耐火度

摘要： 采用溶胶–凝胶法制备陶瓷结合剂粉末和陶瓷结合剂/金刚石混合粉末以及相应的块体材料。研究分散剂(十二烷基苯磺酸钠)质量分数为0~4.02%时,其对陶瓷结合剂物相、耐火度、弯曲强度和热膨胀系数等的影响,以及其对M2.5/5金刚石在陶瓷结合剂/金刚石混合粉末中分散性的影响。结果表明:分散剂质量分数为1.34%时,陶瓷结合剂的耐火度、弯曲强度和热膨胀系数与未添加分散剂时相比未发生明显变化,其中耐火度为700°C、弯曲强度为45 MPa、热膨胀系数为4.3×10^(-6)°C^(-1);当分散剂的质量分数从1.34%增加至4.02%时,陶瓷结合剂的耐火度降至600°C,弯曲强度降至28 MPa,热膨胀系数增至7.5×10^(-6)°C^(-1);分散剂质量分数为1.34%时,M2.5/5金刚石均匀分散在陶瓷结合剂/金刚石复合材料中,且未引起复合材料的性能变化。

摘要： 为了解决耐火材料耐火度测量结果的准确性,测量过程的直观性、智能化及非接触性,基于机器视觉技术,设计并实现了一款影像式耐火度检测系统;系统选用可二次开发工业摄像机和高性能的视觉控制器捕捉测试场景的图像信息,图像信息通过网络接口传送到实验室的工控机上;通过硬件定位与软件定位相结合,将被测个体一一分离;利用图像分析算法对被测个体图像进行有效信息提取;通过图像跟踪技术,对被测个体进行实时跟踪与识别;现场实验表明:基于机器视觉的耐火度检测系统能够实时准确地完成耐火度检测,检测误差不超过±5°C,满足GB/T 7322-2017对耐火度检测的要求。

摘要： 利用钢渣为主要原料制备铸余渣处理用格栅材料,研究不同水泥、热闷钢渣、风碎钢渣添加量对格栅材料力学性能和耐火度的影响.结果 表明:水泥12％,热闷渣88％时制备的格栅材料7d和28d抗压强度分别达到15.77MPa、23.78MPa,耐火度为1370°C,综合性能最优.工业应用试验效果表明,采用钢渣制备铸余渣处理用格栅可实现铸余渣热态解体率达到50％,降低了切割处理导致的金属损失、粉尘排放和劳动强度.

摘要： 我国天然镁橄榄石矿物资源丰富,但其成分复杂,导致高效利用率和产品附加值低。为拓展镁橄榄石高效利用技术,以镁橄榄石、工业氧化铝和石英砂为原料,在空气气氛下经800~1 380°C保温2~8 h制备得到堇青石材料,并研究了原料组成和烧成制度对合成六方柱状堇青石的影响。结果表明,合成堇青石的最佳烧成制度为1 380°C保温8 h,此时堇青石合成纯度最高,晶型发育良好且晶粒为六方柱状。当烧成温度为1 380°C,保温时间由2 h延长至8 h后,材料中石英砂对应衍射峰消失,堇青石析出量增多,材料的结晶度得到提高,堇青石晶体点缺陷类型可能由V″Mg转变为O″i。添加过量石英砂的试样经1 380°C保温8 h烧成后,堇青石晶粒被更多熔融相覆盖包裹,晶粒间间隔减小,堇青石材料更加致密,但堇青石材料的合成纯度并未得到提高。

摘要： 为了提高耐火度检测用竖式碳阻炉的耐用性和好用性,进行了如下改进:1)将一段式炉管改为三段插接式炉管,方便更换炉管,且提高了炉管的使用寿命;在炉管配料中适当引入了部分低膨胀率的堇青石骨料,增大临界粒度,提高中、粗颗粒占比到60％(w),成型方法也由浇注成型改为挤压成型,提高了炉管的使用寿命.2)将炭粒预先煅烧,减少其挥发分和水分,提高其密度和强度;对上低温带、下低温带、高温带分别使用三种不同粒度级配的炭粒,加大高温带炭粒的粒度,减小了炭粒的氧化速度,延长了炭粒的使用次数.3)增加了保温观察冒口,减少了热量损失,提高了热效率和升温速率,且有利于观察测温锥变化情况.4)改进前使用7～9次就需要重装一次炉体(主要是更换炉管、炭粒),改进后使用20 ～ 25次才需要重装一次炉体,不仅降低了使用成本,而且大大提高了竖式碳阻炉的使用效率.

摘要： 与其他结合剂相比,陶瓷结合剂具有散热好、易于排屑、成本低等优点,陶瓷结合剂在超硬材料磨具行业应用广泛.本文研究PbO对陶瓷结合剂性能的影响,通过向基础陶瓷结合剂中加入不同百分含量的PbO,对其耐火度进行了测定,利用微机差热膨胀仪、洛氏硬度计、微机控制电子万能试验机对加入不同量PbO结合剂的热膨胀系数和加入磨料后磨具的洛氏硬度和抗折强度进行了研究测试,再用体视显微镜对测过抗折强度的磨具试样进行断面观测分析.实验所得结果显示:适当加入少量添加剂PbO能显著降低结合剂的耐火度,加入超过10％或更多对其耐火度影响不大.与不加和加其它量相比,当添加剂添加量为5％时,加磨料后烧成的磨具具有较高的抗折强度和洛氏硬度;结合剂中加入添加剂PbO后,其热膨胀系数有所增大.通过体视显微镜断面观测可观察到,当加入PbO量过多时会有发泡产生.综合以上因素,PbO为陶瓷结合剂添加剂时,其添加量应控制在5％左右.

摘要： 以硼铝硅酸盐为基础体系,运用正交实验的方法,不改变原始配方,把结合剂中Al2O3,SiO2,CaO成分部分替换为纳米Al2O3,纳米SiO2,纳米CaO,以陶瓷结合剂耐火度为正交试验性能指标,研究了纳米组分优化对陶瓷结合剂耐火度的影响.结果表明:纳米组分对耐火度的影响由强到弱依次为:纳米Al2O3、纳米SiO2、纳米CaO;第七组配方(即纳米Al2O3为2%,纳米SiO2为4%,纳米CaO为1%)对耐火度的影响最大,相比基础陶瓷结合剂降低了100°C,达到730°C.

摘要： 为了研究蜡石砖中杂质含量对其性能的影响,对不同K2O、Na2O、Al2O3含量的蜡石砖样品进行了对比研究.结果表明:随着蜡石砖中杂质K2O+ Na2O和Al2O3含量的增加,其抗折强度增大,耐火度、荷重软化温度以及抗渣侵蚀性能等均大幅下降.因此,在作为电炉钢包等高温容器的工作层使用时,蜡石砖中K2O+Na2O必须控制在0.6％(ω)以下.而Al2O3的含量控制范围以及其对蜡石砖高温性能的影响还需进一步研究.

摘要： 通过防氧化涂层的使用，分别进行实验室和工业化对比试验，结果表明，采用在钢坯表面涂刷防氧化层的方式，使得钢坯氧化烧损得到有效控制，效果明显，推广意义大。

摘要： 通过防氧化涂层的使用,分别进行实验室和工业化对比试验,结果表明:采用在钢坯表面涂刷防氧化层的方式,使得钢坯氧化烧损得到有效控制,效果明显,推广意义大.

摘要： 高纯球形莫来石粉是一种新型的高温人工合成耐火材料,具有优越的高温性能和化学热稳定性,其制备的浆料工艺性能与锆英粉浆料十分接近,但价格远低于锆英粉,能大幅降低制壳成本.本文主要介绍了高纯球形莫来石粉的耐火度、浆料粉液比、比重、涂层厚等工艺特性以及公司用其替代锆英粉作为第二层制壳材料的生产应用实例.

摘要： 介绍一种采用纳米材料和先进的加工工艺相结合的新型绝缘绝热复合垫片,产品不仅具有树脂垫片、云母垫片的绝缘绝热的作用,而且产品密度低、强度高,因此产品性能优越,应用更加广泛.新型绝缘绝热复合垫片，产品性能优异，耐火度高，密封效果好，有压缩，高温高压下不分层，做为绝缘绝热垫片的应用完全可以替代云母、环氧树脂、硅酸铝纤维等垫片，性价比高，使用效果好。

摘要： 型壳材料的选择是精密铸造领域的一大关键,因为型壳材料(主要就是粘结剂和耐火材)决定了绝大部份的型壳性能,而型壳的性能更直接冲击到最终铸件的质量和整体生产成本,例如:制壳效率、型壳铸后溃散性、毛胚铸疵比例、表面粗糙度、尺寸精密度、重工率等等.本文的重心在于介绍型壳机械强度、耐火度和透气性能的定义以及检测方法、呈现性能与材料之间的关联数据、并对数据作详细阐述与讨论,归纳出来的结论可提供业界在未来选择型壳材料组合时,除了单价成本外之外,还有另一参考依据.

摘要： 以一级生矾土为主要原料,有机聚合物为结合剂,添加适量造孔剂和外加剂,在1 650°C热处理制备了轻量微孔矾土骨料.研究了造孔剂和外加剂对试样烧结性能、耐火度和显微结构的影响.结果表明:造孔剂的添加,有利于降低试样的体积密度,但过量的造孔剂会形成大量的开口气孔;少量外加剂能减少部分开口气孔,增加试样的闭口气孔率;所制得的试样耐火度＞1 750°C;试样的孔径分布都为单峰,随着外加剂的增加,平均孔径由5.2 μm减小到0.4 μm,中位径由6.5 μm先增加到6.6 μm,然后减小到4.1 μm;试样内部气孔分布均匀,气孔大多由晶粒的晶界包裹形成,而不是在晶粒内.

摘要： 本实验选取硼铝硅酸盐系陶瓷结合剂作为基础结合剂，研究了添加不同含量的ZnO对基础结合剂的耐火度、抗折强度及热膨胀系数的的影响，从而为制备低温高强陶瓷结合剂时ZnO的适宜含量确定及烧结工艺的确定提供试验参考依据。实验结果表明,结合剂的耐火度随ZnO含量的增加而降低;当ZnO的添加量大于4wt％时,结合剂的耐火度下降已不明显.添加4wt％的ZnO可以使结合剂的膨胀系数有明显的下降.ZnO的添加还可以使结合剂的抗折强度有一定的提高.

摘要： 微晶玻璃，也称玻璃陶瓷，因具有高的耐火度、抗热震性，极低的热膨胀系数，高的强度和绝缘性而受到极大的关注。本文从微晶玻璃的性能特点出发概述了其结构组成、简单分类和应用情况等。

摘要： 镁橄榄石是一种很好的天然耐火矿物原料，主要矿物组成是2Mgo·SiO2，自然界镁橄榄石中的部分Mg2+离子常被Fel2+离子取代，因此天然的橄榄石是镁、铁的硅酸盐，其耐火度在1610～1700°C之间。rn 由于其分子中不含化学水，烧失量也极小，因此镁橄榄石可不经煅烧直接用于耐火材料的生产。

摘要： 目前我国没有高于1800°C的测温锥，为了填补国内的此项空白，通过相图研究探讨了1800°C以上的测温锥的成分组成。通过对试锥弯倒温度的测试，说明根据SiO2-Al2O3相图拟定的不同耐火度的超高温测温锥的成分配方是可行的，即：183号锥(1830°C)的成分配方是m(SiO2)∶m(Al2O3)=0.44∶0.56，185号锥(1850°C)的是m(SiO2)∶m(Al2O3)=0.41∶0.59，188号锥(1880°C)的是m(SiO2)∶m(Al2O3)=0.32∶0.68。但由于设备所限，还有待进一步进行系统的实验验证。

摘要： 卡鲁金顶嫩式热风炉高温区采用硅砖，优点在于它的荷重软化温度接近其耐火度，高温时有良好的温度变化稳定性，导热系数大，热变形小；缺点是硅砖加热时，900°C以下存在α、β、γ三个相变过程，其膨胀系数较大，对烘炉加热有严格的要求，任何影响烘炉的因素，都可能导致热风炉砌体的损坏。传统的简易烘炉方式在烘炉质量和安全上难于保障，这就对热风炉烘炉设备提出了新的要求。

摘要： 在国内铸造行业发展不断面临环保压力,形势愈发严峻,对于拥有“绿色铸造”美名的消失模铸造行业发展无疑是个春天,虽说任何铸造工艺都有其局限性,但如此背景下消失模应该做到哪些工作,才能够长效发展.在对比传统砂型铸造工厂投资、工艺优缺点、国内外设备技术的发展等问题上,不难发现消失模工艺在当前大规模整治铸造环保的大环境下依然有着良好发展优势,但也要正视消失模铸造行业的不足之处,要清楚的认识到工艺和设备技术和国外存在的差距,更要快速、有效找准差距解决瓶颈问题,根据企业发展框架来定义后续铸造产品生产路线,从产品源头设计时应有效的考虑到消失模铸造工艺的优势条件,最终以良好的市场认可度来回馈绿色铸造在中国的发展.

摘要： 本发明涉及一种用于检测耐火材料耐火度的高温电炉。在高温电炉的中心设置有旋转和升降机构[1]，其上端固定安装有刚玉棒[2]，刚玉棒[2]的上端位于高温区[7]内，刚玉棒[2]的上端安放有一粘有一小刚玉柱的锥盘[4]，试验锥盘[5]放置在锥盘[4]上；在炉衬[3]内垂直安装有4～16根铬酸镧棒[6]，铬酸镧棒[6]的热端位于高温区[7]内；观察孔[8]的外侧设置有摄像机[9]，摄像机[9]与视频卡连接，视频卡通过计算机[10]与显示器[11]连接；安装在高温区[7]内的热电偶[12]与计算机[10]内的温度采集板连接，计算机[10]内的程序控温系统与电源系统[13]的控制端连接，电源系统[13]的输出端与铬酸镧棒[6]的冷端连接。本发明具有温度均匀、维护量小、环境友好、耗电小、观测方便等特点。

摘要： 本发明公开了一种抗收缩高耐火度耐火泥的制备方法，属于耐火材料制备技术领域。本发明首先以河砂为原料，将其粉碎过筛得到河砂粉末，接着将河砂粉末和红糖水混合后干燥得到干燥物，再将干燥物进行炭化并高温烧结，制备得到碳化硅，再将黄刚玉和蓝晶石混合球磨制得混合细料，随后以碳酸钾、氧化锆和磷酸氢二铵为原料，进行固相烧结制备得到磷酸锆钾粉末，最后以碳化硅、混合细料、磷酸锆钾和硝酸锶为粉料，酚醛树脂和乙二醇为结合剂制备得到抗收缩高耐火度耐火泥。

摘要： 本发明涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为一种耐火材料耐火度检测装置，包括实验箱；实验箱内部设置有内部隔热层，实验箱内还设置有耐火实验装置，耐火实验装置穿过内部隔热层与实验箱内壁固定连接，实验箱底部设置有实验台，实验台上加工有若干升降螺纹孔，实验箱上方设置有与升降螺纹孔配合的实验台升降装置，实验箱顶端设置有密封端盖，密封端盖上设置有气体调节管，气体调节管与一组三通阀连接，三通阀的一端通过管路与抽真空机连接，三通阀的另一端与气泵连接；本发明通过设置实验箱，将耐火材放置在实验箱内进行耐火度实验，同时，通过密封端盖与实验箱螺纹连接，保证实验箱的密封性，保证耐火材料的实验环境。

摘要： 本发明涉及一种栽锥辅助器及栽锥方法，属于耐火材料耐火度的试验和检测技术领域，所述栽锥方法包括：用薄铁片将试验锥从成型模具上取下；用薄铁片将取下的试验锥置入容置腔内，使试验锥外棱与容置腔内棱贴合；使容置腔底部与锥台上表面平行，将试验锥置入锥台栽锥凹槽内，用耐火泥固定一侧；将容置腔与试验锥分离，用耐火泥固定其余侧以加固试验锥。所述栽锥辅助器包括手持部、容置部。本发明通过使试锥与腔体表面形成面接触，避免局部应力过大造成试锥破碎，大大降低返工率，使破碎率由原来的40%降低到8%。

摘要： 本发明涉及一种用于检测耐火材料耐火度的高温电炉。在高温电炉的中心设置有旋转和升降机构1，其上端固定安装有刚玉棒2，刚玉棒2的上端位于高温区7内，刚玉棒2的上端安放有一粘有一小刚玉柱的锥盘4，试验锥盘5放置在锥盘4上；在炉衬3内垂直安装有4～16根铬酸镧棒6，铬酸镧棒6的热端位于高温区7内；观察孔8的外侧设置有摄象机9，摄像机9与视频卡连接，视频卡通过计算机10与显示器11连接；安装在高温区7内的热电偶12与计算机10内的温度采集板连接，计算机10内的程序控温系统与电源系统13的控制端连接，电源系统13的输出端与铬酸镧棒6的冷端连接。本发明具有温度均匀、维护量小、环境友好、耗电小、观测方便等特点。

摘要： 本发明公布了一种数字化全自动耐火度测试仪及其试验方法。数字化全自动耐火度测试仪包括试验炉、视窗、热电偶、锥台、摄像机、控制器、计算机；数字化全自动耐火度测试仪还设置有自动甄别系统、自动成像及解析系统、自动阈值判定结果及自动停机系统；自动甄别系统由旋转定位器、控制器及计算机等组成；自动成像及解析系统，位于前视窗外，包含安装于摄像与机计算机之间的视觉控制器及千兆网卡；自动阈值判定结果及自动停机系统，依据试验锥特别是其锥尖与锥台的数字化信息，实时监测锥尖与锥台上表面的距离，设定一定的阈值。本发明从耐火度测试技术的基本理念上改变了传统的测试方法，摒弃了人工观察的测试方法，实现了耐火度测试过程的全自动。

摘要： 本申请涉及一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置，包括炉体、内胆和燃烧炉，所述炉体的内腔固定安装有内胆，所述炉体的底部固定安装有燃烧炉，所述内胆的外侧与炉体内腔臂之间固定设有加热腔，所述炉体的一侧插接有冷进气管，所述炉体的另一侧底部插接有排气管，且排气管和冷进气管的一端均与加热腔贯通连接，所述排气管远离炉体的一端安装有分支箱，所述分支箱的一侧插接有分支管，且分支管设有若干组，所述分支箱的一侧安装有环保箱；利用环保箱收集排放高温空气的热量并且将其热量预热需要升温时输入的空气，这样利用热量转换，节约资源，降低消耗，并且可以快速完成降温与加温操作，方法简单方便。

摘要： 本实用新型公开了一种耐火材料用耐火度试验机，包括安装底板、保温机构和均匀升温机构；安装底板：为圆形金属安装底板，安装底板的下表面外侧设有均匀分布的垫脚；保温机构：设置于安装底板的上表面中部；均匀升温机构：设置于安装底板的上表面中部，均匀升温机构位于保温机构的内部；其中：还包括保温盖，所述保温盖螺纹连接于保温机构的上端开口处，保温盖的上表面中部设有吊耳，所述安装底板的上表面外侧设有固定架，固定架的下端安装口内设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该耐火材料用耐火度试验机，能够自动记录试验的全过程，便于作业员对试验结果的整理。

摘要： 本实用新型公开一种石英砂加工用耐火度检测装置，包括炉体、加热机构、自动装卸样品机构和冷却机构，炉体内壁上环绕固定设有加热机构，炉体内下方设有自动装卸样品机构，冷却机构包括鼓风机、风管、阀门和风罩，炉体外一侧上方固定设有鼓风机，鼓风机上连接设有风管，风管上设有阀门，鼓风机通过风管连接设有风罩，风罩设有多组；本实用新型通过鼓风机向风管鼓风使炉体内实现快速降温，可以快速进行下一样品的检测，提高效率，通过主动滑轮转动使滑动板自动滑入滑出避免造成工作人员灼伤。

摘要： 本实用新型公开了一种高耐火度砂型，包括砂型基体(1)，两互相对称扣合的所述砂型基体(1)中间形成型腔(2)，砂型基体(1)上还设置有与型腔(2)相通的回流腔(3)，所述砂型基体(1)的耐火部和所述型腔(2)由高耐火度的锆砂制成，所述砂型基体(1)由普通硅砂制成。通过上述方式，本实用新型对砂型使用材料和结构进行优化设计，减少稀缺材料的使用量，保证砂型的耐火度，优化钢水的浇注和流动速度，使铝热焊接更安全可靠，降低生产成本。