羊绒纤维

摘要： 为减少羊绒条染过程中对纤维的损伤,以毛用活性染料为例,从加工设备和染色工艺参数优化入手,研究了羊绒条染过程中的装缸密度、循环方式和流量,以及染色保温温度和时间等不同因素对纤维毡并、染色上染量、毛条内外色差、色牢度、纤维强力等性能的综合影响,得出比较适用于企业应用的工艺参数:装缸密度为0.40~0.50 g/cm^(3),染液由内向外循环,流量控制在10~15 L/(kg·min),染色温度90°C,保温时间60 min。通过这些参数的合理搭配应用于批量生产,根据多批次产品细纱千锭断头追踪结果显示,断头明显降低,后道的制成率得以提高,为企业效益的提升奠定良好的基础。

摘要： 由于蚕丝与羊绒结构和性能的不同,两种纤维的染色性能存在差异。为改善其混纺织物的染色效果,优化匀染剂阿白格的用量、染浴的pH和预处理时的稀土用量,对纤维的上染率与K/S值进行测试和分析。结果表明,在阿白格B用量为5.0%、pH 6、稀土用量为2.5%时,活性染料同浴染色的色差最小;在阿白格SET用量为5.0%、pH 8、稀土用量为2.5%时,络合染料同浴染色色差最小;在阿白格B用量为5.0%、pH 7、稀土用量为1.5%时,弱酸性染料同浴染色色差最小。

摘要： 采用环境友好型染料茶多酚对羊绒纤维染色,并研究茶多酚用量、pH和时间对羊绒纤维染色效果的影响。在此基础上利用生物酶漆酶催化染色羊绒纤维,进一步提升羊绒纤维的染色深度。并探究漆酶种类、漆酶用量、pH、温度和时间对漆酶催化羊绒纤维染色效果的影响。结果表明,茶多酚染色羊绒纤维的优化工艺为:茶多酚用量6%(omf)、pH 7.0、时间50 min;漆酶催化染色羊绒纤维的优化工艺为:漆酶用量1.2 g/L、pH 5.0、温度80°C、时间20 h。经漆酶处理后染色羊绒纤维的耐皂洗色牢度和耐湿摩擦色牢度提升至4~5级,耐干摩擦色牢度和耐日晒色牢度没有明显变化。

摘要： 为了解近年来内蒙古巴彦淖尔地区二狼山白绒山羊羊绒纤维直径的变化情况进行了本试验。试验分别于2018年和2019年进行,从巴彦淖尔市3个旗县养殖的绒山羊群中,按照每群30%的比例随机选取不同性别的健康成年内蒙古白绒山羊(二狼山型),其中成年母羊采样5 029只,成年公羊采样631只,测定羊绒纤维直径变化。结果表明,巴彦淖尔市3个旗县的内蒙古白绒山羊(二狼山型)成年母羊羊绒纤维平均直径在15~16μm的占比较高,占43.14%,平均直径为(15.45±3.25)μm;成年公羊羊绒纤维平均直径在14~15μm的占比较高,占30.31%,平均直径为(15.49±3.39)μm。2018年和2019年,成年母山羊羊绒平均直径分别为15.88μm和15.45μm,成年公羊羊绒平均直径分别为15.83μm和15.49μm。2019年测定的公、母绒山羊羊绒平均细度与2018年度相比均有所改善。2019年度平均直径低于14μm的成年母山羊平均只数比例从高到低依次为乌拉特前旗、乌拉特后旗和乌拉特中旗,占比分别为6.82%、6.54%和6.39%,3个旗县差异不显著。羊绒平均直径低于14μm成年公山羊数量最多的为乌拉特后旗,占总数的13.33%,高于其他旗县。以此得出结论,经过改造,巴彦淖尔地区二狼山白绒山羊羊绒纤维直径逐步变细。

摘要： 为了使羊绒纤维具有抗菌等保健功能,对羊绒纤维进行低温等离子体预处理及动物源蛋白功能整理,2种动物源蛋白分子(丝胶蛋白和胶原蛋白),通过氮丙啶交联剂季戊四醇—三(3—氮丙啶基)丙酸酯(PTAP)架桥获得了改性羊绒.等离子体处理分别采用氮气(N2)和氨气(NH3)气氛来诱导在纤维表面产生氨基,处理后纤维经酸性染料染色与元素分析获得评价,综合表明氨气等离子体处理羊绒的效果要优于氮气.蛋白功能剂整理羊绒纤维中,发现偏高的温度有利于氮丙啶基交联,交联剂6g/L时接枝效果最佳,但丝胶蛋白的接枝率低于胶原蛋白接枝率.羊绒整理后的亲水性、染色性与等离子体处理后的变化不大,卷曲性发生下降,扫描电子显微镜显示表面鳞片缝隙及刻蚀沟痕被蛋白功能剂掩盖.另外,用丝胶蛋白处理的羊绒抗菌能力强于用胶原蛋白处理羊绒,胶原蛋白处理的羊绒抗氧化能力大于丝胶蛋白处理的羊绒抗氧化能力.

摘要： 冬季,保暖又时尚的羊毛、羊绒衫为人们提供御寒功能的同时,也为萧瑟的冬日增添了色彩。随着纺织科技的发展,不少仿毛纤维的手感与天然羊毛、羊绒纤维越来越相似,消费者难以通过感官鉴别真伪。为了帮助消费者选购到优质的羊毛、羊绒衫,上海市消保委对这两类商品开展了比较试验。

摘要： 针对茜草植物染料染色羊绒纤维时,耐日晒和耐水洗色牢度均低于3级、颜色重现性差的问题,采用明矾预媒染色方法对羊绒纤维进行染色,结果表明:在染液pH值4.0～4.5,明矾媒染剂质量浓度0.5～ 1.0 g/L,茜草染料用量低于0.5％ (owf)时,染液可基本吸清,颜色重现性好,且羊绒纤维手感不受影响,耐日晒和耐水洗色牢度均可提高0.5级以上,采用羊毛保护剂可以改善媒染后羊绒纤维手感,明矾媒染对色光有加深的影响,媒染前后纤维色光变化较小.

摘要： 为了探究兔毛产品落毛问题的原因,分别对兔毛纤维形态结构和可纺性能指标进行了测试分析,并与羊绒纤维进行比较,发现兔毛纤维表面紧密的鳞片层和内部含量较高的髓质层是兔毛纤维易落的主要原因,通过纤维可纺性能测试发现兔毛纤维的长度和细度与羊绒纤维相当,但细度不匀率较大,而兔毛纤维的卷曲性能、拉伸性能和摩擦性能均不如羊绒纤维,兔毛纤维的这些性能导致了兔毛产品落毛率较高.

摘要： 采用漆酶处理羊绒纤维,在不借助染料、无机盐及其他化学染剂的情况下,使羊绒纤维着色,从而达到生态染色的目的.探讨了漆酶用量和处理时间对羊绒显色度的影响.对处理后的羊绒纤维进行K/S值测试,对处理后的残液进行吸光度测试、抗紫外线测试和红外光谱测试,并对染色羊绒纤维进行扫描电镜测试和日晒牢度测试.结果 表明,处理后的羊绒纤维呈锈红色,纤维内部发生了化学变化,生成了稳定的化学键.处理后羊绒纤维具有较好的色牢度和一定的抗紫外性能.较优的漆酶处理羊绒工艺条件为温度50°C,pH值4.5～5.0,漆酶用量0.20 g,处理时间24 h.

摘要： 通过测试高锰酸钾氧化处理前后羊绒纤维的质量损失率、吸湿回潮率、上染百分率及K/S值的变化,分析高锰酸钾对羊绒纤维物理性能及染色性能的影响.研究表明,经过高锰酸钾氧化处理,羊绒纤维的质量损失率、吸湿回潮率、上染百分率及K/S值均随着高锰酸钾用量的增加而呈现上升趋势,而羊绒纤维的卷曲率、残留卷曲率、卷曲弹性回复率及结晶指数均随着高锰酸钾用量的增加而呈现下降趋势.分析认为:高锰酸钾溶液的氧化处理使得羊绒纤维吸湿回潮性能与染色性能得到不同程度的提高,而可纺性却有一定程度的下降.

摘要： 采用超声波技术对板栗壳进行染液提取,并用于对羊绒纤维的染色,研究其可染性以及染液的提取、预处理和染色过程的各项工艺参数.结果表明:当板粟壳染液提取时的超声波频率40kHz,温度50°C,时间60min,提取效果较好;当羊绒纤维预处理时的媒染剂用量3％(o.w.f),温度为40°C,时间30min,预处理效果理想;当羊绒染色时的板粟壳染液浓度40g/L,温度90°C,时间60min,染色性能较佳,上染率可达到75％以上,皂洗牢度达到4级,羊绒单纤维的断裂强力与断裂伸长率分别达到到2.5cN和14％以上,符合羊绒粗纺纺织生产相关要求.

摘要： 利用板粟壳天然染料对羊绒纤维进行染色,研究其可染性以及染色过程中,板粟壳天然染料用量、染色温度、染色时间以及媒染方法等参数对染色效果的影响.结果表明:板粟壳用量40g,染色温度95-98°C,染色时间60min,媒染剂用量为4％(o.w.f),采用后媒染法染色,上染率可以达到85％,皂洗牢度与干摩牢度均达到4级,羊绒单纤维的断裂强力与断裂伸长率分别达到2.43cN和16.3％,符合羊绒染后的粗纺纺纱相关要求.

摘要： 利用现代测试技术手段对兔毛与羊绒纤维在外形结构、物理性能及其成品性能的比较,综合分析兔毛与羊绒纤维之间的相似之处及差别,以及在兔毛混纺纱线上开发的应用与前景.经过比较分析发现兔毛与羊绒有相似的性能,如手感都较柔软,断裂强力及伸长率非常接近,而且保暖性较羊绒更优越,因此羊绒能够达到的效果兔毛也可以达到.另外兔毛易获得,生产工艺环保,所以兔毛更具有开发优越性.同时课题对兔毛的混纺进行了工艺优化,在了解兔毛纤维间的抱合力较差、摩擦系数较小,同时比电阻较羊绒纤维大,使得其在纺制及穿着过程中容易产生静电的基础上,顺利完成兔毛纺纱工艺及机织织物设计与织造.

摘要： 羊绒纤维非常细，外层鳞片细密，强力低，密度小，纤维之间抱合力小，可纺性差。锦纶纤维横截面和羊绒相似，易染色、强力高、弹性优良、耐磨性好、初始模量较低，手感柔软，在纺羊绒纤维中加入锦纶，既能改善羊绒纤维的可纺性，又不影响羊绒的固有特点，提高了生产效率，降低了生产成本。根据两种纤维的特性,通过对纤维进行预处理,改善纤维的可纺性,合理配置各工序的工艺参数及采取必要的技术措施,有效解决生产中成条困难、意外伸长、静电严重,粘缠挂堵等问题,成功纺出羊绒/锦纶60/4021.2tex/2混纺纱线,质量达到客户使用要求,获得了较好的经济效益.用棉纺设备生产羊绒纱线，首先要选用合适的原料助剂，对原料进行合理的预处理，提高原料可纺性，各工序针对原料的特性，采取必要的技术措施，配置合理的工艺参数，严格控制好车间的温湿度，纺纱才能正常进行。

摘要： 过碳酸钠是一种环保温和型漂白剂，当前在羊绒纤维漂白工艺尚未得到应用。本文则通过漂白工艺的试验，探讨采用过碳酸钠对羊绒漂白的可行性。实验结果表明，当工艺条件设定为：过碳酸钠用量15g/L，用NaOH调节pH值8，TAED用量为1.5g/L，氧漂稳定剂2g/L，漂白温度55°C，漂白时间40min，与传统双氧水漂白工艺相比较，单纤维强力略高，可达到3.87cN，白度值略低，但也达到80以上，漂白效果较好，为羊绒的染整企业漂白工艺改进提供了理论参考。

摘要： 羊绒纤维具有重量轻、手感柔软、韧性好、保暖性优等特点,加之产量稀少,被誉为"软黄金".由于近年来市场对羊绒产品的追捧,市场的需求加大,羊绒产品正向高支、轻薄、高端方向发展.近期我公司使用半精纺工艺来生产60/2NM高支羊绒纱,本文将从纺纱原料选择入手,通过对半精纺纺纱流程的介绍,同时结合羊绒纤维的产品特点,优化生产设备及工艺,有效的保护了纤维长度,并对各道纺纱的产品质量进行严格控制,并进行试验数据跟踪,成纱条干均匀度好,手感柔软,绒面丰满,充分表现出了羊绒纤维的特性,达到预期生产要求.

摘要： 探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数,可获得强力较高、条干较好的成纱质量.

摘要： 探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数,可获得强力较高、条干较好的成纱质量.

摘要： 探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数,可获得强力较高、条干较好的成纱质量.

摘要： 探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数,可获得强力较高、条干较好的成纱质量.

摘要： 本发明公开了一种羊绒纤维的染色方法以及染色羊绒纤维和羊绒制品，该染色方法包括：将纤维表面具有铝溶胶的羊绒纤维在含有食用色素的染液中进行染色。该染色羊绒纤维通过将羊绒纤维采用上述羊绒纤维的染色方法染色后得到，并进一步以上述羊绒纤维为原料来制得羊绒制品。由于选用纤维表面具有铝溶胶的羊绒纤维来作为食用色素染色的原料，进而使得羊绒纤维在染液中与食用色素结合进行染色的过程中，可以利用铝溶胶具有的吸附和固化作用，来提高食用色素对羊绒纤维的染色效果，并且还显著提高了获得的羊绒纤维的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度，进一步提升了羊绒制品的品质和价值。

摘要： 本发明公开了一种羊绒蛋白及其羊绒蛋白纤维的制备方法，解决了现有的羊绒蛋白与纤维结合制成羊绒纤维时，羊绒蛋白的纯度低，羊绒蛋白与纤维的结合性能差的技术问题。本发明包括羊绒前处理、羊绒干燥和细化、羊绒溶解、羊绒蛋白提纯、羊绒蛋白析出、蛋白接枝以及共混纺丝，本发明具有羊绒原料来源广、羊绒蛋白纯度高、羊绒蛋白与粘胶纤维结合力强等优点。

摘要： 本发明公开了一种竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制备方法，其中，竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量百分比为20-40∶50-60∶10-20，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-22.0%，条干均匀度变异系数CV值12.5-24.0%。本发明的纱线及制得的织物具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能，而且织物吸湿性强，手感特别柔软，保暖，舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。

摘要： 本发明公开了一种竹炭涤纶纤维、大豆纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制备方法，其中，竹炭涤纶纤维、大豆纤维和羊绒纤维混纺重量百分比为22-50∶30-70∶7-20，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-22.0%，条干均匀度变异系数CV值12.5-24.0%。本发明的纱线及制得的织物具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能，而且织物吸湿性强，手感特别柔软，保暖，舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。

摘要： 本发明公开了一种竹炭涤纶纤维、羊绒纤维和长绒棉纤维混纺纱线及其制备方法，由长绒棉纤维、竹炭涤纶纤维和羊绒纤维组成，其中，竹炭涤纶纤维、羊绒纤维和长绒棉纤维混纺重量百分比为20-50∶5-20∶30-70，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-22.0%，条干均匀度变异系数CV值12.5-24.0%。本发明的纱线及制得的织物具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能，而且织物吸湿性强，手感特别柔软，保暖，舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。

摘要： 本发明公开了一种竹炭涤纶纤维、绢丝纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制备方法，由竹炭涤纶纤维、绢丝纤维和羊绒纤维组成，其中，竹炭涤纶纤维、绢丝纤维和羊绒纤维混纺重量百分比为20-40∶40-70∶10-20，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-22.0%，条干均匀度变异系数CV值12.5-24.0%。本发明的纱线及制得的织物具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能，而且织物吸湿性强，手感特别柔软，保暖，舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。

摘要： 本发明公开了一种羊绒纤维的染色方法以及染色羊绒纤维和羊绒制品，该染色方法包括：将纤维表面具有铝溶胶的羊绒纤维在含有食用色素的染液中进行染色。该染色羊绒纤维通过将羊绒纤维采用上述羊绒纤维的染色方法染色后得到，并进一步以上述羊绒纤维为原料来制得羊绒制品。由于选用纤维表面具有铝溶胶的羊绒纤维来作为食用色素染色的原料，进而使得羊绒纤维在染液中与食用色素结合进行染色的过程中，可以利用铝溶胶具有的吸附和固化作用，来提高食用色素对羊绒纤维的染色效果，并且还显著提高了获得的羊绒纤维的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度，进一步提升了羊绒制品的品质和价值。

摘要： 本发明涉及纺织品的染整加工领域，尤其涉及羊绒纤维或羊绒纤维织物的染色方法。将羊绒纤维或羊绒纤维织物放入处理腔内，然后将处理腔内的压力抽至小于或等于10Pa以下，通入非聚合性气体调节处理腔内的压力为10～200Pa，然后对处理腔内放置的电极施加电压，进行低温等离子体处理；功率是5～300W，处理时间10秒～600秒；对经上述低温等离子体处理的羊绒纤维或羊绒纤维织物进行染色。本发明的方法不仅实现了羊绒纤维或羊绒纤维织物的低温染色，同时提高了羊绒纤维或羊绒纤维织物颜色的鲜艳度及颜色的深度，得到颜色均匀的羊绒制品。

摘要： 本发明公开了一种羊绒蛋白及其羊绒蛋白纤维的制备方法，解决了现有的羊绒蛋白与纤维结合制成羊绒纤维时，羊绒蛋白的纯度低，羊绒蛋白与纤维的结合性能差的技术问题。本发明包括羊绒前处理、羊绒干燥和细化、羊绒溶解、羊绒蛋白提纯、羊绒蛋白析出、蛋白接枝以及共混纺丝，本发明具有羊绒原料来源广、羊绒蛋白纯度高、羊绒蛋白与粘胶纤维结合力强等优点。

摘要： 本发明公开了一种竹炭涤纶纤维、绢丝纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制备方法，由竹炭涤纶纤维、绢丝纤维和羊绒纤维组成，其中，竹炭涤纶纤维、绢丝纤维和羊绒纤维混纺重量百分比为20－40∶40－70∶10－20，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0－18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0－22.0％，条干均匀度变异系数CV值12.5－24.0％。本发明的纱线及制得的织物具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能，而且织物吸湿性强，手感特别柔软，保暖，舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。