聚丙烯酰胺(PAM)

摘要： 以钛极板为阴极、钌铱电极为阳极,对聚丙烯酰胺(PAM)废水进行电催化氧化降解,探讨了电流密度、极板间距、PAM初始浓度、初始pH值等因素对PAM降解率的影响。确定最佳降解条件为:电流密度30 mA·cm^(-2)、极板间距3 cm、初始pH值6,在此条件下,对1 L PAM初始浓度为500 mg·L^(-1)的PAM模拟废水进行电催化氧化降解,PAM降解率达90.27%,降解效果较好。

摘要： [目的]研究含水率和聚丙烯酰胺(PAM)分子量对重构铁尾矿砂抗剪强度的影响,为铁尾矿砂的边坡稳定和矿区生态修复提供科学依据。[方法]通过室内重塑铁尾矿砂开展抗剪强度试验,根据掺土率设置5种土壤(T)和尾矿砂(S)的重构模式,包括S(0),S_(3)T_(1)(25%T),S_(1)T_(1)(50%T),S_(1)T_(3)(75%T)和T(100%);每种重构模式设置两个含水率水平(15%,20%),两个聚丙烯酰胺分子量水平(3.00×10^(6),6.00×10^(6) Da)和3个紧实状态(疏松、偏紧、致密)。[结果]①在同一紧实状态下,随含水率的升高,5种重构模式的内摩擦角、黏聚力和抗剪强度均呈现出下降的趋势;②在同一含水率水平下,随着紧实度的增加,5种重构模式的内摩擦角、黏聚力、抗剪强度整体呈上升的趋势;③PAM能有效提高重构铁尾矿砂的抗剪强度,且随着分子量增加,抗剪强度增幅减小;⑤5种重构模式中添加3.00×10^(6) Da分子量的PAM,S_(3)T_(1)模式的抗剪强度提高较大,水分入渗能力也较强。[结论]含水率15%,PAM分子量为3.00×10^(6) Da时,S_(3)T_(1)的重构模式有利于矿区生态环境的修复和铁尾矿稳定性的提高。

摘要： 鉴于某污水处理厂接纳处理污水中存在难降解有机物和有机磷,会对出水稳定达标造成一定风险,文中分别取污水处理厂的二级出水,分别投加不同浓度的粉末活性炭、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)进行组合试验,以探究去除COD;和总磷(TP)的最佳药剂组合。试验表明,投加粉末活性炭和不同药剂组合对二沉池出水中COD;和TP均有一定去除作用,当投加10 mg/L的粉末活性炭、2.0 mg/L的PAM和15 mg/L的PAC时,对去除二沉池水中COD;和TP具有明显的效果。该结果对处理同类水质的污水厂选择深度处理工艺有积极的指导作用。

摘要： 介绍了影响PAM效果的因素,针对PAM现有流程中存在的溶解浓度波动大、溶解时间短、混合不均匀、剪切力影响等问题,采取改变加量频次、通过增加高位槽来增加缓冲时间,改变PAM进入中心筒的方式来降低剪切力,根据负荷及时调整PAM用量等措施改善PAM助沉效果,流程改造后PAM发挥出了最大助沉作用,一次盐水浊度由150 ppm降至70~90 ppm,进一步提升了一次澄清能力。

摘要： 设置不同PAM施加量(0,0.4,0.8,1.6 g/m^(2)),在不同坡度(15°,20°,25°)条件下开展不同雨强(60,90,120 mm/h)的模拟降雨试验。研究不同PAM施加量紫色土坡面片蚀产流产沙过程及其对产流产沙量的影响程度和主要因素,并分析了PAM对坡面片蚀可蚀性的影响。结果表明:坡面产流过程呈现先持续增加后趋于波动稳定的变化趋势,产沙过程则呈现先迅速减少并趋于稳定的变化趋势,PAM对片蚀的产流产沙过程变化趋势没有影响。和空白对照组相比,PAM施加量为0.4,0.8,1.6 g/m^(2)的产流总量平均分别减小7.71%,35.16%,21.12%,产沙总量平均分别减小35.80%,49.39%,17.85%,PAM施加量为0.8 g/m^(2)时产流总量和产沙总量最小。同种雨强下,不同施加量减流效益的大小顺序为0.8 g/m^(2)>1.6 g/m^(2)>0.4 g/m^(2),而减沙效益则受到坡度影响,在15°坡面减沙效益大小顺序是0.8 g/m^(2)>1.6 g/m^(2)>0.4 g/m^(2),在20°和25°坡面减沙效益大小顺序为0.8 g/m^(2)>0.4 g/m^(2)>1.6 g/m^(2)。施加PAM能有效降低片蚀可蚀性,与空白对照组相比,施加PAM后降低效果依次为0.8 g/m^(2)>0.4 g/m^(2)>1.6 g/m^(2),片蚀可蚀性依次降低54.40%,40.94%,18.21%。

摘要： 以获得疏水作用力为目标,使用丙烯酸丁酯(BA)对阳离子聚丙烯酰胺(PAM)进行改性,采用自由基胶束聚合法合成P(AM-DAC-BA)三元共聚物,以红外光谱进行结构表征,并考查了制备工艺条件对絮凝性能的影响.结果显示:疏水改性阳离子絮凝剂对高浊度污水具有更好的絮凝效果,疏水单体含量、阳离子含量均对絮凝效果影响较大;疏水单体配比为3 mol％,阳离子单体配比为20～25 mol％,絮凝剂用量为10.0 mg/L;污水pH值为8时,对30 wt％高岭土浊水的絮凝沉降率可达96.5％.

摘要： 聚丙烯酰胺(PAM)作为一种清洁环保型土壤改良剂,在我国的大量研究应用表明,其在改善土壤结构、防止水土流失、促进作物增产方面具有积极的作用,特别是在我国干旱半干旱地区和水土流失严重地区具有广阔的应用前景.为PAM在土壤改良、水土保持等方面的应用提供参考,综述PAM的理化特征和在保土、保水、保肥方面的应用效应.

摘要： 对于低碳源城市污水,可以通过化学除磷工艺进行处理,使出水总磷(TP)达到排放标准.针对某污水处理厂进水碳源浓度较低,化学除磷单元参数设计不合理,出水TP超标的情况,分析了聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁(FeCl3)、氢氧化钙(Ca(OH)2)三种混凝剂对二沉池出水的除磷效果,并考察聚丙烯酰胺(PAM)的助凝效果.结果表明,当FeCl3投加量为40mg/L,阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)投加量为0.2mg/L,除磷率可达88.9％,出水TP浓度为0.17mg/L,并且矾花密实易沉降,满足该厂化学除磷要求.生产性试验结果表明,通过这种投加方式,出水TP浓度为0.15～0.5mg/L.文章通过试验参数,优选出最佳除磷药剂以及投加量,对国内同类低碳源污水厂运行具有一定的实际参考意义.

摘要： 针对宝鸡某食品废水,常采用混凝剂PAC和PAM配合使用,混凝后沉淀,先以浊度为主要指标判断混凝效果,确定混凝剂投加量及使用条件;后在最佳投加量条件下测定主要污染物去除效果,给污水处理运行过程提供参考。

摘要： 针对宝鸡某食品废水,常采用混凝剂PAC和PAM配合使用,混凝后沉淀,先以浊度为主要指标判断混凝效果,确定混凝剂投加量及使用条件;后在最佳投加量条件下测定主要污染物去除效果,给污水处理运行过程提供参考.

摘要： 本发明公开了一种近临界水中聚丙烯酰胺无催化水解制备聚丙烯酰胺/丙烯酸共聚物的方法。方法的步骤如下：1)在高压反应釜中加入去离子水和聚丙烯酰胺，去离子水与聚丙烯酰胺的质量比为1∶1～40∶1，开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2～5分钟；2)升温至200～320°C，水解0.5～15小时；3)水解液冷却、卸压，再在常压蒸去水份、真空干燥后得到聚丙烯酰胺/丙烯酸固体产物。本发明在水解过程中不需加入任何催化剂，解决了酸、碱催化水解的污染难题，过程简单、绿色，水解产物可用作作织物上浆剂、水质处理剂、聚合物絮凝剂、高吸水性树脂、聚合物阻垢剂等。

摘要： 本发明提供一种提高聚丙烯酰胺水凝胶粘附性能的方法及所得聚丙烯酰胺水凝胶。所述方法包括以下步骤(1)将透明质酸或其盐的接枝多巴胺的改性物和可溶性四硼酸盐于去离子水中混合均匀，形成第一交联网络；(2)加入丙烯酰胺、交联剂，然后冰浴条件下加入引发剂和四甲基乙二胺，混合均匀后于0～4°C下聚合，得到聚丙烯酰胺水凝胶，其中，步骤(1)中，所述改性物的多巴胺接枝率为30％～32％，所述改性物与四硼酸盐的质量比为5:(2～1)；步骤(2)中加入的丙烯酰胺和步骤(1)中改性物的质量比为(18～20):1，所述透明质酸盐为钾盐或钠盐。所述方法可大幅改善制得的聚丙烯酰胺水凝胶的粘附性能。

摘要： 本发明公开了一种同时检测聚丙烯酰胺及疏水缔合聚丙烯酰胺含量的分析方法，是采用液相色谱法，以大比表面积、小孔径羟基硅胶为色谱分离填料，以乙腈和水作为流动相，55%乙腈等度洗脱，检测波长为200nm，解决了聚丙烯酰胺和疏水缔合聚丙烯酰胺共存条件下，无法分别对其进行分析检测的技术难题，实现了聚丙烯酰胺和疏水缔合聚丙烯酰胺共同存在条件下的同时准确定量分析。本发明分析检测速度快，6min即可完成一次分析检测；灵敏度高，最小定量线为10mg/L；检测重复性好，5次重复实验的相对标准偏差小于5%，且具有良好的定量分析范围和线性关系。

摘要： 本发明公开了一种合成聚丙烯酰胺的催化体系和聚丙烯酰胺的合成方法。该催化体系包括摩尔比为1：(0.5～2.5)：(2.5～5)：(0.8～1.5)：(1.5～2.5)的氯乙酸、Y(OTf)3、AlCl3、Cu2O以及四甲基乙二胺。本发明建立以氯乙酸为引发剂，配以催化剂Cu2O和络合剂四甲基乙二胺，构成适用于丙烯酰胺单体的ATRP聚合体系，并引入两种Lewis酸Y(OTf)3和AlCl3作为定向聚合控制剂并调适其使用配比，合成得到同时具有窄分子量分布和一定立构规整性的聚丙烯酰胺。

摘要： 本发明公开了一种近临界水中聚丙烯酰胺无催化水解制备聚丙烯酰胺/丙烯酸共聚物的方法。方法的步骤如下：1)在高压反应釜中加入去离子水和聚丙烯酰胺，去离子水与聚丙烯酰胺的质量比为1∶1～40∶1，开搅拌，常压下升温至沸腾，打开排气阀2～5分钟；2)升温至200～320°C，水解0.5～15小时；3)水解液冷却、卸压，再在常压蒸去水份、真空干燥后得到聚丙烯酰胺/丙烯酸固体产物。本发明在水解过程中不需加入任何催化剂，解决了酸、碱催化水解的污染难题，过程简单、绿色，水解产物可用作作织物上浆剂、水质处理剂、聚合物絮凝剂、高吸水性树脂、聚合物阻垢剂等。

摘要： 本发明公开了一种合成聚丙烯酰胺的催化体系和聚丙烯酰胺的合成方法。该催化体系包括摩尔比为1：(0.5～2.5)：(2.5～5)：(0.8～1.5)：(1.5～2.5)的氯乙酸、Y(OTf)3、AlCl3、Cu2O以及四甲基乙二胺。本发明建立以氯乙酸为引发剂，配以催化剂Cu2O和络合剂四甲基乙二胺，构成适用于丙烯酰胺单体的ATRP聚合体系，并引入两种Lewis酸Y(OTf)3和AlCl3作为定向聚合控制剂并调适其使用配比，合成得到同时具有窄分子量分布和一定立构规整性的聚丙烯酰胺。

摘要： 本发明属于超高分子量聚丙烯酰胺技术领域，具体涉及一种超高分子量聚丙烯酰胺复合引发剂及用其制备超高分子量聚丙烯酰胺的方法。本发明所述的超高分子量聚丙烯酰胺复合引发剂，包括以下原料：四甲基乙二胺，N,N二甲基对甲苯胺，β‑2‑甲基丙腈，三乙二醇胺和十六醇。本发明所述的超高分子量聚丙烯酰胺复合引发剂，配方设计科学合理，有效提高了超高分子量聚丙烯酰胺的分子量；本发明还提供了简单易行、提高产品分子量和溶解性的制备方法。

摘要： 本发明提供一种提高聚丙烯酰胺水凝胶粘附性能的方法及所得聚丙烯酰胺水凝胶。所述方法包括以下步骤(1)将透明质酸或其盐的接枝多巴胺的改性物和可溶性四硼酸盐于去离子水中混合均匀，形成第一交联网络；(2)加入丙烯酰胺、交联剂，然后冰浴条件下加入引发剂和四甲基乙二胺，混合均匀后于0～4°C下聚合，得到聚丙烯酰胺水凝胶，其中，步骤(1)中，所述改性物的多巴胺接枝率为30％～32％，所述改性物与四硼酸盐的质量比为5:(2～1)；步骤(2)中加入的丙烯酰胺和步骤(1)中改性物的质量比为(18～20):1，所述透明质酸盐为钾盐或钠盐。所述方法可大幅改善制得的聚丙烯酰胺水凝胶的粘附性能。

摘要： 本发明提供了一种用于光引发制备聚丙烯酰胺纳米微球的装置和聚丙烯酰胺纳米微球的制备方法，属于聚合物材料技术领域。本发明提供的装置包括光源、色散棱镜和多通道微管反应器，所述多通道微管反应器包括恒温箱、若干不透明隔板和若干水平管式反应器，所述不透明隔板和水平管式反应器在恒温箱内间隔排列，不透明隔板将各个水平管式反应器隔开，所述水平管式反应器的材质为透明材料；所述色散棱镜的光色散面位于多通道微管反应器的上方。

摘要： 本实用新型涉及一种两性聚丙烯酰胺反应釜，所述反应釜包括釜体、电机和搅拌器，釜体内设置搅拌器，釜体顶部设置电机，电机与搅拌器动力连接，釜体顶部设置有进料口，釜体底部侧壁和顶部均设置有测温孔，测温孔处安装有测温装置，釜体底部设置有出料口，所述搅拌器包括搅拌轴、搅拌杆和螺旋搅拌桨，搅拌轴的上部和中部设置有搅拌杆，搅拌轴的底部设置有螺旋搅拌桨。本实用新型还涉及一种两性聚丙烯酰胺生产设备。本实用新型的有益效果：测量反应釜内物料真实温度，更加精确；可以使得物料循环流动，缩短搅拌时间；解决不易清洗，且易堵塞管道和输送泵的问题。