联碱法

摘要： 采用热法制氯化铵工艺处理部分过滤母液,工艺过程为纳滤、MVR蒸发、真空结晶,可制备纯度较好的氯化铵,并使热法工艺与冷法互补,达到控制母液膨胀,减小循环量的目的。

摘要： 2021年12月31日,工业和信息化部网站公示了2021年度重点用能行业能效“领跑者”企业名单,共有29家化工企业入围。纯碱行业能效“领跑者”分别为轻质纯碱(氨碱法)的唐山三友化工股份有限公司、山东海化股份有限公司纯碱厂,轻质纯碱(联碱法)的中盐安徽红四方股份有限公司,重质纯碱(氨碱法)的唐山三友化工股份有限公司。

摘要： 2021年,全国纯碱产量2873万吨,其中重质纯碱1523万吨。联碱法、氨碱法、天然碱法纯碱产量占总产量的比例分别为45.2%、49.4%、5.4%。氯化铵产量1368万吨,其中干铵875万吨。

摘要： 综述我国纯碱行业发展现状和不同制碱工艺及其特点,分析国内不同制碱工艺面临困难及发展趋势。

摘要： 本工艺通过在传统氯化铵干燥工艺上增加一套热风干燥密闭循环装置,将氯化铵干燥炉出来的部分返料送去热风干燥密闭循环装置,进一步加热提高物料温度,然后再与湿铵物料在预混器内混合,预混器蒸出的气氨用系统母液回收,预混器混合物料再送去氯化铵干燥炉.从而降低系统蒸汽消耗,回收氯化铵干燥尾气中的氨,解决尾气中氨外排带来的环保问题.

摘要： 介绍一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨Ⅰ母液清洗方法与装置,将联碱法结晶外冷器传统热氨Ⅰ母液清洗工艺的高扬程热AI清洗泵取消,改为低扬程、大流量的清洗轴流泵,节约能耗,并且改善外冷器清洗效果.

摘要： 2020年,全国纯碱产量2788万吨,其中重质纯碱1356万吨。联碱法、氨碱法、天然碱法纯碱产量占总产量的比例分别为48.2%、46.6%、5.2%。氯化铵产量1420万吨,其中干铵892.1万吨。

摘要： 通过对国内联碱法生产纯碱各企业带式滤碱机的运行状况进行实地考察,带式滤碱机普遍存在真空盒与集液管结晶严重、设备运行不稳定等问题,严重影响企业正常生产,针对以上存在的问题以及联碱法母液量大、易结晶等工艺特点,对带式滤碱机的布料器、真空系统等关键性零部件进行了优化设计和改进,以期解决带式滤碱机应用于联碱生产工艺中存在的真空盒与集液管结晶纯碱、设备运行不稳定等问题,提高了带式滤碱机的性能,全部实现国产化.

摘要： 本技术采用溴化锂装置制冷代替氨压缩机制冷用于降低联碱结晶温度,回收利用煅烧系统炉气废热,同时降低煅烧后工序冷却负荷,达到能源再生和合理利用,极大的降低系统能耗.

摘要： 2019年,全国纯碱产量2 925万吨,其中重质纯碱1 379万吨。联碱法、氨碱法、天然碱法纯碱产量占总产量的比例分别为46.5%、47.9%、5.6%。氯化铵产量1 425万吨,其中干铵906.6万吨。

摘要： 上世纪70年代,国外曾开发过外冷碳化塔,然而均未见工业化报导.我国于1979年立项开发联碱外冷碳化塔,历经10年,解决了多项技术课题,取得了中国发明专利证书.随后,又开发了变换气制碱外冷塔,也取得了可喜成果.用于氨碱法的外冷碳化塔正在试验之中,并已有初步成果.文中列举了外冷碳化塔在我国制碱行业的应用情况,指出该塔的主要技术指标已达到或超过传统塔和国外的外冷塔.

摘要： 上世纪70年代,国外曾开发过外冷碳化塔,然而均未见工业化报导.我国于1979年立项开发联碱外冷碳化塔,历经10年,解决了多项技术课题,取得了中国发明专利证书.随后,又开发了变换气制碱外冷塔,也取得了可喜成果.用于氨碱法的外冷碳化塔正在试验之中,并已有初步成果.文中列举了外冷碳化塔在我国制碱行业的应用情况,指出该塔的主要技术指标已达到或超过传统塔和国外的外冷塔.

摘要： 上世纪70年代,国外曾开发过外冷碳化塔,然而均未见工业化报导.我国于1979年立项开发联碱外冷碳化塔,历经10年,解决了多项技术课题,取得了中国发明专利证书.随后,又开发了变换气制碱外冷塔,也取得了可喜成果.用于氨碱法的外冷碳化塔正在试验之中,并已有初步成果.文中列举了外冷碳化塔在我国制碱行业的应用情况,指出该塔的主要技术指标已达到或超过传统塔和国外的外冷塔.

摘要： 上世纪70年代,国外曾开发过外冷碳化塔,然而均未见工业化报导.我国于1979年立项开发联碱外冷碳化塔,历经10年,解决了多项技术课题,取得了中国发明专利证书.随后,又开发了变换气制碱外冷塔,也取得了可喜成果.用于氨碱法的外冷碳化塔正在试验之中,并已有初步成果.文中列举了外冷碳化塔在我国制碱行业的应用情况,指出该塔的主要技术指标已达到或超过传统塔和国外的外冷塔.

摘要： 上世纪70年代,国外曾开发过外冷碳化塔,然而均未见工业化报导.我国于1979年立项开发联碱外冷碳化塔,历经10年,解决了多项技术课题,取得了中国发明专利证书.随后,又开发了变换气制碱外冷塔,也取得了可喜成果.用于氨碱法的外冷碳化塔正在试验之中,并已有初步成果.文中列举了外冷碳化塔在我国制碱行业的应用情况,指出该塔的主要技术指标已达到或超过传统塔和国外的外冷塔.

摘要： 该文以自贡鸿化为背景，论及中国联碱工业能降耗的紧迫性及主要途径。

摘要： 本实用新型涉及一种膜法净化母液的装置，包括包括热母Ⅱ液桶、晶浆泵、砂滤装置、PE膜过滤装置、滤液桶、离心泵、吸氨工序、碳化制碱工序、浓缩液桶、浓缩液泵、压滤工序、盐析工序、压缩空气罐以及相关的管线；热母Ⅱ液桶出口通过晶浆泵连接砂滤装置顶部入口，砂滤装置底部出口经管线与PE膜过滤装置的底部入口相连，砂滤装置侧部出口经管线与浓缩液桶侧部入口相连；PE膜过滤装置底部设置有连接压缩空气罐出口管线的进口，PE膜过滤装置的侧部出口通过管线与滤液桶相连，PE膜过滤装置底部出口通过管线与浓缩液桶侧部入口相连；滤液桶出口通过管线依次和离心泵、吸氨工序、碳化制碱工序相连。装置简单、膜生产成本低廉、满足生产需求。

摘要： 本发明公开了一种联碱法纯碱生产过程中煅烧结晶工段的节能工艺，解决了现有结晶工段外冷器采用氨蒸发制冷的设备投资高、运行成本高、系统复杂、安全环保性差等问题。该工艺利用了轻灰煅烧炉产的炉气气及全厂富裕的余热，减少煅烧系统冷却循环水用量；并用冷冻水代替液氨用于系统制冷，消除了重大危险源氨及相关系统，降低运营和维护成本；此外将液氨进一步气化为气氨作为原料的同时也过冷了冷源，进一步节能降耗。

摘要： 一种联碱法纯碱生产过程大型浓气制碱碳化塔，包括塔体，在塔体的上段、中段和下段内均安装有若干从上至下依次设置的笠帽，塔体上段、中段和下段内的笠帽的开孔率均不相同，在塔体的下段还设置有与塔体下段内的笠帽配合的冷却水箱，冷却水箱与塔体下段内的笠帽上下间隔交错设置；在塔体下段的底部还安装有气体进气分布器。本申请改变了传统碳化塔设备构造，对碳化塔的上段、中段及下段等内部结构进行优化了改造，不仅可以将碳化塔容积增大到363m3，碳化塔产能提高至400吨/台/天，而且可以实现设备大型化，减少设备占地及投资，并改善碳化结晶，延长碳化塔作业周期。

摘要： 本实用新型的基于联碱法纯碱生产过程的结晶工段用大型盐析结晶器，包括顶部通过盖体封闭的盐析结晶器本体，盐析结晶器本体由上至下依次分为清液段、连接段、悬浮段、过渡段和锥底段；盐析结晶器本体清液段上具有母液通过管，母液通过管的外周面上安装有若干根母液通过管支撑件；盐析结晶器本体悬浮段和盐析结晶器本体过渡段上均具有若干根用于加固母液通过管的母液通过管支撑件，该设置可使得在加大盐析结晶器本体尺寸，以此提高盐析结晶器本体容积时，使得母液通过管的结构更稳定，一定程度上的可使得容积得到扩大后的盐析结晶器本体的母液表观速度降低，提高母液在盐析结晶器本体中停留的时间。

摘要： 本实用新型公开了一种便于维护的联碱法纯碱生产用制冷装置，包括电机以及安装在电机输出端上的泵体，在所述电机与泵体的底部均焊接有安装座，该安装座的底部还设置有底座，所述底座的外侧设置有两个立板，两个所述立板的内侧底部连接有连接杆，所述连接杆的表面开设有螺孔，在所述底座的底部还固定有连接螺栓，所述连接螺栓与连接杆贯穿连接，在所述连接螺栓上还套设有用于对连接杆限位的螺母，在两个立板的内侧面上还固定有水平状的支撑板；通过设计的立板、支撑板以及卡柱，极大的减少螺栓数量的使用，从而能够快速将电机以及泵体限位安装，并且在安装中，也能够保证稳固性，使用起来十分方便，解决了现有装置不易维护的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种联碱法结晶用固液分离装置，属于物料过滤设备领域，其特征在于,包括外腔、和过滤腔，外腔下部与过滤腔连接，外腔与过滤腔连接处设有安装框，外腔内部设有内腔，内腔壁上设有漏孔，外腔内部还刮刀，刮刀与内腔内壁贴合，外腔上部设有进液管，进液管上设有固定轮Ⅰ，进液管下部插入内腔，进液管下部设有分流器，安装框内设有电机盒，电机盒内设有电机Ⅱ，电机Ⅱ贯穿外腔后与内腔底部固定连接，内腔底部还设有固体出料口Ⅰ，过滤腔内部设有斜滤板Ⅰ和斜滤板Ⅱ，斜滤板Ⅰ与斜滤板Ⅱ之间设有海绵体，过滤腔上部设有电动推杆，电动推杆与斜滤板Ⅱ上表面固定连接，解决了结晶体跟随液体外流的技术问题，主要应用于固液分离方面。

摘要： 一种联碱法纯碱生产过程大开孔列管换热器，包括换热器筒体，换热器筒体的顶部安装有上封头，换热器筒体的底部安装有下封头，在上封头与下封头之间的换热器筒体内固定安装有若干竖向设置的换热管，在上封头与下封头之间的换热器筒体内还固定安装有若干横向设置的折流板，折流板在换热器筒体内从上至下依次左右交错间隔设置，在每个折流板上下两侧的换热器筒体上均开设有大型清理孔，在大型清理孔处的换热器筒体上均固定安装有大开孔筒体，大开孔筒体均通过密封盖板密封。本申请开设有大型清理孔，并加装密封盖板，便于清理壳程结疤、结垢及杂物堵塞，能够解决传统列管换热器壳程难于清理的问题，提高列管换热器的换热效率。

摘要： 本实用新型公开了一种联碱法生产用换热管，属于联碱法换热设备技术领域，包括进水仓、换热仓、出水仓、储球器、清洗罐和胶球泵，其特征在于，进水仓上部设有进水管，进水仓右侧设有换热仓，换热仓与进水仓之间设有隔板一，换热仓内设有一组换热管，换热管贯通隔板一，换热仓上部设有炉气进管，换热仓右部设有隔板二，出水管左端与储球器右部相连通，储球器底部设有排水管，储球器左部设有排球管一，清洗罐左部从上到下依次设有清水管、洗液管和排球管二，排球管二左端设有胶球泵，胶球泵左部设有发球管，发球管右端与进水仓相连通。解决了联碱法生产用换热管内壁积垢和胶球无法清洗循环使用的问题，主要用于联碱法换热用方面。

摘要： 本实用新型的基于联碱法纯碱生产过程的结晶工段用大型冷析结晶器，包括顶部通过盖体封闭的结晶器本体，结晶器本体的顶部形成为圆柱状的清液段，结晶器本体的底部形成为倒置圆锥状的悬浮段；所述的结晶器本体清液段具有，温度仪表接口、清洗水添加管、若干盖体人孔、若干溢流管、母液通过管、若干观察口、氨母液添加管、晶浆添加管、若干根晶浆取出管、放空口、排渣口和设置在结晶器本体底部的结晶器本体底部人孔；将传统冷析结晶器的清液段、连接段、悬浮段、过渡段及锥体等结构进行优化改造，改造后的结晶器的连接段、悬浮段及过渡段呈倒置圆锥状，该设置使得结晶器内母液表观速度较为稳定，有利于结晶颗粒析出和成长。

摘要： 本实用新型涉及一种联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置，通过增加副外冷器，与传统工艺的主外冷器串联使用，可以不用改变结晶器的轴流泵循环流量，从而不影响结晶器的表观流速，也不改变外冷器的母液循环量及外冷器管内母液流速，在此基础上，增加了外冷器换热面积，改善了外冷器降温效果。本实用新型增加副外冷器与主外冷器串联使用，结晶器中的母液通过轴流泵抽出，先经过副外冷器，然后再去主外冷器；冷媒介质先经过主外冷器，与外冷器管内母液逆流换热，然后再去副外冷器，与外冷器管内母液逆流换热，母液循环流程及冷媒介质循环流程顺畅自然，达到充分传质传热效果，改善了外冷器降温效果。