耐磨堆焊

摘要： 司太立合金因其优异的高温耐磨性和抗氧化性,在核泵、阀门、汽轮机等产品中得到广泛应用,但该合金属于战略资源,价格昂贵,且易活化成强辐射元素。采用自主研制的Ni_(3)Al堆焊焊丝,与常用的Stellite6粉末进行焊接工艺性及性能对比,尤其针对650°C×4 h和870°C×4 h两种常用的热处理制度,研究两种堆焊层所发生的组织及性能变化。在304奥氏体不锈钢基材表面进行堆焊时,Ni_(3)Al焊丝和Stellite6粉末均具有良好的焊接工艺性。Ni_(3)Al堆焊层硬度高于Stellite6合金。随着热处理温度由650°C提高到870°C,Ni_(3)Al堆焊层的硬度呈下降趋势,而Stellite6的硬度呈上升趋势。经870°C×4 h热处理后,Ni_(3)Al堆焊层的硬度依然比Stellite 6堆焊层的硬度高68 HV2,对于该材料后续工程应用具有很好的参考价值。

摘要： 针对Nb-Ni-Ti-B强化药芯焊丝堆焊金属进行研究,采用XRD和SEM分析了样品的相结构和显微结构;研究发现焊丝熔敷金属中的Fe2B能使熔敷金属堆焊层更加稳固,具有良好的抗剥离性能,Fe2B的硬度高、耐磨性好、分布均匀,镶嵌在熔敷金属的基体中有着骨架的作用,使该合金具有了良好的耐磨性;堆焊金属中的TiC为NbC提供了凝结核,形成NbC+TiC复合相,在提高耐磨性的同时有利于促进NbC弥散分布.NbC+TiC复合相弥散分布在熔敷金属中,部分NbC+TiC复合相嵌于Fe2B组织中有利于固化Fe2B组织.通过Nb-Ni-Ti-B强化药芯焊丝堆焊金属与5C-27Cr型高碳高铬合金焊丝熔敷金属磨损试验比较,Nb-Ni-Ti-B强化堆焊金属相对5C-27Cr型高碳高铬合金的耐磨性为2.08.

摘要： 针对超级双相不锈钢球阀因腐蚀导致泄漏失效的情况,从材料选择、结构设计、理化检查等方面分析失效原因,并提出相应的改进工艺以避免球阀泄漏失效.

摘要： 针对废旧煤矿机械刮板输送机中部槽的材质及磨损特性,设计研发了一种C-Cr-Mo系金属粉芯型气体保护耐磨堆焊药芯焊丝.通过对研发的焊丝进行焊接试验及分析后发现,该焊丝焊接性能优良,堆焊多层无裂纹,具有成形美观、飞溅小、烟尘低等优点;堆焊层化学成分稳定,符合设计要求;堆焊层硬度是母材NM400钢的1.3倍,耐磨性是母材的1.65倍,证明该焊丝可广泛应用于中部槽的再制造修复.

摘要： 输送粉煤灰的F-K螺旋泵,维护中常见螺旋轴密封位置磨损、内筒衬板磨损、螺旋轴轴承故障等现象,多与轴头叶片磨损有关.统计发现叶片引起的故障比例占F-K螺旋泵故障的87％.灰尘颗粒的进入、轴头叶片的耐磨性能、粉煤灰的化学成分以及细度影响着轴头叶片的使用寿命.实践认为,解决F-K螺旋泵轴头叶片维护维修最经济的办法是:调整螺旋轴头部叶片螺旋节距与堆焊+堆焊棱条相结合.

摘要： 关注重点:国内外增材制造技术(3D打印)现状和发展趋势,增材制造质量控制与评价、增材制造的控形控性、提高增材制造质量的方法和工程化前景,激光及电子束增材制造、电弧增材制造、电熔增材和增减材混合制造等增材制造方法的发展及应用,激光增材修复技术、固相增材制造、热处理及表面处理等发展状况,硬质合金堆焊、特殊异形件的增材制造,新材料的运用、最新的耐磨堆焊材料、金属增材制造以及复合材料涂层制备、钴基合金的激光熔覆技术、铸件补焊、耐蚀合金堆焊,增材制造工艺及设备,增材制造在重大项目、典型构件和工程中的应用。

摘要： 关注重点:国内外增材制造技术(3D打印)现状和发展趋势,增材制造质量控制与评价、增材制造的控形控性、提高增材制造质量的方法和工程化前景,激光及电子束增材制造、电弧增材制造、电熔增材和增减材混合制造等增材制造方法的发展及应用,激光增材修复技术、固相增材制造、热处理及表面处理等发展状况,硬质合金堆焊、特殊异形件的增材制造,新材料的运用、最新的耐磨堆焊材料、金属增材制造以及复合材料涂层制备、钴基合金的激光熔覆技术、铸件补焊、耐蚀合金堆焊,增材制造工艺及设备,增材制造在重大项目、典型构件和工程中的应用。

摘要： 对三代核电驱动机构钩爪钴基堆焊焊接工艺进行研究,从材料可焊性、氧乙炔焊接方法、焊接火焰类型、焊接喷嘴尺寸、焊前预热等方面研究钩爪钴基堆焊焊接工艺,对堆焊层进行化学成分、金相组织、表面硬度等分析.结果显示:钴基堆焊采用氧乙炔堆焊,不同喷嘴直径和预热温度对堆焊层化学成分、硬度、金相组织均有影响;堆焊层组织主要是树枝晶,喷嘴直径越大,树枝晶越多,形成二次枝晶的几率越大;增加预热温度,堆焊层晶粒变粗,晶粒内析出相增加.

摘要： 本文结合句容台泥水泥有限公司、平阴山水水泥有限公司辊压机、立磨的实际情况,分析辊面的磨损及修复方法.随着辊压机、立磨在水泥行业的推广应用,为水泥生产带来应有的贡献,特别是辊压机在提高磨机产量,降低电耗方面,起到非常积极的作用.但辊压机、立磨在使用过程中,辊压机辊子、立磨磨辊磨盘经常磨损,辊面修复是每个水泥厂都要面临的问题.郑州机械研究所在耐磨堆焊方面积累了几十年的工作经验,认真分析辊压机辊面的磨损机理,研制了ZD系列药芯焊丝.针对辊压机辊子、立磨磨辊磨盘的不同运行阶段及辊面的不同磨损状况,制定了相应的修复工艺.

摘要： 以句容台泥水泥有限公司、平阴山水水泥有限公司辊压机、立磨的修复为例分析说明耐磨堆焊效果取决于:堆焊选材、堆焊前的准备工作、堆焊过程中对堆焊工艺的把关.

摘要： 北京佳倍德工程技术有限公司前身是北京工业大学材料学院校办工厂，2008年转制成立股份有限公司，延续学院30年积累的工程技术优势，致力于金属表面强化与修复，集研发、生产、销售、工程技术服务为一体的高科技企业。公司专业从事水泥、电力、钢铁等行业的生料立磨、辊压机、矿渣磨、煤磨磨辊／辊皮／磨盘衬板的堆焊修复及复合辊新品制作。本文对水泥、钢铁工业立磨设备磨损进行了分析，介绍了耐磨堆焊材料的选择；工艺的制定；耐磨堆焊前的检测；耐磨堆焊中的注意事项及耐磨堆焊后的验收等情况，探讨了水泥工业用耐磨板的应用和耐磨堆焊在水泥行业中的应用。

摘要： 此项研究是为了评估电弧区的工艺参数和物理现象是如何影响沉淀物的合铸率的.在合金化效率方面,研究和评估金属过渡模式效应,保护气体中的氧含量以及向沉淀物引用合金元素的物理方法(最初是粉末形式).建议用一个更有效的方法获得高合金沉淀物,那就是直接把合金粉末注入到熔池后部.减少合金元素过热,更宽泛的合金范围,减少总热输入以使得合金化方法更具前景,作为耐磨堆焊和一些焊接应用的备选.

摘要： 双腔回转破碎机是对传统的颚式破碎机、颚辊式破碎机进行改进后研制出的一种新型破碎机，其产品粒度均匀，当采用开路破碎工艺时，可获得全部小于10mm的产品，广泛应用于金属和非金属矿山、耐火材料、水泥、玻璃原料、建筑骨料、碎石及人工造砂等行业。适用于抗压强度在300 MPa以下的各种岩石物料的细破碎作业。双腔回转破碎机由机体、回转辊、飞轮、偏心轴、带轮、固定齿板、排料口调整装置及保险装置等部件组成。回转辊磨损形式主要是高应力磨料磨损和冲击磨损，针对其磨损，采用TM60焊条补焊侧边，TM60焊条是含多种合金元素的铸铁型堆焊焊条，焊后硬度HRC 57-62，电弧稳定，可交直流两用，焊接工艺性能优良，焊后无渣，无脱渣问题。

摘要： 通过加强型平头齿刀在广州地铁三号线北延线砂层里的应用，能够比普通型平头齿刀达到更长的使用寿命和掘进距离，对防止盾构机刀盘的磨损起到了较大程度的保护作用。通过结合实例，针对平头齿刀的切削角度、刀具形式、材料工艺以及耐磨堆焊的分布形式进行了研究与分析。

摘要： 本文分析了水泥厂存在的生产成本，探讨了碳化铬复合式耐磨钢板产品的历史以及选购碳化铬复合式耐磨钢板的标准。

摘要： 本文介绍了阀门堆焊D507Mo的要求,并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍,对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求,对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍.

摘要： 本文介绍了阀门堆焊D507Mo的要求,并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍,对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求,对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍.

摘要： 本文介绍了阀门堆焊D507Mo的要求,并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍,对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求,对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍.

摘要： 农机具触土部件等离子堆焊用耐磨合金粉末及堆焊方法，属于修理技术；耐磨合金粉末由C、Pb、Cr、Ti、W、Mn、Al、Ni和Fe按不同重量百分比组成；在等离子堆焊时，电磁感应装置的磁场磁力线交替横向穿过等离子堆焊枪的电弧轴线；等离子堆焊装置由电源装置及底板、等离子堆焊枪、结晶磁致振动器、高度调节升降架、线圈、电磁铁装配构成；本合金粉末材料配方合理，方法与装置简单，堆焊效果好，耐磨性能高，使用寿命长，降低了农业生产作业成本。

摘要： 耐磨材料包括基体材料和多个－40/+80 ASTM目密集烧结碳化物球粒。本发明提供了一种旋转钻头，所述旋转钻头具有外表面和布置在所述钻头体外表面的至少一部分上的耐磨材料。本发明还公开了用于将耐磨材料施加到钻头表面上的方法。

摘要： 旋转钻头包括钻头体，所述钻头体大体上由颗粒基体复合材料制成，并且具有外表面和布置在该钻头体的至少一部分外表面上的耐磨材料。本发明还提供用于将耐磨材料施加到钻头表面上的方法。

摘要： 本发明属于焊接材料技术领域，具体是一种耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝，包括十字芯、外皮Ⅰ、外皮Ⅱ和药芯；十字芯由钛合金制备，外皮Ⅰ由钽合金制备，外皮Ⅱ由铌合金制备；药芯成分为：纳米中空笼状碳微球9％‑12％，纳米氮化硅10.2％‑12.6％，Mg3.5％‑5.2％，氟化锰2.5％‑4.2％，碳酸钠4.2％‑5.6％，余量为FHT100·25还原铁粉。本发明堆焊熔敷金属中可形成多种碳化物和氮化物，硬质相种类多，数量大，耐磨堆焊层能适应复杂的工况条件；熔池冶金反应充分，熔敷金属硬度最小值为68.2HRC，硬度分布均匀，其使用周期为普通药芯焊丝堆焊层的3倍以上。

摘要： 本发明涉及焊接技术领域，由于目前缺少能够在进行大面积等离子堆焊过程中不产生裂纹同时能够保证堆焊后的堆焊层硬度能够满足标准ROC‑MR的要求的堆焊方法，本发明提供了一种用于外圆大面积司太立合金耐磨堆焊的组合堆焊方法：对工件待堆焊面进行清理，再将待堆焊面划分为若干块连续焊面，每两块相邻的堆焊层之间留有空隙；将先将工件整体加热，保持温度，使用焊粉对连续焊面逐个进行采用等离子弧连续堆焊，然后将工件进行第一次热处理，处理后将工件冷却至室温；再将工件加热至600°C以上，保持温度，使用焊丝对空隙进行补焊，形成补焊层，对补焊层进行第二次热处理，随后将工件冷却至室温。本发明具有无裂纹，同时兼具有良好的硬度和耐磨性的优势。

摘要： 本发明公开了一种手弧焊堆焊制备耐磨堆焊层的方法，首先制备高碳铬铁圆棒，将质量百分比分别为70‑85%,5‑10%,5‑10%,5‑10%的高碳铬铁粉、石墨粉、硼铁粉、钒铁粉混合均匀，将混合好的粉末用水玻璃混合均匀，涂敷在圆棒状模具中，压制成圆棒状，然后用干燥箱在120‑150°C条件下干燥20‑24小时。然后用手弧焊电弧对高碳铬铁圆棒进行堆焊工艺处理，由J507超低氢焊条引弧，利用手弧焊电弧逐渐把J507超低氢焊条、制备的高碳铬铁圆棒堆焊于金属基体表面，形成耐磨堆焊层。所堆焊高碳铬铁圆棒经手弧焊电弧熔化，吸收电弧能量，有效减小堆焊层的熔深，降低母材的稀释率，该方法工艺简单，设备成本低，灵活高效。

摘要： 本发明属于焊接材料技术领域，具体是堆焊合金高硬度高韧性强抗裂性的耐磨堆焊用药芯焊丝，包括药芯粉和外皮，药芯粉中：碳包硅球4.0%‑8.0%，纳米铌粉5.0%‑8.0%，FZFeCr10‑50自熔合金粉15.0%‑20.0%，AlMn25铝锰合金粉8.0%‑12.0%，碳酸钾粉6.0%‑9.0%，碳酸钠粉3.0%‑6.0%，金红石粉5.0%‑9.0%，余量为FHT100·25还原铁粉；碳包硅球的中心硅球直径为60nm‑90nm，硅球外包覆的碳层厚度为20nm‑25nm。本发明原位生成硬度高的碳化硅，在堆焊合金中均匀弥散分布，与周围基体呈冶金结合，堆焊合金的硬度高且韧性好，具有极好的抗裂性。

摘要： 本发明属于焊接材料技术领域，具体是一种耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝，包括十字芯、外皮Ⅰ、外皮Ⅱ和药芯；十字芯由钛合金制备，外皮Ⅰ由钽合金制备，外皮Ⅱ由铌合金制备；药芯成分为：纳米中空笼状碳微球9％‑12％，纳米氮化硅10.2％‑12.6％，Mg3.5％‑5.2％，氟化锰2.5％‑4.2％，碳酸钠4.2％‑5.6％，余量为FHT100·25还原铁粉。本发明堆焊熔敷金属中可形成多种碳化物和氮化物，硬质相种类多，数量大，耐磨堆焊层能适应复杂的工况条件；熔池冶金反应充分，熔敷金属硬度最小值为68.2HRC，硬度分布均匀，其使用周期为普通药芯焊丝堆焊层的3倍以上。

摘要： 本发明属于焊接材料技术领域，具体是一种耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝，包括十字芯、外皮Ⅰ、外皮Ⅱ和药芯；十字芯由钛合金制备，外皮Ⅰ由钽合金制备，外皮Ⅱ由铌合金制备；药芯成分为：中空笼状碳微球9％‑12％，纳米氮化硅10.2％‑12.6％，Mg 3.5％‑5.2％，氟化锰2.5％‑4.2％，碳酸钠4.2％‑5.6％，余量为FHT100·25还原铁粉。本发明堆焊熔敷金属中可形成多种碳化物和氮化物，硬质相种类多，数量大，耐磨堆焊层能适应复杂的工况条件；熔池冶金反应充分，熔敷金属硬度最小值为68.2HRC，硬度分布均匀，其使用周期为普通药芯焊丝堆焊层的3倍以上。

摘要： 本发明涉及焊接技术领域，由于目前缺少能够在进行大面积等离子堆焊过程中不产生裂纹同时能够保证堆焊后的堆焊层硬度能够满足标准ROC‑MR的要求的堆焊方法，本发明提供了一种用于外圆大面积司太立合金耐磨堆焊的组合堆焊方法：对工件待堆焊面进行清理，再将待堆焊面划分为若干块连续焊面，每两块相邻的堆焊层之间留有空隙；将先将工件整体加热，保持温度，使用焊粉对连续焊面逐个进行采用等离子弧连续堆焊，然后将工件进行第一次热处理，处理后将工件冷却至室温；再将工件加热至600°C以上，保持温度，使用焊丝对空隙进行补焊，形成补焊层，对补焊层进行第二次热处理，随后将工件冷却至室温。本发明具有无裂纹，同时兼具有良好的硬度和耐磨性的优势。