耐磨合金

摘要： 4热喷涂技术应用领域和市场热喷涂技术可喷涂耐腐蚀涂层(如铝、锌及其合金涂层、不锈钢涂层、塑料涂层等),耐磨涂层(如氧化铝陶瓷涂层或镍基、钴基碳化物涂层和铁基或镍基耐磨合金修复涂层),耐高温涂层(如氧化铝陶瓷涂层,热障涂层),功能涂层(生物相容性良好的羟基磷灰石涂层),装饰涂层等,其应用领域和市场,见图3。

摘要： 正压风送系统是氯化法钛白粉生产中物料输送工序的核心装备,其输送效率和均匀输送能力是制约钛白粉产量的关键因素之一,论述了公司正压风送系统使用现状及生产中存在的问题,针对问题进行剖析并提出解决方法.

摘要： 对燃油经济性好的燃气涡轮发动机的需求持续增加，导致传统的耐热超合金材料正被新型超韧性高温和耐磨合金取代。新型材料的需求旺盛使加工这些材料的刀具需求同步增长。

摘要： 辊压机由于其节能、增产、高效的优点,以及其技术的日益成熟,应用范围也越来越广.对于水泥粉磨工艺而言,充分发挥辊压机在粉磨系统中的作用,改造甚至取代传统粉磨系统将是未来发展方向,辊子作为辊压机的核心部件,其可靠性与辊面使用寿命是至关重要的因素.因此如何延长辊面的使用寿命,提高设备的运转率是降本增效的关键所在.本文针对我公司所使用过的不同结构形式、不同材质的辊压机辊面进行实例分析.

摘要： The effects of Si on the microstructures of FeMo25Cr14Ni10 high temperature wear-resistance alloys and its oxidation behaviors at 800°C were investigated by scanning electron microscopy (SEM) and X ray diffractometry. The results show that the microstructures of as-cast alloys and annealed alloys areα-Fe (Mo,Cr,Ni) + Laves phase (Fe2Mo type). With the increase of Si content, the as-cast microstructure of alloy changes from Widmanstatten into dendrite. The addition of Si obviously improves the oxidation resistance of the alloys. The action mechanism of Si is that Si can increase the content of Cr in the matrix and promote the formation of dense Cr2O3 film, while the accumulation of Mo and Si in Laves phase increases the stability of the intermediate phase and inhibit oxidation and volatilization of Mo oxides. While when Si content is lower, the volatilization of Mo oxide with low melting point can not be inhibited completely, the outer film is loose, resulting in the spalling of the oxidation film. FeMo25Cr14Ni10 with 3%−4% Si (mass fraction) have excellent oxidation resistance.%利用扫描电镜、X射线衍射仪等研究Si对FeMo25Cr14Ni10高温耐磨合金组织及其800°C氧化行为的影响。结果表明：合金的铸态和退火态组织均为α-Fe (Mo,Cr,Ni)+ Laves相(Fe2Mo型)。随Si含量增加，合金中铸态组织形态由魏氏体组织转变为枝晶组织。Si的加入明显改善了合金的抗氧化性能，其作用机理在于提高了基体中Cr的含量，促进了致密Cr 2 O 3氧化膜的形成；而Mo和Si在Laves相中的富集增强了中间相的稳定性，抑制了Mo的氧化与挥发。但当Si含量较低时，低熔点Mo氧化物的挥发不能得到完全抑制，外氧化膜较为疏松，并且会产生剥落现象。Si含量为3%~4%(质量分数)的FeMo25Cr14Ni10合金具有优异的抗氧化性能。

摘要： 美国专利US8241761本发明介绍了一种用于抗表面磨损的复合铸件,这种铸件有韧性材料构成的基体,基体中镶铸有许多耐磨镶块。镶块是由含碳的耐磨合金制造的,根据铸件使用条件,可以选用不同的耐磨合金制造镶块。耐磨合金经铸造、锻造或轧制,制成不同形状断面的棒材,再切制成需要形状和尺寸的镶块。镶块需要进行适当的热处理。基体材料可以是低碳钢、铝合金或镁合金,甚至可以是聚合物。

摘要： 通过对混凝土搅拌机缸内抗磨材料的失效分析,利用堆焊技术研制出了新型搅拌臂和刀及衬板复合碳化物合金材料,经过几年生产应用其结果表明:寿命提高3～5倍.而且对耐磨损工况行业也具有推广和应用价值.

摘要： 研制一种新型的碳氮合金化喷涂丝材,通过高速电弧喷涂设备在Q235低碳钢板表面制备耐磨合金.用扫描电镜观察合金涂层形貌,用EDS分析涂层化学成分,并用显微硬度仪检测涂层显微硬度及磨粒磨损试验机测量涂层磨损失重.研究涂层的成形、耐磨损性能及其机制.结果表明:使用添加N替代部分C进行碳氮强化的喷涂丝材所制备的涂层合金成形良好,涂层组织均匀,结构致密;涂层显微硬度平均值为568 HV0.1,最高值达593 HV0.1;涂层结合强度达到45.8 MPa;细小的碳氮化物硬质相颗粒使涂层具有良好的耐磨损性能,其耐磨性是4Cr13不锈钢涂层的1.58倍.

摘要： The repairing process of wear resistant alloy on damping convexity of titanium alloy blade in one aero - engine fan - rotor is one ofrntechnological problems. The high - frequency induction brazing process was proposed to repair the worn titanium alloy damping convexity ofrnblade damping. The brazing repairing process can meet the technique condition to repair the blade. At the same tinie, the repairing processrnsaves the cost to purchase new parts and shorten the repairing cycle of blade.%某机风扇转子钛合金叶片减振凸台耐磨合金的磨损掉块修复工艺一直是发动机大修中的一项技术难题.针对钛合金叶片减振凸台耐磨层掉块问题开展了钎焊修复工艺研究工作,采用高频感应钎焊对钛合金叶片减振凸台耐磨合金层进行重新钎焊修复,所确定的感应钎焊修复工艺程序可以满足叶片耐磨层修理的技术条件,同时也节省了购买新件的费用,缩短了叶片的修理周期.

摘要： Fe-B-C耐磨合金以硼化物作为硬质相,不仅硬度高,且热稳定性好.然而共晶硼化物粗大且呈网状分布,会使材料强韧性降低.本文通过熔炼过程中添加4种不同方案的稀土变质剂及1050°C淬火等手段,使网状硼化物断网和孤立分布,借助SEM和洛氏、维氏硬度计,对含硼量为1.5％的Fe-B-C耐磨合金进行了组织、宏观硬度和微观硬度的测试和分析.结果表明:向Fe-B-C耐磨合金中添加稀土变质剂能有效改善硼化物的网状结构,使其无序并出现颈缩和断网,且复合变质效果明显;高温热处理可以进一步促使硼化物重溶,使硼化物断网,并且出现团球化趋势,且热处理后材料硬度有明显提高.

摘要： 本文讲述了金川镍闪速炉2010年大修时首次将耐磨合金涂镀在水冷元件上,应用于镍闪速炉炉体.生产实践表明,耐磨合金的应用降低了镍闪速炉的检修频率,提高了炉寿命.

摘要： 回转窑上的托轮瓦是关键部件,传统上是铜合金制造的,其主要缺点是容易翻瓦、抱轴、拉丝,不耐磨,寿命短,而且造价高昂,随着我国铜资源的日益枯竭和稀缺,铜瓦的价格持续走高。广大的水泥企业迫切希望有能够替代铜瓦而且性能优良的产品出现。本文比较详细地介绍了ZA303高强韧耐磨合金的力学性能及摩擦学等其他物理性能,并用目前最先进的成型工艺制造成回转窑托轮瓦。长达15年的工程应用实践表明,ZA303高强韧耐磨合金回转窑托轮瓦在使用过程中,从未发生过翻瓦、抱轴、拉丝事故,其使用寿命至少是铜瓦的2～3倍,而且价格便宜20%～30%,完全可以代替铜瓦,因此获得了比较广泛的应用。

摘要： 回转窑上的托轮瓦是关键部件，传统上是铜合金制造的，其主要缺点是容易翻瓦、抱轴、拉丝，不耐磨，寿命短，而且造价高昂，随着我国铜资源的日益枯竭和稀缺，铜瓦的价格持续走高。广大的水泥企业迫切呼唤能够替代铜瓦而且性能优良的产品出现。rn 本文比较详细的介绍了ZA303高强韧耐磨合金的力学性能及摩擦学等其他物理性能，并用目前最先进的成型工艺制造成回转窑托轮瓦。长达15年的工程应用实践表明，ZA303高强韧耐磨合金回转窑托轮瓦在使用过程中，从未发生过翻瓦、抱轴、拉丝事故，其使用寿命至少是铜瓦的2-3倍，而且价格便宜20-30%，完全可以代替铜瓦，获得了比较广泛的应用。

摘要： 通过合理设计化学成分、熔炼及铸造工艺并进行合理的热处理,获得了强度、硬度、韧性比较理想的、用于制造单泵壳杂质泵的耐磨合金球墨铸铁材料.

摘要： 通过定向凝固—液淬实验、金相分析、微区能谱分析等手段，研究了钒碳比对高钒铁碳耐磨合金的凝固过程的影响。结果表明：高钒高碳合金凝固时，钒碳比低的先从液相中析出初生碳化钒VC，钒碳比高的先析出铁素体，之后依次发生L→y+MC、L→y+MC+MC2二元和三元共晶凝固。

摘要： 过共晶高碳高铬铁基耐磨合金因其良好的耐磨性，被广泛研究。该合金的耐磨性主要取决于其组织中含有大量的M=(Cr, Fe)7C3 碳化物。目前，高校和相关企业的研究人员通过定性试验的方法，在该类合金中加入Ti、V、Nb 等微合金元素，细化合金中M=(Cr, Fe)7C3 碳化物，从而改善耐磨性能。然而，当其成份变化时，其性能也随之发生变化。因此，研究该类铁基耐磨合金的相析出规律，并对预测其性能是非常必要的。CALPHAD (CALculation of PHAse Diagrams) 方法多用于研究合金的平衡相图以及相析出规律。此外，这种方法也可以用来进行合金成份设计与组织预测。然而，这种研究方法只反映了理想状态下，该类合金平衡态相转变规律。试验结果与平衡态计算结果关系如何，报道极少。本文通过试验和CALPHAD 方法，对铁基耐磨合金的相析出规律进行比较研究。并根据初生相含量的变化，采用最小二乘法定量研究试验结果与计算结果的关系，以此为预测合金性能奠定基础。试验中，采用X射线衍射仪、光学显微镜对合金进行了相分析和组织观察；采用定量金相的方法对合金中初生碳化物进行了研究；采用洛氏硬度计对合金的硬度进行测定；采用Thermo-Calc软件对合金相析出规律进行分析。结果表明，铁基耐磨合金的显微组织由初生(Cr, Fe)7C3 型碳化物及共晶(Cr, Fe)7C3/γ (Cr, Fe)组成；随碳含量的增加，初生(Cr, Fe)7C3 型碳化物的体积分数由8.09%增加到20.27%。此外，初生(Cr, Fe)7C3 型碳化物的尺寸也有所增长。在此过程中，初生碳化物的平均直径由10.53 μm 增加到23.22 μm。该碳化物长大的原因除碳含量增加外，析出温度的上升也是其重要的诱导因素。试验结果与计算结果如表1、表2 所示。随碳含量的增加，合金的硬度由HRC60.1增加到HRC63.8。通过对比计算结果与试验结果（列于表1），拟合出铁基耐磨合金碳含量与初生碳化物质量分数的关系，为合金设计和性能预测提供依据。本研究为相关领域研究提供了一种基于CALPHAD 预测合金性能的新方法。

摘要： 球磨机是水泥建材企业不可缺少的粉磨设备，设备运行的正常与否取决于设备的制造质量和使用者的维护情况，磨机的产量与磨机的级配、通风状况及磨机衬板的质量有真接的关系，其中磨机衬板质量的好坏有决定性的作用。球磨机衬板好坏的衡量标准是由它的耐磨性能决定的，球磨机衬板本身是否耐磨主要决定于它的材质和热处理工艺。本文探讨了高锰钢、改性高锰钢多元耐磨合金钢以及中铬合金耐磨钢等用于制造衬板的材质和特性。

摘要： 本文介绍了“耐磨合金浸润焊”工艺过程,基本原理和工艺特点,通过一些照片,介绍了它在工业上应用的概况,另一些照片介绍了在国外应用的情况.是我们发展的方向。

摘要： 在球墨铸铁QT600-3基体上进行激光熔覆钴基合金的研究。对激光熔覆层用扫描电境(SEM)进行形貌观察,并分析了裂纹及气孔的形成原因。研究结果表明,球墨铸铁基体与熔覆层能形成良好的冶金结合,但熔覆功率过高使得熔覆层开裂倾向增大,过渡区及热影响区的球状石墨由原来的“牛眼状”变为单独的石墨球,石墨球外围的环状铁素体出现消溶。

摘要： 本发明公开了一种耐磨合金粉，包括第一组分和第二组分，其中第一组分包括如下重量百分比的原料组分：碳0.8～2.0％，铬3.0～7.0％，钛0.1～0.6％，钨6～10％，钒0.1～0.6％，余量为铁和不可避免的微量杂质；第二组分为碳化硅晶须；所述第一组分占所述耐磨合金粉总质量的90％～98％，余量为第二组分。本发明能降低熔覆层应力，减少开裂现象，有效降低涂层的裂纹敏感性，制备出致密、无裂纹的耐磨涂层，既提高了涂层制备效率，又降低了热影响区，能制备出耐磨的盾构滚刀刀圈。

摘要： 本发明是关于一种耐磨合金,硅合金磨球，硅合金磨段以及制备方法。所述的耐磨合金一种耐磨合金,以重量百分含量计，包括以下物质：碳为3.30-4.5%，硅为1.0-3.20%，锰为0.30-1.50%，铬为0.10%～1.30%，稀土为0.006%～0.07%，镁为0.007%～0.08%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明提出的耐磨合金铬含量低，且具有优异的抗冲击破坏能力，具有耐磨、耐破碎、耐腐蚀的性能。

摘要： 本发明公开了一种镍基耐磨合金粉以及在钢基材表面熔覆耐磨涂层的方法，该合金粉按重量百分比包括Ta：40～50％、TiC：0.1～2％和Ni包覆石墨粉：20～25％，余量为Ni和不可避免的微量杂质。通过激光熔覆的方式将上述镍基耐磨合金粉在钢基材表面激光熔覆形成耐磨涂层，形成的耐磨涂层可以使得钢件兼具较佳的耐磨性能和高强韧性，从而有利于其应用于高性能模具和隧道盾构掘进刀圈，减少损耗，进而降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种耐磨合金粉，包括第一组分和第二组分，其中第一组分包括如下重量百分比的原料组分：碳0.8～2.0％，铬3.0～7.0％，钛0.1～0.6％，钨6～10％，钒0.1～0.6％，余量为铁和不可避免的微量杂质；第二组分为碳化硅晶须；所述第一组分占所述耐磨合金粉总质量的90％～98％，余量为第二组分。本发明能降低熔覆层应力，减少开裂现象，有效降低涂层的裂纹敏感性，制备出致密、无裂纹的耐磨涂层，既提高了涂层制备效率，又降低了热影响区，能制备出耐磨的盾构滚刀刀圈。

摘要： 本发明是关于一种耐磨合金,硅合金磨球，硅合金磨段以及制备方法。所述的耐磨合金一种耐磨合金,以重量百分含量计，包括以下物质：碳为3.30-4.5%，硅为1.0-3.20%，锰为0.30-1.50%，铬为0.10%～1.30%，稀土为0.006%～0.07%，镁为0.007%～0.08%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明提出的耐磨合金铬含量低，且具有优异的抗冲击破坏能力，具有耐磨、耐破碎、耐腐蚀的性能。

摘要： 本发明一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造耐磨层的铸造方法：管状耐磨合金药芯体为将熔点低于耐磨件基体熔点的、熔化凝固后有优异耐磨性能的合金粉、合金颗粒、耐磨相粉、耐磨相颗粒混合物装入一定长度、一定直径的薄壁钢管中压制紧实的细长柱状体；将所述的管状耐磨合金药芯体按照一定的结构、密度固定在铸件耐磨工作面的铸型内，利用钢液的过热热容、结晶潜热热容润湿管状耐磨合金药芯体表面薄壁钢管、加热熔化合金药芯体在钢管内形成耐磨性优异的金属基复合材料耐磨体，铸件凝固后得管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的耐磨铸件。

摘要： 本发明一种双腔铸型铸造耐磨合金镶铸柱钉耐磨层的铸造方法，所述的双腔铸型是指铸造耐磨件的、用薄壁钢板制成的、带有钢水可通过的孔的隔板隔开的、两个相连的铸造型腔，一个是基体型腔，用于铸造耐磨件基体，一个是耐磨合金型腔，用于铸造耐磨性能高于基体的、碳含量和合金元素含量高于基体的耐磨合金，柱钉焊接固定在所述的隔板上，镶铸于耐磨性能高于基体的、碳含量和合金元素含量高于基体的耐磨合金中，提高耐磨件耐磨性能。

摘要： 本发明公开了一种镍基耐磨合金粉以及在钢基材表面熔覆耐磨涂层的方法，该合金粉按重量百分比包括Ta：40～50％、TiC：0.1～2％和Ni包覆石墨粉：20～25％，余量为Ni和不可避免的微量杂质。通过激光熔覆的方式将上述镍基耐磨合金粉在钢基材表面激光熔覆形成耐磨涂层，形成的耐磨涂层可以使得钢件兼具较佳的耐磨性能和高强韧性，从而有利于其应用于高性能模具和隧道盾构掘进刀圈，减少损耗，进而降低生产成本。

摘要： 耐磨合金砂浆泵泵盖和包括该泵盖的耐磨合金砂浆泵，所述耐磨合金砂浆泵泵盖包括盖体，盖体呈中空的环状结构，盖体的边缘向上翘起，形成环形的凹槽，盖体的内边缘设置有圆环状的后瓜，盖体和后瓜均采用耐磨合金制成，后瓜的外边缘设置有圆环状的连接块，连接块的圆周上均匀开有静环螺孔，连接块采用铸铁制成。本实用新型还包括所述泵盖的耐磨合金砂浆泵。本实用新型便于生产加工，省时，省工，省料，生产效率较高，成本较低。

摘要： 耐磨合金砂浆泵叶轮和包括该叶轮的耐磨合金砂浆泵，所述耐磨合金砂浆泵叶轮包括前端盖和后端盖，前端盖和后端盖之间通过叶片连接，后端盖的中部设置有轴轮毂，轴轮毂包括预埋件和预埋配合件，预埋件采用铸钢制成，预埋配合件采用耐磨合金制成，预埋件和预埋配合件为中空的圆柱体结构，预埋件的外壁设有环绕外壁的凹槽；预埋配合件的内壁设有环绕内壁且与预埋件的外壁凹槽相适配的凸起，预埋件位于预埋配合件的内部，预埋件的凹槽和预埋配合件的凸起相互配合，拼接成一个整体。本实用新型还包括所述叶轮的耐磨合金砂浆泵。本实用新型便于生产加工，省时、省工、省料，能够提高生产效率、节约成本。