联动生产线

摘要： 经典680历经沉淀,一举打破市场垄断作为中国首家高速精装龙制造商,浩信CP致力于为客户提供自动、高效、好用的精装书、儿童书等全套装订设备。据介绍,在全球只有欧洲部分设备制造商具有生产和提供高速精装联动生产线的背景下,浩信团队经过多年技术积累研发生产,于今年6月CHINA PRINT 2021展会上推出了全套的精装全自动生产解决方案,特别是“浩信经典680高速精装龙”,作为“中国智造”首条高速精装生产线,打破全球市场垄断。

摘要： 1800-2800系列宽幅胶片挤出压延生产线产品评价:该系列产品将传统的'塑炼—压延—成型'过程整合到一条生产线中。主要特点是:1.针对复杂的宽幅出胶片系统,采用双挤出系统、组合式分离机头和分离式流道板,大幅降低了制造难度。2.机头采用三维设计,并采用高聚物流变有限元分析软件对物料在机头内的流动进行模拟仿真.

摘要： 楚天科技股份有限公司是专业生产安瓿洗烘灌封、抗生素瓶洗烘灌封、口服液瓶洗烘灌封联动线,玻瓶大输液、软袋大输液生产线,安瓿自动灯检机等产品的生产商。该公司生产的SRD系列软袋大输液联动生产线主要用于制药厂50~3 000 mL软袋大输液的生产。其由制袋成形、灌装与热熔封口三大部分组成,可自动完成上膜、印字、

摘要： 为了解决原有中药材加工方式生产效率低下、劳动强度大、中药材品质得不到良好保证等问题,简述了中药材联动生产线的组成、原理、流程与特点.

摘要： 为了解决原有中药材加工方式生产效率低下、劳动强度大、中药材品质得不到良好保证等问题，简述了中药材联动生产线的组成、原理、流程与特点。

摘要： 首先我想谈一下热熔胶在我国的发展及使用情况。我国书刊印刷业开始使用热熔胶是在20世纪70年代后期。1971年，我们开始使用国产的无线胶黏订联动生产线，到了70年代中后期，我国进口了10条马天尼的无线胶黏订联动生产线，同时引进热熔胶，当时热熔胶的价格相当高，又只能依靠进口。从70年代末到80年代初，我国逐渐开始自己制造热熔胶，

摘要： 手工操作—使用单机—上马联动生产线，对国内不少印刷企业而言，这是一条并不陌生的印后加工方式演变路径。

摘要： 楚天科技股份有限公司是专业生产安瓿洗烘灌封、抗生素瓶洗烘灌封、口服液瓶洗烘灌封联动线，玻瓶大输液、软袋大输液生产线，安瓿自动灯检机等产品的生产商。该公司生产的SRD系列软袋大输液联动生产线主要用于制药厂50-3000ml软袋大输液的生产。其由制袋成形、灌装与热熔封口三大部分组成，可自动完成上膜、印字、口管整理、口管预热、开膜、袋成形、口管热封、撕废边、袋传输转位、袋成形检漏、灌装充气、口盖整理、热熔封口、出袋等工序。

摘要： 近期,国药集团下属企业国药集团容生制药有限公司（原天津药业焦作有限公司）再次携手南京固延制药设备有限公司,连续购进4条洗烘灌封轧联动生产线,以满足新版GMP对无菌制剂的生产要求,同时提高抗生素品种的生产能力。

摘要： 楚天科技股份有限公司是专业生产安瓿洗烘灌封、抗生素瓶洗烘灌封、口服液瓶洗烘灌封联动线，玻瓶大输液、软袋大输液生产线，安瓿自动灯检机等产品的生产商。该公司生产的SRD系列软袋大输液联动生产线主要用于制药厂50～3000ml软袋大输液的生产。其由制袋成形、灌装与热熔封口三大部分组成，可自动完成上膜、印字、口管整理、口管预热、开膜、袋成形、口管热封、撕废边、袋传输转位、袋成形检漏、灌装充气、口盖整理、热熔封口、出袋等工序。

摘要： 根据实施方式，生产线监视装置具有：接收部，接收表示在构成生产线的制造装置附近设置的传感器的测量值的传感器数据；传感器判定部，判定由传感器数据表示的测量值是否超过表示预先设定的规定范围的第1传感器阈值；通知部，在通过传感器判定部判定为测量值超过第1传感器阈值的情况下，对客户机终端发送传感器异常通知，该传感器异常通知向客户机终端的用户提示制造装置没有正常动作。

摘要： 本发明提供一种生产线单元结构、拼接式生产线及拼接式生产线的应用，所述生产线单元结构包括线体支架；至少两个滚筒组件，一所述滚筒组件安装于所述线体支架的中部，另一所述滚筒组件安装于所述线体支架的顶端；至少两个驱动组件，安装于所述线体支架上，两个所述驱动组件分别与两个所述滚筒组件连接。利用本发明的生产线单元结构拼接形成生产线，能够方便的在生产线中添加或者移除工位。

摘要： 根据实施方式，生产线监视装置具有：接收部，接收表示在构成生产线的制造装置附近设置的传感器的测量值的传感器数据；传感器判定部，判定由传感器数据表示的测量值是否超过表示预先设定的规定范围的第1传感器阈值；通知部，在通过传感器判定部判定为测量值超过第1传感器阈值的情况下，对客户机终端发送传感器异常通知，该传感器异常通知向客户机终端的用户提示制造装置没有正常动作。

摘要： 本发明提供一种生产线单元结构、拼接式生产线及拼接式生产线的应用，所述生产线单元结构包括线体支架；至少两个滚筒组件，一所述滚筒组件安装于所述线体支架的中部，另一所述滚筒组件安装于所述线体支架的顶端；至少两个驱动组件，安装于所述线体支架上，两个所述驱动组件分别与两个所述滚筒组件连接。利用本发明的生产线单元结构拼接形成生产线，能够方便的在生产线中添加或者移除工位。

摘要： 本发明提供具有能够得到加工物(101)的加工单元(20)的生产线的控制系统(10)，生产线的控制系统(10)具有所述加工单元(20)和控制该加工单元(20)的控制单元(11)，所述加工单元(20)具有多个单位单元(30)，所述多个单位单元(30)分别具有单位单元识别符号(1～8)，所述生产线的控制系统(10)具有检查所述加工物(101)的检查部(40)，所述检查部(40)能够在所述生产线的控制系统(10)内进行通信，所述检查部(40)具有：判断所述加工物(101)的状态而得到判断结果的判断部(50)；数据处理部(60)，使所述判断结果与加工实施了所述判断的加工物(101)的所述加工单元(20)所具有的所述单位单元识别符号(1～8)对应；存储部(70)，按每个所述单位单元识别符号(1～8)存储所述判断结果；和报告部(80)，报告所述单位单元识别符号(1～8)和所述判断结果。

摘要： 根据实施方式，生产线监视装置具有：接收部，接收表示在构成生产线的制造装置附近设置的传感器的测量值的传感器数据；传感器判定部，判定由传感器数据表示的测量值是否超过表示预先设定的规定范围的第1传感器阈值；通知部，在通过传感器判定部判定为测量值超过第1传感器阈值的情况下，对客户机终端发送传感器异常通知，该传感器异常通知向客户机终端的用户提示制造装置没有正常动作。

摘要： 本发明涉及一种生产线、生产线母车及生产线子车，该生产线包括至少一条主轨和一条以上的支轨，主轨和支轨交叉设置；沿主轨导向移动设置至少一辆母车，沿支轨导向移动设置至少一辆子车；母车上设置有一个用于承载子车的平台，当母车行驶至主轨与支轨交叉处时，子车脱离平台驶入支轨或者子车从支轨运行到平台上；子车上设置有用于为子车行驶提供动力的可充电蓄电池，母车上设置有用于为可充电蓄电池充电的第一充电连接口；子车上设置有用于供电连接可充电蓄电池的第二充电连接口，当子车运行到平台设定位置时，第二充电连接口与第一充电连接口形成电连接。本发明的子车采用蓄电池供电，可以与母车灵活配合，有效提高了工作效率和自动化水平。

摘要： 本发明涉及全自动联动生产线技术领域，尤其涉及一种印刷包装全自动联动生产线及其联动生产方法，一种印刷包装全自动联动生产线及其联动生产方法，包括包括底座、安装架、第一连接轴、第一输送辊轮、第一传送带、第二连接轴、第二输送辊轮、传动放置带、收集底板和摩擦板，收集底板的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有滑块，滑块的一端固定连接有连接块，连接块的一端固定连接有固定轴。本发明将需要印刷的材料先通过传动放置带与第一输送辊轮之间进行平整，当传动放置带上粘附有杂质时，传动放置带转动至底部，通过清洁杆与刮板的配合，将传动放置带的表面的杂质进行扫落后，再通过刮板将其二次刮除。

摘要： 本发明涉及到一种手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺及联动生产线，包括如下具体步骤：a、制膜；b、整理；c、模压。联动生产线包括机架、流延制膜机构，手套成型机构以及牵引机构，所述流延制膜机构包括机筒、模头、以及熔体计量泵，模头通过熔体计量泵连通到机筒上。本发明通过将流延制膜机构制得的单层膜带整理形成双层膜带后直接引入手套成型机构进行热压形成手套，消除传统工艺中的收卷、转移、仓储、上料等工序，大大节省了工序，提高了生产效率，而且降低了劳动力成本和作业者的工作强度，有效缓解企业对仓储仓库的需求，同时能够及时监控膜带质量，从而确保手套质量。

摘要： 本实用新型属于生产机械领域，具体的说是纸板生产线与纸箱联动生产线共用废纸清理系统。主要包括两条金属软管、瓦线碎纸风机、皮带式传送机、纸箱碎纸风机、输送管道a与输送管道b、旋风分离器及自动打包机，金属软管的一端与瓦线碎纸风机连接，瓦线碎纸风机与输送管道a连接，输送管道a连接在旋风分离器的上部，皮带式传送机设置在纸箱联动生产线的下方，皮带式传送机的一端位于纸箱碎纸风机的进风口处，纸箱碎纸风机与输送管道b连接，输送管道b连接在旋风分离器的上部，旋风分离器与自动打包机连接，在输送管道a和输送管道b与旋风分离器的连接部分别设置有单向阀a与单向阀b，本实用新型自动化程度高、节省成本，还减少了占地面积。