耳片

摘要： “蒙耳1号”是由1995年在黑龙江省林区采集的7株野生黑木耳子实体,经组织分离、紫外辐射(15 W)诱变选育而成,2015年12月通过内蒙古自治区农作物品种审定委员会办公室认定(图1)。1“蒙耳1号”的特征特性“蒙耳1号”属中温偏高型菌株,菌丝生长温度为8~35°C,适宜生长温度23~25°C,菌丝浓密而整齐;子实体生长最适宜温度为18~23°C,抗杂性强。“蒙耳1号”原基形成快,原基形成需要温差和光照刺激,耳片色黑厚实耳筋少,耳片胶质厚实柔软,口感好,优质高产,商品性能好。

摘要： 蒙耳1号于2015年通过了内蒙古自治区农作物品种审定委员会认定。该品种属中温偏高型菌株,菌丝生长温度为8~351,适宜生长温度为23~25t,菌丝浓密而整齐;子实体生长适宜温度为18~231,抗杂性强。原基形成快,原基形成需要温差和光照刺激。耳片厚实,耳筋少,耳片胶质厚实柔软。

摘要： 基于飞机耳片结构承受的实际载荷,提出了一种非比例多轴载荷谱的疲劳分析方法。首先对耳片疲劳危险点和疲劳抗力随载荷方向的变化进行分析,将所有载荷方向下潜在疲劳危险点离散为多个疲劳细节,建立多细节分析模型;然后按照疲劳细节点应力分布等效原则,将非比例多轴载荷谱处理为分别适用于每个细节的单向载荷谱;最后使用疲劳细节额定值法分析每个细节,并以其中疲劳最严重的细节作为耳片的分析结果。该方法定量描述了非比例多轴载荷对耳片疲劳性能的影响,易于程序化,适于工程应用。

摘要： 针对某型作动器在耐久性试验中出现耳片断裂的问题,将耳片受载分为静态冲击和动态冲击两种不同情况考虑,对耳片在作动器不同工作状态下的冲击载荷进行计算分析,并基于细节疲劳额定值(DFR)方法对耳片进行了疲劳寿命计算。分析结果表明,动态冲击载荷较静态载荷大、载荷循环多,导致耳片应力水平偏高、损伤偏大是耳片过早断裂的主要原因。针对断裂原因,提出增大耳片厚度的改进措施,并分析了改进措施的有效性。类似的作动器耳片设计中,应考虑动态冲击载荷对结构疲劳寿命的影响。

摘要： 黑木耳菌袋开口数量是为了定位诱导出耳方式,它不仅影响耳芽的形成,也会影响耳片品质和产量。本文采用"I"形口,每个菌袋开口数量分别为18个口、54个口、140个口、180个口,进行对比试验,测定耳片形状、产量、商品率指标。试验结果表明:每袋开口数量为140个口的产量最高。每袋180个开口数量的黑木耳以单片为主,无根,耳片厚、耳型碗状、晾晒省时省工、商品率高。

摘要： 航空工业生产实践和试验结果表明,承受拉应力连接螺栓疲劳源的位置易出现在螺纹区和螺栓头圆角区,而承受剪切力的连接螺栓疲劳源的位置可出现在螺栓的光杆区.基于细节疲劳额定值方法对以承受剪切力为主的耳片连接螺栓进行应力分析,提出了一种耳片连接螺栓的疲劳分析方法.分析结果表明,耳片连接螺栓最高应力点位于螺栓光杆区剪切力产生的弯矩最大的截面上.以某型飞机的耳片连接结构进行疲劳试验,试验结果与分析结果相吻合,耳片连接螺栓光杆区在循环载荷下出现明显磨损.此外,通过试验结果拟合可得到连接螺栓的磨损系数,在此基础上可用提出的方法对以承受剪切力为主的螺栓进行疲劳分析.

摘要： 故障情况某型发动机加力燃烧室的挡板在修理中出现多台耳片断裂故障(见图1)导致报废,由于该挡板为早期批次发动机专用零件,随着该批次发动机修理数量逐年减少,需自主研究修复方法,保证加力燃烧室的成套交付。

摘要： 某型飞机飞行后检查发现左主起落架支柱摇臂双耳片断裂.为了确定耳片断裂的性质和原因,对断裂耳片进行了外观检查,断口宏观、微观分析,金相组织检查和硬度检测,判断了断裂性质,并对断裂原因进行了分析,结果表明:起落架支柱摇臂双耳片断裂性质为疲劳断裂;双耳片疲劳断裂的原因主要与受到较大应力水平及R角圆角加工质量有关.对耳片进行优化设计和提高加工质量可有效避免该类故障的重复发生.

摘要： 航空工业生产实践和试验结果表明,承受拉应力连接螺栓疲劳源的位置易出现在螺纹区和螺栓头圆角区,而承受剪切力的连接螺栓疲劳源的位置可出现在螺栓的光杆区。基于细节疲劳额定值方法对以承受剪切力为主的耳片连接螺栓进行应力分析,提出了一种耳片连接螺栓的疲劳分析方法。分析结果表明,耳片连接螺栓最高应力点位于螺栓光杆区剪切力产生的弯矩最大的截面上。以某型飞机的耳片连接结构进行疲劳试验,试验结果与分析结果相吻合,耳片连接螺栓光杆区在循环载荷下出现明显磨损。此外,通过试验结果拟合可得到连接螺栓的磨损系数,在此基础上可用提出的方法对以承受剪切力为主的螺栓进行疲劳分析。

摘要： 为探索不同结构参数对飞机耳片疲劳裂纹扩展寿命的影响,采用数值模拟与试验相结合的方法,分别对不同结构参数7075铝合金耳片试样进行疲劳试验,基于Abaqus软件建立了不同结构耳片的三维应力强度因子计算模型,并将有限元解和实验结果、解析值比较验证了该模型的准确性。最后,通过Paris公式和断裂力学方法计算比较了各结构参数耳片的裂纹扩展寿命。研究结果表明,在相同应力下,随着锥度角的增大,耳片疲劳裂纹扩展寿命迅速增加,而底部倒角对其几乎不产生影响。

摘要： 编制了可用于有限元分析的耳片全自动网格划分程序FWG，它可以对直耳片、 对称与非对称斜耳片、有裂纹与无裂纹、单裂纹与多裂纹、含衬套与不含衬套等各种耳片进行网格划分，具有很强的通用性。

摘要： 对主减连接耳片模拟件进行了疲劳寿命研究,研究了两种不同受载角度以及两种耳片-衬套配合形式下耳片的破坏模式与疲劳特性.提示了对设计具有指导意义的结果.

摘要： 本发明公开了带辅极耳极片及带辅极耳极片的锂离子电池，包括卷绕式的电芯，所述电芯包括正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜，正极片和负极片均是带辅极耳极片，带辅极耳极片包括涂层部和尾端焊接区的无涂层部，无涂层部沿极片长度方向设有极耳，涂层部的一侧分布着若干个辅极耳，极片卷绕后，所述辅极耳重叠在一起，正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜整齐叠放后卷绕成电芯，辅极耳重叠焊接后形成正辅极耳和负辅极耳，正辅极耳和负辅极耳上包覆有高温胶纸或铁氟龙，正辅极耳和负辅极耳弯折后平行电芯上平面；有益效果是：通过辅极耳连接各段极片，实现电池的大电流充放电，保证卷绕后的极耳收尾位置的稳定性，结构简单、安全性能高。

摘要： 本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯极片的制备方法，包括以下操作：将集流体依次划分成料区、安全区和极耳区；在料区和极耳区的表面涂覆活性物质浆料得到活性物质层，在安全区的表面涂覆安全浆料得到安全涂层；去除极耳区的部分活性物质层，得到若干极耳空箔区；辊压集流体，沿安全区和极耳空箔区模切出若干极耳，得到多极耳电芯极片。本发明在一方面使得料区、安全区和极耳区的表面均涂覆有浆料，在辊压时能够保证料区集流体、安全区集流体和极耳区集流体能够具有相近的延展性，防止极片产生波浪和起皱；另一方面在辊压后沿着安全涂层模切出多个极耳，能够避免模切边缘产生毛刺，进而防止毛刺刺破隔膜影响电芯的安全性能。

摘要： 本申请提供一种极耳极片的制备方法、极耳极片及电芯与锂离子电池，其中制备方法包括：对箔材的两面均涂布活性物质，形成极耳极片片材，其中极耳极片片材具有正常区及两边缘削薄区，两边缘削薄区位于正常区两侧；对极耳极片片材进行辊压；完成辊压后裁切掉两边缘削薄区；对正常区进行分条，获得多个子片材；子片材具有裁切区，根据极片、极耳位置及尺寸，对裁切区进行裁切，在子片材上形成第二极片区以及极耳区；对极耳区两面的活性物质进行激光清洗，形成极耳。通过使用该方法制备的极耳极片，在后期进行热压的过程中，极片各处受力均一，热压效果好，不容易分层，应用在锂离子电池上，使得锂离子电池不易产生析锂，提高了锂离子电池的安全性能。

摘要： 本发明公开了一种多极耳极片的制作工艺、多极耳极片及二次电池，所述制作工艺包括以下步骤：将活性浆料连续涂覆在集流体的至少一表面，制成极片；在极片上清理出n×m个无涂料区，其中，n是横向无涂料区的数量，n≥1，m是纵向无涂料区的数量，m≥2；对极片依次进行辊压与分切，得到多个单极片；对单极片进行裁切，将与无涂料区纵向相邻的涂料区切除，留下无涂料区作为极耳，得到多极耳极片。相对于现有技术，本发明通过对集流体进行连续涂布，边缘不需要留引出极耳所需的无涂料区，使得极片辊压后，不会产生扭曲和褶皱；同时不受多极耳工艺的制约，极片的压实密度可提升到材料自身极限，极大地提高了多极耳电池的能量密度。

摘要： 本申请实施例属于锂电池切割技术领域，涉及一种锂电池极片极耳切割除尘装置及锂电池极片极耳切割设备。本申请提供的技术方案包括机体、除尘管及吸风机，所述机体上设有除尘腔体，所述除尘腔体朝向锂电池极片极耳切割设备的加工区域的一面设有过滤网，所述除尘管设于所述除尘腔体上与所述过滤网相对的一面，所述除尘管与所述吸风机连接。使得除尘腔体可对产生的粉尘进行吸取，粉尘能够通过除尘腔体及时有效地抽走，有效防止极片在切割极耳过程中收到粉尘的污染，从而使锂电池的品质得到有效的保障；锂电池极片极耳切割设备的料带吸附于所述真空皮带上，防止锂电池极片极耳切割设备的料带在切割极耳过程中发生抖动，从而保证了切割极耳的稳定性。

摘要： 本发明公开了带辅极耳极片及带辅极耳极片的锂离子电池，包括卷绕式的电芯，所述电芯包括正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜，正极片和负极片均是带辅极耳极片，带辅极耳极片包括涂层部和尾端焊接区的无涂层部，无涂层部沿极片长度方向设有极耳，涂层部的一侧分布着若干个辅极耳，极片卷绕后，所述辅极耳重叠在一起，正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜整齐叠放后卷绕成电芯，辅极耳重叠焊接后形成正辅极耳和负辅极耳，正辅极耳和负辅极耳上包覆有高温胶纸或铁氟龙，正辅极耳和负辅极耳弯折后平行电芯上平面；有益效果是：通过辅极耳连接各段极片，实现电池的大电流充放电，保证卷绕后的极耳收尾位置的稳定性，结构简单、安全性能高。

摘要： 本发明提供了一极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置，其中，极片的加工方法包括：步骤S1：将电极材料涂覆在金属箔材上，以在金属箔材上形成涂覆层，其中，金属箔材的端部外露于涂覆层并形成空箔区；步骤S2：对空箔区进行切割，并形成极耳。由于金属箔材材质较软，且极片的涂覆层使得极耳和隔膜之间具有一定的距离，因此不会产生切割处刺穿隔膜的风险。此外，由于不再对涂覆层进行切割，涂覆层不必在加工边缘的减薄层，使得可以简化涂布机的涂布头，降低成本。

摘要： 本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯用极耳、多极耳电芯用极片及多极耳电芯，包括相互连接的焊接部和外露部，所述外露部的宽度大于所述焊接部的宽度。本实用新型提供的多极耳电芯用极耳，在多极耳电芯卷绕时，即使在多个极耳不对齐的情况下，只需对多个极耳的外露部进行焊接，即可满足焊接需求。本实用新型的多极耳电芯用极耳，提高了卷绕的优品率，降低了多极耳电芯焊接时对于对齐度的要求；也避免了因多个极耳的重叠使得电芯的厚度增加而导致能量密度的降低。

摘要： 本实用新型属于卫生防护穿戴用品技术领域，具体涉及一种口罩耳带辅助片及具有耳带辅助片的口罩。该口罩耳带辅助片，包括长条状的辅助片本体，在辅助片本体的两侧沿着从一端到另一端的方向分别设置有若干用于固定口罩耳带的固定结构。具有耳带辅助片的口罩，包括口罩体和本实用新型所提供的口罩耳带辅助片，口罩体包括口罩本体，在口罩本体的两侧分别设置有耳带，各耳带与对应的固定结构固定连接。在使用本实用新型所提供的口罩耳带辅助片或具有耳带辅助片的口罩时，根据头部大小，将口罩耳带挂入不同的锯齿或圆勾内，调整口罩使之服帖地覆盖嘴巴、鼻子上，提高了口罩的密封性，同时解放了双耳，佩戴更舒适。

摘要： 本实用新型公开了带辅极耳极片及带辅极耳极片的锂离子电池，包括卷绕式的电芯，所述电芯包括正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜，正极片和负极片均是带辅极耳极片，带辅极耳极片包括涂层部和尾端焊接区的无涂层部，无涂层部沿极片长度方向设有极耳，涂层部的一侧分布着若干个辅极耳，极片卷绕后，所述辅极耳重叠在一起，正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜整齐叠放后卷绕成电芯，辅极耳重叠焊接后形成正辅极耳和负辅极耳，正辅极耳和负辅极耳上包覆有高温胶纸或铁氟龙，正辅极耳和负辅极耳弯折后平行电芯上平面；有益效果是：通过辅极耳连接各段极片，实现电池的大电流充放电，保证卷绕后的极耳收尾位置的稳定性，结构简单、安全性能高。