈克旋转流变仪测定了两种分子量的PVP(PVP-K60,PVP-K90)在不同混配比下PESU纺丝溶液的流动曲线,并对所得膜丝进行了形貌结构、亲水及分离性能表征。结果表明,添加单一PVP体系膜中,添加PVP-K60的膜外表面平均孔径及开孔率较大;PVP-K90/PVP-K60共混膜的外表面平均孔径与开孔率均不低于纯PVP-K90所得膜,其中共混比为4/1的膜外表面平均孔径则高于纯PVP-K60所得膜;共混比为2/3的中空纤维膜为全海绵状结构且含水量较高;添加单一PVP-K60的膜纯水通量达171.6 L/(m^(2)·h),所有膜的牛血清蛋白(BSA)截留率均超过98%。不同分子量的PVP共混能实现对膜丝结构的调控及对性能的改善,且对结构与性能产生协同作用的混配比不同。

摘要： 针对阳离子絮凝剂双氰胺甲醛(DDF)处理阴离子染料废水时生成絮体小,出水浊度高,常用改性DDF方法操作工艺复杂且耗时长的问题,通过微波法,以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为接枝物,DDF为基体,硝酸铈铵(CAN)为引发剂,制备可快速接枝且分子量大的PVP-DDF絮凝剂。分析不同DDF、CAN投加量条件下制备的絮凝剂去除刚果红、活性嫩黄K-6G、酸性兰9等染料的效果。结果显示:当PVP∶CAN∶DDF的质量比在1∶0.3∶15时,絮凝剂脱色性能最优。此条件下,PVP-DDF絮凝剂对质量浓度为20 mg/L的刚果红、活性嫩黄K-6G和酸性兰9模拟印染废水的脱色率分别为94.93%、91.12%和85.87%;浊度值分别低至5.94、5.94、5.74 NTU。PVP-DDF絮凝剂分子量较大,对阴离子染料废水脱色效果好,可有效降低出水浊度。

摘要： 为了查明Ag纳米线的选择形成机制以及与表面活性剂之间的相互作用,本文采用了基于密度泛函理论的第一性原理方法研究了不同Ag晶面结构在聚乙烯吡咯烷酮(PVP)体系中稳定性及吸附影响.结果表明:PVP分子体系严重影响不同Ag晶面结构的稳定性,对Ag(200)和Ag(111)晶面结构具有选择性.此外,随着PVP分子聚合度的增加,PVP与Ag(200)晶面的结合比Ag(111)更强,这有助于Ag(200)纳米结构的形成.本文从分子和原子的角度查明了长链PVP分子对Ag纳米结构的调控机制主要受PVP分子中的酮基氧与表面Ag原子之间的成键作用,以及PVP与Ag(200)表面之间的范德华力的影响.

摘要： 为提升聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的抗菌性能,将天然抑菌剂芦荟(Aloe)负载在PVP中,通过静电纺丝法制备不同质量比的PVP/Aloe复合纳米纤维膜。借助扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、接触角分析仪、表面张力计对该复合纳米纤维膜的形态、亲(疏)水性、粒径和基团结构进行表征与分析。结果表明:由于芦荟与PVP之间相互的物理作用,使制备的纳米纤维膜呈现相互分开又相互黏连的油条状结构,当PVP与芦荟的质量比为10∶4时,形成的油条状结构最为明显;PVP/Aloe复合纳米纤维膜对金黄色葡萄球菌具有抑菌作用,抑菌率达到86.2%。

摘要： 以“赣南脐橙”为供试果实,设计单因素实验与响应面试验,以腐烂率、失重率和抗坏血酸的含量为评价指标,探究不同浓度的独活提取物、羧甲基纤维素钠-聚乙烯吡咯烷酮和γ-氨基丁酸复合涂膜保鲜剂对柑橘的保鲜效果,确定最佳配方,并探究对柑橘果实保鲜效果的影响。结果表明,试验确定的最佳配方为:独活提取物、羧甲基纤维素钠/聚乙烯吡咯烷酮和γ-氨基丁酸的浓度分别为2.0%、0.6%/0.4%和1.0%时保鲜效果最好。保鲜效果测试实验结果可得:与空白对照组相比,加入独活提取物处理能够明显低柑橘果实的腐烂率,保持果实硬度,还能使果实保持较高超氧化物歧化酶和β-1,3-葡聚糖酶的活性,降低果实中丙二醛的含量,达到保鲜的目的;复合涂膜材料能够有效减少果实组织在贮藏期间的水分损失,并延缓了可溶性固形物、可滴定酸、抗坏血酸和果实总糖含量的下降,二者配合使用制备复合涂膜保鲜剂可起到效果叠加的作用,综合保鲜效果优于羧甲基纤维素钠-聚乙烯吡咯烷酮复合涂膜处理组及独活提取物处理组。

摘要： 石墨烯的分散状态直接影响石墨烯-水性聚氨酯柔性应变传感元件的最终性能,采用聚乙烯吡咯烷酮增强石墨烯在水性聚氨酯体系中的分散性,固定水性聚氨酯与石墨烯的复合质量比,改变聚乙烯吡咯烷酮的掺量,采用溶液共混法并结合超声分散工艺制备石墨烯-水性聚氨酯复合导电浆料及其复合导电膜。通过紫外可见分光光度计和扫描电镜对石墨烯在水性聚氨酯中的分散性进行表征。研究结果表明:聚乙烯吡咯烷酮能够有效抑制石墨烯的团聚作用,从而提高石墨烯在水性聚氨酯中的分散性;随着聚乙烯吡咯烷酮掺量增加,石墨烯分散效果明显增强,聚乙烯吡咯烷酮与石墨烯的质量掺比(质量比)为3:1时石墨烯的分散效果最佳。

摘要： 采用离子液体溴化1-丁基-3-乙烯基咪唑(ILs)为亲水改性剂,水溶性聚合物聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为造孔添加剂,将辐照后的聚偏氟乙烯(PVDF)粉末溶于N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)中,完全溶解后进行ILs原位聚合,应用相转换法制备PVDF-g-ILs水处理分离薄膜。通过改变铸膜液中PVP含量调控薄膜性能,研究发现,随着PVP含量的增加,PVDF-g-ILs膜孔径和孔隙率增大,通量升高。染料分离实验结果表明,孔径越大,对荷负电的污染物截留率越差。在分离过程中,PVDF-g-ILs膜能高效截留罗丹明6G的水溶液,但是对橙黄G染料的截留率较低,原因在于PVDF-g-ILs膜表现为正电性。

摘要： 采用乳液聚合法合成了Oct@PMMA微胶囊相变材料,以聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂,季戊四醇四丙烯酸酯作为交联剂改善微胶囊储热性能与热稳定性;采用FT-IR、XRD、DSC和TG等技术对微胶囊的化学和物理性质进行了表征。结果表明,聚乙烯吡咯烷酮通过提高乳液液滴的稳定性和分散程度,提升了微胶囊的热力学性能及收率,相变焓值达到105.6 J/g,收率达到98.01%,季戊四醇四丙烯酸酯改善了微胶囊的热稳定性,热降解温度达到175°C。

摘要： 亚临界流体技术作为一种新兴的绿色技术广泛应用在化工、医药、食品等领域.近年来,亚临界流体在聚合物制备方面的应用得到了迅猛发展,聚合物合成、改性均需要亚临界流体技术的支持.亚临界1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)凭借较低的临界操作条件、不易燃易爆、无毒无害等特性,成为广泛应用的亚临界流体.聚合物在亚临界流体中的相平衡行为是亚临界流体技术在聚合物领域应用的基础.聚乙烯吡咯烷酮(PVP)在水和有机溶剂中溶解性强、毒性低,在医药、食品等领域有很好的应用前景.本文以分子量为10000的PVP为固体溶质,采用静态法测定其在温度为313-333K,压力在5.0-13.0MPa范围内,在亚临界R134a中的溶解度数据,详细分析了实验温度、压力、分子间相互作用力等因素对溶质溶解度的影响,结果表明PVP的溶解度随着温度和压力的升高而升高.基于密度的半经验模型目前广泛应用于关联溶质在亚临界流体中的溶解度数据,本文使用5种半经验模型(Chrastil、M-S-T、K-J、S-S,A-L)来关联PVP在亚临界R134a中的溶解度数据,结果表明计算值与实验值达到了很好的吻合,A-L模型的关联效果最好,使用其关联分子量为10000的PVP在亚临界R134a中溶解度的相对绝对平均偏差AARD值为1.04％,可以用来预测PVP在其他操作条件下在亚临界R134a中的溶解度数据,这将为亚临界流体技术在聚合物材料制备的应用提供理论指导和基础数据.

摘要： 常温常压下,以氨法制备氢氧化镁粉体,添加聚乙烯吡咯烷酮对氢氧化镁进行表面改性,制备片状、花朵状、球状、棒状、带状形貌的氢氧化镁,利用SEM、TEM、XRD等分析了氢氧化镁的形貌、分散性和结晶性.结果表明,简易条件下,通过控制聚乙烯吡咯烷酮的用量,能实现具有不同形貌和良好分散性的氢氧化镁的连续、可控制备.

摘要： 本论文针对正渗透体系存在严重内浓差极化问题,以荷电水滑石层板(EHT)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为添加剂,采用界面聚合法制备具有高亲水性及高截留率的荷电正渗透复合膜——水滑石层板掺杂荷电正渗透杂化膜聚酰胺/聚砜-水滑石(PA/PSF-EHT),揭示各因素对该体系正渗透性能及调控规律.结果表明:制备参数为PSF18et.％、EHT0.06wt.％、支撑膜厚度100um、凝胶浴温度35°C、挥发时间50s、MPD3.4wt.％、TMC0.15wt.％的条件下,PA/PSF-EHT复合正渗透膜性能优良.以去离子水为原料液,以1mol/lNaCl溶液为汲取液时水通量最高达到89.3L/m2·h,较商业化HTI的三醋酸纤维素(CTA)正渗透膜提高4倍,反扩散通量仅为0.8g/m2·h,远低于HTI的CTA膜(10.2-11.5g/m2·h);对Cr(Ⅵ)截留率>90％.经SEM、亲水接触角等表征,在此条件下所制备的水滑石层板掺杂荷电正渗透膜材料亲水接触角达到23°,较HTI的CTA膜(亲水接触角73.5°)显著提高膜材料亲水性.

摘要： 工业生产和频繁的溢油事故产生大量的含油废水,其高效分离依然面临全球性的挑战.具有仿生浸润特性的膜可以选择性透过水或油,分离效率高且操作简单而广泛应用于油水分离.通过一步浸渍法将TiO2纳米颗粒和聚乙烯吡咯烷酮(PVP）原位固化到不锈钢网上制备了具有微/纳米层级结构的超亲水/水下超疏油油水分离膜.重点考察了TiO2/PVP涂覆液浓度(1wt％、3wt％、5wt％、7wt％、9wt％）对膜的浸润特性和油水分离性能的影响.实验结果表明,不同TiO2/PVP浓度改性的膜具有超亲水/水下超疏油特性,水的接触角均为0°,在水中油的接触角达160°,油水分离效率大于99.5％.膜通量随浓度的增大先减小后增加,当浓度为3wt％时膜通量最大为15912L/m2·h.经过10次连续油水分离后,其分离效率仍大于99.5％,表明TiO2/PVP-SS(stainless steel）膜有良好的耐久性和稳定性.因此,TiO2/PVP-SS仿生特殊浸润膜材料在油水分离领域具有经济、高效、环境友好的潜在优势.

摘要： 采用高浓度硝酸银溶液为银源,以抗坏血酸为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,制备超细银粉,用扫描电子显微镜和振实密度测试仪对银粉进行表征.结果表明,提高硝酸银溶液浓度的同时,调整抗坏血酸和分散剂PVP的加入量,能够获得类球形、粒径分布窄的银粉颗粒,分散剂的种类和用量仍需进一步优化.

摘要： 当前,广大消费者都希望拥有洁白且亮丽的牙齿,然而并不是所有的污渍都可以通过普通的刷牙方法被去除的.现在牙齿漂白类产品,通过渗入和氧化作用而达到美白牙齿的效果,因此,很受消费者的青睐.Peroxydone(R)系列络合物是一种可以自由流动的且无味的白色粉末,溶解或溶胀在多种类型的溶剂中,可塑性很强.根据配方设计要求,可以被制成各种各样结构形式的口腔护理产品,如液体,凝胶,片剂和薄膜.Peroxydone(R)系列络合物的独特的生物粘结成膜作用和增稠作用,赋予产品卓越的实体质感,并且不同于其他固体形式的过氧化氢,提供稳定的过氧化氢通过氧化作用使牙齿到达更美白的效果,成为口腔护理美白产品的最理想选择之一.

摘要： 本论文利用木材苯酚液化物为前驱体,并在乙醇中加入不同分子量、不同质量比的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为溶剂,配制不同浓度木质液化物的纺丝液进行静电纺丝,以期提高木质液化物附加值、简化纤维制备工艺.纺丝在合适的电压、进液速率及接收距离下进行,然后对形貌进行了观测,并对纺丝液的粘度、电导率、表面张力等性能进行了测试.结果表明:PVP分子量为10000时,随着其含量的增加,得到的产物开始由珠状逐渐转变成纤维状,形态不甚良好;PVP分子量为1300000时,产物为纤维状:其中,50wt％的木质液化物配以6wt％PVP/乙醇溶液为溶剂的纺丝液所得纤维的形态最好;各纺丝液的表面张力在22～34mN/m之间,电导率均在5～12μS之间,而纺丝液粘度在3～10mPa·s之间.

摘要： 本文主要论述了水溶性高分子材料聚乙烯吡咯烷酮PVP的最新应用进展以及未来的发展前景，分析结果表明，虽然水溶性高分子PVP投入市场到现在已有几十年的历史，但到目前为止BASF和ISP两家公司仍然是该领域的主要生产厂家。而其消费市场主要为主要是欧美、日本等发达国家和地区，消费领域主要是医药医疗卫生、化妆品、饮料、造纸、日化品等领域，近年来在一些新兴领域如燃料电池、3D打印、页岩气开采等行业的消费也都开始逐年上升。我国目前水溶性高分子PVP市场上的高端产品仍主要来自于进口，这主要是因为我国的PVP产品还没有形成规模化。随着经济的不断发展以及国家未来在新兴产业的战略布局的力度加大，未来我国对PVP产品的需求量将不断的增加。相信未来以上海宇昂为代表的一批技术型企业的崛起，必将加大力度进行技术创新、狠抓产品质量，使中国的PVP真正能与BASF,ISP等世界一流企业的产品和市场并驾齐驱甚至赶超后者，必将开启中国水溶性高分子PVP行业的新篇章。

摘要： 本文以苯胺为原料，采用电化学合成法制备PVP-PANI复合涂层，用于碱性燃料电池环境中双极板的表面防护。相比于空白304SS，涂覆不同质量比的PVP-PANI膜电极的腐蚀电位均正移，对应的阳极和阴极腐蚀电流密度均明显降低，表明PVP-PA-NI膜可为304SS基底材料提供较好的保护作用。当PVP的质量分数为1.00%时，对应电极的腐蚀电位相较于304SS正移620 mV，其腐蚀电流密度降低近三个数量级，保护率达99.7%。因此，1.00%PVP-PANI膜能为304SS提供最佳的保护作用。这与前面SEM分析得到的结论一致。

摘要： 本文以苯胺为原料，采用电化学合成法制备PVP-PANI复合涂层，用于碱性燃料电池环境中双极板的表面防护。相比于空白304SS，涂覆不同质量比的PVP-PANI膜电极的腐蚀电位均正移，对应的阳极和阴极腐蚀电流密度均明显降低，表明PVP-PA-NI膜可为304SS基底材料提供较好的保护作用。当PVP的质量分数为1.00%时，对应电极的腐蚀电位相较于304SS正移620 mV，其腐蚀电流密度降低近三个数量级，保护率达99.7%。因此，1.00%PVP-PANI膜能为304SS提供最佳的保护作用。这与前面SEM分析得到的结论一致。

摘要： 本发明涉及利用金属催化剂，通过用芳基氰基化合物还原胺化乙酰丙酸制备5－甲基－N－(甲基芳基)－2－吡咯烷酮、5－甲基－N－(甲基环烷基)－2－吡咯烷酮和5－甲基－N－烷基－2－吡咯烷酮的方法，所述金属催化剂任选是载体上的。

摘要： 本发明涉及生产5－甲基－1－R－2－吡咯烷酮或者5－甲基－2－吡咯烷酮的方法，其中R是烃基或者被取代的烃基，该方法使用金属催化剂、通过乙酰丙酸的还原胺化来进行，所述金属催化剂可以任选地是负载的催化剂。

摘要： 本实用新型属于化工领域，具体涉及一种制备α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解油储存装置，包括罐体和支撑座，罐体为双层夹套钢罐，中间夹层内布设有格栅加强筋，罐体内壁设有防静电涂层，罐体外壁设有防腐蚀涂层；罐体顶部设有进油管、测液位口、测电导口、测压力口、测油气口和人孔，罐体底部设有出油管；测油气口与罐体的中间夹层贯通，测压力口、测电导口、测液位口、人孔、进油管和出油管皆与罐体内部贯通；测液位口设有液位计，测电导口设有电导仪，测压力口设有压力表，测油气口设有油气泄漏报警仪。该裂解油储存装置降低了油品受外界温度的影响，减缓储油罐的腐蚀速度，消除了因油品泄漏而导致火灾、爆炸的安全隐患。

摘要： 本实用新型属于环保领域，具体涉及一种制备α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解废气焚烧装置，焚烧室内设有燃烧器，燃烧器上设有加热水箱，焚烧室与水箱之间设有隔热罩，水箱进水管设置有进水阀，出水管设置有出水阀，加热水箱顶部设有压力表、温度计和安全阀；燃烧器包括喷气枪、点火器和分气盘，喷气枪进气阀连接进气管，进气管上设有水封洗涤罐、活性炭吸附罐和气体增压泵，喷气枪出气端侧方设有点火器，喷气枪出气端上方设有分气盘；点火器侧方设有进风管，进风管设有进风阀和鼓风机；隔热罩顶部设有尾气排气管，将可燃废气焚烧处理，产生的热量进行蓄热回收利用，焚烧尾气无害化排空，减少环境污染，减少能源浪费。

摘要： 本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种制备α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置，裂解罐为双层夹套罐，裂解罐内设有搅拌器，搅拌器与裂解罐内胆之间的空间均布有多个加热管道，罐顶设有进料口、出气口、负压口、防爆口、测温口、测压口和搅拌口，搅拌口上安装有搅拌电机，测压口上设有压力表，测温口上设有温度计，防爆口上连接有安全阀，负压口上连接有真空泵，进料口上设有进料阀，出气口上设有出气阀，罐底中间设有出渣口，出渣口上配合设置有出渣阀。该蒸馏残液热裂解装置，降低了裂解要求温度，加快裂解速率，采用内外加热，结合搅拌器搅动，加热均匀高效，升温速度快，提高裂解效率。

摘要： 本实用新型涉及一种制备α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解气分气包，包括罐体及其基座，罐体下部侧壁设有进气口和出液口，罐底下方设有排渣口，罐体上部侧壁设有至少一个分气口，罐顶上方设有安全阀、压力表和温度计；罐体内架设有分离伞，分离伞下设有漏斗状的汇流斗，汇流斗位于进气口上方，汇流斗的出口端下方连接有切断阀；切断阀包括阀座、阀体和浮球，罐体下部外侧设置有冷却夹套，夹套一侧设有冷却水进口，另一侧设有冷却水出口。本实用新型对蒸馏残液裂解气中的液相颗粒和固态杂质进行分离除杂，解决了裂解气输送管道频繁堵塞的问题，并且减轻了环境污染，避免了能源的浪费。

摘要： 一种降低聚乙烯吡咯烷酮中残余单体N-乙烯基吡咯烷酮的催化剂的制备方法，其原料的质量百分数如下：精制硅藻土50~70%，含铝化合物5~20%，粘结剂5~20%，扩孔剂 1~2%，活性组分10~20% ；工艺步骤如下：（1）按上述质量百分数计量精制硅藻土、含铝化合物、粘接剂、扩孔剂和活性组分，然后将它们混合均匀并用稀释剂调成符合挤压要求的糊状物料，所述稀释剂为盐酸、硝酸、磷酸中的一种；（2）将步骤（1）所得糊状物料通过挤压成型，然后将型坯晾干、焙烧即获得催化剂。本发明所述催化剂，可在降低聚乙烯吡咯烷酮中残余单体N-乙烯基吡咯烷酮含量方面应用，所述聚乙烯吡咯烷酮为PVP K15、PVP K30、PVP K60、PVP K90、PVP K120或PVPP。

摘要： 本发明公开了一种加热、搅拌、负压抽吸法去除聚乙烯吡略烷酮(PVP)中残留单体乙烯基吡咯烷酮(NVP)的方法，其过程如下：本发明属于提取分离技术领域，将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入单口烧瓶中并进行搅拌，加热(加热至90‑100°C)的同时用真空泵将对烧瓶中的气进行抽提，并使容器内保持负压或接近真空状态，保持一段时间，亦或重复几次。从而解决聚乙烯吡咯烷酮中单体乙烯基吡咯烷酮含量过高的问题，使残留单体NVP在低压下逸出，降低残留单体含量。本方法耗时少，节能，环保，符合绿色化工生产要求。

摘要： 本发明公开了一种降低聚乙烯吡咯烷酮中N－乙烯吡咯烷酮的方法，其包括以下步骤：S1、聚合反应时，当聚合液中残留NVP单体含量为0.5%~1.0%时，对聚合过程中产生的氧或含氧有机低分子化合物进行去氧处理；所述去氧处理的方法包括物理抽真空和添加化学稳定剂方法，所述物理抽真空方法采用以下方法：对聚合釜抽真空，使之真空度为-0.07~-0.10Mpa，保持时间在45~90分钟；S2、充氮气到聚合釜压力为微正压；S3、继续进行聚合反应到聚合液中残留NVP单体含量＜0.001%，降温使聚合反应结束。本发明的有益效果为：采用本发明可有效降低聚合过程中产生的氧或含氧有机低分子化合物对聚合反应的影响，除氧效果好，且整个过程反应稳定性高，生产效率高，成本低，投资小，适于大批量生产。

摘要： 一种降低聚乙烯吡咯烷酮中残余单体N-乙烯基吡咯烷酮的催化剂的制备方法，其原料的质量百分数如下：精制硅藻土50~70%，含铝化合物5~20%，粘结剂5~20%，扩孔剂1~2%，活性组分10~20% ；工艺步骤如下：（1）按上述质量百分数计量精制硅藻土、含铝化合物、粘接剂、扩孔剂和活性组分，然后将它们混合均匀并用稀释剂调成符合挤压要求的糊状物料，所述稀释剂为盐酸、硝酸、磷酸中的一种；（2）将步骤（1）所得糊状物料通过挤压成型，然后将型坯晾干、焙烧即获得催化剂。本发明所述催化剂，可在降低聚乙烯吡咯烷酮中残余单体N-乙烯基吡咯烷酮含量方面应用，所述聚乙烯吡咯烷酮为PVP K15、PVP K30、PVP K60、PVP K90、PVP K120或PVPP。