耐化学腐蚀

摘要： 以Banco2092环氧乳液和Banco920胺类固化剂制备了一种适用于海洋石油设备基材上的防腐性能优异的双组分水性环氧防腐底漆。实验表明,以ZMP-1为防锈颜料,在颜料体积浓度(PVC)为30%,环氧当量与活泼氢当量比为1.0的情况下所制备的环氧底漆各项性能综合最佳,漆膜能在19 min内表干,铅笔硬度达到H,附着力达到0级,耐冲击性(1 kg)超过50 cm,耐水性超过2000 h,耐酸及耐碱时间均达到48 h,耐中性盐雾时间至少720 h。

摘要： 覆膜是不干胶标签印刷比较常见的表面整饰工艺之一,有无底膜、有底膜、预涂膜、UV胶膜等类型,有助于提高标签的耐磨、耐水、耐脏、耐化学腐蚀等性能。目前,在印刷包装行业通行的覆膜质量标准参考指标有:覆膜表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无褶皱、无破口、无划痕等;覆膜无明显气泡,每平方米气泡数量不超过5个.

摘要： 1引言作为一种滑动材料,热塑性材料早已显示出其适用性。数十年来,该材料已被成功应用于精密工程、电气工业和小型电器中的滑动领域。与金属轴承相比,聚合物轴承本身不具有较高的承载能力,但其具有其他优势,如可在干摩擦和混合摩擦条件下运行,绝缘,耐化学腐蚀,免维护运行,低噪声以及加工优势。

摘要： 根据Credence Research的数据,全球液态有机硅橡胶市场在2018年价值19亿美元,预计到2027年将达到32亿美元,2019~2027年的复合年增长率预计为6.2%。液体有机硅橡胶(LSR)广泛应用于医疗保健领域,用于制造导管、储液器、密封件、柱塞、垫片等产品。耐高温、耐化学腐蚀、生物惰性使LSR提供了非常适合于医疗用途的特性。

摘要： 根据Credence Research的数据,全球液体有机硅橡胶市场在2018年为19亿美元,预计至2027年将达到32亿美元,从2019年到2027年的复合年增长率为6.2%.液体有机硅橡胶被广泛应用于医疗保健领域,用于制造导管、储液器、密封件、柱塞及垫片等产品.由于其具有耐高温、耐化学腐蚀、生物惰性等特性而广泛应用于医疗领域.此外,液体有机硅橡胶用于汽车行业,可降低汽车成本,提高车辆的性能.随着汽车工业的不断发展,预计未来10年对液体有机硅橡胶的需求将会大幅提高.

摘要： 根据Credence Research的数据,全球液态有机硅橡胶市场在2018年为19亿美元,预计至2027年将达到32亿美元,从2019年到2027年的复合年增长率为6.2%。液体有机硅橡胶被广泛应用于医疗保健领域,用于制造导管、储液器、密封件、柱塞及垫片等产品。由于其具有耐高温、耐化学腐蚀、生物惰性可被广泛应用于医疗领域。此外,液体有机硅橡胶用于汽车行业,可降低汽车成本,提高车辆的性能。随着汽车工业的不断发展,预计未来10年对液体有机硅橡胶的需求将会大幅提高。

摘要： 根据北美市场对美容仪电线产品的要求及相应标准,通过结构设计和材料选取,采用改性聚酯性弹性体护套,研制出了一种耐化学腐蚀的长寿命美容仪电线.

摘要： 本文主要通过测定混炼胶在不同酸碱性浓度溶液中憎水性,根据其丧失快慢来判定胶料的耐腐蚀性能,结果表明通过使用补强剂与填料本身的表面具备与硅橡胶相容性的基团,使在混炼过程中补强剂与填补能充分湿润均匀分散于硅橡胶中,从而提高憎水性和耐电蚀损性能.并添加了经环氧树脂E-20改性后的有机硅树脂,并通过优化配方和工艺使硅橡胶具有良好的柔韧性、防水性,高绝缘性能和介电强度及高憎水性能,及优良的耐化学腐蚀性.

摘要： 乙丙橡胶(Ethylene-Propylene Rubber，EPM)和三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-DieneRubber，EPDM)(以下统称为乙丙橡胶，EPR)是利用齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta，Z-N)或茂金属(Metallocente，MAO)配位催化剂生产的乙烯和丙烯或乙烯、丙烯和非共轭双烯聚合生成的共聚物。由于具有其他橡胶不具备的非常好的延伸性和很强的耐寒、耐热、耐臭氧、耐化学腐蚀能力。EPR被广泛应用在工业、建筑、汽车和农业等诸多领域作为汽车轮胎、散热器水管、保险杠、密封件以及屋顶防水材料、农用胶管、电线电缆、橡胶改性的添加剂等。

摘要： 玄武岩纤维因其具有高强度、耐化学腐蚀、性价比高等特点,其应用研究越来越收到关注,尤其成为七木工程和交通领域应用研究的热点。本文简述玄武岩纤维及其复合材料在土建交通基础设施领域的应用研究进展,对玄武岩纤维的开发和应用提出了一些建议。

摘要： 玄武岩纤维作为一种新的建筑材料,具有强度和模量高,耐低温和耐高温(-269～650°C)、绝热隔音、抗压缩强度和剪切强度高、耐化学腐蚀,与混凝土具有天然的相容性等特点,而被广泛用于混凝土结构中.本文主要介绍了玄武岩短切纤维、玄武岩纤维复合筋、钢-玄武岩纤维复合筋在提高混凝土耐久性领域中的应用前景.

摘要： 讨论了电解铜箔镀镍工艺并对镀镍后铜箔的一些性能进行了测试,通过与镀锌电解铜箔的一些性能比较,发现镀镍电解铜箔解决了镀锌电解铜箔存在的一些弊端,尤其是提高了电解铜箔的耐化学腐蚀性以及在对由镀镍电解铜箔制成的覆铜箔板进行蚀刻时明显地减少了侧蚀现象。

摘要： 采用自行研制的脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、改性甲基六氢苯酐及经特殊处理的活性填料为主要原料，经真空脱泡、研磨分散制得户外环氧树脂浇注料。rn 产品具有优异的耐紫外线辐照、耐湿热老化、耐化学腐蚀及良好的机械、电气绝缘性能，经过了户外长期运行考验。

摘要： 在建造和确定苛刻化学环境用玻璃钢设备时,耐化学腐蚀资料是至关重要的.本文评估了具有创新意义的高性能树脂以及适于这些条件的耐化学腐蚀性能.在面对酸、碱和溶剂一年以后,它们的表现证明这些氨基甲酸酯改性的环氧双酚A乙烯基酯树脂拓展了不饱和聚酯树脂技术的应用范围.特别注意这两个方法:ASTMC580和EN13121-2,它们被工业上普遍用来确定耐化学腐蚀能力.

摘要： 全新开发的洁润丝SL309高分子蓝光制版材料具有分辨率高，对蓝光激光打点瞬间曝光光敏性强、光交联固化性能好等优点，与LD蓝光制网机有很好的匹配性能，制成的圆网精细度高、均匀性好，具有对印染化学助剂良好的耐腐蚀性，同时具有优良的抗击强度和耐刮印牢度。蓝光制网技术和蓝光制版材料的使用推动了制版工程迈入激光、数字化新时代，也给印染行业带来了节能降耗和绿色环保的全面技术解决方案。

摘要： 全新开发的洁润丝SL309高分子蓝光制版材料具有分辨率高，对蓝光激光打点瞬间曝光光敏性强、光交联固化性能好等优点，与LD蓝光制网机有很好的匹配性能，制成的圆网精细度高、均匀性好，具有对印染化学助剂良好的耐腐蚀性，同时具有优良的抗击强度和耐刮印牢度。蓝光制网技术和蓝光制版材料的使用推动了制版工程迈入激光、数字化新时代，也给印染行业带来了节能降耗和绿色环保的全面技术解决方案。

摘要： 全新开发的洁润丝SL309高分子蓝光制版材料具有分辨率高，对蓝光激光打点瞬间曝光光敏性强、光交联固化性能好等优点，与LD蓝光制网机有很好的匹配性能，制成的圆网精细度高、均匀性好，具有对印染化学助剂良好的耐腐蚀性，同时具有优良的抗击强度和耐刮印牢度。蓝光制网技术和蓝光制版材料的使用推动了制版工程迈入激光、数字化新时代，也给印染行业带来了节能降耗和绿色环保的全面技术解决方案。

摘要： 本发明公开了一种结构为ABO3的基于钙钛矿的双相导电混合氧化物，其中A＝Ba且B＝Co，并且还包含5‑45at％，优选15‑30at％，特别优选25at％的Co3O4(at％是基于钙钛矿ABO3中所有Co原子的总数)，和0.5‑3at％，优选1‑2.5at％，特别优选2at％的Ti作为掺杂剂(其中at％基于钙钛矿ABO3中Co阳离子的总数)。优选地，混合氧化物具有化学计量式BaCo1‑xTixO3‑δ:Co3O4，其中x＝0.005至0.03，优选x＝0.01至0.025，特别优选x＝0.02，其中δ定义为钙钛矿结构中的空位，并且在约0.1至0.8范围内，优选为0.3至0.7范围内，特别优选约0.5至0.6的范围内。进一步公开了一种催化剂和包含该混合氧化物的阳极，该催化剂在碱性水电解或金属‑空气电池中的用途。该导电混合氧化物在制备用于碱性水电解或金属空气电池的阳极中的用途。此外，公开了用于混合氧化物和本发明阳极的前驱体溶液的制备方法，以及一种无定形混合氧化物，其具有约2:1的Co:Ba比率和类似四方钨青铜(TTB)的结构，通过使用本发明所述的混合氧化物作为碱性水电解的析氧反应中的催化剂而获得，其中所述无定形产物是通过浸出Ba形成的。

摘要： 本发明涉及低温反应固化型粘合剂的耐湿热性和耐化学试剂腐蚀性的提高。具体地，本发明提供了一种提高粘合剂与金属基材之间的粘合强度的方法，包括步骤：(a)提供第一基材，所述的第一基材为金属基材，并且所述的金属基材的至少一个主表面上沉积有DLC涂层；和(b)将一粘合剂施涂于所述的DLC层上，从而形成“第一基材‑DLC涂层‑粘合剂层”的粘合结构。本发明还提供了含有相应粘合结构的产品。本发明方法可显著提高粘合剂(尤其是LTR粘合剂)与金属基材之间的粘合强度，进而提高耐湿热性和耐化学试剂腐蚀性。

摘要： 本发明涉及绝缘材料生产技术领域，具体涉及一种耐化学腐蚀的绝缘材料及其制备方法；按质量份数计，包括如下原料：三元乙丙橡胶50～65份、茂金属线性低密度聚乙烯10～15份、氟橡胶13～18份、复配绝缘乳液12～16份、热塑性弹性体7.8～9.5份、古马隆树脂6～10份、增韧剂2.5～3.2份、填料6.5～8.8份、白炭黑5.8～7.2份、二丁基羟基甲苯2.2～2.8份和2,2,6,6‑四甲基哌啶醇1.8～2.6份；相比较于对比例提供的耐化学腐蚀的绝缘材料，本发明制备的耐化学腐蚀的绝缘材料不仅具有更好的耐化学腐蚀性能，还具有更为优越的绝缘性能及导热性；表明本发明制备的耐化学腐蚀的绝缘材料具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

摘要： 本发明公开了一种抗切割耐磨耐化学腐蚀的石墨烯复合纤维及制备方法，该方法包含：步骤1，按比例称取各原料；步骤2，将对苯二甲酸、4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐、多聚磷酸和五氧化二磷混合后的物料投入干燥的脱气釜中反应，再在脱泡釜中反应，得到PBO预聚物；步骤3，将PBO预聚物与石墨烯粉体混合后输送至双螺杆挤出机中，进行后聚合反应，得到石墨烯复合PBO聚合物；步骤4，纺丝：采用石墨烯复合PBO聚合物进行纺丝，再进行牵伸和洗涤，最后干燥卷绕。本发明还提供了通过该方法制备的抗切割耐磨耐化学腐蚀的石墨烯复合纤维。本发明制备的复合纤维具有高伸长率和耐切割耐磨及耐重化学腐蚀的特性，且其他指标同样优异均衡。

摘要： 本发明公开了一种用于一次性手套的耐化学腐蚀丁腈胶乳及其制备方法，该丁腈胶乳包括如下原料：丁腈胶乳原料40％‑60％、聚氨酯乳液20％‑30％、乳化剂5％‑8％、改性剂7％‑12％、引发剂3％‑6％、交联剂4％‑9％、稳定剂2％‑8％、去离子水10％‑15％，以及磁力球辅料，包括如下步骤：P1、形成处理环境；P2、形成反应环境；P3、形成反应物料；P4、得到改性丁腈胶乳；P5、形成聚氨酯稀释乳液；P6、形成混合物料；P7、形成混合处理原料；P8、即可得到所述的耐化学腐蚀的丁腈胶乳，有效提高多用原料相互参合的紧密的和致密性，避免产品产生局部空洞，大大提高制备的效率，保证耐腐蚀效果，提高生产和使用功能性。

摘要： 本发明提供一种应用于粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测技术领域的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置，本发明还涉及一种粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭方法，所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置的装置板件(14)上设置机械臂(1)、板材定位座(5)，板材定位座(5)内设置压强传感器(4)，机械臂(1)端头设置擦拭槽(3)，擦拭槽(3)下表面卡装擦拭棉(2)，机械臂(1)与控制部件(13)连接，发明所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置及擦拭方法，不需要人员手动擦拭，避免操作人员因现场擦拭而接触、吸入溶剂对身体造成危害，保证人员健康。

摘要： 本发明公开了一种具有耐化学腐蚀性能的电力电缆，包括：导体；包覆在所述导体外部的绝缘层；包覆在所述绝缘层外部的内护套层；包覆在所述内护套层外部的屏蔽层；和包覆在所述屏蔽层外部的外护套层，其中内护套层、外护套层由下述质量份的原料制成：高密度聚乙烯40‑60份、马来酸酐接枝高密度聚乙烯3‑5份、马来酸酐接枝氟橡胶5‑10份、EVA树脂2‑3份、改性氢氧化铝20‑30份、改性六方氮化硼纳米片2‑4份、抗氧剂0.1‑1份、润滑剂0.1‑1份。本发明的电缆具有优良的耐化学腐蚀性能，适合应用于化工领域。

摘要： 本发明涉及本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料及其制备方法，该充电桩电缆料包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶复合剂20～35份、聚四氟乙烯20～35份、阻燃8～15份、润滑剂2～5份、光引发剂1～3份、多官能团交联剂1～3份、马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物4～15份、硅烷偶联剂0.5～2份、抗老化复合剂0.5～2份，三元乙丙橡胶复合剂主要由三元乙丙橡胶与碳纳米管和氧化铝复配制得，所述三元乙丙橡胶复合剂中的氧化铝负载在碳纳米管表面。本发明解决了现有充电桩电缆料性能单一，柔软而容易老化，耐高低温性能较差，容易被化学试剂腐蚀，影响电缆正常使用的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷砖耐化学腐蚀测试用冲洗设备，包括箱体，所述箱体的左侧设有水泵，所述水泵的顶部固定连接有出水管，所述箱体的顶设有若干个横管，所述出水管远离水泵的一端贯穿若干个横管，所述横管的前后两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接在箱体的顶部，所述横管的前侧设有卡接板，所述卡接板卡接在相邻的支撑架外侧边缘，所述横管的正下方设有托板，本实用新型一种陶瓷砖耐化学腐蚀测试用冲洗设备在使用过程中，通过多个托板的设置，使得该装置可同时对多块砖块进行冲洗作业，同时无需多个操作人员对砖块件固定作业，只需通过卡接板对砖块进行固定即可，该装置工作时劳动量小，操作简单，适合推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种耐化学腐蚀LED显示屏模组，包括开口朝上的安装框、设置在所述安装框下端面外周的安装翼板、设置在所述安装框内腔底部的安装挡圈、设置在所述安装挡圈上端面的LED模组、设置在所述LED模组上端面的安装面板、设置在所述安装面板外周的防护框以及设置在所述防护框与所述安装框之间的连接组件。本实用新型一种耐化学腐蚀LED显示屏模组通过连接组件将防护框与安装框相连接，从而便于通过安装框和安装面板对LED模组进行全方位的防护，有效的避免了外界的化学物质对LED模组造成侵蚀，进而有效的延长了LED模组的使用寿命。