耐火衬里

摘要： 热应力过大是造成气化炉耐火衬里损坏的重要原因之一,分析耐火衬里的温度分布和应力分布能有效避免应力集中并优化耐火衬里结构.建立了三维多喷嘴对置式(OMB)水煤浆(CWS)气化炉炉壁K砖部位的计算模型,采用有限元法研究了稳态过程中热负荷对耐火衬里和钢壳的温度、等效应力、等效应变和总变形分布的影响.结果 表明:热面砖热端面温度为1 300°C时,计算的钢壳温度为206.4°C,该模拟结果与工业数据基本一致;热面砖应力＞背衬砖应力＞钢壳应力＞隔热砖应力,且热面砖热端面应力最大易出现裂纹,陶瓷纤维处应变最大,隔热砖绝对变形量远小于热面砖和背衬砖;随着热面砖热端面温度从1 100°C升高到1 400°C时,耐火衬里和钢壳的整体温度升高,钢壳外表面温度从177.2°C逐渐增加到220.9°C,温度变化不超过50°C,耐火衬里及钢壳整体应力增大,尤其是热面砖应力增加最为明显,热端面应力从0.68 GPa升高到1.10 GPa,等效应变也逐渐增加,且热面砖和背衬砖应变增加幅度较大,热面砖、背衬砖和隔热砖的绝对变形量也随之增加;随着热面砖厚度由60 mm增加到230 mm,耐火衬里和钢壳的整体温度降低,钢壳外表面温度从225.9°C缓慢降低到206.4°C,即热面砖厚度对钢壳外表面温度影响较小,热面砖和背衬砖应力迅速减小而隔热砖和钢壳应力变化较小,当热面砖厚度为180 mm时,热面砖整体应力大小适中,而且分布均匀没有明显突变,耐火衬里的应变逐渐减小尤其是背衬砖区域应变减小趋势最快,而且应变结果与应力结果的变化规律基本一致,背衬砖绝对变形量最大,热面砖绝对变形量次之,隔热砖绝对变形量最小.结合温度场、应力、应变分布规律,当热面砖厚度为180 mm时,最有利于提高耐火衬里尤其是热面砖的使用寿命.

摘要： 耐火衬里是多喷嘴对置式(OMB)水煤浆气化炉的关键组成部件,气化炉内剧烈的温度变化会使耐火衬里产生很大的瞬态热应力,导致砖体开裂甚至剥落。为提高耐火衬里的使用寿命,期望对耐火砖的性能进行原位观察,然而,炉内的极端环境使得很难通过在线测试和实验手段对其内部进行研究。通过数值模拟方法,可以不受极端条件的限制,研究耐火衬里在气化炉运行期间遇到的一些问题。以某OMB水煤浆气化炉为对象,建立了K砖部位耐火衬里的有限元分析模型,综合考虑材料参数随温度变化的影响,对烘炉、开车和停车阶段耐火衬里产生的瞬态温度场及应力场分布进行计算分析。结果表明,气化炉烘炉过程中热流从热面砖逐渐向钢壳传递,由于传热的滞后性,当热面砖温度达到1300°C后,耐火衬里整体温度场还需60 h才能达到稳态;对于所有计算工况,结构最大热应力都出现在热面砖顶部弯曲处,耐火衬里瞬态应力场与温度场变化规律相一致,说明热应力大小与温度梯度有关,温度梯度越大,热应力变化越剧烈;气化炉停车降温过程中产生的拉应力是导致耐火衬里产生裂纹的直接原因,在气化炉频繁的开停车过程中,耐火衬里不断受到拉压应力的交互作用,是导致其发生断裂的根本原因;在气化炉开车和停车过程中操作温度不宜过高,应在保证气化炉正常运行的情况下尽可能维持较低的操作温度。数值仿真结果进一步为气化炉耐火衬里的工况优化及安全稳定运行提供有效参考。

摘要： 介绍了耐高温盲板阀的结构特点及工作原理,阐述了阀体阀板耐高温的结构形式,运用实例校核了盲板阀上齿轮齿圈的疲劳强度,分析了选用电液动装置的合理性.

摘要： 论文主要介绍河南能源义马煤业综能新能源有限责任公司使用的U-GAS气化炉内衬耐火材料经过长时间开车运行,炉体表面出现多处过热现象(温度≥240°C),为解决该问题,确保装置安全稳定运行,对U-GAS气化炉设备衬里材料重新进行选型设计、制造、筑炉、烘炉等.论文以义马综能公司U-GAS气化炉选用的博耐特砖为例,对其耐火衬里的设计选型及施工方法进行介绍,以期为今后的施工提供借鉴.

摘要： 为了验证E-gas气化反应器衬里结构的合理性,利用计算机数值模拟对气化反应器的温度场分布进行有限元分析.结果表明,气化反应器绝大部分炉壁温度处在合理范围之内,但两处托砖板区域存在超温风险.对两处托砖板的结构进行细化分析,查找引起温度偏高的原因,提出优化的建议.

摘要： 输气总管是合成氨装置的重要设备,结合某改造项目的输气总管,从耐火衬里的选材、传热计算、结构设计、烘炉等方面分析输气总管的耐火衬里的设计要点.

摘要： 进人21世纪之后，中国原油加工能力得到大力提升，中国石化、中国石油、中海石油、中国化工等国企及各地方炼油厂规模不断扩大，一批千万吨级炼油企业得以建设投产。目前，石化产业布局阶段基本完成，新上大型炼化企业的可能性越来越小。尤其是随着原油价格的暴跌，新能源的不断开发应用，越来越多的炼化企业以技术改造和日常维护为主。本文主要进行了国内石化行业催化裂化装置耐火衬里的历史回顾、现状分析,展望了耐火衬里设计、材料、施工和检测技术的发展方向.

摘要： 根据气化炉耐火衬里在运行过程中出现的问题,从煤质、操作、砖形等方面对其损坏机理进行分析。针对现有情况,找到了解决方案,并在实践中得以验证,解决了制约系统高效稳定运行的瓶颈问题。

摘要： 对硫磺回收装置酸性气燃烧炉耐火衬里的损坏情况进行了原因分析，结合耐火可塑料炉衬的特点制定了衬里修复，保证了修复质量。

摘要： 分析了年产10×104t甲醇装置中Shell渣油气化炉耐火衬里的烧损原因,通过详细的传热计算,选择了耐火衬里的改造方案.经实践证明,在控制好各项影响因素的基础上,增加见火面刚玉砖的厚度,延长耐火衬里的寿命是完全可行的.

摘要： 本文针对目前苯乙烯蒸汽过热炉耐火衬里普遍存在的缺陷,采用倾斜型纤维模块对蒸汽过热炉耐火衬里的整体结构进行了设计;并通过对传热模型的数值计算,得到倾斜型纤维模块的有效导热系数,从而计算出更佳的炉外壁温度,证明此结构能够提高过热炉的热效率,本设计可行。

摘要： 乙烯裂解炉作为乙烯装置的核心设备，操作条件极为苛刻。其中裂解炉辐射室的操作温度在l200°C以上，因此内部耐火衬里的施工质量将对裂解炉的安全平稳的运行、节能经济指标的考核，将起到至关重要的作用。本文结合抚顺乙烯项目筑炉情况，对乙烯裂解炉筑炉的质量管理与控制进行了分析总结，对筑炉中可能产生的问题及其引起的后果做了描述，简要叙述了筑炉中需要注意的一些问题，并对筑炉中的施工方法提出了一些改进建议。

摘要： 介绍了研制的DN1800 微水节能热风阀。阀板、阀体的耐火衬里隔热层采用莫来石轻质耐火浇注料、耐热层采用磷酸刚玉质耐火浇注料，进行两层浇注。给出阀板冷却水管道的计算及试验结果，介绍了微水节能热风阀的用水量试验和阀板耐火内衬的导热性能试验，计算了阀板耐火内衬的传热系数K′。试验结果证明，研制的微水热风阀实现节水50％～60％。

摘要： 近年来,随着我国经济持续稳定的高速发展,石油进口量逐年增长,高含硫原油比例越来越高.大量H2S如不加以回收利用,对环境污染很大.硫磺回收装置的任务就是将污水汽提和溶剂再生的富含H2S气体转化为硫磺,以解决有毒气体H2S对大气的污染问题。本文介绍硫磺回收装置工业炉设计，包括， 炉壳温度的确定，耐火衬里的设计，耐火衬里的施工要点等。

摘要： 本发明提供气密性高且背面氧化的抑制效果高的背面氧化抑制方法和衬里结构体。本发明的含碳耐火物的背面氧化抑制方法中，使含有碱金属氧化物和SiO

摘要： 本发明提供气密性高且背面氧化的抑制效果高的背面氧化抑制方法和衬里结构体。本发明的含碳耐火物的背面氧化抑制方法中，使含有碱金属氧化物和SiO

摘要： 本发明涉及一种用于制造碱性粗陶瓷耐火的成型制品的干配合料、这种制品及其制造方法、工业炉的衬里以及工业炉。

摘要： 本实用新型公开了一种水煤浆加压气化炉耐火衬里结构及其气化炉，包括炉体的钢壳以及设置在钢壳内部且由上到下依次设置的拱顶塞口区、拱顶球锥耐火区、垂直炉壁耐火区、锥底耐火区和渣口部，所述垂直炉壁耐火区自气化炉内壁至炉外钢壳之间依次为向火层、耐火纤维层、背衬层以及隔热层，所述耐火纤维层沿炉体轴线延伸至所述锥底耐火区内。本实用新型的垂直炉壁耐火区最外层不设纤维可压缩料层，改在向火层背向炉心侧添加一层耐火纤维，可以在检修向火层砖时同步检查耐火纤维的老化情况，有效解决了气化炉的垂直炉壁耐火区因最外层纤维材料老化的更换，须同步更换可继续使用的其他层耐火砖的问题，大大降低了维修成本。

摘要： 本实用新型提供一种异型陶瓷板及其用于耐火衬里的复合结构，所述异型陶瓷板包括板体，在板体的一面一体制出一凸台，该凸台与板体垂直，在凸台上制有穿孔。耐火衬里的复合结构包括异型陶瓷板、拉固杆和连接件，所述拉固杆穿入凸台的穿孔，用于连接多个陶瓷板；所述连接件用于连接拉固杆与钢板。在钢板朝向异形陶瓷板的一面安装隔热材料，在隔热材料与异形陶瓷板之间的空隙填充浇注料。本实用新型复合结构使陶瓷面板和耐火浇注材料结合牢固。而且施工非常方便，使用寿命有保证。

摘要： 本实用新型涉及一种耐火衬里的复合结构，包括异型陶瓷板、工字型拉固杆，在异型陶瓷板的板体上制有T型开孔槽，工字型拉固杆的一端嵌入T型开孔槽内，在工字型拉固杆的另一端穿装耐热钢棒。还包括一U型连接件，在异型陶瓷板的板面与U型连接件之间的空隙嵌装高温陶瓷纤维板。在钢板朝向异形陶瓷板的一面安装隔热材料，在隔热材料与异形陶瓷板之间的空隙填充浇注料。本实用新型在耐火材料衬里的热面采用一种抗热震不粘料的陶瓷板，冷面是另外一种材质的耐火浇注料，两者通过同陶瓷板材料的拉固杆结合在一起，拉固杆与陶瓷板通过榫卯结构连接，形成具有优异复合性能的耐火衬里。陶瓷面板和耐火浇注材料结合牢固，使用寿命长。

摘要： 本实用新型涉及硫磺回收的尾气焚烧设备技术领域，提供了一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构，包括炉体，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，炉体的内壁上设置有隔火层，隔火层靠近燃烧器接口的一端设置有第一耐火层。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的导流墙固定效果不佳，容易导致导流墙损坏，同时也容易通过导流墙导致耐火层松动，导致耐火层缝隙较大，继而造成炉体温度过高的问题，本实用新型采用了简单的结构组合，提高了导流墙的连接效果，同时限制了导流墙的位移，提高了尾气焚烧炉的使用寿命，同时部分区域铺设耐火层，能够极大的减少材料损耗。

摘要： 本实用新型公开了一种具有导流功能的氨分解炉耐火衬里结构，涉及氨分解炉技术领域，为解决现有氨分解炉耐火衬里结构大多数都是紧密相连的，缺少导流孔，导致热量传递缺少缓冲效果，长时间使用耐火衬里结构易开裂的问题。所述炉体的两端均设置有连接法兰，且连接法兰与炉体焊接连接，所述炉体的内部设置有反应腔，且反应腔与炉体为一体结构，所述反应腔的内部设置有内层耐火衬里，所述内层耐火衬里的外部设置有外层耐火衬里，所述外层耐火衬里和内层耐火衬里之间设置有导流孔，所述外层耐火衬里的外壁设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有支撑板，所述外层耐火衬里的内部设置有可塑料，所述可塑料的一侧设置有轻质耐火砖。

摘要： 本实用新型公开了一种便于安装拆卸的氨分解炉耐火衬里结构，涉及氨分解炉耐火衬里技术领域，为解决现有氨分解炉耐火衬里安装与拆卸起来比较的麻烦，不能够方便用户对其进行更换的问题。所述氨分解炉衬里机构的内部安装有外衬里，所述外衬里的内部安装有内衬里，所述外衬里的外壁安装有氨分解炉筒，所述外衬里上表面的两侧均安装有连接内槽，所述内衬里两侧的外壁上均安装有连接件，所述连接件的上端安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有拉手，所述氨分解炉筒的下方安装有固定底座，所述固定底座的内部安装有转动旋道，外衬里的下端与转动旋道转动连接，所述连接件的下表面安装有磁吸块。

摘要： 本实用新型涉及钛白粉制备技术领域，尤其是钛白粉煅烧窑；本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可靠性更高的钛白粉煅烧窑耐火衬里结构。钛白粉煅烧窑耐火衬里结构，包括钢壳，还包括耐火砖、耐火浇筑料和挡砖环，耐火砖铺设在钢壳的内壁上形成耐火砖层，耐火浇筑料浇筑在钢壳内的出口处形成环状的挡料窑坎，在挡料窑坎和耐火砖层之间设有挡砖环，挡砖环固定在钢壳上。