耐硫变换催化剂

摘要： 本发明属于耐硫变换技术领域,具体涉及一种耐硫变换催化剂保护剂及其制备方法。所述的耐硫变换催化剂保护剂,以酸-TiO改性后的海泡石为载体,负载铜和钴作为活性组分,采用混捏法制备而成。本发明制备工艺简单,生产成本低,强度高,活性组分在载体表面分散好,能适应高压、高空速、高水气比等恶劣变换工艺条件,对渣油、重油、石油焦、煤等重质原料制合成气中的灰分和毒物具有很好的物理和化学吸附能力,可对后续主变耐硫变换催化剂有效保护,使用寿命较长。

摘要： 本发明涉及一种高岭土改性耐硫变换催化剂及其制备方法,属于耐硫变换催化剂技术领域。本发明所述的高岭土改性耐硫变换催化剂,包括载体和活性组分,载体包括以下质量分数的组分:高岭土20%~45%,氧化铝25%~50%,氧化钙10%~20%,氧化钛1%~5%,以催化剂总质量为100%计。

摘要： 针对传统钴钼耐硫变换催化剂硫化过程带来的环境污染和安全问题,华烁科技股份有限公司研发了具有低活性温度的EB-6S系列中高压预硫化耐硫变换催化剂,介绍了其在河北正元氢能科技有限公司和潞安集团太化新材料有限公司变换装置中的应用情况。结果表明:EB-6S系列催化剂活性温度低至200°C,具有变换率高,稳定性好,蒸汽消耗低的特点。

摘要： 公开了一种钙钛矿型耐硫变换催化剂,具有钙钛矿型结构并且具有孔道结构。此外,还公开了该催化剂的制备方法和应用。当用于耐硫变换反应时,其可明显提升催化剂的催化活性,硬模板法产生的多孔材料可以使反应物吸附在孔的表面和内部,从而改善接触面积,从而提高催化性能。

摘要： 通过对氨合成装置和甲醇生产装置中变换催化剂、甲醇合成催化剂更换计划进行合理安排,以及对2套生产装置的H 2来源进行合理配置,可为催化剂的预处理提供H 2,避免外购。

摘要： 通过对氨合成装置和甲醇生产装置中变换催化剂、甲醇合成催化剂更换计划进行合理安排,以及对2套生产装置的H2来源进行合理配置,可为催化剂的预处理提供H2,避免外购.

摘要： 五环气化炉粉煤加压气化装置制取的粗煤气中一氧化碳含量高、水气比低,为避免在第1变换炉中发生高放热的甲烷化副反应,选用具有抑制甲烷化副反应功能的QDB-05、QDB-04型催化剂。介绍了QDB-05、QDB-04型催化剂的物理性能、使用条件、装填和升温硫化过程。工业应用情况表明,上述耐硫变换催化剂具有较好的变换活性和活性稳定性,同时具有抑制甲烷化副反应的功能。催化剂床层温度容易控制,装置运行平稳,能满足高CO含量、低水气比原料气的变换要求。

摘要： 五环气化炉粉煤加压气化装置制取的粗煤气中一氧化碳含量高、水气比低,为避免在第1变换炉中发生高放热的甲烷化副反应,选用具有抑制甲烷化副反应功能的QDB-05、QDB-04型催化剂.介绍了QDB-05、QDB-04型催化剂的物理性能、使用条件、装填和升温硫化过程.工业应用情况表明,上述耐硫变换催化剂具有较好的变换活性和活性稳定性,同时具有抑制甲烷化副反应的功能.催化剂床层温度容易控制,装置运行平稳,能满足高CO含量、低水气比原料气的变换要求.

摘要： 6月7日,"低水/气(CO)比有机硫转化型耐硫变换催化剂"通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。该技术指标先进,节能减排效果明显,应用性和创新性强,整体技术水平处于国际领先。该项技术成果由青岛联信催化材料有限公司、山西潞安煤基清洁能源有限责任公司、中国石油大学(北京)和云南水富云天化有限公司共同开发完成。合作开发出的低水/气(CO)比有机硫转化型耐硫变换催化剂.

摘要： 介绍QCS-11耐硫变换催化剂的特点及其在国内典型的高CO、高水气比的工业应用情况.结果表明QCS-11催化剂采用新型载体和独特的制备工艺,具有适宜的变换活性,其活性稳定性和结构稳定性明显优于国内外工业催化剂.应用于神华宁煤烯烃一段变换炉,对工况波动具有很好的承受能力,各项工艺指标合格且稳定,活性稳定性、结构稳定性、耐水、耐高温性能明显优于国内外工业催化剂,可以很好地满足苛刻的高CO、高水气比变换工艺的需要.

摘要： 总结了青岛联信催化材料有限公司生产的QDS-01耐硫变换催化剂在60万吨/年煤制甲醇项目上运行情况,分析了影响催化剂变换率的因素,总结了改进经验和措施.气化炉运行要稳定，频繁的开停车将导致入变换炉水煤气在短时间内大范围波动，从而使催化剂床层温度变化较大。由于系统压力由甲醇合成后系统控制，进甲醇合成塔的氢碳比直接影响甲醇合成反应和操作控制。因此要稳定操作，避免停车及加减负荷现象出现，保证到合成系统的氢碳比正常稳定，变换工序必须加强与合成工序控制人员沟通协调，保持系统压力稳定。此外还应注意气化炉操作压力不稳引起往变换炉带水带尘，降低催化剂活性影响。要控制好变换炉出口蒸汽过热器蒸汽流量稳定，以及调节入变换炉气量，保证床层温度比碳洗塔出口气温度高40°C以上。着力提高气化炉液位，保持碳洗塔液位较高运行，在系统水平衡条件下逐渐加大气化炉出口合成气喷淋水量，保证文丘里水量稳定，保持碳洗塔塔盘补水流量在保证碳洗塔塔盘水流量控制在45-50m3/h之间。

摘要： 本文对本厂变换工序Co-Mo系耐硫变换催化剂在硫化过程中的主要操作指标:床层温度、升温速率、硫化剂(CS2)添加、氢气配比的控制作了系统的分析,同时对硫化过程中经常出现的事故及处理方法做出了总结.

摘要： 华烁科技股份有限公司从1988年完成了国内第1个中型厂的中串低工艺改造以后，将重点放在研究开发全低变工艺，该工艺于1989年开始工业试验，至今已有20年，在国内外200多套压力低于2.5MPa的变换装置中成功工业应用，该技术通过不断改进从不成熟走向完善。近年来，3.0MPa以上压力的变换装置逐渐增加，多为高水汽比的工艺流程，本文将详细介绍以MgAl2O4为载体的EB系列耐硫变换催化剂及其在山西天泽煤化工集团变换工段的低水汽比高压全低变工艺工业应用情况。

摘要： 本文综述了耐硫变换催化剂的发展状况以及改进过程，着重叙述了耐硫变换催化剂的种类、耐硫变换催化剂载体的影响、添加助剂对催化剂的影响。

摘要： 近年来，3.0 MPa以上压力的变换装置逐渐增加，多为高水气比的工艺流程。本文介绍了EB系列高压耐硫变换催化剂的研究，阐述了EB系列耐硫变换催化剂的特点，浅谈了EB系列耐硫变换催化剂的工业应用。

摘要： 本文介绍了B303Q耐硫变换催化剂硫化反应机理,描述了硫化反应过程中的热效应与反应物浓度、空速、时间的关系及硫化工艺和方法。在此基础上重点讨论了循环硫化工艺。

摘要： 目前，国家命名牌号的耐硫变换催化剂主要有B301、B302Q、 B303Q；其中，尤以B303Q耐硫变换催化剂以其优良的低温活性，在国内化肥化工企业的变换工序得以广泛应用。了解硫化原理，硫化过程，掌握正确有效的硫化方法，控制手段，显得非常必要。本文以B303Q耐硫变换催化剂为代表就硫化的有关问题进行讨论。

摘要： 控温变换通过控制反应温区，更好地发挥了耐硫变换催化剂的多种特性，并能兼顾变换系统的气体净化功能。根据不同的工艺气体条件和设计要求，应合理选择控温变换技术。控温变换炉很好地解决了催化剂装卸难的问题，设备结构简单可靠，使用阻力小，便于操作，在同等生产能力条件下，控温变换装置投资少，很好地解决了装置高温、高压及大型化问题。工业应用表明控温变换技术避免了常规工艺第一变换炉反应剧烈、易超温、副反应等问题。催化剂用量少，催化剂升温快，装置开车快、操作平稳，热量回收好，副产高品位蒸汽多，低位热能少。

摘要： 介绍了钴钼耐硫低变催化剂的装填及其硫化方法—一次硫化法和循环硫化法，并介绍了对硫化过程中可能出现的不正常情况进行处理的方法。

摘要： 本发明涉及到一种CO耐硫变换装置中各变换炉内催化剂单独活化工艺，其通过将在每台变换炉进口都设置升温硫化线，每台变换炉出口都设置有放空线，使每台变换炉更换催化剂后，可以将该变换炉从系统中切出，单独对该变换炉进行升温硫化。与现有技术相比较，本发明所提供的CO耐硫变换装置中各变换炉内催化剂单独活化工艺有效提高了生产效率，降低了催化剂活化的费用；并且将硫化剂的补入位置设置在加热器出口位置处，能够确保硫化剂充分气化，与氮气充分混合均匀，从而保证活化效果。

摘要： 本发明涉及到一种CO耐硫变换装置中各变换炉内催化剂单独活化工艺，其通过将在每台变换炉进口都设置升温硫化线，每台变换炉出口都设置有放空线，使每台变换炉更换催化剂后，可以将该变换炉从系统中切出，单独对该变换炉进行升温硫化。与现有技术相比较，本发明所提供的CO耐硫变换装置中各变换炉内催化剂单独活化工艺有效提高了生产效率，降低了催化剂活化的费用；并且将硫化剂的补入位置设置在加热器出口位置处，能够确保硫化剂充分气化，与氮气充分混合均匀，从而保证活化效果。

摘要： 本发明涉及一种耐硫变换催化剂及制备方法，所述催化剂以镁铝尖晶石为载体，催化剂中有效成分：钴以CoO计为催化剂总量的0.2～20％，钼以MoO3计为催化剂总量的1～30％，添加抑制甲硫醇生成的助剂。催化剂制备方法为浸渍法。本发明在低水/气条件下抑制甲硫醇等硫化物生成的新型助剂，添加该助剂，使催化剂在低水/气条件下具有抑制甲硫醇生成的功能，减轻了后续工段脱硫的负担，保证有机硫化物能够彻底脱除，满足煤化工发展的新需要。

摘要： 本发明涉及一种含硫耐硫变换催化剂及制备方法，催化剂的质量百分数组成如下：Al2O3：50.4～57.0％；MgO：19.7～23.7％；MoS2：7.4～12.8％；CoS：1.1～4.6％；TiO2：余量。本发明不需要经过硫化就具有变换活性的耐硫变换催化剂，催化剂当装入工厂反应炉后，即可开工使用，不需要经过器内预硫化，避开了器内预硫化的弊端，缩短使用厂家开工时间，经济效益显著，又节省了硫化所需人力、物力，避免了硫化过程中的气体排放，有良好的环保效益。

摘要： 一种抗低硫钴钼耐硫变换催化剂的制备方法，它是传统浸渍法制备钴钼耐硫一氧化碳变换催化剂方法的改进。该法是将活性γ-Al2O3载体用可溶性钴盐和钼酸铵、碳酸钾组成的氨水溶液共浸、浸渍液浓度为可溶性钴盐如醋酸钴4%、钼酸铵10%、碳酸钾12.5%、氨1%，在浸渍液中加入一种具有氧化还原性的含氧酸钾盐，加入量为浸渍液重量的1%-10%，以改变钼硫化物的结构、浸渍后干燥后的钴钼耐硫变换催化剂具有抗低硫的性能。

摘要： 本发明公开了一种耐油CO耐硫变换催化剂及制备方法，所述催化剂是以Al2O3、MgO～Al2O3尖晶石或多元的无机氧化物复合物为载体的Ni-Co-Mo系一氧化碳耐硫变换催化剂，所述催化剂活性组分含有Co、Ni元素，并且所述催化剂活性组分还至少含有Mo、W元素中的一种，该催化剂用于低温煤气化制取的合成气，一氧化碳与水蒸汽变换制取天然气的变换工艺，可在温度190～500°C、硫含量＞0.01％v/v、水汽比0.1～1.6的条件下，0～10.0MPa压力的变换工艺中使用，对高空速适应能力强，机械强度高，耐油性能好。

摘要： 本发明涉及一种耐硫变换催化剂及制备方法，所述催化剂以镁铝尖晶石为载体，催化剂中有效成分：钴以CoO计为催化剂总量的0.2～20％，钼以MoO3计为催化剂总量的1～30％，添加抑制甲硫醇生成的助剂。催化剂制备方法为浸渍法。本发明在低水/气条件下抑制甲硫醇等硫化物生成的新型助剂，添加该助剂，使催化剂在低水/气条件下具有抑制甲硫醇生成的功能，减轻了后续工段脱硫的负担，保证有机硫化物能够彻底脱除，满足煤化工发展的新需要。

摘要： 本发明涉及一种含硫耐硫变换催化剂及制备方法，催化剂的质量百分数组成如下：Al2O3：50.4～57.0％；MgO：19.7～23.7％；MoS2：7.4～12.8％；CoS：1.1～4.6％；TiO2：余量。本发明不需要经过硫化就具有变换活性的耐硫变换催化剂，催化剂当装入工厂反应炉后，即可开工使用，不需要经过器内预硫化，避开了器内预硫化的弊端，缩短使用厂家开工时间，经济效益显著，又节省了硫化所需人力、物力，避免了硫化过程中的气体排放，有良好的环保效益。

摘要： 一种抗低硫钴钼耐硫变换催化剂的制备方法,它是传统浸渍法制备钴钼耐硫一氧化碳变换催化剂方法的改进。该法是将活性γ－Al2O3载体用可溶性钴盐和钼酸铵、碳酸钾组成的氨水溶液共浸、浸渍液浓度为可溶性钴盐如醋酸钴4%、钼酸铵10%、碳酸钾12.5%、氨1%,在浸渍液中加入一种具有氧化还原性的含氧酸钾盐,加入量为浸渍液重量的1%—10%,以改变钼硫化物的结构、浸渍后干燥后的钴钼耐硫变换催化剂具有抗低硫的性能。

摘要： 本发明公开了一种耐油CO耐硫变换催化剂及制备方法，所述催化剂是以Al2O3、MgO～Al2O3尖晶石或多元的无机氧化物复合物为载体的Ni-Co-Mo系一氧化碳耐硫变换催化剂，所述催化剂活性组分含有Co、Ni元素，并且所述催化剂活性组分还至少含有Mo、W元素中的一种，该催化剂用于低温煤气化制取的合成气，一氧化碳与水蒸汽变换制取天然气的变换工艺，可在温度190～500°C、硫含量＞0.01％v/v、水汽比0.1～1.6的条件下，0～10.0MPa压力的变换工艺中使用，对高空速适应能力强，机械强度高，耐油性能好。